CN108867121B - 一种皮带骨架增强用钢丝绳及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种皮带骨架增强用钢丝绳的生产设备及工艺，这种钢丝绳具有超高强度，高精密度；一体性好，与聚氨酯皮带的结合性好，不分层；避免锌层接触水，防止二次氧化污染；可以消除钢丝反弹应力，提高了钢丝的质量；并且钢丝绳长度超长且接头处的抗拉强度符合钢丝绳质量标准要求；钢丝通过拉丝模的变形锥拉拔时不会走偏，也不会产生应力，从而提高了钢丝的精度，提高了质量；钢丝合绳时提前产生向中心捻合的内应力，从而不易松散，使绳径更精确；放线组件通过弹簧自身弹力调节好放线速度，从而稳定放线张力，使得钢丝在放线过程中匀受力；由于单丝经过均受力，高压缩的拉拔，并且紧密捻制，制成的钢丝绳有着低伸长率，质量较高。

Description

一种皮带骨架增强用钢丝绳及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种皮带骨架增强用钢丝绳及其生产工艺，属于钢丝绳技术领域。
背景技术
皮带骨架增强用钢丝绳有着高强度，低伸长，超长，高精度和匀受力等要求，然而以往的钢丝绳存在着以下缺陷：
1、钢丝绳的强度不高，质量较差。
2、钢丝绳在电镀锌时，需要来回经过电镀槽，但超长的钢丝绳在电镀时则需要较长的电镀槽，而厂房空间空间有限，此外较长的电镀槽在电镀时的电流较高，高电流镀锌会导致钢丝绳的精密度不高。
3、钢丝绳多为7*3或7*7结构，其一体性不佳，与聚氨酯结合性较差，容易分层。
4、钢丝绳在超声波清洗时容易让锌层接触水，从而出现二次氧化污染；上胶装置中胶水槽的胶水满溢时，容易会落到装置外，导致胶水浪费。
5、钢丝绳合绳后，单根钢丝仍然存在一定的反弹应力，影响了钢丝的质量。
6、钢丝焊接时，由于单根钢丝较细，采用单根钢丝焊接时容易出现断丝现象。
7、钢丝细拉时，钢丝行进时不能保证与拉丝模的中轴线平行，导致钢丝通过拉丝模的变形锥拉拔时容易走偏，从而产生应力，降低了钢丝的精度，影响了其质量。
8、常规的钢丝绳合绳后，钢丝容易松散。
9、钢丝绳在捻股、合绳时，放线装置的放线速度不稳定，使得钢丝在放线过程中不能匀受力，影响了钢丝的质量。
10、常规的钢丝绳的伸长率不低，影响了皮带骨架增强用钢丝绳的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供具有高强度，低伸长，超长，高精度和匀受力特点的一种皮带骨架增强用钢丝绳及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种皮带骨架增强用钢丝绳，钢丝绳的生产设备包括大拉直进式拉丝机、一次热处理机组、中拉直进式拉丝机、二次热处理机组、电镀机组、水箱拉丝机、管绞车、高速捻股机、超声波酒精清洗机组、涂胶水机组、回倒机组、钢丝绳焊接装置；
钢丝绳的工艺为：
1)盘条购入：购入SWRH72A型5.5mm±0.04mm直径的盘条；
2)大拉开胚：使用直进式拉丝机将5.5±0.04mm的盘条拉至2.0±0.04mm；
3)一次热处理：使用热处理机组对2.0±0.04mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1000～1100MPA，延伸率≧8％；
4)中拉：使用直进式拉丝机将2.0±0.04mm钢丝拉至0.8±0.02mm；
5)二次热处理：使用热处理机组对0.8±0.02mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；
6)电镀：使用电镀机组对0.8±0.02mm的钢丝进行镀锌处理，电镀后的锌层重量为32-63g/m2，钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；
其中步骤6)电镀时，采用的电镀机组包括电镀机架，包括电镀机架，电镀机架中间为电镀槽，电镀槽中间设有上下两层分开的镀锌水，分别为上层镀锌水和下层镀锌水，钢丝从上层镀锌水经过后向下绕到下层镀锌水中反向移动，电镀槽顶部的两侧分别设置有牵引轮，钢丝被牵引轮牵引后，往复在上层镀锌水和下层镀锌水中运动进行镀锌操作，这样便可以节省了车间空间，进而为超长的钢丝进行镀锌操作；
