CN206768408U - 一种具有自调节功能的纺织印染设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自调节功能的纺织印染设备，包括染色部分，染色部分包括支撑区域以及用于对支撑区域的布料进行染色的喷染机构；除皱部分，除皱部分设置在染色部分的前端，该除皱部分用于在布料进入支撑区域前对布料进行除皱处理；染料吸收部分，染料吸收部分设置在染色部分的后端，该染料吸收部分用于促进布料对染料的吸收；调节部分，调节部分设置在染色部分的上方，该调节部分包括在重力作用下实现上下运动的升降机构以及在所述升降机构的带动下调节喷染机构的压腔内压力的调压机构；克服了设备在应对不同厚度布料时不能自我调整染料喷射量导致染色效果差以及喷染过程中存在布料褶皱情况染色不到位以及染料渗透差的问题。

Description

一种具有自调节功能的纺织印染设备

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，尤其涉及一种具有自调节功能的纺织印染设备。

背景技术

布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染。浸染的方式污染大且浪费材料，针对涂染，现有的涂染设备存在染色不均匀染料吸收不透彻以及染色设备不能根据实际布料的情况进行染料喷射量调整的功能导致喷染效果不均的问题。

授权公告号为CN203782393U的一篇中国实用新型专利公开了一种高效能小浴比平幅喷染机，该装置通过设置蒸汽加热机构、循环牵引机构及喷染机构实现布料染色的高效节能和节水性；但是该设备存在以下问题：

1.设备不具备自调节功能，不能应对不同厚度布料的喷染要求。

2.喷染过程中不具备对布料进行除皱的功能导致喷染不均，且不具备促进布料对染料吸收的功能，导致染色不透。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了设备不具备自调节功能在应对不同厚度布料时不能自调整染料喷射量导致染色效果差以及喷染过程中存在布料褶皱情况染色不到位以及染料渗透差的问题。

一种具有自调节功能的纺织印染设备，包括染色部分，所述染色部分包括支撑区域以及用于对支撑区域的布料进行染色的喷染机构；除皱部分，所述除皱部分设置在染色部分的前端，该除皱部分用于在布料进入支撑区域前对布料进行除皱处理；染料吸收部分，所述染料吸收部分设置在染色部分的后端，该染料吸收部分用于促进布料对染料的吸收；调节部分，所述调节部分设置在染色部分的上方，该调节部分包括在重力作用下实现上下运动的升降机构以及在所述升降机构的带动下调节喷染机构的压腔内压力的调压机构。

作为一种优选，所述升降机构包括机架a以及设置在机架a上的升降装置，所述升降装置供布料传输的同时在布料的重力作用下调整自身高低位置；

所述调压机构包括设置在喷染机构的上盖上且与压腔连通的调压腔以及用于调节调压腔空间大小的塞体；

所述塞体与所述升降装置之间通过固定架固定连接，所述升降装置上下运动带动所述塞体沿调压腔上下滑动调节压腔内的压力。

作为一种优选，所述升降装置包括与固定架的一端固定连接的转动座、可转动设置在转动座上的承载辊以及设置在转动座与机架a之间的弹性件。

作为一种优选，所述调压腔包括与所述塞体滑动配合的滑动配合段以及设置在滑动配合段端部的匀压段。

作为一种优选，所述升降机构和调压机构之间还设置有用于对升降装置以及塞体的高低位置进行锁定的滑动锁紧机构，所述滑动锁紧机构包括机架b以及一端固定在机架b上另一端固定在固定架上的滑动锁紧装置。

作为一种优选，所述喷染机构包括喷染装置以及设置在喷染装置端部的喷出件，所述喷出件和支撑区域均设置为弧形状，且两者的弧度相同；所述支撑区域、除皱部分以及染料吸收部分组成同一弧型面。

作为一种优选，所述除皱部分包括负压腔a以及设置在负压腔a对应弧形面上的若干除皱孔；所述染料吸收部分包括负压腔b以及设置在负压腔b对应弧形面上的若干吸收孔。

作为一种优选，所述负压腔a对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的除皱孔的外端口朝中心位置倾斜，右侧的除皱孔的外端口也朝中心位置倾斜。

作为一种优选，还包括传导部分，所述传导部分包括设置在抚平部分前端的传导装置a、设置在吸收部分后端的传导装置b以及设置在调节部分前端的导布辊a，所述传导装置a和传导装置b均包括护板以及可转动设置在护板端部的导布辊b。

