CN114887853B - 一种帘子线浸胶生产工艺及其系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及帘子线生产的领域，尤其涉及一种帘子线浸胶生产工艺及其系统，其工艺包括浸胶，将各帘子线分别送至浸胶槽内浸胶；初烘，将浸胶后的帘子输出并位于胶液槽上侧，并初步烘干，使胶液表面凝结包裹于帘子线周面；烘干，将初烘后的帘子线，送至烘干箱内进行正式烘干，使胶液内部完全凝结。本申请具有改善帘子线浸胶后的滴胶问题的效果。

Description

一种帘子线浸胶生产工艺及其系统

技术领域

本申请涉及帘线加工的领域，尤其是涉及一种帘子线浸胶生产系统。

背景技术

帘子线，一种织造帘布的经线材料，简称帘线，常用作轮胎、运输带、传动带等橡胶制品的增强材料，其中，在轮胎生产中尤为重要。帘子线在轮胎的生产过程中一般都需要进行附胶，即在帘子线的表面附着一定的胶量，使其能在后续的加工中与橡胶材料的粘合力更好。

相关技术中记载的浸胶工艺一般是都是将帘子线进行浸胶，再通过牵引装置将浸胶后的帘子线送入至烘箱中烘干，最后输出烘干后的浸胶帘子线，如此完成帘子线的浸胶生产。

但在实际生产过程中，当帘子线浸完胶后，在进入烘箱之前的路径上，帘子线上过多的胶液会因重力的原因积聚于帘子线的下侧，然后逐渐滴下，第一方面导致浸胶装置与烘箱之间的滴落较多的胶液，污染工作环境；第二方面，造成胶液的浪费，第三方面，还会导致帘子线的内部胶液不均匀，影响后续的轮胎加工生产。

发明内容

为了改善帘子线浸胶后的滴胶问题，本申请提供一种帘子线浸胶生产工艺及系统。

本申请的第一方面提供一种帘子线的浸胶生产工艺，采用如下技术方案。

一种帘子线的浸胶生产工艺，包括以下步骤：

浸胶，将各帘子线分别送至浸胶槽内浸胶；

初烘，将浸胶后的帘子输出并位于胶液槽上侧，并初步烘干，使胶液表面凝结包裹于帘子线周面；

烘干，将初烘后的帘子线，送至烘干箱内进行正式烘干，使胶液内部完全凝结。

通过采用上述技术方案，浸胶后的帘子线浸胶后，从浸胶槽上侧输出，多余的胶液将直接落至浸胶槽内，然后直接通过热风将胶液进行初步烘干，使帘子线表面的胶液凝结于帘子线表面，并能降低帘子线内部胶液的流动性，即可实现帘子线在由浸胶槽上侧传送至烘箱之间时，胶液不会滴落，保证浸胶质量。

可选的，所述浸胶包括以下步骤：

压线，将浸胶槽内的帘子线沿其径向进行挤压，使其截面形状压扁；

整形，将压扁后的帘子线重新整形呈原始形状，使帘子线内部形成气隙；

高压充胶，在帘子线的传送路径对帘子线进行高压充胶，使胶液槽内的胶液通过高压渗透至帘子线内部。

通过采用上述技术方案，在帘子线的浸胶过程中，将帘子线进行挤压，重新整形，能够使帘子线的内部形成气隙，以便于胶液的浸胶槽内胶液的进入，然后再通过高压充胶的方式，可以实现帘子线在传送过程中使胶液快速的充入帘子线的内部，保证短时间内帘子线的充分浸胶。