7)细拉：使用TB4水箱拉丝机将0.8±0.02mm钢丝通过聚晶模拉拔，模链表为0.747—0.681—0.62—0.565—0.515—0.469—0.427—0.389—0.355—0.323—0.294—0.268—0.244—0.222—0.203—0.182—0.165—0.15—0.135—0.12，经过20模的拉拔，最终拉拔至0.12±0.005mm，锌层重量为4.73-9.46g/m2，圈径≧5cm，强度≧2800MPA，打结率≧58％；
步骤7)细拉时，采用的水箱拉丝机中装有应力调节装置，装在墙板上，墙板上开设通孔，通孔中穿有拉丝模，拉丝模为聚晶模，拉丝模中间开设喇叭孔，所述拉丝模的喇叭孔从前到后依次为润滑锥、入口锥、变形锥、出口锥，钢丝从拉丝模的通孔中穿过后便能进行拉拔变形，拉丝模在喇叭孔口径大的一端与锁紧螺栓相配合，拉丝模的另一端装在法兰中，所述法兰通过多个调节螺栓固定在法兰板上，法兰板与墙板相连，钢丝从拉丝模中穿过墙板、法兰后穿出，钢丝的两端分别被前道牵引轮和后道牵引轮牵引拉拔，法兰在中心通孔的上侧、下侧、左侧、右侧均设置有调节螺栓，所有调节螺栓完全拧紧时使法兰与墙板齐平，当需要让法兰与墙板形成一定夹角时，只需将法兰的一处调节螺栓不拧紧，便能让法兰倾斜，使得法兰带着拉丝模整体倾斜，从而让拉丝模的中轴线与钢丝平行；
8)捻股1*4-0.28：使用管绞车将4根0.12±0.005mm的钢丝捻制成0.28mm钢丝绳，捻距6.3±0.1㎜；
9)合绳7*4-0.86：使用高速捻股机将7根0.28mm钢丝绳捻制成0.86mm的钢丝绳，直径范围在0.79-0.87㎜，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73-9.46g/㎡，线密度为2.43-2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4；
步骤9)合绳时，采用高速捻股机进行合绳操作，从前到后依次设置有放线组件、主机组件、压模组件、过捻组件、牵引组件和收线组件，所述放线组件包含有多个工字轮，并且每个工字轮上缠绕有钢丝，主机组件上包括筒体，每个工字轮上的钢丝均经过穿线嘴后绕过筒体表面，钢丝经过筒体后先通过预变型组件进行预变型，再送到压模组件处合拢，随后被送入过捻组件中进行过捻，过捻组件上连有单独的电机，通过电机带动过捻组件工作，过捻组件中带有多个滑轮，钢丝绕过多个滑轮后可以使钢丝过捻，并且过捻组件的前后均设有后变型组件对钢丝进行后变型，后变型组件的后侧为牵引组件和收线组件，其中牵引组件上装有牵引轮，牵引轮上通过齿轮来机械牵引钢丝进行收线；
步骤8)捻股和步骤9)合绳时，两个放线组件中均设置弹簧阻尼张力调节装置，该弹簧阻尼张力调节装置包括基座，基座上设置有多个固定式滑轮、一个活动式滑轮和一个收线轮，其中一个固定式滑轮中间固定有阻尼块，该阻尼块外部缠绕有链条，所述链条的一端固定在基座上，另一端连有链条摆臂，而活动式滑轮上连有一个滑轮摆臂，滑轮摆臂设置在链条摆臂的上方，滑轮摆臂和链条摆臂通过一根轴承相连，链条摆臂可以带着滑轮摆臂转动，所述滑轮摆臂的水平方向上固定有一个摆臂顶杆，摆臂顶杆跟随着滑轮摆臂运动，所述收线轮和摆臂顶杆之间连有一根弹簧；
10)超声波酒精清洗：使用超声波酒精清洗机组对0.86mm钢丝绳进行清洗；
11)涂胶：使用涂胶水机组对0.86mm钢丝绳进行涂胶；
步骤10)和步骤11)超声波酒精清洗和涂胶时，采用的超声波酒精清洗机组从前到后依次包括放线装置、超声波酒精清洗装置、小烘箱、风扇、涂胶装置、大烘箱、收线装置，放线装置将钢丝绳放线后，送到超声波酒精清洗装置中进行超声波和酒精的双重清洗，钢丝绳从超声波酒精清洗装置出来后由小烘箱和风扇对其表面进行烘干和风干，随后送到涂胶装置中进行涂胶，该涂胶装置中设有胶水模具，胶水模具中开设有多条胶水槽，胶水槽中装有胶水，当胶水满溢时会落到集胶槽中，集胶槽将胶水送回胶水槽中，涂胶完成后送入大烘箱中再次烘干，最后由牵引轮和收线装置完成收线；