作为又一种优选，所述升降装置的两端在转动座上还设置有用于放置配重码的配重勾。

作为又一种优选，所述升降装置的单侧设置有至少两个弹性件。

作为又一种优选，所述传导装置a和传导装置b上均设置有挂钩件，与之对应的在喷染装置的前后侧设置有勾槽，所述挂钩件与勾槽配合可拆卸安装。

作为又一种优选，所述支撑区域的左右侧设置有隔板。

作为又一种优选，所述弹性件包括滑杆、与所述滑杆配合滑动的滑套以及设置在滑杆和滑套之间的随着滑套的升降而缩放的弹簧。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过在喷染机构内设置调压机构，使得可以通过调节压腔内的压力来调整喷染装置喷射染料的力度，以适应不同厚度布匹的喷染要求，厚的布匹为了染色透彻喷射力度要大，薄的需要的喷射力度小，并且用于控制调节机构的塞体升降的升降机构是借用布匹的重力来实现升降，当布匹厚的时候较长一段距离的布匹施加在升降机构的承载辊上的力较大，升降机构下降的幅度大自然而然带动塞体下降的幅度大，促使喷燃装置喷射力度大，反之布匹薄时则升降机构下降的幅度小，带动塞体下降的幅度也小，促使喷燃装置喷射力度小，通过布匹的重力来合理控制染料的喷射量，防止了厚布喷染不透彻以及薄布染料喷射过多导致浪费的情况。

(2)本实用新型中为了保证完成调整后塞体不会在布匹传输过程中发生上下滑动，设置了滑动锁紧机构，当确定好塞体高度后则可以通过滑动锁紧机构锁定塞体的位置，这样一方面能保证染料喷射的稳定性，另一方面也用滑动锁紧机构代替了升降装置的弹性件来对固定架和承载辊进行长时间的支撑，可以降低弹簧的疲劳受损。

(3)本实用新型中除皱部分设置负压腔a和除皱孔对进行喷染前的布料进行抚平，负压腔a对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的除皱孔的外端口朝中心位置倾斜，右侧的除皱孔的外端口也朝中心位置倾斜，使得在负压的作用下布料由中心位置被向两侧吸扯，达到对布料进行除皱的效果，保证布料在进入支撑单元前被整理平整，已达到后续喷染时不会出现喷染不均匀的效果；染料吸收部分设置负压腔b和吸收孔对完成喷染后的布料进行反面的吸附，提高了布料对染料的吸收，喷染完成后往往是直接喷染的面染料比较浓，靠布料自身对染料的吸收难以达到透彻使燃料完全渗入到反面，而通过该种负压在反面吸的方式则可以提高染料的渗透效果。

(4)本实用新型中配重码的设置是为了在出现靠布匹重力下压不够使压腔内压力达到足够也就是发现前面喷染的布匹颜色不够深时可以人工加配重码来促进塞体下降以达到染料足够的喷射力度。

综上所述，该设备具有适用性强，喷染效果好，染料喷射量合理等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为带自调节功能的纺织印染设备的结构示意图。

图2为带自调节功能的纺织印染设备的正视示意图。

图3为调节部分的结构示意图。

图4为升级装置的局部放大示意图。

图5为喷染机构的剖切示意图。

图6为喷染机构以及传导部分的正视示意图。

图7为除皱部分和染料吸收部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为带自调节功能的纺织印染设备的结构示意图，图2为带自调节功能的纺织印染设备的正视示意图，图3为调节部分的结构示意图，图4为升级装置的局部放大示意图，图5为喷染机构的剖切示意图，图6为喷染机构以及传导部分的正视示意图，图7为除皱部分和染料吸收部分的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种具有自调节功能的纺织印染设备，包括染色部分1，所述染色部分1包括支撑区域11以及用于对支撑区域11的布料进行染色的喷染机构12；除皱部分2，所述除皱部分2设置在染色部分1的前端，该除皱部分2用于在布料进入支撑区域11前对布料进行除皱处理；染料吸收部分3，所述染料吸收部分3设置在染色部分1的后端，该染料吸收部分3用于促进布料对染料的吸收；调节部分4，所述调节部分4设置在染色部分1的上方，该调节部分4包括在重力作用下实现上下运动的升降机构41以及在所述升降机构41的带动下调节喷染机构12的压腔121内压力的调压机构42。

进一步地，所述升降机构41包括机架a411以及设置在机架a411上的升降装置412，所述升降装置412供布料传输的同时在布料的重力作用下调整自身高低位置；所述调压机构42包括设置在喷染机构12的上盖上且与压腔121连通的调压腔421以及用于调节调压腔421空间大小的塞体422；所述塞体422与所述升降装置412之间通过固定架5固定连接，所述升降装置412上下运动带动所述塞体422沿调压腔421上下滑动调节压腔121内的压力。

进一步地，，所述升降装置412包括与固定架5的一端固定连接的转动座4121、可转动设置在转动座4121上的承载辊4122以及设置在转动座4121与机架a411之间的弹性件4123；所述调压腔421包括与所述塞体422滑动配合的滑动配合段4211以及设置在滑动配合段4211端部的匀压段4212。

