CN210215858U - 一种用于纺织印染的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织印染的染色装置，包括：印染箱、染缸以及回收箱，所述印染箱为矩形箱体结构，且其左右两侧壁开均设有结构相同的布料口，并其上壁开设有进风口，所述染缸安置于印染箱内下壁面，且位于中心线左侧，所述回收箱安置于印染箱内下壁面，且位于染缸右侧，本实用新型涉及印染机械技术领域，通过弹簧作用力使布料压在压染槽上，经过半齿的齿轮传动，使摆动台带动布料上下摆动将气泡去除；同时通过压染毛刷筒相对的对布料进行碾压，使然染色更加的均匀；并通过刮刀以及风机产生的风力将布料上大量印染液吹下进入回收箱内等待二次利用；该设计不仅结构简单、设计巧妙，且操作方便，提高印染的效率以及成品率，节能减排。

Description

一种用于纺织印染的染色装置

技术领域

本实用新型涉及印染机械技术领域，具体为一种用于纺织印染的染色装置。

背景技术

纺织是纺纱与织布的总称，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，并且在纺织领域中，印染也是非常重要的一点；

纺织布料在加工的过程中需要进行染色，但是现有的染色方式是将纺织品放置到染色缸中，纺织品堆积在一起很容易出现染色盲点，从而导致染色不均匀，并且整体放入染色缸中，容易产生汽包附着，造成局部染色不上，并且在染色后取出，造成大量的染色水浪费，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纺织印染的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织印染的染色装置，包括：印染箱、染缸以及回收箱，所述印染箱为矩形箱体结构，且其左右两侧壁开均设有结构相同的布料口，并其上壁开设有进风口，所述染缸安置于印染箱内下壁面，且位于中心线左侧，所述回收箱安置于印染箱内下壁面，且位于染缸右侧，所述印染箱内安装有摆动结构、导向压染结构以及去液结构；

所述摆动结构，包括：升降杆、一对结构相同的齿条、连杆、摆动台、若干结构相同的滚轮、基台、电机以及齿轮；

所述升降杆其一端插装于印染箱上壁内且其底端位于印染箱内，一对所述齿条分别安置于升降杆内侧壁上，所述连杆其一端焊接于升降杆另一端上，所述摆动台焊接于连杆另一端上，且位于染缸内，若干所述滚轮分别安置于摆动台内上下两侧壁面上相对称，且分别位于中心线左右两侧相对应平行，所述基台安置于印染箱内后壁面上，且位于升降杆后侧，所述电机安置于基台上壁面，所述齿轮套装于电机驱动端上，且位于升降杆内中心部位，并与齿条相互啮合；

所述导向压染结构，包括：第一导向辊、第二导向辊、压染槽、轴体、压染毛刷筒、挡板、弹簧以及第三导向辊；

所述第一导向辊安置于印染箱内后壁面上，且位于染缸左侧上方，所述第二导向辊安置于染缸内后壁面，且位于摆动台左侧，所述压染槽安置于染缸内下壁面且位于摆动台右侧，所述轴体其一端活动安置于染缸内后壁面上，所述压染毛刷筒活动套装于轴体另一端上，且与压染槽上壁面相贴合，所述挡板焊接于染缸后壁面且位于轴体上方，所述弹簧其一端连接于轴体上，另一端连接于挡板下壁面，所述第三导向辊安置于印染箱内后壁面，且位于染缸右侧上方。

优选的，所述去液结构，包括：基板、刮刀、导液板、喷嘴、风机以及导风管；

所述基板焊接于印染箱右侧壁面上且位于布料口上方，所述刮刀倾斜焊接于基板下壁面，所述导液板其一端焊接于印染箱右侧壁面且位于布料口下方，其另一端位于回收箱内，所述喷嘴嵌装于印染箱右侧壁面内且位于布料口上方，所述风机安置于基板上，所述导风管其一端连接于风机上，另一端连接于喷嘴上。

优选的，所述齿轮为半齿齿轮结构。

优选的，所述摆动台为U型结构。

优选的，所述压染槽为弧形结构。

优选的，所述印染箱进风口内安装有过滤网。

优选的，所述升降杆其中心部位为椭圆形空心结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于纺织印染的染色装置，通过导向辊的导向后，使布料卡在摆动台内，并且通过弹簧的作用力，使压染毛刷筒将布料压在压染槽上，并通过导向辊将布料导出印染箱进入到生产中的收集设备上；其通过驱动电机的转动，经过半齿的齿轮传动，使升降杆进行往复上下移动，进而带动摆动台带动布料上下摆动，将气泡去除，并且通过滚轮使布料在印染输送过程不会受到阻碍；同时通过压染毛刷筒与压染槽的配合，使布料受外力输送时，带动压染毛刷筒转动，进而相对的对布料进行碾压，使然染色更加的均匀、不会产生盲点；并通过刮刀使输出印染后的布料将残留大量的印染液受压力挤出，并通过风机产生的风力将印染液吹下进入回收箱内等待二次利用；该设计不仅结构简单、设计巧妙，且操作方便，提高印染的效率以及成品率，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的A-A右视结构示意图；

