CN114908593A - 一种四股钢丝绳及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种四股钢丝绳及其制备方法，属于钢丝绳技术领域，其由内而外包括一中心股、呈螺旋状包捻于所述中心股的外侧的四股外层股以及一保护层，所述外层股经锻打压实成型，经锻打压实后的所述外层股的横截面呈扇形结构，相邻两所述外层股间设有一加强件，所述中心股和所述外层股之间的空隙设有一第一填充层，所述四股钢丝绳的制备方法的运用，在优化设置了所述四股钢丝绳的内部结构的基础上，也优化配置了捻制和锻打参数，同时通过各个装置有效配合，使得生产所述四股钢丝绳的过程井然有序、稳定高效的进行，从而减少换绳和停要损失，所述四股钢丝绳的内部结构更稳定，提高所述四股钢丝绳的使用寿命。

Description

一种四股钢丝绳及其制备方法

技术领域

本发明涉及钢丝绳技术领域，尤其是涉及一种四股钢丝绳及其制备方法。

背景技术

钢丝绳，作为用多根钢丝或多股钢丝束捻制的柔性绳索，由于拥有其他材质无法比拟的强度高、自重轻、可靠性好等特性，现已广泛应用于国民经济各个领域，比如电梯、索道、桥梁、航空航天等，目前四股钢丝绳在立井平衡、开凿立井提升、港口装卸以及建筑用塔式起重机等已有一些应用实例，尤其适用于一些高扬程的起重场合，四股钢丝绳相较于其他种类的钢丝绳来说，能够有效弥补钢丝绳柔软性能不足、强力扭转下不够稳定等特点，但目前四股钢丝绳仍然存在，结构不够稳定，使用寿命不够长等问题，钢丝绳有纤维填充和钢芯；纤维填充的特点是易于存储油脂，能够给钢丝绳提供持续的润滑作用，钢芯能够给钢丝绳提供额外的拉力并起到强有力的支撑，保证钢丝绳结构的完整，因此提供一种结构稳定、使用寿命长、提升用户使用感的四股钢丝绳非常必要。

同时一件钢丝绳在生产过程中，选择好经过严密的质量控制和检测的合格的制绳钢丝后，进入到钢丝绳捻股工序，并且为了满足钢丝绳不同的使用环境和各种用途，捻股有股喷油，压实股、异形股等专门的生产工艺，完工后的股将作为半成品进而捻绳。捻股是根据钢丝绳的股结构，经过一系列程序，最终生产出结构稳定，捻制紧密的股绳，但在实际的捻股操作过程中，未对钢丝绳进行有效固定，压实股钢丝绳的实物质量、使用性能和使用寿命均高于普通圆股钢丝绳，压实股钢丝绳的生产方法有：辊轧法、锻打法、模拉法。辊轧法股径压缩率控制不合理时，容易导致绳股横断面变形；模拉法生产过程中穿模操作难度大；捻股机牵引力大，对模盒的水冷和润滑要求高；锻打法因击打频率高，可有效消除拉丝、捻股、合绳过程中钢丝产生的残余应力；三种方式中，锻打法的质量相对最好，但是当锻打钢丝绳加工好进入放线模块后，运送到需要锻打钢丝绳的地方，需要对钢丝绳进行固定，避免因钢丝绳没有固定给锻压工序带来不便，市面上常见的锻压装置对钢丝绳固定上还存在一定的不足，同时，对于刚生产的钢丝绳未能及时检测，导致材料的浪费，各个工序未能有效配合，从而导致换绳和停要损失，因此急需提供一种在生产四股钢丝绳的捻股、锻打程序稳定高效且各个环节相互配合的制备方法非常必要。

发明内容

鉴于上述情况，本发明主要解决了现有技术中四股钢丝绳存在的结构不稳定，使用寿命不长，和其制备方法缺乏稳定高效的工序等问题，提供了一种四股钢丝绳及其制备方法，从而实现所述四股钢丝绳结构稳定及其制备过程的便捷、高效、安全。