本申请的第二方面提供的一种帘子线浸胶生产系统，采用如下的技术方案：

一种帘子线浸胶生产系统，包括浸胶槽与烘箱，所述浸胶槽上侧设置有初烘送线体，所述初烘送线体内开设有多个初烘腔，用于分别输送各根帘子线，所述初烘腔包括：

竖直部，下侧延伸至所述初烘送线体下侧，用于浸胶槽内的帘子线输入；

水平弯折部，连通于所述竖直部上侧，用于将帘子线送至烘箱；

多个下喷孔，设置于竖直部下端，趋向背离帘子线的输送方向倾斜设置，用于朝向帘子线喷气；

多个喷气孔，均匀开设于各所述初烘腔内，趋向所述帘子线输送方向倾斜设置，用于朝向帘子线喷射热风。

通过采用上述技术方案，各根浸胶后的帘子线进入烘箱之前，首先竖直进入初烘送线体经过初烘再送至烘箱内，实现胶液的初步凝结，避免了胶液的滴落，具体的，各根帘子线首先竖直传送至初烘腔的竖直部，在帘子线进入竖直部时，下喷孔朝向趋向背离帘子线的输送方向朝向帘子线喷气，首先将帘子线上较多的胶液向帘子线下部喷送，此时，帘子线上的胶液通过其自身的重力以及下喷孔的喷射力，将沿帘子线竖直向下流动，直至滴至浸胶槽内，避免了浪费，经过下喷孔喷出过多胶液的帘子线将继续向竖直部内输送，在此过程中，由于喷气孔的设置，喷气孔倾斜喷射出的热风，能够使帘子线于初烘腔内悬空浮动输送，不与初烘腔内壁接触，同时，热风使得帘子线周面胶液快速凝固成膜，并降低其内部胶液的流动度，保存住其内部的胶液，提高帘子线的浸胶质量，并使得帘子线进入烘箱的过程中胶液不会滴落，整体提高了帘子线浸胶生产效果。

可选的，初烘送线体还包括：

多个扩张腔，对应各初烘腔设置，连通于所述初烘腔水平弯折部，并延伸至初烘送线体靠近烘箱侧；

环形气隙，围绕设置于所述初烘腔和/或所述扩张腔外侧，所述环形气隙外侧设置有进气口，用于将输入压缩气体；所述环形气隙内侧连通于所述扩张腔与所述初烘腔之间，用于将压缩气体倾斜喷向于所述初烘腔。

通过采用上述技术方案，扩张腔与初烘腔配合环形气隙，使得初烘送线内形成空气放大器的效应，从而使得帘子线能够通过初烘送线体内快速的导出送至烘箱。

可选的，所述浸胶槽内还设置有：

压线板，能够浸没于胶液内，所述压线板设置有多个矩形的压线孔，用于各帘子线的传输，所述压线孔的出线端呈宽度小于帘子线宽度的扁孔，用于输送并压扁帘子线；

整形板，位于压线板出线侧，置于浸胶槽内，设置有若干圆形的整形孔，用于输送并将压扁的帘子线整形呈圆形。

通过采用上述技术方案，通过设置的压线板与整形板，能够使得帘子线在进入浸胶槽内后将捻紧的帘子线压扁再重新整圆，从而使帘子线的内部产生微小气隙，进而使得胶液能够完全渗透至帘子线内部。

可选的，所述压线板设置有多个，多个压线板的扁孔均不平行。

通过采用上述技术方案，设置的多个压线板能够将帘子线进行多个方向挤压，从而增加帘子线内部的气隙，增加其内部进料效果。

可选的，所述浸胶槽设置有能够浸没于胶液内的充胶盒，位于整形板的出现侧，所述充胶盒包括：

多个走线孔，分别开设于充胶盒的相对两侧，用于各根帘子线穿过所述充胶盒；

活塞板，可往复运动的设置于充胶盒的一侧，周壁抵接于所述充胶盒，

单向阀，设置于所述充胶盒远离所述活塞板一侧，用于胶液单向进入所述充胶盒内；

弹性微孔套，固定于所述充胶盒，用于充胶盒内的胶液挤出充胶盒。

通过采用上述技术方案，在帘子线进入至充胶盒时，活塞板运动扩大充胶盒的内部空间，从而使胶液从浸胶槽内抽吸至充胶盒内，此时胶液主要通过单向阀进入至充胶盒内，然后帘子线停止运动，同时，活塞板反向运动，减少充胶盒内部的空间，此时，单向阀关闭，充胶盒内腔体积缩小，胶液只能从弹性微孔套与走线孔处挤出，导致充胶盒内部增压，进而使得胶液快速并充分的渗透至帘子线内部，保证了帘子线的浸胶质量。

