CN109402897A - 一种纺织面料高效处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织面料高效处理设备，包括染料箱，染料箱内设置有导流机构，导流机构上由前往后设置有第一和第二喷染组件；导流机构的上方由前往后设置第一和第二挤压机构，第一和第二挤压机构间设置驱动机构，驱动机构带动第一和第二挤压机构交替式升降挤压导流机构内的染液，第一挤压机构向下挤压时使染液从第一喷染组件喷出对面料进行一次喷染，第二挤压机构向下挤压时使染液从第二喷染组件喷出对面料进行二次喷染，且第一和第二挤压机构交替升降的过程中带动面料在染液里高低起伏；导流机构内设置换向组件，第二挤压机构升降通过传动组件带动换向组件切换导流机构内染液流向；本发明解决了面料染色方式单一，染色效果不佳的问题。

Description

一种纺织面料高效处理设备

技术领域

本发明涉及纺织面料高效处理设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料高效处理设备。

背景技术

现有的染色方式有浸染、喷染等，在进行浸染时染色方式单一，浸染时面料表面容易沾附杂质，喷染时难以保证良好的染色效果。

授权公告号为CN201810052331.8的一篇中国实用新型专利，公开了一种纺织印染装置，并具体公开了支撑架上设有两个印染箱，利用驱动部控制驱动杆伸缩控制支撑架的上下移动，再利用直线电机控制第一滑块移动控制印染箱在支撑架上左右移动，通过接头使进料管与供液管或出水管密封连接，向染料混合腔内供应染料或对染料混合腔进行清洗使印染箱分别处于工作状态和准备状态，可以根据印染要求快速进行切换，提高印染的效率，同时确保印染的效果；对印染和清洗过程中产生的废液进行收集并进行过滤，使排放的污水水质达到相应的要求，减少对环境的污染。

但是其存在以下问题：首先其染色方式单一，染出来的面料表面容易沾附杂质，染色过程中面料对染料的吸收一般。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置第一挤压机构和第二挤压机构交替式升降挤压第一挤压腔和第二挤压腔内的染液，使得染液经第一喷染组件和第二喷染组件喷出对浸染过程中的面料同步进行前后两次的喷染，喷染浸染相结合，进而解决了面料染色方式单一，染色效果不佳的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种纺织面料高效处理设备，包括染料箱，所述染料箱内设置有导流机构，所述导流机构上由前往后依次设置有第一喷染组件和第二喷染组件；所述导流机构的上方由前往后依次设置有第一挤压机构和第二挤压机构，所述第一挤压机构和第二挤压机构之间设置有驱动机构，所述驱动机构带动第一挤压机构和第二挤压机构交替式升降挤压导流机构内的染液，其带动第一挤压机构向下挤压时使染液从第一喷染组件喷出对面料进行一次喷染，其带动第二挤压机构向下挤压时使染液从第二喷染组件喷出对面料进行二次喷染，且第一挤压机构和第二挤压机构交替式升降的过程中带动面料在染液里高低起伏；所述导流机构内设置有换向组件，所述第二挤压机构升降的过程中通过传动组件带动换向组件切换导流机构内染液的流向。

作为一种优选，所述导流机构包括设置在染料箱的主流道以及设置在主流道上方且与主流道连通的第一挤压腔和第二挤压腔，所述第一挤压腔的容积大于第二挤压腔的容积。

作为一种优选，所述第一挤压机构包括第一支架，所述第一支架上设置有第一导布辊组，所述第一支架的下端部设置有与第一挤压腔的内壁配合的第一挤压板，所述第一支架的上端部设置有第一齿条；

所述第一挤压板上开设有进液口，所述进液口处设置有阀门，所述阀门可转动设置在进液口处，且与第一挤压板之间连接有弹簧，所述第一挤压板向上移动时阀门转动打开进液口，所述第一挤压板向下移动时阀门转动关闭进液口。

作为一种优选，所述第二挤压机构包括第二支架，所述第二支架上设置有第二导布辊组，所述第二支架的下端部设置有与第二挤压腔的内壁配合的第二挤压板，所述第二支架的上端部设置有滑槽，所述滑槽处设置有第二齿条，所述第二齿条的一端沿滑槽上下滑动。