为达此目的，本发明提供的一种四股钢丝绳，其由内而外包括一中心股、呈螺旋状包捻于所述中心股的外侧的四股外层股以及一保护层，所述外层股经锻打压实成型，经锻打压实后的所述外层股的横截面呈扇形结构。所述中心股经锻打压实成型，其包括一绳芯和包捻于所述钢芯外侧的预定数量的钢丝；所述外层股由内到外设置有一股芯、第一层外层股、第二层外层股、第三层外层股，所述股芯与所述第一层外层股之间、所述第一层外层股与所述第二层外层股之间以及所述第二层外层股与所述第三层外层股之间通过对所述外层股锻打进而紧密结合，相邻两所述外层股间设有一加强件，所述加强件与该相邻两所述外层股相贴合；所述中心股和所述外层股之间的空隙设有一第一填充层。所述外层股经锻打压实，其内部结构紧密，接触面积增大，当所述四股钢丝绳受力时，钢丝之间、股与股之间的接触应力小，故其使用寿命相应较长，同时减少局部点蚀的现象，在一定程度上也提供了较大的破断拉力以及更大的填充率，增加了所述四股钢丝绳的耐磨度，从而增加了使用寿命；所述加强件贴合设置使其具有隔离和支撑作用，防止股与股之间的相互挤压，也有利于结构稳定；所述第一填充层在一定程度上具有吸震作用，减少共振现象的发生，更加有利于所述四股钢丝绳的结构稳定，同时所述第一填充层与所述加强件相互配合，所述加强件能防止所述第一填充层从所述四股钢丝绳缝隙中漏出，保证结构稳定。

优选的：所述外层股包括一长圆弧边、一短圆弧边和两贴合边，所述加强件与相邻两所述外层股的所述长圆弧边、相邻两所述短圆弧边相贴合，所述加强件贴合设置使其具有隔离和支撑作用，防止股与股之间的相互挤压，也有利于结构稳定。

进一步的：所述加强件为预定数量的钢丝捻合而成，预定数量的钢丝能够给所述四股钢丝绳提供额外的拉力并起到强有力的支撑，保证所述四股钢丝绳结构的完整。

优选的：所述保护层与所述外层股之间的空隙设有一第二填充层，所述第二填充层在一定程度上具有吸震作用，减少共振现象的发生，更加有利于所述四股钢丝绳的结构稳定，同时所述第二填充层配合所述加强件，所述加强件能防止所述第二填充层从所述四股钢丝绳缝隙中漏出。

优选的：所述中心股经锻打压实成型的形状为圆形或多边形，所述中心股与所述外层股相贴合，能保证所述四股钢丝绳结构紧密稳定。

进一步的：所述第一填充层、所述第二填充层均为一合成纤维层。所述合成纤维层的设置易于存储油脂，能够给所述四股钢丝绳提供持续的润滑作用。

进一步的：所述保护层为一塑胶保护层。极大的提高了抗损伤能力，从而延长了使用寿命。

进一步的：所述第一层外层股、所述第二层外层股、所述第三层外层股的直径由小变大。所述第一层外层股由六根钢丝组成、所述第二层外层股由十四根钢丝构成、所述第三层外层股由十四根钢丝构成。所述第一层外层股、所述第二层外层股、所述第三层外层股的直径由小变大，使得所述外层股连接更紧密，也增加了所述四股钢丝绳的抗拉强度。

该四股钢丝绳的制作方法包括以下步骤：

步骤一：捻制所述内层股、所述外层股，将准备的原材料通过一捻股装置进行加工，所述捻股装置按照其运动方向设有一第一放线模块、一捻股模块、一张拉模块、一第一收线模块以及一检测模块，工作时：通过所述第一放线模块、所述捻股模块、所述张拉模块、所述第一收线模块、所述检测模块相互配合，即可实现对所述内层股和所述外层股的捻制工作，在所述内层股和所述外层股在捻制2m～10m后可通过检测模块进行质量检测，使得所述内层股和所述外层股均满足预定参数，控制好所述内层股压实前的直径满足(D1±0.1mm)，所述外层股压实前的直径满足(D2±0.1mm)；

步骤二、锻打压实所述内层股、所述外层股，将捻制成的所述内层股、所述外层股放置于一锻打装置中按照预定参数进行锻打压实，所述锻打装置按照其运动方向依次设有一第二放线模块、一锻打模块、一第二收线模块以及一检测模块，工作时：通过所述第二放线模块、所述定径模块、所述锻打模块、所述第二收线模块、所述检测模块相互配合，即可实现对所述内层股和所述外层股的锻打工作，所述内层股和所述外层股在锻打2m～10m后可通过检测模块进行质量检测，所述外层股的捻距倍数为k＝6.75～6.85，其锻打压缩率为10％-12％；