12)回倒：使用回倒机组对清洗涂胶完毕的0.86mm钢丝绳进行回倒复绕，回倒后直径范围在0.79-0.87㎜；
13)分装定长：使用钢丝绳焊接装置对钢丝绳进行焊接定长操作，长度≥9000M，接头直径为0.79-0.87㎜；
步骤13)分装定长时，采用钢丝绳焊接装置对钢丝绳进行焊接定长操作，包括焊接机架，焊接机架上设有加捻装置、熔断焊接装置、冲压装置、回火装置、打磨装置、拉力试验装置、PLC装置，先通过加捻装置对钢丝绳端头加捻，再用熔焊接装置将两段钢丝绳熔断焊接起来，随后钢丝绳焊接处由回火装置对焊接处进行回火热处理，再通过打磨装置进行打磨表面氧化物处理，最后放在拉力试验装置上进行拉伸试验，并且加捻装置、熔断焊接装置、冲压装置、回火装置、打磨装置、拉力试验装置均由PLC装置控制；
14)质量检测：质检部门对每一盘产品进行检测，直径为0.79-0.87㎜，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73-9.46g/㎡，线密度为2.43-2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4；
15)装箱入库发货。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
这一种皮带骨架增强用钢丝绳及其生产工艺，它具有以下优点：
1、钢丝绳由于经过水箱拉丝机20模的高压缩拉拔，可以达到超高的强度。
2、钢丝绳在电镀锌时，电镀槽中间设有上下两层分开的镀锌水，钢丝往复在上层镀锌水和下层镀锌水中运动进行镀锌操作，钢丝在牵引轮上缠绕60圈，长500米的钢丝只需15米的电镀槽就能完成电镀，节省了厂房空间，并且不同于以往的高电流镀锌，现采用超低电流镀锌，提高了钢丝绳的精密度。
3、钢丝绳为7*4结构，由大小结构相同的一根中心股和六根外围钢丝股捻制而成，相比与原先的7*3结构和7*7结构，其一体性好，与聚氨酯皮带的结合性更好，不分层。
4、钢丝绳合绳后，经过超声波酒精清洗装置中进行超声波和酒精的双重清洗，酒精的洗洁力强，且不会让锌层接触水，防止二次氧化污染；上胶装置对钢丝绳上胶水后可以提高聚氨酯和锌层的结合力，胶水模具中开设有多条胶水槽，当胶水满溢时会落到集胶槽中，集胶槽可以将胶水送回胶水槽中，避免胶水浪费。
5、钢丝绳合绳时，在后变型器对钢丝绳校直的基础上，额外增加了过捻组件，过捻组件对钢丝绳过捻后，可以使每一根钢丝都产生微量的强度屈服和微塑性变形、消除其反弹应力，提高了钢丝的质量。
6、由于单根钢丝较细，不能采用以往的单根钢丝焊接，因此采用使用钢丝绳焊接装置对钢丝绳整绳进行焊接定长操作，经过加捻、熔断、焊接、冲压、回火、打磨处理，从而可以制得长度≥9000M的超长钢丝绳，且接头处的抗拉强度符合钢丝绳质量标准要求。
7、水箱拉丝机中增设了应力调节装置，该应力调节装置中的法兰不是焊接在法兰板上，而是可以通过调节螺栓来进行位置调整，当需要将法兰与墙板形成一定夹角时，只需对应将一处的调节螺栓不拧紧，便能让法兰倾斜固定，使得法兰带着拉丝模整体倾斜，保证拉丝模的中轴线与钢丝平行，保证钢丝通过拉丝模的变形锥拉拔时不会走偏，也不会产生应力，从而提高了钢丝的精度，提高了质量。
8、钢丝绳合绳时，在压模组件前设置了预变型组件对钢丝绳进行预变型，预变型组件可以使钢丝提前产生向中心捻合的内应力，从而不易松散，使绳径更精确。
9、管绞车中增设了弹簧阻尼张力调节装置，它可以通过弹簧自身弹力调节好放线速度，从而稳定放线张力，使得钢丝在放线过程中匀受力。
10、由于单丝经过均受力，高压缩的拉拔，并且紧密捻制，制成的钢丝绳有着低伸长率，质量较高。
附图说明
图1为本发明一种皮带骨架增强用钢丝绳的结构示意图。
图2为本发明一种皮带骨架增强用钢丝绳的生产设备中电镀机组的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为本发明一种皮带骨架增强用钢丝绳的生产设备中水箱拉丝机的应力调节装置的结构示意图。
图5为图4中拉丝模的内部结构示意图。