通过在喷染机构12内设置调压机构42，使得可以通过调节压腔121内的压力来调整喷染装置122喷射染料的力度，以适应不同厚度布匹的喷染要求，厚的布匹为了染色透彻喷射力度要大，薄的需要的喷射力度小，并且用于控制调节机构42的塞体422升降的升降机构41是借用布匹的重力来实现升降，当布匹厚的时候较长一段距离的布匹施加在升降机构41的承载辊4122上的力较大，升降机构41下降的幅度大自然而然带动塞体422下降的幅度大，促使喷燃装置122喷射力度大，反之布匹薄时则升降机构41下降的幅度小，带动塞体422下降的幅度也小，促使喷燃装置122喷射力度小，通过布匹的重力来合理控制染料的喷射量，防止了厚布喷染不透彻以及薄布染料喷射过多导致浪费的情况。

进一步地，，所述升降机构41和调压机构42之间还设置有用于对升降装置412以及塞体422的高低位置进行锁定的滑动锁紧机构43，所述滑动锁紧机构43包括机架b431以及一端固定在机架b431上另一端固定在固定架5上的滑动锁紧装置432。

为了保证完成调整后塞体422不会在布匹传输过程中发生上下滑动，设置了滑动锁紧机构43，当确定好塞体高度后则可以通过滑动锁紧机构43锁定塞体422的位置，这样一方面能保证染料喷射的稳定性，另一方面也用滑动锁紧机构43代替了升降装置412的弹性件4123来对固定架5和承载辊4122进行长时间的支撑，可以降低弹簧的疲劳受损。

进一步地，，所述喷染机构12包括喷染装置122以及设置在喷染装置122端部的喷出件123，所述喷出件123和支撑区域11均设置为弧形状，且两者的弧度相同；所述支撑区域11、除皱部分2以及染料吸收部分3组成同一弧型面；所述除皱部分2包括负压腔a21以及设置在负压腔a21对应弧形面上的若干除皱孔22；所述染料吸收部分3包括负压腔b31以及设置在负压腔b31对应弧形面上的若干吸收孔32；所述负压腔a21对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的除皱孔22的外端口朝中心位置倾斜，右侧的除皱孔22的外端口也朝中心位置倾斜。

除皱部分2设置负压腔a21和除皱孔22对进行喷染前的布料进行抚平，负压腔a21对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的除皱孔22的外端口朝中心位置倾斜，右侧的除皱孔22的外端口也朝中心位置倾斜，使得在负压的作用下布料由中心位置被向两侧吸扯，达到对布料进行除皱的效果，保证布料在进入支撑单元前被整理平整，已达到后续喷染时不会出现喷染不均匀的效果；染料吸收部分3设置负压腔b31和吸收孔32对完成喷染后的布料进行反面的吸附，提高了布料对染料的吸收，喷染完成后往往是直接喷染的面染料比较浓，靠布料自身对染料的吸收难以达到透彻使燃料完全渗入到反面，而通过该种负压在反面吸的方式则可以提高染料的渗透效果。

进一步地，，还包括传导部分9，所述传导部分9包括设置在抚平部分1前端的传导装置a91、设置在吸收部分3后端的传导装置b92以及设置在调节部分4前端的导布辊a93，所述传导装置a91和传导装置b92均包括护板94以及可转动设置在护板94端部的导布辊b95。

进一步地，所述升降装置412的单侧设置有至少两个弹性件4123；所述传导装置a91和传导装置b92上均设置有挂钩件96，与之对应的在喷染装置221的前后侧设置有勾槽97，所述挂钩件96与勾槽97配合可拆卸安装；所述支撑区域11的左右侧设置有隔板20。

更进一步地，所述弹性件4123包括滑杆4125、与所述滑杆4125配合滑动的滑套4126以及设置在滑杆4125和滑套4126之间的随着滑套4126的升降而缩放的弹簧4127。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述升降装置412的两端在转动座4121上还设置有用于放置配重码10的配重勾4124。

配重码10的设置是为了在出现靠布匹重力下压不够使压腔121内压力达到足够也就是发现前面喷染的布匹颜色不够深时可以人工加配重码10来促进塞体422下降以达到染料足够的喷射力度。