步骤三、捻制所述四股钢丝绳，将所述四股钢丝绳通过所述捻股装置进行加工，在所述四股钢丝绳在捻制2m～10m后可通过检测模块进行质量检测，使得所述四股钢丝绳满足预定参数，控制好所述四股钢丝绳压实前的直径满足(D3±0.1mm)；

步骤四、锻打所述四股钢丝绳，将捻制成的所述四股钢丝绳放置于所述锻打装置中按照预定参数进行锻打压实，所述四股钢丝绳在锻打2m～10m后可通过检测模块进行质量检测，所述四股钢丝绳的捻距倍数为K＝8.65～8.8，锻打压缩率满足16％～18％；

所述四股钢丝绳的制备方法使得各个装置有效配合，减少换绳和停要损失，稳定所述四股钢丝绳的内部结构，提高所述四股钢丝绳的使用寿命，通过上述各个环节相互配合，使得生产所述四股钢丝绳的过程井然有序、稳定高效的进行。

进一步的：所述第一放线模块、所述第一收线模块、所述第二放线模块以及所述第二收线模块均设有一夹紧件。所述夹紧件在工作过程中能保证绳径准确，防止所述四股钢丝绳松散，进而保持所述四股钢丝绳的结构的稳定性、一致性，并与其它模块如检测模块相互配合，减少换绳和停要损失。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种四股钢丝绳，其由内而外包括一中心股、呈螺旋状包捻于所述中心股的外侧的四股外层股以及一保护层，所述外层股经锻打压实成型，经锻打压实后的所述外层股的横截面呈扇形结构，所述外层股由内到外设置有一股芯、第一层外层股、第二层外层股、第三层外层股；所述中心股经锻打压实成型。所述外层股经锻打压实，使得所述股芯与所述第一层外层股之间、所述第一层外层股与所述第二层外层股之间以及所述第二层外层股与所述第三层外层股之间紧密结合，与如滑轮、卷筒的接触面积增大，易于排绳，当所述四股钢丝绳受力时，钢丝之间、股与股之间的接触应力小，故其使用寿命相应较长，同时减少局部点蚀的现象，在一定程度上也提供了较大的破断拉力以及更大的填充率，增加了所述四股钢丝绳的耐磨度，从而增加了使用寿命；相邻两所述外层股间设有一加强件，所述加强件贴合设置使其具有隔离和支撑作用，有利于防止股与股之间的相互挤压，也有利于结构稳定；所述中心股和所述外层股之间的空隙设有一第一填充层，所述第一填充层在一定程度上具有吸震作用，减少共振现象的发生，更加有利于所述四股钢丝绳的结构稳定，同时所述第一填充层与所述加强件相互配合，所述加强件能防止所述第一填充层从所述四股钢丝绳缝隙中漏出，因而保证结构稳定。

所述四股钢丝绳的制备方法的运用，在优化设置了所述四股钢丝绳的内部结构的基础上，也优化配置了捻制和锻打参数，同时通过各个装置有效配合，使得生产所述四股钢丝绳的过程井然有序、稳定高效的进行，从而减少换绳和停要损失，所述四股钢丝绳的内部结构更稳定，提高所述四股钢丝绳的使用寿命。

附图说明

图1是本发明提供的四股钢丝绳的结构示意图；

图2是本发明提供的四股钢丝绳及其制备方法的捻股装置立体结构示意图；

图3是本发明提供的四股钢丝绳及其制备方法的捻股装置俯视结构示意图；

图4是本发明提供的四股钢丝绳及其制备方法的夹紧件的立体结构示意图；

图中：1-中心股、2-第一填充层、3-外层股、31-股芯、32-第一层外层股、33-第二层外层股、34-第三层外层股、4-第二填充层、5-保护层、6-加强件、7-第一放线模块、8-夹紧件、81-夹座、82-第一夹块、821-第一模具、822-固定座、83-第二夹块、831-第二夹具、832-卡座、84-卡槽、9-捻股模块、10-张拉模块、101-牵引组件、102-导向组件、103-调节组件、11-第一收线模块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案做进一步说明。需要说明的是：下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参阅图1，本发明提供的一种四股钢丝绳，其由内而外包括一中心股1、一第一填充层2、四股外层股3、一第二填充层4以及一保护层5，相邻两所述外层股3间设有一加强件6，所述加强件6与该相邻两所述外层股3相贴合；