图3为本实用新型的摆动结构侧视结构示意图。

图中：1、印染箱，2、染缸，3、回收箱，4、升降杆，5、齿条，6、连杆，7、摆动台，8、滚轮，9、基台，10、电机，11、齿轮，12、第一导向辊，13、第二导向辊，14、压染槽，15、轴体，16、压染毛刷筒，17、挡板，18、弹簧，19、第三导向辊，20、基板，21、刮刀，22、导液板，23、喷嘴，24、风机，25、导风管，26、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织印染的染色装置，包括：印染箱1、染缸2以及回收箱3，所述印染箱1为矩形箱体结构，且其左右两侧壁开均设有结构相同的布料口，并其上壁开设有进风口，所述染缸2安置于印染箱1内下壁面，且位于中心线左侧，所述回收箱3安置于印染箱1内下壁面，且位于染缸2右侧，所述印染箱1内安装有摆动结构、导向压染结构以及去液结构；所述摆动结构，包括：升降杆4、一对结构相同的齿条5、连杆6、摆动台7、若干结构相同的滚轮8、基台9、电机10以及齿轮11；所述升降杆4其一端插装于印染箱1上壁内且其底端位于印染箱1内，一对所述齿条5分别安置于升降杆4内侧壁上，所述连杆6其一端焊接于升降杆4另一端上，所述摆动台7焊接于连杆6另一端上，且位于染缸2内，若干所述滚轮8分别安置于摆动台7内上下两侧壁面上相对称，且分别位于中心线左右两侧相对应平行，所述基台9安置于印染箱1内后壁面上，且位于升降杆4后侧，所述电机10安置于基台9上壁面，所述齿轮11套装于电机10驱动端上，且位于升降杆4内中心部位，并与齿条5相互啮合；通过摆动结构，可以再布料印染过程中，不妨碍其运动印染的同时，实现布料上下摆动，防止存有气泡，产生印染不匀；所述导向压染结构，包括：第一导向辊12、第二导向辊13、压染槽14、轴体15、压染毛刷筒16、挡板17、弹簧18以及第三导向辊19；所述第一导向辊12安置于印染箱1内后壁面上，且位于染缸2左侧上方，所述第二导向辊13安置于染缸2内后壁面，且位于摆动台7左侧，所述压染槽14安置于染缸2内下壁面且位于摆动台7右侧，所述轴体15其一端活动安置于染缸2内后壁面上，所述压染毛刷筒16活动套装于轴体15另一端上，且与压染槽14上壁面相贴合，所述挡板17焊接于染缸2后壁面且位于轴体15上方，所述弹簧18其一端连接于轴体15上，另一端连接于挡板17下壁面，所述第三导向辊19安置于印染箱1内后壁面，且位于染缸2右侧上方；通过导向压染结构，可以使进入的布料进行需求导向实现印染，并且使印染效果提高。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：型号为SYBLB70-B005的伺服电机，由外部操作系统控制，可以精准控制转速进行传动。

风机：型号为9-A9的风机，由外部操作系统控制，可以动力转化形成强劲风力。

作为优选方案，更进一步的，去液结构，包括：基板20、刮刀21、导液板22、喷嘴23、风机24以及导风管25；

基板20焊接于印染箱1右侧壁面上且位于布料口上方，刮刀21倾斜焊接于基板20下壁面，导液板22其一端焊接于印染箱1右侧壁面且位于布料口下方，其另一端位于回收箱3内，喷嘴23嵌装于印染箱1右侧壁面内且位于布料口上方，风机24安置于基板20上，导风管25其一端连接于风机24上，另一端连接于喷嘴23上。

