CN214882276U - 一种无纺布染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种无纺布染色装置，一种无纺布染色装置，包括染色槽、第一输送仓、第二输送仓、导向辊、电机和张紧辊，第一输送仓和第二输送仓设有进液管和出液管，第一输送仓和第二输送仓转动连接有往复丝杆，第一输送仓和第二输送仓还滑动连接有活塞板，活塞板通过往复螺纹套与往复丝杆啮合，在染色的过程中，通过张紧辊的设置，可以对无纺布进行张紧，避免无纺布上产生折痕，电机工作时带动导向辊和张紧辊转动，导向辊的转动进行无纺布的输送，往复丝杆转动时驱动活塞板在第一输送仓和第二输送仓中往复运动，从而染色槽底部的染料被抽取，并经出液管从染色槽的顶部排出，从而使得染料处于不断的流动中，避免沉底现象的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布染色装置。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。
为提高美观性，从而方便销售，无纺布在制备完成后，需要进行染色，现有技术中，一般将染料放置在染色槽中，然后使无纺布在染色槽中的流动实现染色处理，但是在此过程中，进行染色的无纺布没有设置对应的张紧装置，导致无纺布上容易发生折痕。
其次，在染色的过程中，染料大致保持在静置的状态，而染料一般由溶剂和颜料粉末混合制备而成，静置的染料容易发生沉底的现象，从而使得染料的均匀性不好，进而使得染色的质量受到影响。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种无纺布染色装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种无纺布染色装置，包括染色槽、第一输送仓、第二输送仓、导向辊、电机和张紧辊；所述染色槽为顶部敞口的长方体空腔结构，染色槽的左右侧板上部对称设有通槽，所述第一输送仓和第二输送仓固接在底板上表面，第一输送仓和第二输送仓为长方体空腔结构并交错布置，第一输送仓的后侧和第二输送仓的前侧分别左右对称设置有进液管和出液管，进液管和出液管中分别设有第一单向阀门和第二单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为背离染色槽内腔的方向，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为背离第一输送仓或第二输送仓内腔的方向，第一输送仓和第二输送仓内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的前端伸出到染色槽外并固接有第一传动轮，第一输送仓和第二输送仓中还密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的中心固接有往复螺纹套，所述往复螺纹套与往复丝杆啮合，所述导向辊通过转轴转动连接在染色槽的前后侧板之间，导向辊位于染色槽的上方并左右对称设置，前方两个所述转轴的头部伸出到染色槽外并固接有第二传动轮，各所述第二传动轮和第一传动轮共同通过皮带联动，所述电机固接在染色仓的后侧板外壁，电机驱动右后方所述转轴转动，所述张紧辊设置在染色仓的前后侧板之间，张紧辊位于导向辊之间并位于导向辊的下方。
进一步地，所述染色槽的前侧板上固接有透明玻璃材质的观察窗。
进一步地，所述染色槽的左右侧板外壁对应通槽的位置转动连接有导料辊。
进一步地，所述染色槽的前后侧板内壁固接有轨道板，各所述轨道板上设有竖向的轨道槽，所述轨道槽中滑动连接有升降座，所述升降座的上表面与轨道槽的顶面之间固接有张紧弹簧，所述张紧辊转动连接在升降座之间。
进一步地，所述升降座与轨道槽的底面接触时，所述张紧弹簧处于自然状态。
本实用新型的有益效果如下：
1、使用的过程中，通过张紧辊的设置，使得无纺布在染色槽中流动染色的过程中，始终保持在张紧的状态，从而可以避免染色过程中，无纺布上产生折痕，使得染色成品的质量得到提高。
2、在染色的过程中，电机工作带动导向棍和往复丝杆转动，导向辊的转动进行无纺布的输送，往复丝杆转动时驱动活塞板在第一输送仓和第二输送仓中前后往复运动，从而染色槽底部的染料被抽取，并经出液管从染色槽的顶部排出，从而使得染料处于不断的流动中，从而避免染料沉底的现象，染料可以始终保持一致良好的染色效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种无纺布染色装置的轴测图；
图2：本实用新型所述一种无纺布染色装置的俯视图；
图3：本实用新型所述一种无纺布染色装置的剖视图；
图4：本实用新型所述第一输送仓的内部结构示意图；
图5：本实用新型所述张紧辊的安装示意图。
附图标记如下：
1-染色槽，2-第一输送仓，3-第二输送仓，4-导向辊，5-电机，6-张紧辊，7-通槽，8-进液管，9-出液管，10-第一单向阀门，11-第二单向阀门， 12-往复丝杆，13-第一传动轮，14-活塞板，15-往复螺纹套，16-转轴，17- 第二传动轮，18-皮带，19-观察窗，20-导料辊，21-轨道板，22-轨道槽，23- 升降座，24-张紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种无纺布染色装置，一种无纺布染色装置，包括染色槽1、第一输送仓2、第二输送仓3、导向辊4、电机5和张紧辊6；染色槽1 为顶部敞口的长方体空腔结构，染色槽1的左右侧板上部对称设有通槽7，第一输送仓2和第二输送仓3固接在底板上表面，第一输送仓2和第二输送仓3 