所述外层股3经锻打压实成型，同时经锻打压实后的所述外层股3的横截面呈扇形结构，所述外层股3包括一长圆弧边、一短圆弧边和两贴合边；所述外层股3由内到外设置有一股芯31、第一层外层股32、第二层外层股33、第三层外层股34，所述股芯31与所述第一层外层股32之间、所述第一层外层股32与所述第二层外层股33之间以及所述第二层外层股33与所述第三层外层股34之间通过对所述外层股3锻打进而紧密结合，所述外层股3经锻打压实，其内部结构紧密，接触面积增大，当所述四股钢丝绳受力时，钢丝之间、股与股之间的接触应力小，故其使用寿命相应较长，同时减少局部点蚀的现象，在一定程度上也提供了较大的破断拉力以及更大的填充率，增加了所述四股钢丝绳的耐磨度，从而增加了使用寿命；进一步的：所述第一层外层股32、所述第二层外层股33、所述第三层外层股34的直径由小变大，所述第一层外层股32由六根钢丝组成、所述第二层外层股33由十四根钢丝构成、所述第三层外层股34由十四根钢丝构成。所述第一层外层股32、所述第二层外层股33、所述第三层外层股34的直径由小变大，使得所述外层股3连接更紧密，也增加了所述四股钢丝绳的抗拉强度；

所述中心股1经锻打压实成型，其包括一绳芯和包捻于所述钢芯外侧的预定数量的钢丝；优选的：所述中心股1经锻打压实成型的形状为圆形或多边形，即所述中心股1与所述外层股3相适配，既能起到更加优良的支撑作用，同时也能保证所述四股钢丝绳结构更紧密稳定。

所述加强件6与该相邻两所述外层股3相贴合；更详细描述，所述加强件6可设置在所述内层股和所述外层股3之间的所述第一填充层2内，其同时与所述内层股、所述外层股3相贴合，即：所述加强件6与相邻两所述外层股3的所述短圆弧边相贴合，同时所述加强件6可设置在所述外层股3和所述保护层5之间的所述第二填充层4内，既可以与相邻两所述外层股3的所述长圆弧边相贴合，也可以同时与相邻两所述外层股3的所述长圆弧边、所述保护层5相贴合，所述加强件6的贴合设置具有隔离和支撑作用，防止所述外层股3之间、所述外层股3和所述内层股之间的相互挤压，也有利于所述四股钢丝绳的结构稳定；进一步的，所述加强件6可为预定数量的钢丝捻合而成，预定数量的钢丝能够给所述四股钢丝绳提供额外的拉力并起到强有力的支撑，保证所述四股钢丝绳结构的完整；

所述第一填充层2设在所述中心股1和所述外层股3之间的空隙中，所述第一填充层2在一定程度上具有吸震作用，减少共振现象的发生，更加有利于所述四股钢丝绳的结构稳定；同时所述第一填充层2与所述加强件6相互配合，所述加强件6能防止所述第一填充层2从所述四股钢丝绳缝隙中漏出，保证结构稳定；进一步的，所述第一填充层2可为一合成纤维层，所述合成纤维层的设置易于存储油脂，能够给所述四股钢丝绳提供持续的润滑作用；

所述第二填充层4设在所述保护层5与所述外层股3之间的空隙中，所述第二填充层4在一定程度上具有吸震作用，减少共振现象的发生，更加有利于所述四股钢丝绳的结构稳定，同时所述第二填充层4与所述加强件6相互配合，所述加强件6能防止所述第二填充层4从所述四股钢丝绳缝隙中漏出，保证结构稳定；进一步的，所述第二填充层4可为一合成纤维层，所述合成纤维层的设置易于存储油脂，能够给所述四股钢丝绳提供持续的润滑作用；

所述保护层5可为一塑胶保护层5。极大的提高了抗损伤能力，从而延长了使用寿命。

参阅图1、图2、图3以及图4：该四股钢丝绳的制作方法包括以下步骤：

步骤一：捻制所述内层股、所述外层股3，将准备的原材料通过一捻股装置进行加工，所述捻股装置按照其运动方向设有一第一放线模块7、一夹紧件8、一捻股模块9、一张拉模块10、一第一收线模块11以及一检测模块，工作时：通过所述第一放线模块7、所述夹紧件8、所述捻股模块9、所述张拉模块10、所述第一收线模块11、所述检测模块相互配合，即可实现对所述内层股和所述外层股3的捻制工作。