作为一种优选，所述驱动机构包括固定在染料箱上的支架、安装在支架上的动力件以及在动力件带动下转动的第一齿轮，所述第一齿轮与分别位于其两侧的第一齿条和第二齿条啮合，所述染料箱的上端两侧均设置有第一导向架和第二导向架，所述第一支架和第二支架分别沿第一导向架和第二导向架上下滑动。

作为一种优选，所述换向组件设置在主流道和第二挤压腔的连接处，该换向组件包括两端分别可转动设置在主流道两侧壁上的换向辊，所述换向辊内部开设有连通槽a和连通槽b，所述连通槽a和连通槽b之间连通且两者相互成L型，所述换向辊的一端固定设置有与换向辊同轴的第二齿轮。

作为一种优选，所述传动组件包括固定在支架上的转动座、可转动设置在转动座上的第三齿轮、设置在第三齿轮一侧且与第三齿轮啮合的第三齿条以及设置在第三齿轮另一侧的传动杆，所述第三齿条固定在第二支架上，所述传动杆的上端设置有与第三齿轮粘合的上齿条部，所述传动杆的下端部设置有与第二齿轮啮合的下齿条部；

所述传动组件带动第二齿轮转动使换向辊转动，连通槽a与位于换向辊左侧的主流道连通时连通槽b与第二挤压腔连通；连通槽a与第二挤压腔连通时连通槽b与位于换向辊右侧的主流道连通。

作为一种优选，所述第一喷染组件包括第一喷染管以及设置在第一喷染管端部的第一喷头，且第一喷染管的一端与第二挤压腔靠近主流道四分之一距离处的位置连通；

所述第二喷染组件包括第二喷染管以及设置在第二喷染管端部的第二喷头，所述第二喷染管的一端与主流道的尾端连通。

作为一种优选，所述第一导布辊组和第二导布辊组均包括上导布辊和下导布辊。

作为一种优选，所述第二喷染组件的后侧设置有分隔板，所述分隔板将染料箱分隔为第一染色区和第二染色区，所述第一染色区和第二染色区内均设置有若干的导向辊。

作为一种优选，所述染料箱的前端设置有面料放卷辊，其后端设置有面料收卷辊。

作为又一种优选，所述第一导布辊组的后方设置有第一固色组件；所述第二导布辊组的后方设置有第二固色组件，所述第一固色组件和第二固色组件的均包括热风罩以及设置在热风罩一侧的接近开关。

本发明的有益效果：

1.本发明中通过设置第一挤压机构和第二挤压机构交替式升降挤压第一挤压腔和第二挤压腔内的染液，使得染液经第一喷染组件和第二喷染组件喷出对浸染过程中的面料同步进行前后两次的喷染，喷染浸染相结合，提高了面料染色的效果，并且由于浸染的过程中面料表面容易沾附一些杂质，通过设置前后两次的喷染在提高染色效果的同时能将浸染过程中沾附在面料上的杂质冲刷掉，提高染布的质量。

2.本发明中通过设置第一导布辊组和第二导布辊组分别随着第一挤压腔和第二挤压腔上下移动，使得在进行挤压喷染的过程中能同步带动面料上下浮动，面料上下浮动的过程中形成染液对面料表面产生一定冲击的效果，提高面料对染料的吸收；此外，通过在在第一导布辊组和第一导布辊组的后方设置第一固色组件和第二固色组件，使得面料在第一导布辊组之前先经过一次浸染到第一导布辊组处形成扶扯整形然后在第一固色组件的作用下进行一次固色，然后经过第一喷染组件进行喷染，第一喷染组件起到染色的效果同时也为面料在第二导布辊组出进行二次浸染做准备，在第二导布辊组处完成二次浸染的面料在第二固色组件的作用下进行二次初级固色，完成二次初级固色的面料传输至第二喷染组件处进行二次喷染，二次喷染除了起到染色的效果同时也为面料在第二染色区内进行最后的浸染做准备，整个过程中浸染喷染以及固色交替进行大大提高了面料的染色效果。