图6为图4中法兰和调节螺栓的正面结构示意图。
图7为本发明一种皮带骨架增强用钢丝绳的生产设备中高速捻股机的结构示意图。
图8为图7中预变型组件的结构示意图。
图9为图8中预变型组件绕过钢丝的示意图。
图10为图7中后变型组件和过捻组件的放大图。
图11为图7中放线组件中弹簧阻尼张力调节装置的结构示意图。
图12为本发明一种皮带骨架增强用钢丝绳的生产设备中超声波酒精清洗机组的前半段的结构示意图。
图13为本发明一种皮带骨架增强用钢丝绳的生产设备中超声波酒精清洗机组的后半段的结构示意图。
图14为图12的俯视图。
图15为图13的俯视图。
图16为图12中涂胶装置的示意图。
图17为图16的A-A剖视图。
图18为本发明一种皮带骨架增强用钢丝绳的生产设备中钢丝绳焊接装置的结构示意图。
其中：电镀机架1.1、电镀槽1.2、上层镀锌水1.3、下层镀锌水1.4、牵引轮1.5、墙板2.1、拉丝模2.2、润滑锥2.2.1、入口锥2.2.2、变形锥2.2.3、出口锥2.2.4、锁紧螺栓2.3、法兰板2.4、法兰2.5、调节螺栓2.6、钢丝2.7、前道牵引轮2.8、后道牵引轮2.9、放线组件3.1、工字轮3.1.1、主机组件3.2、筒体3.2.1、预变型组件3.3、压模组件3.4、后变型组件3.5、过捻组件3.6、电机3.6.1、滑轮3.6.2、牵引组件3.7、牵引轮3.7.1、收线组件3.8、基座4.1、固定式滑轮4.2、活动式滑轮4.3、收线轮4.4、阻尼块4.5、链条4.6、链条摆臂4.7、滑轮摆臂4.8、轴承4.9、摆臂顶杆4.10、弹簧4.11、放线装置5.1、超声波酒精清洗装置5.2、小烘箱5.3、风扇5.4、涂胶装置5.5、胶水模具5.5.1、胶水槽5.5.2、大烘箱5.6、收线装置5.7、焊接机架6.1、加捻装置6.2、熔断焊接装置6.3、冲压装置6.4、回火装置6.5、打磨装置6.6、拉力试验装置6.7、PLC装置6.8。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及一种皮带骨架增强用钢丝绳及其生产工艺，这一种皮带骨架增强用钢丝绳的钢丝绳为7*4结构，钢丝绳是由一根中心股和六根外围钢丝股捻制而成，并且中心股和外围钢丝股的大小结构相同，均为四根直径为0.12±0.005mm的钢丝捻制成的1*4结构的钢丝绳，其直径为0.28±0.01mm，中心股和六根外围钢丝股合绳后，形成7*4的结构，其直径为0.86mm。
这一种皮带骨架增强用钢丝绳的生产设备包括大拉直进式拉丝机、一次热处理机组、中拉直进式拉丝机、二次热处理机组、电镀机组、水箱拉丝机、管绞车、高速捻股机、超声波酒精清洗机组、涂胶水机组、回倒机组、钢丝绳焊接装置。
这一种皮带骨架增强用钢丝绳的工艺为：
1、盘条购入：购入SWRH72A型5.5mm±0.04mm直径的盘条。
2、大拉开胚：使用直进式拉丝机将5.5±0.04mm的盘条拉至2.0±0.04mm，表面无油污，排线平整。
3、一次热处理：使用热处理机组对2.0±0.04mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1000～1100MPA，延伸率≧8％，表面无刮伤，排线平整，无泻盘。
4、中拉：使用直进式拉丝机将2.0±0.04mm钢丝拉至0.8±0.02mm，表面无油污，排线平整。
5、二次热处理：使用热处理机组对0.8±0.02mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％，表面无刮伤，排线平整，无泻盘。
6、电镀：使用电镀机组对0.8±0.02mm的钢丝进行镀锌处理，电镀机组采用双层镀锌水对钢丝进行电镀，钢丝在牵引轮上缠绕60圈，长500米的钢丝只需15米的电镀槽就能完成电镀，节省了厂房空间，并且不同于以往的高电流镀锌，现采用超低电流镀锌，电流密度为6.6A/分米2，从而镀上超致密锌层，钢丝可以电镀后的锌层重量为32-63g/m2，钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％，表面无油污，排线平整。
