CN206201700U - 一种数码印花过程中的印花装置 - Google Patents

Abstract

一种数码印花过程中的印花装置，包括打印机和计算机，打印机的顶部设有转动轴供待印花织物缠绕，转动轴被电机驱动转动，以将织物送入打印机，打印机包括机架，机架内设有多个喷头，机架的后方设有多个墨盒，用于容纳不同颜色的染料，墨盒连接于喷头，喷头的下方设有转动辊，转动辊的底部压合于织物，机架的下方设有升降机构，电机、喷头及转动辊均连接于计算机，通过计算机输入打印图案，控制喷头向转动辊喷洒染料，并由转动辊将图案转印并固着于织物上。上述印花装置可以通过计算机自动控制印花，保证印花颜色的多样性及精确性，且打印效率高，效果好，打印后没有染料的浪费，且喷印过程不会产生污染，实现绿色生产。

Description

一种数码印花过程中的印花装置

技术领域

本实用新型涉及一种数码印花生产设备，特别是涉及一种数码印花过程中的印花装置。

背景技术

传统印花装置无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种利用数码印花，通过计算机自动控制，打印效率高，印花种类多的数码印花过程中的印花装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数码印花生产过程中的印花装置，包括打印机和计算机，所述打印机的顶部设有转动轴供待印花织物缠绕，所述转动轴被电机驱动转动，以将所述织物送入所述打印机，所述打印机包括机架，所述机架内设有多个喷头，所述机架的后方设有多个墨盒，用于容纳不同颜色的染料，所述墨盒连接于所述喷头，所述喷头的下方设有转动辊，所述转动辊的底部压合于所述织物，所述机架的下方设有升降机构，所述电机、所述喷头及所述转动辊均连接于所述计算机，通过所述计算机输入打印图案，控制所述喷头向所述转动辊喷洒染料，并由所述转动辊将所述图案转印并固着于所述织物上。

进一步，所述转动辊由特殊基材制成，所述转动辊与所述织物贴合时被加热，以将所述转动辊上染料打印于所述织物上。

进一步，所述转动辊的下方设有吸尘器。

进一步，所述升降机构包括交叉铰接于所述机架及底座之间的升降架，所述升降架通过液压缸驱动升降。

进一步，所述升降架的一端铰接于所述底座及所述机架的端部，另一端铰接于滑槽内，在升降时可沿所述滑槽滑动。

进一步，所述染料的粒径为0.2～0.8μm。

本实用新型的有益效果：

将待打印的数字图案输入计算机，经过计算机自动分析测色，并控制喷头及对应的墨盒向转动辊喷洒染料，由转动辊将图案转印并固着于织物上，实现数码印花，本实用新型的印花装置可以通过计算机自动控制印花，保证印花颜色的多样性及精确性，且打印效率高，效果好，打印后没有染料的浪费，且喷印过程不会产生污染，实现绿色生产，且根据计算机控制可以在一台打印机上打印多种图案，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型数码印花生产过程中的印花装置的结构示意图；

图中，1—打印机、2—计算机、3—转动轴、4—电机、5—织物、6—机架、7—喷头、8—墨盒、9—转动辊、10—吸尘器、11—升降架、12—液压缸、13—滑槽、14—底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型提供一种数码印花生产过程中的印花装置，包括打印机1和计算机2，计算机2的控制系统连接于打印机1，自动控制打印机1的打印动作。

打印机1的顶部设有转动轴3供待印花织物5缠绕，转动轴3被电机4驱动转动，以将织物5送入打印机1内打印。打印机1包括机架6，机架6内设有多个喷头7，机架6的后方设有多个墨盒8，用于容纳不同颜色的染料，墨盒8通过管道连接于喷头7，管道上设有控制阀，控制阀连接于计算机，通过计算机控制控制阀的开闭，以供不同颜色的染料根据打印图案的要求进入喷头7内。本实施例中，墨盒8安装在机架6后方的架子上，可以取下或装上，以供人工或机械更换或添加染料。喷头7的下方设有转动辊9，转动辊9由特殊基材制成，转动辊9的底部压合于织物5。转动辊9的下方设有吸尘器10，用于吸取打印过程中的粉尘，避免粉尘沾染的织物5上。上述电机4、喷头7、控制阀及转动辊9均连接于计算机2，在打印时，通过计算机2输入打印图案，控制喷头7向转动辊9喷洒染料，转动辊9与织物5贴合时被加热，将转动辊9上染料转印并固着于所述织物5上，实现织物5的印花。上述印花装置通过计算机2自动控制印花，能够保证印花颜色的多样性及精确性，且打印效率高，效果好，打印后没有染料的浪费，且喷印过程不会产生污染，实现绿色生产，且根据计算机2控制可以在一台打印机1上打印多种图案，降低生产成本。

机架6的下方设有升降机构，升降机构包括交叉铰接于机架6及底座14之间的升降架11，升降架11通过液压缸12驱动升降，当不同身高的人需要更换或添加染料、观察打印情况时，可以通过机架6上的按钮来控制液压缸11的升降，从而驱动机架6上升或下降，方便人工操作。在本实施例中，升降架6的一端铰接于底座14及机架6的端部，另一端铰接于底座14及机架6另一端部设置的滑槽13内，在升降时，升降架11的该端部可沿滑槽13滑动。

本实用新型采用环保的、粒径更小的、导电率更低的、渗透力更好的染料，染料的粒径为0.2～0.8μm，增大了附着力，提高了印花的坚牢度，提高了耐水洗和耐晒力度，提高了耐干、湿摩擦牢度。粒径更小，印花更流畅，不会堵塞喷头，更好的保护印花装置，使印花喷染更均匀上色，减少了色差、避免了色斑。印花通过数码喷印一次完成，不需要蒸汽熨烫，工艺简单先进易操作，产品质量明显得到了提高。打印过程完全没有三废产生，解决了传统染色时产生大量废水污染环境问题，对环保有很大的积极意义。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种数码印花过程中的印花装置，其特征在于，包括：打印机，所述打印机的顶部设有转动轴供待印花织物缠绕，所述转动轴被电机驱动转动，以将所述织物送入所述打印机，所述打印机包括机架，所述机架内设有多个喷头，所述机架的后方设有多个墨盒，用于容纳不同颜色的染料，所述墨盒连接于所述喷头，所述喷头的下方设有转动辊，所述转动辊的底部压合于所述织物，所述机架的下方设有升降机构。

2.根据权利要求1所述的数码印花过程中的印花装置,其特征在于：所述转动辊由特殊基材制成，所述转动辊与所述织物贴合时被加热，以将所述转动辊上染料打印于所述织物上。

3.根据权利要求1所述的数码印花过程中的印花装置,其特征在于：所述转动辊的下方设有吸尘器。

4.根据权利要求1所述的数码印花过程中的印花装置,其特征在于：所述升降机构包括交叉铰接于所述机架及底座之间的升降架，所述升降架通过液压缸驱动升降。

5.根据权利要求4所述的数码印花过程中的印花装置,其特征在于：所述升降架的一端铰接于所述底座及所述机架的端部，另一端铰接于滑槽内，在升降时可沿所述滑槽滑动。

6.根据权利要求1所述的数码印花过程中的印花装置,其特征在于：所述染料的粒径为0.2～0.8μm。