3.本发明中通过设置传动组件以及换向组件，并设置传动组件在第二挤压机构的带动下工作，使得第一挤压机构和第二挤压机构交替式工作时能自动切换主流道内染液流向，保证第一挤压机构和第二挤压机构在进行挤压时，染液能分别从第一喷染组件和第二喷染组件喷出，对面料进行二次喷染，结构简单巧妙，实现效果好。

4.本发明中通过设置第一挤压腔的容积大于第二挤压腔的容积，使得第一挤压机构和第二挤压机构的挤压板在移动速度相同的情况下，第一挤压机构向下挤压时，第二挤压腔内的染液能得到增压，从而能实现从第一喷染组件喷出，结构简单巧妙。

综上所述，该设备具有染色效果好，结构简单巧妙，染色效率高等优点，尤其适用于纺织印染技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为纺织面料高效处理设备的结构示意图。

图2为第一喷染组件喷染时的工作状态示意图。

图3为第二喷染组件喷染时的工作状态示意图。

图4为驱动机构带动第一和第二挤压机构工作的示意图。

图5为纺织面料高效处理设备的内部结构正视示意图。

图6为换向组件的结构示意图。

图7为第一挤压板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图7所示，一种纺织面料高效处理设备，包括染料箱1，所述染料箱1内设置有导流机构2，所述导流机构2上由前往后依次设置有第一喷染组件21和第二喷染组件22；所述导流机构2的上方由前往后依次设置有第一挤压机构3和第二挤压机构4，所述第一挤压机构3和第二挤压机构4之间设置有驱动机构5，所述驱动机构5带动第一挤压机构3和第二挤压机构4交替式升降挤压导流机构2内的染液，其带动第一挤压机构3向下挤压时使染液从第一喷染组件21喷出对面料进行一次喷染，其带动第二挤压机构4向下挤压时使染液从第二喷染组件22喷出对面料进行二次喷染，且第一挤压机构3和第二挤压机构4交替式升降的过程中带动面料在染液里高低起伏；所述导流机构2内设置有换向组件23，所述第二挤压机构4升降的过程中通过传动组件24带动换向组件23切换导流机构2内染液的流向。

本实施例中，通过设置第一挤压机构3和第二挤压机构4交替式升降挤压第一挤压腔26和第二挤压腔27内的染液，使得染液经第一喷染组件21和第二喷染组件22喷出对浸染过程中的面料同步进行前后两次的喷染，喷染浸染相结合，提高了面料染色的效果，并且由于浸染的过程中面料表面容易沾附一些杂质，通过设置前后两次的喷染在提高染色效果的同时能将浸染过程中沾附在面料上的杂质冲刷掉，提高染布的质量。

进一步地，所述导流机构2包括设置在染料箱1的主流道25以及设置在主流道25上方且与主流道25连通的第一挤压腔26和第二挤压腔27，所述第一挤压腔26的容积大于第二挤压腔27的容积。

需要说明的是，通过设置第一挤压腔26的容积大于第二挤压腔27的容积，使得第一挤压机构3和第二挤压机构4的挤压板在移动速度相同的情况下，第一挤压机构3向下挤压时，第二挤压腔27内的染液能得到增压，从而能实现从第一喷染组件21喷出，结构简单巧妙。

进一步地，所述第一挤压机构3包括第一支架31，所述第一支架31上设置有第一导布辊组32，所述第一支架31的下端部设置有与第一挤压腔26的内壁配合的第一挤压板33，所述第一支架31的上端部设置有第一齿条34；

所述第一挤压板33上开设有进液口35，所述进液口35处设置有阀门36，所述阀门36可转动设置在进液口35处，且与第一挤压板33之间连接有弹簧，所述第一挤压板33向上移动时阀门36转动打开进液口35，所述第一挤压板33向下移动时阀门36转动关闭进液口35。

进一步地，所述第二挤压机构4包括第二支架41，所述第二支架41上设置有第二导布辊组42，所述第二支架41的下端部设置有与第二挤压腔27的内壁配合的第二挤压板43，所述第二支架41的上端部设置有滑槽44，所述滑槽44处设置有第二齿条45，所述第二齿条45的一端沿滑槽44上下滑动。