可选的，所述浸胶槽内还设置有：

导线辊，垂直于帘子线的输送方向，可转动的设置于浸胶槽内，沿其长度方向开设有多个环槽，分别用于各帘子线的环绕输送。

通过采用上述技术方案，通过各根帘子线缠绕于导线辊的各环槽内分别输送，保证了各根帘子线不会在浸胶槽内缠绕，且能够使得各帘子线，完全浸没于浸胶槽内。

可选的，所述浸胶槽内设置有驱动机构，所述驱动机构包括：

缺齿轮，转动设置于浸胶槽；

全齿轮，转动设置于浸胶槽且啮合于缺齿轮；

蜗杆，同轴固定于全齿轮一侧；

蜗轮，转动设置于浸胶槽；

同步传动部件，设置于蜗轮与导线辊之间，用于驱动导线辊随蜗轮同步转动；

驱动件，固定于浸胶槽，用于驱动所述缺齿轮连续转动。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动件带动缺齿轮连续转动，进而带动全齿轮间歇转动，然后由全齿轮同轴带动蜗杆间隙转动，即可带动蜗轮间歇转动，再通过同步传动部件带动导线辊与蜗轮同步转动，如此即可实现导线辊的间歇送线，且由于采用蜗轮与蜗杆的传动方式，具有自锁性能，避免了导线辊的自主转动，保证帘子线送线的稳定性。

可选的，所述驱动机构还包括：

摆杆，一端可转动的连接于所述缺齿轮的偏心位置处，另一端可转动的连接于活塞板。

通过采用上述技术方案，工作时，缺齿轮连续转动，即可通过摆杆带动活塞板在充胶盒内往复的运动，配合导线辊的间歇送线，即可实现帘子线在充胶盒内的充胶过程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

浸胶后的帘子线浸胶后，从浸胶槽上侧输出，多余的胶液将直接落至浸胶槽内，然后直接通过热风将胶液进行初步烘干，使帘子线表面的胶液凝结于帘子线表面，并能降低帘子线内部胶液的流动性，即可实现帘子线在由浸胶槽上侧传送至烘箱之间时，胶液不会滴落，保证浸胶质量。

在帘子线的浸胶过程中，将帘子线进行挤压，重新整形，能够使帘子线的内部形成气隙，以便于胶液的浸胶槽内胶液的进入，然后再通过高压充胶的方式，可以实现帘子线在传送过程中使胶液快速的充入帘子线的内部，保证短时间内帘子线的充分浸胶。

附图说明

图1是本申请实施例的一种帘子线浸胶生产工艺的流程示意图；

图2是本申请实施例的一种帘子线浸胶生产系统中浸胶槽与烘箱的结构示意图；

图3是本申请实施例的一种帘子线浸胶生产系统中浸胶槽剖面结构示意图；

图4是本申请实施例的一种帘子线浸胶生产系统中浸胶槽的充胶箱剖面结构示意图；

图5是本申请实施例的一种帘子线浸胶生产系统中浸胶槽的驱动机构的示意图；

图6是本申请实施例的一种帘子线浸胶生产系统中浸胶槽的驱动机构的局部示意图；

图7是本申请实施例的一种帘子线浸胶生产系统中初烘送线体的结构剖面示意图。

附图标记说明：1、浸胶槽；11、分线板；12、分线孔；13、引线辊；14、换向辊；2、导线辊；21、环槽；3、整形装置；31、压线板；311、压线孔；32、整形板；321、整形孔；4、充胶盒；41、走线孔；42、单向阀；43、弹性微孔套；431、微孔；44、活塞板；5、驱动机构；51、缺齿轮；52、摆杆；53、驱动件；54、全齿轮；55、蜗杆；56、蜗轮；57、同步传动件；6、初烘送线体；61、初烘腔；611、竖直部；612、水平弯折部；62、初烘送气腔；63、下喷孔；64、喷气孔；65、扩张腔；66、环形气隙；67、进气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请的实施例中公开了一种帘子线浸胶生产工艺，主要用于改善帘子线浸胶后的滴胶问题，以下进行详细描述。

参照图1，一种帘子线的浸胶生产工艺，包括以下步骤：

浸胶，将加捻完成的各根帘子线分别通过送线架送至浸胶槽内，使帘子线浸胶于浸胶槽的胶液内并持续传送；

初烘，

1，将浸胶后的帘子沿竖直的方向输出于胶液槽上侧，使帘子线浸胶过多的胶液竖直沿帘子线流下，在此过程中可以通过外界吹气设备，加速帘子线表面胶液的下落速度；

2，采用外界的吹风设备对传送中的帘子线表面进行初步的烘干，在此过程中，也可以辅助以热风，进而加速烘干效果，使胶液表面凝结包裹于帘子线周面，同时转换帘子线的输送方向，使表面胶液初步凝结后的帘子线继续输送；