工作过程：布匹经导布辊a93传输至调节部分4，经承载辊4122传输至传导装置a91然后传输入除皱部分2的弧面上，负压腔a21通过除皱孔22将布匹由中间向两侧吸撤，达到对布匹抚平的效果，除皱完成后布匹传输至支撑区域11，支撑区域11上方的喷染机构12对布匹进行喷染，前方的布匹由于沿着上方的承载辊4122滑过，承载辊4122距离前后的导布辊a93和传导装置a91有较长的距离，使得布匹施加在承载辊4122上的重力较大，根据不同厚度的布匹其重力落差幅度较大，通过布匹自身的重力来带动塞体422沿调压腔421升降调节压腔121内的压力，以达到喷染机构12的喷染装置122不同的喷射力度，当布匹薄的时候塞体422下压幅度小，压腔121内压力小喷射力度小，当布匹厚时，塞体422下压幅度大，压腔121内压力大喷射力度大，这样可以合理控制染料喷射量，既能保证厚布的喷染透彻，又能保证喷染薄布时不会喷射过量导致染料浪费，配重码10的设置是为了在出现靠布匹重力下压不够使压腔121内压力达到足够也就是发现前面喷染的布匹颜色不够深时可以人工加配重码10来促进塞体422下降以达到染料足够的喷射力度，为了保证完成调整后塞体422不会再布匹传输过程中发生上下滑动，设置了滑动锁紧机构43，当确定好塞体高度后则可以通过滑动锁紧机构43锁定塞体422的位置，这样一方面能保证染料喷射的稳定性，另一方面也用滑动锁紧机构43代替了升降装置412的弹性件4123来对固定架5和承载辊4122进行长时间的支撑，可以降低弹簧的疲劳受损，喷染完毕后布匹传输至染料吸收部分3，负压腔b31通过吸收孔32吸布匹的下表面可以促进喷射在布匹上表面的染料向下渗透，保证染色的透彻，吸收完成后布匹经传导装置b92输出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于：包括

染色部分(1)，所述染色部分(1)包括支撑区域(11)以及用于对支撑区域(11)的布料进行染色的喷染机构(12)；

除皱部分(2)，所述除皱部分(2)设置在染色部分(1)的前端，该除皱部分(2)用于在布料进入支撑区域(11)前对布料进行除皱处理；

染料吸收部分(3)，所述染料吸收部分(3)设置在染色部分(1)的后端，该染料吸收部分(3)用于促进布料对染料的吸收；

调节部分(4)，所述调节部分(4)设置在染色部分(1)的上方，该调节部分(4)包括在重力作用下实现上下运动的升降机构(41)以及在所述升降机构(41)的带动下调节喷染机构(12)的压腔(121)内压力的调压机构(42)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于，所述升降机构(41)包括机架a(411)以及设置在机架a(411)上的升降装置(412)，所述升降装置(412)供布料传输的同时在布料的重力作用下调整自身高低位置；

所述调压机构(42)包括设置在喷染机构(12)的上盖上且与压腔(121)连通的调压腔(421)以及用于调节调压腔(421)空间大小的塞体(422)；

所述塞体(422)与所述升降装置(412)之间通过固定架(5)固定连接，所述升降装置(412)上下运动带动所述塞体(422)沿调压腔(421)上下滑动调节压腔(121)内的压力。

3.根据权利要求2所述的一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于，所述升降装置(412)包括与固定架(5)的一端固定连接的转动座(4121)、可转动设置在转动座(4121)上的承载辊(4122)以及设置在转动座(4121)与机架a(411)之间的弹性件(4123)。

4.根据权利要求2所述的一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于，所述调压腔(421)包括与所述塞体(422)滑动配合的滑动配合段(4211)以及设置在滑动配合段(4211)端部的匀压段(4212)。

5.根据权利要求2所述的一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于，所述升降机构(41)和调压机构(42)之间还设置有用于对升降装置(412)以及塞体(422)的高低位置进行锁定的滑动锁紧机构(43)，所述滑动锁紧机构(43)包括机架b(431)以及一端固定在机架b(431)上另一端固定在固定架(5)上的滑动锁紧装置(432)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于，所述喷染机构(12)包括喷染装置(122)以及设置在喷染装置(122)端部的喷出件(123)，所述喷出件(123)和支撑区域(11)均设置为弧形状，且两者的弧度相同；所述支撑区域(11)、除皱部分(2)以及染料吸收部分(3)组成同一弧型面。

7.根据权利要求1所述的一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于，所述除皱部分(2)包括负压腔a(21)以及设置在负压腔a(21)对应弧形面上的若干除皱孔(22)；所述染料吸收部分(3)包括负压腔b(31)以及设置在负压腔b(31)对应弧形面上的若干吸收孔(32)。

8.根据权利要求7所述的一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于，所述负压腔a(21)对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的除皱孔(22)的外端口朝中心位置倾斜，右侧的除皱孔(22)的外端口也朝中心位置倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于，还包括传导部分(9)，所述传导部分(9)包括设置在抚平部分(1)前端的传导装置a(91)、设置在吸收部分(3)后端的传导装置b(92)以及设置在调节部分(4)前端的导布辊a(93)，所述传导装置a(91)和传导装置b(92)均包括护板(94)以及可转动设置在护板(94)端部的导布辊b(95)。

10.根据权利要求3所述的一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于，所述升降装置(412)的两端在转动座(4121)上还设置有用于放置配重码(10)的配重勾(4124)。