所述夹紧件8可设置在所述第一放线模块7和所述捻股模块9之间，所述夹紧件8包括一夹座81、一第一夹块82以及一第二夹块83，所述夹座81上开设有一卡槽84，所述第一夹块82固定设在所述夹座81上，其包括一第一模具821和一固定座822，所述第一模具821可拆卸的设置在所述固定座822上；所述第二夹块83可拆卸的滑动设置于所述夹座81上，其包括一第二夹具831、一卡座832，所述卡座832可拆卸的滑动设置于所述卡槽84内，所述第二夹具831可拆卸的与所述卡座832连接。进行捻股工作时，为防止钢丝脱离所述夹紧件8后蹦出，击中到工作人员或者重要设备造成不可逆的损伤，钢丝与所述第一夹块82脱离后，所述第二夹块83会在所述卡槽84上滑动一小段距离，同时所述检测模块进行检测，可以语音提示、灯光提示等方法提示工作人员；一方面，所述卡座832限制住所述第二夹块83的移动，能达到固定夹紧钢丝的作用，另一方面所述夹紧件8也能起到钢丝即将用尽的提示作用。总之，所述夹紧件8能在工作过程中能保证绳径准确，防止所述四股钢丝绳松散，进而保持所述四股钢丝绳的结构的稳定性、一致性，并与其它模块如检测模块相互配合，减少换绳和停要损失。

所述张拉模块10包括一牵引组件101、一导向组件102以及一调节组件103，所述牵引组件101包括一机架、一电机、一牵引主体，所述导向组件102包括一平行设置的导向块，所述牵引主体在所述电机的驱动下，在所述导向组件102上沿所述导向块移动，所述调节组件103根据实际情况对所述牵引主体进行调节，从而实现所述张拉模块10的调节功能；通过配合设置所述张拉模块10，实现对合股后所述四股钢丝绳的张力调节，避免了现有捻股机即捻股模块9张力调节效果较差；且所述第一放线模块7内的所述四股钢丝绳加工殆尽时，缺少对所述四股钢丝绳的牵引处理，使得脱离所述第一放线模块7的所述四股钢丝绳失去张力，严重影响所述四股钢丝绳的生产质量的问题。

所述检测模块在所述内层股和所述外层股3在捻制2m～10m后可进行质量检测，最好是在捻制2米后，能最大程度减少换绳和停要损失，使得所述内层股和所述外层股3均满足预定参数，控制好所述内层股压实前的直径满足(D1±0.1mm)，所述外层股3压实前的直径满足(D2±0.1mm)；

步骤二、锻打压实所述内层股、所述外层股3，将捻制成的所述内层股、所述外层股3放置于一锻打装置中按照预定参数进行锻打压实，所述锻打装置按照其运动方向依次设有一第二放线模块、一夹紧件8、一锻打模块、一第二收线模块以及一检测模块，工作时：通过所述第二放线模块、所述定径模块、所述锻打模块、所述第二收线模块、所述检测模块相互配合，即可实现对所述内层股和所述外层股3的锻打工作，所述内层股和所述外层股3在锻打2m～10m后可通过检测模块进行质量检测，最好是在捻制2米后进行检测，能最大程度减少换绳和停要损失，所述外层股3的捻距倍数为k＝6.75～6.85，其锻打压缩率为10％-12％；

步骤三、捻制所述四股钢丝绳，该捻制过程与步骤一的捻制过程相同，将所述四股钢丝绳通过所述捻股装置进行加工，在所述四股钢丝绳在捻制2m～10m后可通过检测模块进行质量检测，最好是在捻制2米后，减少换绳和停要损失，使得所述四股钢丝绳满足预定参数，控制好所述四股钢丝绳压实前的直径满足(D3±0.1mm)；

步骤四、锻打所述四股钢丝绳，该锻打过程和步骤二中的锻打过程相同，将捻制成的所述四股钢丝绳放置于所述锻打装置中按照预定参数进行锻打压实，所述四股钢丝绳在锻打2m～10m后可通过检测模块进行质量检测，最好是在捻制2米后，减少换绳和停要损失，所述四股钢丝绳的捻距倍数为K＝8.65～8.8，锻打压缩率满足16％～18％；