参见图2和图3，其中步骤6)电镀时，采用的电镀机组包括电镀机架1.1，电镀机架中间为电镀槽1.2，电镀槽1.2中间设有上下两层分开的镀锌水，分别为上层镀锌水1.3和下层镀锌水1.4，钢丝从上层镀锌水1.3经过后向下绕到下层镀锌水1.4中反向移动，电镀槽2顶部的两侧分别设置有牵引轮1.5，钢丝被牵引轮1.5牵引后，往复在上层镀锌水1.3和下层镀锌水1.4中运动进行镀锌操作，这样便可以节省了车间空间，进而为超长的钢丝进行镀锌操作。
7、细拉：使用TB4水箱拉丝机将0.8±0.02mm钢丝通过聚晶模拉拔，模链表为0.747—0.681—0.62—0.565—0.515—0.469—0.427—0.389—0.355—0.323—0.294—0.268—0.244—0.222—0.203—0.182—0.165—0.15—0.135—0.12，经过20模的高压缩拉拔，最终拉拔至0.12±0.005mm的高强度钢丝，锌层重量为4.73-9.46g/m2，圈径≧5cm，强度≧2800MPA，打结率≧58％，表面无油污，排线平整。
参见图4至图6，步骤7)细拉时，采用的水箱拉丝机中装有应力调节装置，该应力调节装置装在墙板2.1上，墙板2.1上开设通孔，通孔中穿有拉丝模2.2，拉丝模2.2为聚晶模(人造钻石)，用于拉拔细钢丝，拉丝模2.2中间开设喇叭孔，所述拉丝模2.2的喇叭孔从前到后依次为润滑锥2.2.1、入口锥2.2.2、变形锥2.2.3、出口锥2.2.4，钢丝从拉丝模2.2的通孔中穿过后便能进行拉拔变形，拉丝模2.2在喇叭孔口径较大的一端与锁紧螺栓2.3相配合，拉丝模2.2的另一端装在法兰2.5中，所述法兰2.5通过多个调节螺栓2.6固定在与墙板2.1相连的法兰板2.4上，钢丝2.7从拉丝模2.2中穿过墙板2.1、法兰2.5后穿出，钢丝2.7的两端分别被前道牵引轮2.8和后道牵引轮2.9牵引拉拔。
由于两个牵引轮2.8之间的钢丝2.7被拉拔成直线，若是钢丝2.7通过拉丝模2.2时不能与拉丝模2.2的通孔垂直，钢丝在拉拔时便会向上或向下拉偏，从而让钢丝产生应力。因此本专利的新设计是，法兰2.5不是焊接在法兰板2.4上，而是可以通过调节螺栓2.6来进行位置调整。
法兰2.5在中心通孔的上侧、下侧、左侧、右侧均设置有调节螺栓2.6，所有调节螺栓2.6完全拧紧时可以使法兰2.5与墙板2.1齐平，当需要将法兰2.5与墙板2.1形成一定夹角时，只需对应将一处的调节螺栓2.6不拧紧，便能让法兰2.5倾斜固定，使得法兰2.5带着拉丝模2.2整体倾斜，保证拉丝模2.2的中轴线与钢丝2.7平行，保证钢丝2.7通过拉丝模2.2的变形锥2.2.3拉拔时不会走偏，也不会产生应力，从而提高了钢丝的质量。
例如钢丝2.7被拉拔时产生向下的应力时，此时只需稍微松开法兰2.5中心通孔上侧的调节螺栓2.6，法兰2.5便会带着拉丝模2.2由竖直状态变成略微地向下倾斜，保证拉丝模2的中轴线与钢丝2.7平行，这样便能让拉丝模2.2的中轴线与钢丝2.7平行，钢丝2.7不会产生应力；而产生向上的应力时，只需将稍微松开法兰2.5中心通孔下侧的调节螺栓2.6同样可以消除应力。
8、捻股1*4-0.28：使用管绞车将4根0.12±0.005mm的钢丝捻制成0.28mm钢丝绳，捻距6.3±0.1㎜，捻制均匀，无绞花断丝，排线平整。
9、合绳7*4-0.86：使用高速捻股机将7根0.28mm钢丝绳捻制成0.86mm的钢丝绳，直径范围在0.79-0.87㎜，一体性好，结合强度高，不分层，不松散，平直度、紧密度达标，捻制均匀，无绞花断丝，排线平整，头部增大值为尺寸+0.1mm，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73-9.46g/㎡，线密度为2.43-2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4，回转为±3/6米。