进一步地，所述驱动机构5包括固定在染料箱1上的支架51、安装在支架51上的动力件52以及在动力件52带动下转动的第一齿轮53，所述第一齿轮53与分别位于其两侧的第一齿条34和第二齿条45啮合，所述染料箱1的上端两侧均设置有第一导向架6和第二导向架7，所述第一支架31和第二支架41分别沿第一导向架6和第二导向架7上下滑动。

进一步地，所述换向组件23设置在主流道25和第二挤压腔27的连接处，该换向组件23包括两端分别可转动设置在主流道25两侧壁上的换向辊231，所述换向辊231内部开设有连通槽a232和连通槽b233，所述连通槽a232和连通槽b233之间连通且两者相互成L型，所述换向辊231的一端固定设置有与换向辊231同轴的第二齿轮234。

进一步地，所述传动组件24包括固定在支架51上的转动座241、可转动设置在转动座241上的第三齿轮242、设置在第三齿轮242一侧且与第三齿轮242啮合的第三齿条243以及设置在第三齿轮242另一侧的传动杆244，所述第三齿条243固定在第二支架41上，所述传动杆244的上端设置有与第三齿轮242粘合的上齿条部2441，所述传动杆244的下端部设置有与第二齿轮234啮合的下齿条部2442；

所述传动组件24带动第二齿轮234转动使换向辊231转动，连通槽a232与位于换向辊231左侧的主流道25连通时连通槽b233与第二挤压腔27连通；连通槽a232与第二挤压腔27连通时连通槽b233与位于换向辊231右侧的主流道25连通。

值得一提的是，通过设置传动组件24以及换向组件23，并设置传动组件24在第二挤压机构4的带动下工作，使得第一挤压机构3和第二挤压机构4交替式工作时能自动切换主流道25内染液流向，保证第一挤压机构3和第二挤压机构4在进行挤压时，染液能分别从第一喷染组件21和第二喷染组件22喷出，对面料进行二次喷染，结构简单巧妙，实现效果好。

进一步地，所述第一喷染组件21包括第一喷染管211以及设置在第一喷染管211端部的第一喷头212，且第一喷染管211的一端与第二挤压腔27靠近主流道25四分之一距离处的位置连通；

所述第二喷染组件22包括第二喷染管221以及设置在第二喷染管221端部的第二喷头222，所述第二喷染管221的一端与主流道25的尾端连通。

进一步地，所述第二喷染组件22的后侧设置有分隔板8，所述分隔板8将染料箱1分隔为第一染色区11和第二染色区12，所述第一染色区11和第二染色区12内均设置有若干的导向辊9。

在此需要说明的是，分隔板8将染料箱1分隔为第一染色区11和第二染色区12，面料进行两次喷染冲刷后进入第二染色区12时已经较为干净，杂质少，在第二染色区12经过在此的浸染提高染色效果，同步也不会有过多的杂质沾附。

更进一步地，所述第一导布辊组32的后方设置有第一固色组件100；所述第二导布辊组42的后方设置有第二固色组件200，所述第一固色组件100和第二固色组件200的均包括热风罩101以及设置在热风罩101一侧的接近开关102。

所述第一导布辊组32和第二导布辊组42均在向上移动至单向行程一半的位置处时触发接近开关102，触发接近开关102后热风罩101开始工作朝面料表面吹热风，分别对面料进行一次初步固色和二次初步固色。

实施例二

如图2和图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述第一导布辊组32和第二导布辊组42均包括上导布辊321和下导布辊322。

更进一步地，所述第一导布辊组32的后方设置有第一固色组件100；所述第二导布辊组42的后方设置有第二固色组件200，所述第一固色组件100和第二固色组件200的均包括热风罩101以及设置在热风罩101一侧的接近开关102。

所述第一导布辊组32和第二导布辊组42均在向上移动至单向行程一半的位置处时触发接近开关102，触发接近开关102后热风罩101开始工作朝面料表面吹热风，分别对面料进行一次初步固色和二次初步固色。