所述四股钢丝绳的制备方法使得各个装置有效配合，减少换绳和停要损失，稳定所述四股钢丝绳的内部结构，提高所述四股钢丝绳的使用寿命，通过上述各个环节相互配合，使得生产所述四股钢丝绳的过程井然有序、稳定高效的进行。

本实施例以生产4VxK36SW所述外层股3的锻打压实钢丝绳为例：本发明的所述四股钢丝绳，是一种外层股3和内层股均进行锻打压实的钢丝绳，所述外层股3的结构为4VxK36SW，所述外层股3由内到外设置有一股芯31、第一层外层股32、第二层外层股33、第三层外层股34，所述股芯31为一根钢丝，所述第一层外层股32包含6根钢丝、所述第二层外层股33包含14根钢丝、所述第三层外层股34包含14根钢丝。所述的内层股的结构式为1×7W，为7根钢丝一次捻制构成。所述的内层股经锻打压实构成。并初步选定所要制定的所述四股钢丝绳的直径为22.0mm，所述四股钢丝绳的捻距倍数为K＝8.65～8.8，所述外层股3的捻距倍数为k＝6.75～6.85；所述四股钢丝绳的锻打压缩率Q＝16％-18％，所述外层股3压缩率为10％-12％，设计时优化所述外层股3和所述四股钢丝绳的压缩率及其搭配，提高了用户的使用体验，延长所述四股钢丝绳的使用寿命。

工作过程：按照计算好的参数，做好了辅助材料的采购和生产准备后，按照所述四股钢丝绳的制备方法开始制备，步骤一：捻制所述内层股、所述外层股3，将准备的原材料通过所述第一放线模块7、所述夹紧件8、所述捻股模块9、所述张拉模块10、所述第一收线模块11、所述检测模块相互配合，即可实现对所述内层股和所述外层股3的捻制工作，在所述内层股和所述外层股3在捻制2m后可通过检测模块进行质量检测，使得所述内层股和所述外层股3均满足预定参数，控制好所述内层股压实前的直径满足(D1±0.1mm)，检测所得所述内层股压实前的直径为2.02mm；所述外层股3压实前的直径满足(D2±0.1mm)，检测所得所述内层股压实前的直径为10.04mm。步骤二、锻打压实所述内层股、所述外层股3，通过所述第二放线模块、所述夹紧件8、所述定径模块、所述锻打模块、所述第二收线模块、所述检测模块相互配合，将捻制成的所述内层股、所述外层股3放置于一锻打装置中按照预定参数进行锻打压实，所述外层股3的捻距倍数为k＝6.8，其锻打压缩率为12％，所述内层股和所述外层股3在锻打2m后可通过检测模块进行质量检测,检测参数无误；步骤三、捻制所述四股钢丝绳，在所述四股钢丝绳在捻制2m后可通过检测模块进行质量检测，使得所述四股钢丝绳满足预定参数，已知钢丝绳直径为22.0mm，那么按照钢丝绳锻打前的直径计算方式，计算出钢丝绳锻打前的直径为24.2949mm，而实际测量的结果为24.25mm，所述四股钢丝绳压实前的直径满足(D3±0.1mm)；步骤四、锻打所述四股钢丝绳，准备好22.0mm的锻打模具，配置好相应厚度的垫板，将捻制成形的所述四股钢丝绳放置于所述锻打装置中按照预定参数进行锻打压实；所述四股钢丝绳在锻打2m后可通过检测模块进行质量检测，所述四股钢丝绳的捻距倍数为K＝8.8，锻打压缩率为18％，观察其外表面的质量，如果没有异常则继续生产，钢丝绳生产后，在3000KN拉力机上进行整绳的最小破断拉力试验，测得拉力值为444.5KN。总之，本发明提供的一种四股钢丝绳及其制备方法，在优化设置了所述四股钢丝绳的内部结构的基础上，也优化配置了捻制和锻打参数，同时通过各个装置有效配合，使得生产所述四股钢丝绳的过程井然有序、稳定高效的进行，从而减少换绳和停要损失，所述四股钢丝绳的内部结构更稳定，提高所述四股钢丝绳的使用寿命。