参见图7和图10，步骤9)合绳时，采用高速捻股机进行合绳操作，高速捻股机包括机架，机架上从前到后依次设置有放线组件3.1、主机组件3.2、预变型组件3.3、压模组件3.4、后变型组件3.5、过捻组件3.6、牵引组件3.7和收线组件3.8，所述放线组件3.1包含有多个Φ125mm的工字轮3.1.1，工字轮3.1.1由于直径较小，其转速可达3500转/分，并且每个工字轮3.1.1上缠绕有钢丝，主机组件3.2上包括筒体3.2.1，每个工字轮3.1.1上的钢丝均经过穿线嘴后绕过筒体3.2.1表面，钢丝经过筒体3.2.1后先通过预变型组件3.3进行预变型，预变型组件3.3可以使钢丝提前产生向中心捻合的内应力，从而不易松散，容易控制尺寸，钢丝再送到压模组件3.4处合拢，随后被送入过捻组件3.6中进行过捻，过捻组件3.6上连有单独的电机3.6.1，通过电机3.6.1带动过捻组件3.6工作，过捻组件3.6中带有多个滑轮3.6.2，钢丝绕过多个滑轮3.6.2后可以使钢丝过捻，进而使每一根钢丝都产生微量的强度屈服和微塑性变形、消除其反弹应力，提高了钢丝的质量，并且过捻组件3.6的前后均设有后变型组件3.5对钢丝进行后变型和校直，后变型组件3.5的后侧为牵引组件3.7和收线组件3.8，其中牵引组件3.7上装有牵引轮3.7.1，牵引轮3.7.1上通过齿轮机械牵引钢丝进行收线，提高了捻制强度。
参见图11，步骤8)捻股和步骤9)合绳时，两个放线组件3.1中均可以设置弹簧阻尼张力调节装置，该弹簧阻尼张力调节装置包括基座4.1，基座4.1上设置有多个固定式滑轮4.2、一个活动式滑轮4.3和一个收线轮4.4，其中一个固定式滑轮4.2中间固定有阻尼块4.5，该阻尼块4.5外部缠绕有链条4.6，所述链条4.6的一端固定在基座4.1上，另一端连有链条摆臂4.7，而活动式滑轮4.3上连有一个滑轮摆臂4.8，滑轮摆臂4.8设置在链条摆臂4.7的上方，滑轮摆臂4.8和链条摆臂4.7通过一根轴承4.9相连，链条摆臂4.7可以带着滑轮摆臂4.8转动，所述滑轮摆臂4.8的水平方向上固定有一个摆臂顶杆4.10，摆臂顶杆4.10跟随着滑轮摆臂4.8运动，所述收线轮4.4和摆臂顶杆4.10之间连有一根弹簧4.11。
弹簧阻尼张力调节装置的工作原理是，当放线组件3.1的放线速度产生变化时，链条4.6缠绕在阻尼块4.5上会变松或变紧，此时链条4.6便会带着链条摆臂4.7转动，链条摆臂4.7带着摆臂顶杆4.10转动，而摆臂顶杆4.10由于和弹簧4.11固定，弹簧4.11会给摆臂顶杆4.10拉力或者推力，从而调节好放线速度，进而稳定放线张力，使得钢丝在放线过程中匀受力。
10、超声波酒精清洗：使用超声波酒精清洗机组对0.86mm钢丝绳进行清洗，使其表面清洁，排线整齐。
11、涂胶：使用涂胶水机组对0.86mm钢丝绳进行涂胶，表面清洁，排线整齐。
参见图12至图17，步骤10)和步骤11)超声波酒精清洗和涂胶时，采用的超声波酒精清洗机组，超声波酒精清洗机组包括放线装置5.1、超声波酒精清洗装置5.2、小烘箱5.3、风扇5.4、涂胶装置5.5、大烘箱5.6、收线装置5.7，放线装置5.1将钢丝绳放线后，送到超声波酒精清洗装置5.2中进行超声波和酒精的双重清洗，酒精的洗洁力强，且不会让锌层接触水，防止二次氧化污染，钢丝绳从超声波酒精清洗装置5.2出来后由小烘箱5.3和风扇5.4对其表面进行烘干和风干，随后送到涂胶装置5.5中进行涂胶，增加钢丝绳的聚氨酯和锌层的结合力。步骤11)涂胶时，采用涂胶装置5.5对0.86mm钢丝绳进行涂胶，该涂胶装置5.5中设有胶水模具5.5.1，胶水模具5.5.1中开设有多条胶水槽5.5.2，胶水槽5.5.2中装有胶水，当胶水满溢时会落到集胶槽中，集胶槽可以将胶水送回胶水槽5.5.2中，避免胶水浪费，钢丝经过胶水槽5.5.2后完成胶水涂覆工作。涂胶完成后送入大烘箱5.6中再次烘干，最后由牵引轮和收线装置5.7完成收线。
12、回倒：使用回到机组对清洗涂胶完毕的0.86mm钢丝绳进行回倒复绕，回倒后直径范围在0.79-0.87㎜，不松散，平直度、紧密度达标，表面清洁，排线整齐，头部增大值为尺寸+0.1mm，回转为±3/6米。
13、分装定长：使用钢丝绳焊接装置对钢丝绳进行焊接定长操作，长度≥9000M，接头直径为0.79-0.87㎜。