通过设置第一导布辊组32和第二导布辊组42分别随着第一挤压腔和第二挤压腔上下移动，使得在进行挤压喷染的过程中能同步带动面料上下浮动，面料上下浮动的过程中形成染液对面料表面产生一定冲击的效果，提高面料对染料的吸收；此外，通过在在第一导布辊组32和第二导布辊组42的后方设置第一固色组件100和第二固色组件200，使得面料在第一导布辊组32之前先经过一次浸染到第一导布辊组32处形成扶扯整形然后在第一固色组件100的作用下进行一次固色，然后经过第一喷染组件21进行喷染，第一喷染组件21起到染色的效果同时也为面料在第二导布辊组42出进行二次浸染做准备，在第二导布辊组42处完成二次浸染的面料在第二固色组件200的作用下进行二次初级固色，完成二次初级固色的面料传输至第二喷染组件22处进行二次喷染，二次喷染除了起到染色的效果同时也为面料在第二染色区12内进行最后的浸染做准备，整个过程中浸染喷染以及固色交替进行大大提高了面料的染色效果。

工作过程如下：

动力件52带动第一齿轮53转动，第一齿轮53带动第一齿条34和第二齿条45反向升降运动，第一齿条34向下移动时，挤压第一挤压腔26内的染液，染液经连通槽a232和连通槽b233挤入第二挤压腔27，由于第一挤压腔26的容积大于第二挤压腔27的容积，染液被增压，随着第二挤压板43向上移动，染液被从第一喷染组件21挤出对传输的面料进行一次喷染，第一挤压板33下移时进液口35在阀门36作用下处于关闭状态，其上移时阀门36在水压作用下打开；

第二齿条45向下移动时，第二挤压板43挤压第二挤压腔27内的染液，随着下移第二挤压机构4通过传动组件24带动换向组件23转动，使得连通槽a232与第二挤压腔27连通，连通槽b233与位于换向辊231右侧的主流道25连通，第二挤压板43挤压染液经连通槽a232和连通槽b233后从第二喷染组件22喷出对面料进行二次喷染；

在此过程中面料同步在进行浸染，并在第一导布辊组32和第二导布辊组42作用下上下起伏摆动，

第一导布辊组32向上移动至行程一半距离时触发第一固色组件100的接近开关102，使其热风罩101开始工作朝面料表面吹热风，对面料进行一次初步固色，第二导布辊组42向上移动至行程一半距离时触发第二固色组件200的接近开关102，使其热风罩101开始工作朝面料表面吹热风，对面料进行二次初步固色。

需要指出的是，第一喷头212和第二喷头222均设置杂液面以上，且第一导布辊组32和第二导布辊组42带动面料移动至靠近最上方时，面料离开染液。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纺织面料高效处理设备，包括染料箱(1)，其特征在于：所述染料箱(1)内设置有导流机构(2)，所述导流机构(2)上由前往后依次设置有第一喷染组件(21)和第二喷染组件(22)；所述导流机构(2)的上方由前往后依次设置有第一挤压机构(3)和第二挤压机构(4)，所述第一挤压机构(3)和第二挤压机构(4)之间设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)带动第一挤压机构(3)和第二挤压机构(4)交替式升降挤压导流机构(2)内的染液，其带动第一挤压机构(3)向下挤压时使染液从第一喷染组件(21)喷出对面料进行一次喷染，其带动第二挤压机构(4)向下挤压时使染液从第二喷染组件(22)喷出对面料进行二次喷染，且第一挤压机构(3)和第二挤压机构(4)交替式升降的过程中带动面料在染液里高低起伏；所述导流机构(2)内设置有换向组件(23)，所述第二挤压机构(4)升降的过程中通过传动组件(24)带动换向组件(23)切换导流机构(2)内染液的流向。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效处理设备，其特征在于，所述导流机构(2)包括设置在染料箱(1)的主流道(25)以及设置在主流道(25)上方且与主流道(25)连通的第一挤压腔(26)和第二挤压腔(27)，所述第一挤压腔(26)的容积大于第二挤压腔(27)的容积。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效处理设备，其特征在于，所述第一挤压机构(3)包括第一支架(31)，所述第一支架(31)上设置有第一导布辊组(32)，所述第一支架(31)的下端部设置有与第一挤压腔(26)的内壁配合的第一挤压板(33)，所述第一支架(31)的上端部设置有第一齿条(34)；

