CN103498362A - 一种6x31WS-PWRC-14微旋转钢丝绳的生产工艺 - Google Patents

一种6x31WS-PWRC-14微旋转钢丝绳的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种6×31WS-PWRC-14钢丝绳的生产工艺，该工艺使金属芯股与主股之间成为线接触状态，结构形式为（1-6-6），将股绳及金属芯一次捻制而成；其中，外层股捻距为33.7～35.1mm，内层股捻距14.7～15.3mm，中心股捻距为16.9～17.6mm，钢丝绳捻距为96.6～100.8mm。所生产的6×31WS-PWRC-14钢丝绳破断拉力比普通方法捻制的钢丝绳高9.3%，并达到微旋转的要求，可以广泛用于各种中高扬程起重和提升设备。

Description

一种6x31WS-PWRC-14微旋转钢丝绳的生产工艺
技术领域
本发明涉及钢丝绳生产技术领域，尤其涉及一种6×31WS-PWRC-14微旋转钢丝绳的生产工艺。
背景技术
普通6×31WS-IWRC结构的钢丝绳广泛用于各种起重、提升、牵引和打桩设备。金属绳芯在冲击、受热和挤压条件下使用，常常会出现金属芯外露或金属芯提前断裂现象，并且在较高扬程下使用，钢丝绳易产生旋转等问题，分析其原因，主要与股、绳、金属芯捻制过程捻距的匹配，以及股与股之间的接触状态有关。要改变这种状态，就必须改变工艺参数和合绳方式。
发明内容
本发明的目的在于提出一种6×31WS-PWRC-14微旋转钢丝绳的生产工艺，该工艺所生产的6×31WS-PWRC-14钢丝绳破断拉力比普通方法捻制的钢丝绳高9.3%，并达到微旋转的要求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种6×31WS-PWRC-14微旋转钢丝绳的生产工艺，使金属芯股与主股之间成为线接触状态，结构形式为（1-6-6），将股绳及金属芯一次捻制而成；其中，外层股捻距为33.7～35.1mm、优选为34.4mm，内层股捻距14.7～15.3mm、优选为15mm，中心股捻距为16.9～17.6mm、优选为17.3mm，钢丝绳捻距为96.6～100.8mm、优选为98.7mm。
对于生产此结构的钢丝绳的装备，由于其钢丝绳股数为13，内层及外层股一次性捻制而成，所以成品捻制设备必须是12盘以上的设备。在成品设备的合拢口要有合理的分线盘，合绳时分内外层，两层一次捻制而成。内层绳不使用预变形器，使其具有较大的弹性恢复;外层绳捻制成不松散，使其具有较小的弹性恢复，目的是为了适当增加内层的扭转，用以平衡外层的扭矩。这样整根钢丝绳既能达到不松散，又能使其具有微旋转性能。分线盘及预变形器结构如图2所示，分线盘用于把内外层股分开，外层股在预变形器中进行预变形，以保证钢丝绳不松散。
为保证钢丝绳达到不松散的性能，优选地，上述工艺还包括采取预变形器加后变形器的工艺装备，消除钢丝绳的内应力。
进一步优选地，所述预变形器的辊间距为钢丝绳捻距的86%～92%，更优选为90%；压弯量为钢丝绳直径的1.4～1.6倍，更优选为1.5倍。
为了更好地消除钢丝绳的残余应力，改善钢丝绳表面质量，在压线瓦和牵引轮之间，可采用几组纵横排列的辊轮式后变形器，使钢丝绳通过纵横不同的几组辊轮，进行反复弯曲和径向压缩，提高钢丝绳的柔软性能和疲劳性能。纵横辊轮的组数和每组辊轮数应适当多些，一般每组不少于7只，变形效果极佳。后变形器的辊间距一般为钢丝绳直径的11～13倍，压弯量为钢丝绳直径的0.7～1.0倍。
本发明的6×31WS-PWRC钢丝绳通过改进生产工艺，合绳时金属芯与主股采用线接触的方式捻制，使各层股之间呈线接触，减小了股与股之间的接触应力，所生产的6×31WS-PWRC钢丝绳破断拉力提高了9.3%，达到了微旋转的要求，可以广泛用于各种中高扬程起重和提升设备。
附图说明
图1是本发明所采用的6×31WS-PWRC的结构示意图；
图2是本发明所采用的分线盘及预变形器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述。本领域技术人员将会理解，以下实施例仅为本发明的优选实施例，以便于更好地理解本发明，因而不应视为限定本发明的范围。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1本发明的6×31WS-PWRC-14钢丝绳的制备
采用内层股为1股、中心股为6股、外层股为6股的结构形式（见图1），将内层及外层股一次性捻制而成；其中，外层股捻距为34.4mm，内层股捻距15mm，中心股捻距为17.3mm，钢丝绳捻距为98.7mm；并采取预变形器加后变形器的工艺装备，消除钢丝绳的内应力，预变形器的辊间距为钢丝绳捻距的90%，压弯量为钢丝绳直径的1.5倍。
实施例2本发明的6×31WS-PWRC-14钢丝绳与普通6×31WS-IWRC-14钢丝绳的旋转性能对比
按本领域的常规方法，分别测定实施例1所制备的6×31WS-PWRC-14钢丝绳与6×31WS-IWRC-14钢丝绳在施加的外力为1、2、3、4KN时的钢丝绳旋转角度，以此来评估两种钢丝绳的旋转性能，其结果如表1所示。
表1、两种钢丝绳旋转性能的对比
Figure BDA0000395578490000031
Figure BDA0000395578490000041
由表1可知，实施例1所制备的6×31WS-PWRC-14钢丝绳在施加外力分别为1、2、3、4KN时的旋转角度均远低于普通的6×31WS-IWRC-14钢丝绳，即本发明的6×31WS-PWRC-14钢丝绳在施加外力下仅发生微旋转，说明其旋转性能较好。
实施例3本发明的6×31WS-PWRC-14钢丝绳与普通6×31WS-IWRC-14钢丝绳的力学性能对比
按本领域的常规方法，分别测定实施例1所制备的6×31WS-PWRC-14钢丝绳与6×31WS-IWRC-14钢丝绳的抗拉强度和破断拉力，以此来评估两种钢丝绳的力学性能，其结果如表2所示。
表2、两种钢丝绳的力学性能对比
钢丝绳结构 抗拉强度/MPa 破断拉力/kN
6×31WS-IWRC-14 1770 171
6×31WS-PWRC-14 1770 187
由表2可知，本发明所制备的6×31WS-PWRC-14钢丝绳的破断拉力较普通的6×31WS-IWRC-14钢丝绳提高了9.3%，说明其力学性能较好。

Claims (3)

1.一种6×31WS-PWRC-14微旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于，使金属芯股与主股之间成为线接触状态，结构形式为（1-6-6），将股绳及金属芯一次捻制而成；其中，外层股捻距为33.7～35.1mm、优选为34.4mm，内层股捻距14.7～15.3mm、优选为15mm，中心股捻距为16.9～17.6mm、优选为17.3mm，钢丝绳捻距为96.6～100.8mm、优选为98.7mm。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，还包括采取预变形器加后变形器的工艺装备，消除钢丝绳的内应力。
3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述预变形器的辊间距为钢丝绳捻距的86%～92%，优选为90%；压弯量为钢丝绳直径的1.4～1.6倍，优选为1.5倍。
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