参见图18，步骤13)分装定长时，采用钢丝绳焊接装置对钢丝绳进行焊接定长操作，该焊接装置包括焊接机架6.1，焊接机架6.1上设有加捻装置6.2、熔断焊接装置6.3、冲压装置6.4、回火装置6.5、打磨装置6.6、拉力试验装置6.7、PLC装置6.8，当钢丝绳端头需要加捻时，先通过加捻装置6.2对钢丝绳端头加捻，熔焊接装置6.3用于将两段钢丝绳熔断焊接起来，随后钢丝绳焊接处由回火装置6.5对焊接处进行回火热处理，保证焊接质量，接着钢丝绳焊接处通过打磨装置6.6进行打磨表面氧化物处理，最后放在拉力试验装置6.7上进行拉伸试验，并且加捻装置6.2、熔断焊接装置6.3、冲压装置6.4、回火装置6.5、打磨装置6.6、拉力试验装置6.7均由PLC装置6.8控制。
14、质量检测：质检部门对每一盘产品进行检测，直径为0.79-0.87㎜，不松散，平直度、紧密度达标，捻制均匀，无绞花断丝，排线平整，头部增大值为尺寸+0.1mm，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73-9.46g/㎡，线密度为2.43-2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4，回转为±3/6米。
15、装箱入库发货。

Claims (1)

1.一种皮带骨架增强用钢丝绳，其特征在于：钢丝绳的生产设备包括大拉直进式拉丝机、一次热处理机组、中拉直进式拉丝机、二次热处理机组、电镀机组、水箱拉丝机、管绞车、高速捻股机、超声波酒精清洗机组、涂胶水机组、回倒机组、钢丝绳焊接装置；
钢丝绳的工艺为：
1)盘条购入：购入SWRH72A型5.5mm±0.04mm直径的盘条；
2)大拉开胚：使用直进式拉丝机将5.5±0.04mm的盘条拉至2.0±0.04mm；
3)一次热处理：使用热处理机组对2.0±0.04mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1000～1100MPA，延伸率≧8％；
4)中拉：使用直进式拉丝机将2.0±0.04mm钢丝拉至0.8±0.02mm；
5)二次热处理：使用热处理机组对0.8±0.02mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；
6)电镀：使用电镀机组对0.8±0.02mm的钢丝进行镀锌处理，电镀后的锌层重量为32-63g/m2，钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；
其中步骤6)电镀时，采用的电镀机组包括电镀机架，包括电镀机架，电镀机架中间为电镀槽，电镀槽中间设有上下两层分开的镀锌水，分别为上层镀锌水和下层镀锌水，钢丝从上层镀锌水经过后向下绕到下层镀锌水中反向移动，电镀槽顶部的两侧分别设置有牵引轮，钢丝被牵引轮牵引后，往复在上层镀锌水和下层镀锌水中运动进行镀锌操作，这样便可以节省了车间空间，进而为钢丝进行镀锌操作；
7)细拉：使用TB4水箱拉丝机将0.8±0.02mm钢丝通过聚晶模拉拔，模链表为0.747—0.681—0.62—0.565—0.515—0.469—0.427—0.389—0.355—0.323—0.294—0.268—0.244—0.222—0.203—0.182—0.165—0.15—0.135—0.12，经过20模的拉拔，最终拉拔至0.12±0.005mm，锌层重量为4.73-9.46g/m2，圈径≧5cm，强度≧2800MPA，打结率≧58％；
步骤7)细拉时，采用的水箱拉丝机中装有应力调节装置，装在墙板上，墙板上开设通孔，通孔中穿有拉丝模，拉丝模为聚晶模，拉丝模中间开设喇叭孔，所述拉丝模的喇叭孔从前到后依次为润滑锥、入口锥、变形锥、出口锥，钢丝从拉丝模的通孔中穿过后便能进行拉拔变形，拉丝模在喇叭孔口径大的一端与锁紧螺栓相配合，拉丝模的另一端装在法兰中，所述法兰通过多个调节螺栓固定在法兰板上，法兰板与墙板相连，钢丝从拉丝模中穿过墙板、法兰后穿出，钢丝的两端分别被前道牵引轮和后道牵引轮牵引拉拔，法兰在中心通孔的上侧、下侧、左侧、右侧均设置有调节螺栓，所有调节螺栓完全拧紧时使法兰与墙板齐平，当需要让法兰与墙板形成一定夹角时，只需将法兰的一处调节螺栓不拧紧，便能让法兰倾斜，使得法兰带着拉丝模整体倾斜，从而让拉丝模的中轴线与钢丝平行；