以上描述仅为本发明具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本发明申请专利范围所作的同等变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种四股钢丝绳，其由内而外包括一中心股、呈螺旋状包捻于所述中心股的外侧的四股外层股以及一保护层，所述外层股经锻打压实成型，经锻打压实后的所述外层股的横截面呈扇形结构，其特征在于：所述中心股经锻打压实成型，其包括一绳芯和包捻于所述钢芯外侧的预定数量的钢丝；所述外层股由内到外设置有一股芯、第一层外层股、第二层外层股、第三层外层股，所述股芯与所述第一层外层股之间、所述第一层外层股与所述第二层外层股之间以及所述第二层外层股与所述第三层外层股之间通过对所述外层股锻打进而紧密结合，相邻两所述外层股间设有一加强件，所述加强件与该相邻两所述外层股相贴合；所述中心股和所述外层股之间的空隙设有一第一填充层。

2.根据权利要求1所述的四股钢丝绳，其特征在于：所述外层股包括一长圆弧边、一短圆弧边和两贴合边，所述加强件与相邻两所述外层股的所述长圆弧边、相邻两所述外层股的所述短圆弧边相贴合。

3.根据权利要求2所述的四股钢丝绳，其特征在于：所述加强件为预定数量的钢丝捻合而成。

4.根据权利要求1所述的四股钢丝绳，其特征在于：所述保护层与所述外层股之间的空隙设有一第二填充层。

5.根据权利要求1所述的四股钢丝绳，其特征在于：所述中心股经锻打压实成型的形状为圆形或多边形。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的四股钢丝绳，其特征在于：所述第一填充层、所述第二填充层均为一合成纤维层。

7.根据权利要求6所述的四股钢丝绳，其特征在于：所述保护层为一塑胶保护层。

8.根据权利要求7所述的四股钢丝绳，其特征在于：所述第一层外层股、所述第二层外层股、所述第三层外层股的直径由小变大。所述第一层外层股由六根钢丝组成、所述第二层外层股由十四根钢丝构成、所述第三层外层股由十四根钢丝构成。

9.一种四股钢丝绳的制作方法，其用于制造如权利要求1～8任意一项所述的四股钢丝绳，其特征在于：该四股钢丝绳的制作方法包括以下步骤：

步骤一：捻制所述内层股、所述外层股，将准备的原材料通过一捻股装置进行加工，所述捻股装置按照其运动方向设有一第一放线模块、一捻股模块、一张拉模块、一第一收线模块以及一检测模块，工作时：通过所述第一放线模块、所述捻股模块、所述张拉模块、所述第一收线模块、所述检测模块相互配合，即可实现对所述内层股和所述外层股的捻制工作，在所述内层股和所述外层股在捻制2m～10m后可通过检测模块进行质量检测，使得所述内层股和所述外层股均满足预定参数，控制好所述内层股压实前的直径满足(D1±0.1mm)，所述外层股压实前的直径满足(D2±0.1mm)；

步骤二、锻打压实所述内层股、所述外层股，将捻制成的所述内层股、所述外层股放置于一锻打装置中按照预定参数进行锻打压实，所述锻打装置按照其运动方向依次设有一第二放线模块、一锻打模块、一第二收线模块以及一检测模块，工作时：通过所述第二放线模块、所述定径模块、所述锻打模块、所述第二收线模块、所述检测模块相互配合，即可实现对所述内层股和所述外层股的锻打工作，所述内层股和所述外层股在锻打2m～10m后可通过检测模块进行质量检测，所述外层股的捻距倍数为k＝6.75～6.85，其锻打压缩率为10％-12％；

步骤三、捻制所述四股钢丝绳，将所述四股钢丝绳通过所述捻股装置进行加工，在所述四股钢丝绳在捻制2m～10m后可通过检测模块进行质量检测，使得所述四股钢丝绳满足预定参数，控制好所述四股钢丝绳压实前的直径满足(D3±0.1mm)；

步骤四、锻打所述四股钢丝绳，将捻制成的所述四股钢丝绳放置于所述锻打装置中按照预定参数进行锻打压实，所述四股钢丝绳在锻打2m～10m后可通过检测模块进行质量检测，所述四股钢丝绳的捻距倍数为K＝8.65～8.8，锻打压缩率满足16％～18％。

10.如权利要求9所述的一种四股钢丝绳的制作方法，其特征在于：所述第一放线模块、所述第一收线模块、所述第二放线模块以及所述第二收线模块均设有一夹紧件。

Images