烘干，将初烘后的帘子线，送至烘干箱内进行正式烘干，使胶液内部完全凝结。

通过采用本实施例的上述的工艺，浸胶后的帘子线浸胶后，从浸胶槽上侧输出，多余的胶液将直接落至浸胶槽内，然后直接通过热风将胶液进行初步烘干，使帘子线表面的胶液凝结于帘子线表面，并能降低帘子线内部胶液的流动性，即可实现帘子线在由浸胶槽上侧传送至烘箱之间时，胶液不会滴落，保证浸胶质量。

此外，由于帘子线的传送速度相对较高，而帘子线的内部较为紧密，为提高帘子线浸胶的效果，保证胶液渗透至帘子线内部，在本申请的另一实施例对浸胶工艺进一步的设置，以下详细描述。

参照图1，浸胶主要包括以下步骤：

压线，将浸胶槽内传送的帘子沿其径向进行多次挤压，使帘子线的截面形状进行多次多方向的压扁；

整形，将压扁后的帘子线在浸胶槽内继续传送，并将帘子线在传送的过程中重新进行整形呈原始形状，使得帘子线内部形成若干的气隙；

高压充胶，在整形后的帘子线的后续传送路径进行高压充胶，使胶液槽内的胶液通过高压渗透至帘子线内部。

采用的上述工艺，在帘子线的浸胶过程中，将帘子线进行挤压，重新整形，能够使帘子线的内部形成气隙，以便于胶液的浸胶槽内胶液的进入，然后再通过高压充胶的方式，可以实现帘子线在传送过程中使胶液快速的充入帘子线的内部，保证短时间内帘子线的充分浸胶。

本申请的另一实施例中还公开一种能够实现上述帘子线浸胶生产工艺的帘子线的浸胶生产系统，主要用于改善帘子线浸胶后的滴胶问题，以下进行详细描述。

一种帘子线浸胶生产系统，包括依次设置分线架、浸胶槽1、烘箱以及收线架。工作时，帘子线由分线架分别输送至浸胶槽1内进行浸胶，浸胶结束后，帘子线进入烘箱进行烘干，然后烘干完成的帘子线通过收线架进行收卷，如此，帘子线的浸胶生产过程。

其中分线架、烘箱以及收线架均可以采用目前面上的线卷放线设备、烘干设置以及线卷收线设备，本实施例中不做赘述。

参照图2，浸胶槽1整体呈类矩形的槽体式结构，且为便于延长帘子线的浸胶时间，浸胶槽1的长度方向可以设置为与帘子线的输送方向相同。为避免外界污染物落入浸胶槽1内，浸胶槽1上侧还可以设置盖板，以遮挡浸胶槽1。

参照图2和图3，浸胶槽1内沿帘子线的输送方向依次设置有导线辊2、整形装置3以及充胶盒4，导线辊2、整形装置3以及充胶盒4均浸没于浸胶槽1的胶液内。

参照图3，浸胶槽1的进线端固定有分线板11，分线板11上均匀设置有多个分线孔12，浸胶槽1上侧对应分线板11的后方转动连接有与浸胶槽1宽度方向相同的引线辊13。导线辊2的轴线方向与引线辊13的轴线方向相同，引线辊13的两端均转动连接于浸胶槽1。工作时，从放线架送出的多根帘子线将分别通过分线板11以及引线辊13进入浸胶槽1内，进入浸胶槽1内的帘子线环绕引线辊13一圈之后送出引线辊13并继续于浸胶槽1内输送，如此，实现帘子线能够完全浸没于浸胶槽1内。

参照图3，而为避免帘子线在浸胶槽1内相互缠绕，导线辊2的周面上沿其轴线开设有多个环槽21，各根帘子线均环绕设置于导线辊2的一个环槽21内，实现各根帘子线的分别输送，避免帘子线的缠绕。

参照图3，整形装置3包括多个竖直固定于浸胶槽1内的压线板31以及至少一个整形板32，压线板31的与整形板32均沿帘子线的输送方向排列。

参照图3，压线板31上均匀开设有多个沿帘子线输送方向贯穿压线板31的压线孔311，各压线孔311的进口端孔径均大于帘子线的直径，且压线孔311的出口端均成型为宽度小于帘子线直径且长度大于帘子线直径的扁孔，此外，多个压线板31的出口端的扁孔的长度方向均不平行。整形板32上均匀开设有多个沿帘子线输送方向贯穿整形板32的整形孔321，整形孔321均呈直径与帘子线直径相同的圆形的整形孔321。