8)捻股1*4-0.28：使用管绞车将4根0.12±0.005mm的钢丝捻制成0.28mm钢丝绳，捻距6.3±0.1㎜；
9)合绳7*4-0.86：使用高速捻股机将7根0.28mm钢丝绳捻制成0.86mm的钢丝绳，直径范围在0.79-0.87㎜，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73-9.46g/㎡，线密度为2.43-2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4；
步骤9)合绳时，采用高速捻股机进行合绳操作，从前到后依次设置有放线组件、主机组件、压模组件、过捻组件、牵引组件和收线组件，所述放线组件包含有多个工字轮，并且每个工字轮上缠绕有钢丝，主机组件上包括筒体，每个工字轮上的钢丝均经过穿线嘴后绕过筒体表面，钢丝经过筒体后先通过预变型组件进行预变型，再送到压模组件处合拢，随后被送入过捻组件中进行过捻，过捻组件上连有单独的电机，通过电机带动过捻组件工作，过捻组件中带有多个滑轮，钢丝绕过多个滑轮后可以使钢丝过捻，并且过捻组件的前后均设有后变型组件对钢丝进行后变型，后变型组件的后侧为牵引组件和收线组件，其中牵引组件上装有牵引轮，牵引轮上通过齿轮来机械牵引钢丝进行收线；
步骤8)捻股和步骤9)合绳时，两个放线组件中均设置弹簧阻尼张力调节装置，该弹簧阻尼张力调节装置包括基座，基座上设置有多个固定式滑轮、一个活动式滑轮和一个收线轮，其中一个固定式滑轮中间固定有阻尼块，该阻尼块外部缠绕有链条，所述链条的一端固定在基座上，另一端连有链条摆臂，而活动式滑轮上连有一个滑轮摆臂，滑轮摆臂设置在链条摆臂的上方，滑轮摆臂和链条摆臂通过一根轴承相连，链条摆臂可以带着滑轮摆臂转动，所述滑轮摆臂的水平方向上固定有一个摆臂顶杆，摆臂顶杆跟随着滑轮摆臂运动，所述收线轮和摆臂顶杆之间连有一根弹簧；
10)超声波酒精清洗：使用超声波酒精清洗机组对0.86mm钢丝绳进行清洗；
11)涂胶：使用涂胶水机组对0.86mm钢丝绳进行涂胶；
步骤10)和步骤11)超声波酒精清洗和涂胶时，采用的超声波酒精清洗机组从前到后依次包括放线装置、超声波酒精清洗装置、小烘箱、风扇、涂胶装置、大烘箱、收线装置，放线装置将钢丝绳放线后，送到超声波酒精清洗装置中进行超声波和酒精的双重清洗，钢丝绳从超声波酒精清洗装置出来后由小烘箱和风扇对其表面进行烘干和风干，随后送到涂胶装置中进行涂胶，该涂胶装置中设有胶水模具，胶水模具中开设有多条胶水槽，胶水槽中装有胶水，当胶水满溢时会落到集胶槽中，集胶槽将胶水送回胶水槽中，涂胶完成后送入大烘箱中再次烘干，最后由牵引轮和收线装置完成收线；
12)回倒：使用回倒机组对清洗涂胶完毕的0.86mm钢丝绳进行回倒复绕，回倒后直径范围在0.79-0.87㎜；
13)分装定长：使用钢丝绳焊接装置对钢丝绳进行焊接定长操作，长度≥9000M，接头直径为0.79-0.87㎜；
步骤13)分装定长时，采用钢丝绳焊接装置对钢丝绳进行焊接定长操作，包括焊接机架，焊接机架上设有加捻装置、熔断焊接装置、冲压装置、回火装置、打磨装置、拉力试验装置、PLC装置，先通过加捻装置对钢丝绳端头加捻，再用熔焊接装置将两段钢丝绳熔断焊接起来，随后钢丝绳焊接处由回火装置对焊接处进行回火热处理，再通过打磨装置进行打磨表面氧化物处理，最后放在拉力试验装置上进行拉伸试验，并且加捻装置、熔断焊接装置、冲压装置、回火装置、打磨装置、拉力试验装置均由PLC装置控制；
14)质量检测：质检部门对每一盘产品进行检测，直径为0.79-0.87㎜，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73-9.46g/㎡，线密度为2.43-2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4；
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