所述第一挤压板(33)上开设有进液口(35)，所述进液口(35)处设置有阀门(36)，所述阀门(36)可转动设置在进液口(35)处，且与第一挤压板(33)之间连接有弹簧(37)，所述第一挤压板(33)向上移动时阀门(36)转动打开进液口(35)，所述第一挤压板(33)向下移动时阀门(36)转动关闭进液口(35)。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料高效处理设备，其特征在于，所述第二挤压机构(4)包括第二支架(41)，所述第二支架(41)上设置有第二导布辊组(42)，所述第二支架(41)的下端部设置有与第二挤压腔(27)的内壁配合的第二挤压板(43)，所述第二支架(41)的上端部设置有滑槽(44)，所述滑槽(44)处设置有第二齿条(45)，所述第二齿条(45)的一端沿滑槽(44)上下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料高效处理设备，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固定在染料箱(1)上的支架(51)、安装在支架(51)上的动力件(52)以及在动力件(52)带动下转动的第一齿轮(53)，所述第一齿轮(53)与分别位于其两侧的第一齿条(34)和第二齿条(45)啮合，所述染料箱(1)的上端两侧均设置有第一导向架(6)和第二导向架(7)，所述第一支架(31)和第二支架(41)分别沿第一导向架(6)和第二导向架(7)上下滑动。

6.根据权利要求4所述的一种纺织面料高效处理设备，其特征在于，所述换向组件(23)设置在主流道(25)和第二挤压腔(27)的连接处，该换向组件(23)包括两端分别可转动设置在主流道(25)两侧壁上的换向辊(231)，所述换向辊(231)内部开设有连通槽a(232)和连通槽b(233)，所述连通槽a(232)和连通槽b(233)之间连通且两者相互成L型，所述换向辊(231)的一端固定设置有与换向辊(231)同轴的第二齿轮(234)。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料高效处理设备，其特征在于，所述传动组件(24)包括固定在支架(51)上的转动座(241)、可转动设置在转动座(241)上的第三齿轮(242)、设置在第三齿轮(242)一侧且与第三齿轮(242)啮合的第三齿条(243)以及设置在第三齿轮(242)另一侧的传动杆(244)，所述第三齿条(243)固定在第二支架(41)上，所述传动杆(244)的上端设置有与第三齿轮(242)粘合的上齿条部(2441)，所述传动杆(244)的下端部设置有与第二齿轮(234)啮合的下齿条部(2442)；

所述传动组件(24)带动第二齿轮(234)转动使换向辊(231)转动，连通槽a(232)与位于换向辊(231)左侧的主流道(25)连通时连通槽b(233)与第二挤压腔(27)连通；连通槽a(232)与第二挤压腔(27)连通时连通槽b(233)与位于换向辊(231)右侧的主流道(25)连通。

8.根据权利要求2所述的一种纺织面料高效处理设备，其特征在于，所述第一喷染组件(21)包括第一喷染管(211)以及设置在第一喷染管(211)端部的第一喷头(212)，且第一喷染管(211)的一端与第二挤压腔(27)靠近主流道(25)四分之一距离处的位置连通；

所述第二喷染组件(22)包括第二喷染管(221)以及设置在第二喷染管(221)端部的第二喷头(222)，所述第二喷染管(221)的一端与主流道(25)的尾端连通。

9.根据权利要求4所述的一种纺织面料高效处理设备，其特征在于，所述第一导布辊组(32)和第二导布辊组(42)均包括上导布辊(321)和下导布辊(322)；

所述第二喷染组件(22)的后侧设置有分隔板(8)，所述分隔板(8)将染料箱(1)分隔为第一染色区(11)和第二染色区(12)，所述第一染色区(11)和第二染色区(12)内均设置有若干的导向辊(9)。

10.根据权利要求4所述的一种纺织面料高效处理设备，其特征在于，所述第一导布辊组(32)的后方设置有第一固色组件(100)；所述第二导布辊组(42)的后方设置有第二固色组件(200)，所述第一固色组件(100)和第二固色组件(200)的均包括热风罩(101)以及设置在热风罩(101)一侧的接近开关(102)。