各根帘子线在浸胶槽1内依次穿过各压线板31与整形板32的压线孔311时，帘子线将通过各扁孔实现沿其径向进行多次压扁，然后再通过整形板32将帘子线重新整形呈直径为圆形，如此，使得帘子线的内部形成微孔，以便于胶液的充分浸入。

参照图3和图4，充胶盒4整体呈类矩形结构，固定于浸胶槽1内，充胶盒4的沿帘子线竖直方向的长度的相对两侧壁上均开设有多个贯穿充胶盒4侧壁的走线孔41，走线孔41的直径均为圆形并与帘子线的直径相同，以便于帘子线的穿过。

参照图4，充胶盒4垂直于帘子线输送方向的一侧壁上固定有多个单向阀42，单向阀42实现胶液仅能够从充胶盒4的外侧进入至充胶盒4的内部。充胶盒4中与单向阀42相对的一侧壁上固定有多个弹性微孔套43，弹性微孔套43可以采用橡胶制成。弹性微孔套43上均开设有微孔，即，在常态下微孔受弹性微孔套43的弹性挤压处于封闭状态，而在高压状态下，微孔将因弹性微孔套43的弹性变形而挤开，使得胶液能够流动于浸胶槽1与充胶盒4之间。

充胶盒4的内部上侧水平设置有活塞板44，活塞板44的周壁抵接于充胶盒4的内周壁，且活塞板44可沿竖直方向往复的运动。

通过采用如此的设置，在帘子线进入至充胶盒4时，活塞板44运动扩大充胶盒4的内部空间，从而使胶液从浸胶槽1内抽吸至充胶盒4内，此时胶液主要通过单向阀42进入至充胶盒4内，然后帘子线停止运动，同时，活塞板44反向运动，减少充胶盒4内部的空间，此时，单向阀42关闭，充胶盒4内腔体积缩小，胶液只能从弹性微孔套43的微孔与走线孔41处挤出，导致充胶盒4内部增压，进而使得胶液快速并充分的渗透至帘子线内部，保证了帘子线的浸胶质量。

又由于充胶盒4的不断抽吸作用，还会使得浸胶槽1内的胶液不断的流动，使得胶液在浸胶槽1内不会稠化，提高浸胶效果。

参照图3，浸胶槽1内还设置有驱动机构5，用于驱动导线辊2与活塞板44的运动。

参照图5和图6，驱动机构5包括转动连接于浸胶槽1的一侧的缺齿轮51，缺齿轮51的偏心位置处铰接有一摆杆52，摆杆52的下端铰接于活塞板44上侧。浸胶槽1对应缺齿轮51的一侧还固定有驱动件53，驱动件53可以采用如电机等回转驱动件53，主要用于缺齿轮51的连续回转运动。工作状态下，驱动件53带动缺齿轮51连续转动，即可通过摆杆52带动活塞板44在充胶盒4内往复的运动实现帘子线在充胶盒4内的充胶过程。

参照图5和图6，驱动机构5还包括转动连接于浸胶槽1的全齿轮54，全齿轮54啮合于缺齿轮51，且全齿轮54的一侧同轴固定有蜗杆55，浸胶槽1对应蜗杆55的一侧转动连接有蜗轮56，蜗轮56啮合于蜗杆55，蜗轮56与导线辊2之间设置有同步传动件57，同步驱动件53可以采用如链传动、带传动等，能够驱动导线辊2随蜗轮56同步转动的传动机构即可。

采用此种设置，驱动件53带动缺齿轮51连续转动，进而带动全齿轮54间歇转动，然后由全齿轮54同轴带动蜗杆55间隙转动，即可带动蜗轮56间歇转动，再通过同步传动部件带动导线辊2与蜗轮56同步转动，如此即可实现导线辊2辊的间歇送线，且由于采用蜗轮56与蜗杆55的传动方式，具有自锁性能，避免了导线辊2的自主转动，保证帘子线送线的稳定性。综上，缺齿轮51的转动带动导线辊2的间歇转动配合活塞板44的往复运动，即可实现帘子线间歇输送至充胶盒4内间歇的充胶。

参照图1和图7，浸胶槽1的上方还固定有初烘送线体6，初烘送线体6整体呈长方体块状结构，初烘送线体6内开设有多个初烘腔61。浸胶槽1的内对应初烘送线体6的下侧转动连接有换向辊14，换向辊14的轴线方向垂直于帘子线的送线方向。浸胶后的帘子线可以通过换向辊14导向后垂直向上运动，然后分别通过初烘送线体6的初烘腔61送线。