作为优选方案，更进一步的，齿轮11为半齿齿轮11结构，用于满足设计需求，实现升降杆4的上下移动。

作为优选方案，更进一步的，摆动台7为U型结构，用于满足设计需求，实现上下安装滚轮8，使布料通过。

作为优选方案，更进一步的，压染槽14为弧形结构，用于满足设计需求，与压染毛刷筒16相配合。

作为优选方案，更进一步的，印染箱1进风口内安装有过滤网26，防止空气杂质进入。

作为优选方案，更进一步的，升降杆4其中心部位为椭圆形空心结构，用于满足设计需求，通过传动进行上下移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先设备通电后，将布料一端从印染箱1左端的布料口进入，通过第一导向辊12向下导向进入染缸2内，并通过第二导向辊13导向水平进入到摆动台7内，并位于滚轮8上，其次，通过挡板17与轴体15之间的弹簧18作用力，使压染毛刷筒16将布料压在压染槽14上，使印染的更加均匀，并通过第三导向辊19到导向从印染箱1右侧的布料口输出到生产中的收卷设备上后，将染缸2注满染液；通过控制开关控制基台9上的电机10驱动，经过齿轮11的从动转动传动，与升降杆4内的齿条5想捏合传动，进而使升降杆4在印染箱1内上下往复移动，进而通过连杆6带动摆动台7上下移动，使布料进行上下往复摆动，并通过内部的滚轮8使布料在输送过程壁面受阻；经过外部收卷设备，使印染的布料匀速印染输出，并通过刮刀21使布料上的大量染液通过自身挤出，并通过基板20上的风机24驱动，通过动力转化吸入由过滤网26过滤后的空气形成风力，壁面污染布料；并通过导风管25使风通过喷嘴23喷出，将挤出的染液通过导液板22流入回收箱3内等待二次使用。

Claims (7)

1.一种用于纺织印染的染色装置，包括：印染箱(1)、染缸(2)以及回收箱(3)，其特征在于，所述印染箱(1)为矩形箱体结构，且其左右两侧壁开均设有结构相同的布料口，并其上壁开设有进风口，所述染缸(2)安置于印染箱(1)内下壁面，且位于中心线左侧，所述回收箱(3)安置于印染箱(1)内下壁面，且位于染缸(2)右侧，所述印染箱(1)内安装有摆动结构、导向压染结构以及去液结构；

所述摆动结构，包括：升降杆(4)、一对结构相同的齿条(5)、连杆(6)、摆动台(7)、若干结构相同的滚轮(8)、基台(9)、电机(10)以及齿轮(11)；

所述升降杆(4)其一端插装于印染箱(1)上壁内且其底端位于印染箱(1)内，一对所述齿条(5)分别安置于升降杆(4)内侧壁上，所述连杆(6)其一端焊接于升降杆(4)另一端上，所述摆动台(7)焊接于连杆(6)另一端上，且位于染缸(2)内，若干所述滚轮(8)分别安置于摆动台(7)内上下两侧壁面上相对称，且分别位于中心线左右两侧相对应平行，所述基台(9)安置于印染箱(1)内后壁面上，且位于升降杆(4)后侧，所述电机(10)安置于基台(9)上壁面，所述齿轮(11)套装于电机(10)驱动端上，且位于升降杆(4)内中心部位，并与齿条(5)相互啮合；

所述导向压染结构，包括：第一导向辊(12)、第二导向辊(13)、压染槽(14)、轴体(15)、压染毛刷筒(16)、挡板(17)、弹簧(18)以及第三导向辊(19)；

所述第一导向辊(12)安置于印染箱(1)内后壁面上，且位于染缸(2)左侧上方，所述第二导向辊(13)安置于染缸(2)内后壁面，且位于摆动台(7)左侧，所述压染槽(14)安置于染缸(2)内下壁面且位于摆动台(7)右侧，所述轴体(15)其一端活动安置于染缸(2)内后壁面上，所述压染毛刷筒(16)活动套装于轴体(15)另一端上，且与压染槽(14)上壁面相贴合，所述挡板(17)焊接于染缸(2)后壁面且位于轴体(15)上方，所述弹簧(18)其一端连接于轴体(15)上，另一端连接于挡板(17)下壁面，所述第三导向辊(19)安置于印染箱(1)内后壁面，且位于染缸(2)右侧上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的染色装置，其特征在于：所述去液结构，包括：基板(20)、刮刀(21)、导液板(22)、喷嘴(23)、风机(24)以及导风管(25)；

所述基板(20)焊接于印染箱(1)右侧壁面上且位于布料口上方，所述刮刀(21)倾斜焊接于基板(20)下壁面，所述导液板(22)其一端焊接于印染箱(1)右侧壁面且位于布料口下方，其另一端位于回收箱(3)内，所述喷嘴(23)嵌装于印染箱(1)右侧壁面内且位于布料口上方，所述风机(24)安置于基板(20)上，所述导风管(25)其一端连接于风机(24)上，另一端连接于喷嘴(23)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的染色装置，其特征在于：所述齿轮(11)为半齿齿轮(11)结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的染色装置，其特征在于：所述摆动台(7)为U型结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的染色装置，其特征在于：所述压染槽(14)为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的染色装置，其特征在于：所述印染箱(1)进风口内安装有过滤网(26)。

7.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的染色装置，其特征在于：所述升降杆(4)其中心部位为椭圆形空心结构。

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