为长方体空腔结构并交错布置，第一输送仓2的后侧和第二输送仓3的前侧分别左右对称设置有进液管8和出液管9，进液管8和出液管9中分别设有第一单向阀门10和第二单向阀门11，第一单向阀门10允许流体通过的方向为背离染色槽1内腔的方向，第二单向阀门11允许流体通过的方向为背离第一输送仓2或第二输送仓3内腔的方向，第一输送仓2和第二输送仓3内转动连接有往复丝杆12，往复丝杆12的前端伸出到染色槽1外并固接有第一传动轮13，第一输送仓2和第二输送仓3中还密封滑动连接有活塞板14，活塞板 14的中心固接有往复螺纹套15，往复螺纹套15与往复丝杆12啮合，导向辊 4通过转轴16转动连接在染色槽1的前后侧板之间，导向辊4位于染色槽1 的上方并左右对称设置，前方两个转轴16的头部伸出到染色槽1外并固接有第二传动轮17，各第二传动轮17和第一传动轮13共同通过皮带18联动，电机5固接在染色仓的后侧板外壁，电机5驱动右后方转轴16转动，张紧辊6 设置在染色仓的前后侧板之间，张紧辊6位于导向辊4之间并位于导向辊4的下方。
优选的，染色槽1的前侧板上固接有透明玻璃材质的观察窗19。
优选的，染色槽1的左右侧板外壁对应通槽7的位置转动连接有导料辊 20。
优选的，染色槽1的前后侧板内壁固接有轨道板21，各轨道板21上设有竖向的轨道槽22，轨道槽22中滑动连接有升降座23，升降座23的上表面与轨道槽22的顶面之间固接有张紧弹簧24，张紧辊6转动连接在升降座23之间。
优选的，升降座23与轨道槽22的底面接触时，张紧弹簧24处于自然状态。
本实用新型的一个具体实施方式为：
如图3所示，待染色的无纺布经导料辊20的导向后经左侧的通槽7进入染色槽1内，并依次经过左侧的导向辊4、张紧辊6和右侧的导向辊4后从右侧的通槽7和右侧的导料辊20排出。
在染色槽1中盛装染料，然后启动电机5，电机5工作时带动右侧的导向辊4和第二传动轮17转动，在皮带18的作用下，左侧的第二传动轮17和各第一传动轮13同步转动，从而各导向辊4和往复丝杆12同步转动，导向辊4 转动的过程中从而使得无纺布从左向右进行输送，张紧辊6将无纺布的中部压入到染料中，从而无纺布在流动的过程中实现染色。
通过张紧弹簧24的设置，从而可以使得张紧辊6对无纺布具有下压力，进而使得无纺布张紧，避免在染色的过程中产生压痕。
通过观察窗19的设置，可以方便对染色槽1的内部情况进行观察，从而便于及时进行染料的添加。
由于活塞板14通过往复螺纹套15与往复丝杆12啮合，在往复丝杆12 转动的过程中，活塞板14进行往复的前后移动，在第一输送仓2和第二输送仓3上远离进液管8和出液管9的位置设置微孔，从而使得活塞板14可以顺利移动，如图4所示，以第一输送仓2进行说明，在活塞板14向前移动的过程中，活塞板14后侧的第一输送仓2空间压强减小，从而染料经进液管8和第一单向阀门10进入到第一输送仓2中，当活塞板14向后移动时，染料经第二单向阀门11和出液管9喷出，从而使得染料处于不断的上下流动中，从而避免染料沉底的现象。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种无纺布染色装置，其特征在于：包括染色槽、第一输送仓、第二输送仓、导向辊、电机和张紧辊；所述染色槽为顶部敞口的长方体空腔结构，染色槽的左右侧板上部对称设有通槽，所述第一输送仓和第二输送仓固接在底板上表面，第一输送仓和第二输送仓为长方体空腔结构并交错布置，第一输送仓的后侧和第二输送仓的前侧分别左右对称设置有进液管和出液管，进液管和出液管中分别设有第一单向阀门和第二单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为背离染色槽内腔的方向，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为背离第一输送仓或第二输送仓内腔的方向，第一输送仓和第二输送仓内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的前端伸出到染色槽外并固接有第一传动轮，第一输送仓和第二输送仓中还密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的中心固接有往复螺纹套，所述往复螺纹套与往复丝杆啮合，所述导向辊通过转轴转动连接在染色槽的前后侧板之间，导向辊位于染色槽的上方并左右对称设置，前方两个所述转轴的头部伸出到染色槽外并固接有第二传动轮，各所述第二传动轮和第一传动轮共同通过皮带联动，所述电机固接在染色仓的后侧板外壁，电机驱动右后方所述转轴转动，所述张紧辊设置在染色仓的前后侧板之间，张紧辊位于导向辊之间并位于导向辊的下方。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布染色装置，其特征在于：所述染色槽的前侧板上固接有透明玻璃材质的观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布染色装置，其特征在于：所述染色槽的左右侧板外壁对应通槽的位置转动连接有导料辊。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布染色装置，其特征在于：所述染色槽的前后侧板内壁固接有轨道板，各所述轨道板上设有竖向的轨道槽，所述轨道槽中滑动连接有升降座，所述升降座的上表面与轨道槽的顶面之间固接有张紧弹簧，所述张紧辊转动连接在升降座之间。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布染色装置，其特征在于：所述升降座与轨道槽的底面接触时，所述张紧弹簧处于自然状态。
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