参照图7，初烘腔61均包括竖直部611以及水平弯折部612，竖直部611的下端均延伸至初烘送线体6的下侧，而水平弯折部612则设置于竖直部611的上端与竖直部611连通，且水平弯折部612的弯折方向朝向烘箱，用于将帘子线送出至烘箱。

参照图7，初烘送线体6内围绕初烘腔61的外侧成型有初烘送气腔62，初烘送线体6对应各初烘腔61的竖直部611下端均围绕初烘腔61开设有多个下喷孔63，下喷孔63的上端均连通于初烘送气腔62；各下喷孔63的下端均趋向初烘腔61竖直部611的轴线方向倾斜设置。初烘送线体6内围绕初烘腔61还开设有多个喷气孔64，喷气孔64均远离初烘腔61的一端均连通于初烘送气腔62。初烘送气腔62可以连接外界的气体输送泵，以实现将高压气体送至初烘送气腔62内。

如此，各根浸胶后的帘子线浸胶之后，首先竖直进入初烘送线体6经过初烘再送至烘箱内，实现胶液的初步凝结，避免了胶液的滴落，具体的，各根帘子线首先竖直传送至初烘腔61的竖直部611，在帘子线进入竖直部611时，下喷孔63朝向趋向背离帘子线的输送方向朝向帘子线喷气，首先将帘子线上较多的胶液向帘子线下部喷送，此时，帘子线上的胶液通过其自身的重力以及下喷孔63的喷射力，将沿帘子线竖直向下流动，直至滴至浸胶槽1内，避免了浪费，经过下喷孔63喷出过多胶液的帘子线将继续向竖直部611内输送，在此过程中，由于喷气孔64的设置，喷气孔64倾斜喷射出的气体，能够使帘子线于初烘腔61内悬空浮动输送，不与初烘腔61内壁接触，同时，气体使得帘子线周面胶液快速凝固成膜，并降低其内部胶液的流动度，保存住其内部的胶液，提高帘子线的浸胶质量，并使得帘子线进入烘箱的过程中胶液不会滴落，整体提高了帘子线浸胶生产效果。

此外，为进一步的提高帘子线的烘干效果，初烘送气腔62连接外界气体输送泵的基础还可以并配合空气加温设备，或直接通过管路将烘箱内的热空气引出至初烘送气腔62，从而使得从喷气孔64喷出热风，进而提高初烘效率，使得帘子线表面的胶液快速凝结。

参照图7，在帘子线经过处初烘送线体6的输送过程中，为保证帘子线能够快速的沿初烘送线体6的输出，在申请的另一实施例还可以设置进一步的改进初烘送线体6，提高其送线能力，以下进行详细描述。

参照图7，初烘送线体6内对应各初烘腔61靠近烘箱的一侧均成型有扩张腔65，扩张腔65均与对应的初烘腔61的水平弯折部612同轴设置且相互连通，初烘送线体6对应初烘腔61外侧或扩张腔65外侧又或初烘腔61与和扩张腔65连接部的外侧成型有环形气隙66，环形气隙66整体呈锥环状，环形气隙66直径较大的一端靠近初烘腔61，初烘送线体6对应环形气隙66直径较大的一端还成型有进气孔67，用于连接外界的压缩气体输送设备，环形气隙66直径较小一端靠近扩张腔65并连通于扩张腔65与初烘腔61之间，用于将压缩气体倾斜喷向于初烘腔61。

采用本实施例的设置，扩张腔65与初烘腔61配合环形气隙66，使其在初烘送线体6内形成空气放大器的效应，从而使得初烘送线体6出线端的帘子线获得较大的抽吸力，能够通过初烘送线体6内快速的导出送至烘箱，进行最终的烘干作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种帘子线浸胶生产系统，包括浸胶槽(1)与烘箱，其特征在于：所述浸胶槽(1)上侧设置有初烘送线体(6)，所述初烘送线体(6)内开设有多个初烘腔(61)，用于分别输送各根帘子线，所述初烘腔(61)包括：

竖直部(611)，下侧延伸至所述初烘送线体(6)下侧，用于浸胶槽(1)内的帘子线输入；

水平弯折部(612)，连通于所述竖直部(611)上侧，用于将帘子线送至烘箱；

多个下喷孔(63)，设置于竖直部(611)下端，趋向背离帘子线的输送方向倾斜设置，用于朝向帘子线喷气；

多个喷气孔(64)，均匀开设于各所述初烘腔(61)内，趋向所述帘子线输送方向倾斜设置，用于朝向帘子线喷射热风；

所述浸胶槽(1)内还设置有：

压线板(31)，能够浸没于胶液内，所述压线板(31)设置有多个矩形的压线孔(311)，用于各帘子线的传输，所述压线孔(311)的出线端呈宽度小于帘子线宽度的扁孔，用于输送并压扁帘子线；

整形板(32)，位于压线板(31)出线侧，置于浸胶槽(1)内，设置有若干圆形的整形孔(321)，用于输送并将压扁的帘子线整形呈圆形；

所述浸胶槽(1)设置有能够浸没于胶液内的充胶盒(4)，位于整形板(32)的出线侧，所述充胶盒(4)包括：

多个走线孔(41)，分别开设于充胶盒(4)的相对两侧，用于各根帘子线穿过所述充胶盒(4)；

活塞板(44)，往复运动的设置于充胶盒(4)的一侧，周壁抵接于所述充胶盒(4)，

单向阀(42)，设置于所述充胶盒(4)远离所述活塞板(44)一侧，用于胶液单向进入所述充胶盒(4)内；

弹性微孔套(43)，固定于所述充胶盒(4)，用于充胶盒(4)内的胶液挤出充胶盒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种帘子线浸胶生产系统，其特征在于：初烘送线体(6)还包括：

多个扩张腔(65)，对应各初烘腔(61)设置，连通于所述初烘腔(61)水平弯折部(612)，并延伸至初烘送线体(6)靠近烘箱侧；

环形气隙(66)，围绕设置于所述初烘腔(61)和/或所述扩张腔(65)外侧，所述环形气隙(66)外侧设置有进气孔(67)，用于将输入压缩气体；所述环形气隙(66)内侧连通于所述扩张腔(65)与所述初烘腔(61)之间，用于将压缩气体倾斜喷向于所述初烘腔(61)。

3.根据权利要求2所述的一种帘子线浸胶生产系统，其特征在于：所述压线板(31)设置有多个，多个压线板(31)的扁孔均不平行。

4.根据权利要求1所述的一种帘子线浸胶生产系统，其特征在于：所述浸胶槽(1)内还设置有：

导线辊(2)，垂直于帘子线的输送方向，转动的设置于浸胶槽(1)内，沿其长度方向开设有多个环槽(21)，分别用于各帘子线的环绕输送。

5.根据权利要求1所述的一种帘子线浸胶生产系统，其特征在于：所述浸胶槽(1)包括有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括：

缺齿轮(51)，转动设置于浸胶槽(1)；

全齿轮(54)，转动设置于浸胶槽(1)且啮合于缺齿轮(51)；

蜗杆(55)，同轴固定于全齿轮(54)一侧；

蜗轮(56)，转动设置于浸胶槽(1)；

同步传动部件，设置于蜗轮(56)与导线辊(2)之间，用于驱动导线辊(2)随蜗轮(56)同步转动；

驱动件(53)，固定于浸胶槽(1)，用于驱动所述缺齿轮(51)连续转动。

6.根据权利要求5所述的一种帘子线浸胶生产系统，其特征在于：所述驱动机构(5)还包括：

摆杆(52)，一端转动的连接于所述缺齿轮(51)的偏心位置处，另一端转动的连接于活塞板(44)。

7.一种应用权利要求1-6任意一项所述一种帘子线浸胶生产系统的帘子线的浸胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

浸胶，将各帘子线分别送至浸胶槽内浸胶；

初烘，将浸胶后的帘子输出并位于胶液槽上侧，并初步烘干，使胶液表面凝结包裹于帘子线周面；

烘干，将初烘后的帘子线，送至烘干箱内进行正式烘干，使胶液内部完全凝结。

8.根据权利要求7所述的帘子线的浸胶生产工艺，其特征在于：所述浸胶包括以下步骤：

压线，将浸胶槽内的帘子线沿其径向进行挤压，使其截面形状压扁；

整形，将压扁后的帘子线重新整形呈原始形状，使帘子线内部形成气隙；

高压充胶，在帘子线的传送路径对帘子线进行高压充胶，使胶液槽内的胶液通过高压渗透至帘子线内部。