CN209975243U - 一种多股钢丝绳合绳设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多股钢丝绳合绳设备，包括钢丝绳股、压线模和股绳，所述压线模的一侧开设有进绳孔，所述钢丝绳股的一端贯穿进绳孔并延伸至进绳孔的内部，所述压线模的顶部固定连接有压力装置，本实用新型涉及钢丝绳生产技术领域。该多股钢丝绳合绳设备，股绳表面的顶部与底部且位于后变形滑轮的右侧均滑动连接有定径轮，股绳表面的顶部与底部且位于压线模的右侧均滑动连接有后变形滑轮，相互垂直的二组定径轮，使其左、右、上、下两个不同的方向旋加压力，使钢丝绳产生弹、塑性变形，合绳更紧密，不易散开，提高加工质量，相互垂直的四组变形轮，使其不同的方向反复弯曲变形，达到消除螺旋性旋转捻制应力的效果。

Description

一种多股钢丝绳合绳设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，具体为一种多股钢丝绳合绳设备。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定，钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形，异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。

为了使钢丝绳达到承重要求，需要将多股钢丝绳捻合成一股较粗的股绳，增加钢丝绳的强度，因此需要用到钢丝绳合绳设备，但是现有的合绳设备绳捻距较小，无法减小钢丝绳旋转应力，达不到预拉伸的效果，且钢丝绳合绳不紧密，易散开，降低加工质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多股钢丝绳合绳设备，解决了捻距较小，无法减小钢丝绳旋转应力，合绳不紧密，易散开，降低加工质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多股钢丝绳合绳设备，包括钢丝绳股、压线模和股绳，所述压线模的一侧开设有进绳孔，所述钢丝绳股的一端贯穿进绳孔并延伸至进绳孔的内部，所述压线模的顶部固定连接有压力装置，所述压力装置包括固定板，并且固定板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定板的一端固定连接有压力表。

优选的，所述股绳表面的顶部与底部且位于压线模的右侧均滑动连接有后变形滑轮。

优选的，所述股绳表面的顶部与底部且位于后变形滑轮的右侧均滑动连接有定径轮。

优选的，所述股绳的表面且位于定径轮的右侧活动链接有限位块。

优选的，所述限位块的一侧开设有与股绳相适配的限位通孔。

优选的，所述股绳的一端贯穿限位通孔并延伸至限位通孔的一侧。

有益效果

本实用新型提供了一种多股钢丝绳合绳设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该多股钢丝绳合绳设备，通过压线模的顶部固定连接有压力装置，支撑杆远离固定板的一端固定连接有压力表，股绳表面的顶部与底部且位于后变形滑轮的右侧均滑动连接有定径轮，压力装置对压线模施加一定的压力，压力值由压力表显示，压力数值更直观，易调节，相互垂直的二组定径轮，使其左、右、上、下两个不同的方向旋加压力，使钢丝绳产生弹、塑性变形，定径直径为钢丝绳直径的0.5％，钢丝绳直径变小，使钢丝绳合绳更紧密，避免使用过程中钢丝绳散开，提高加工质量，绳捻距大，减小钢丝绳旋转应力，起到了预拉伸的效果。

(2)、该多股钢丝绳合绳设备，通过股绳表面的顶部与底部且位于压线模的右侧均滑动连接有后变形滑轮，股绳的表面且位于定径轮的右侧活动链接有限位块，相互垂直的四组变形轮，使其左、右、上、下两个不同的方向反复弯曲变形，达到消除螺旋性旋转捻制应力的效果，滑轮的直径为2.8～4.0倍钢丝绳直径，三个轮子的间距为1.4～1.8倍绳捻距，限位块可以使合绳后的股绳更便于收卷。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型压线模结构的剖视图；

图3为本实用新型压力装置结构的主视图；

图4为本实用新型后变形滑轮结构的剖视图；

图5为本实用新型定径轮和限位块结构的剖视图。

图中：1钢丝绳股、2压线模、3股绳、4进绳孔、5压力装置、51固定板、52支撑杆、53压力表、6后变形滑轮、7定径轮、8限位块、9限位通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多股钢丝绳合绳设备，包括钢丝绳股1、压线模2和股绳3，压线模2分为上下各一块成圆形，其直径为钢丝绳7直径的5％，股绳3的表面且位于定径轮7的右侧活动链接有限位块8，限位块8的一侧开设有与股绳3相适配的限位通孔9，股绳3的一端贯穿限位通孔9并延伸至限位通孔9的一侧，股绳3表面的顶部与底部且位于后变形滑轮6的右侧均滑动连接有定径轮7，股绳3表面的顶部与底部且位于压线模2的右侧均滑动连接有后变形滑轮6，压线模2的一侧开设有进绳孔4，进绳孔4的进口区设计角度为17°，长度为钢丝绳径的0.8倍，钢丝绳股1的一端贯穿进绳孔4并延伸至进绳孔4的内部，压线模2的顶部固定连接有压力装置5，压力装置5采用气压或油压的方式，其压力由压力表53显示，压为1300～1400Mpa，压力装置5包括固定板51，并且固定板51的顶部固定连接有支撑杆52，支撑杆52远离固定板51的一端固定连接有压力表53。

使用时，使多股钢丝绳股1从进绳孔4进入压线模2，然后通过压力装置5对压线模2施加压力，将钢丝绳股1捻和成股绳3，然后股绳3经过后变形滑轮6，通过相互垂直的四组变形轮，使其左、右、上、下两个不同的方向反复弯曲变形，消除螺旋性旋转的捻制应力，然后股绳3通过相互垂直的二组定径轮，使其左、右、上、下两个不同的方向旋加压力，使钢丝绳产生弹、塑性变形，最后股绳3穿过限位块8上的限位通孔9，即可进行下一步加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种多股钢丝绳合绳设备，包括钢丝绳股(1)、压线模(2)和股绳(3)，所述压线模(2)的一侧开设有进绳孔(4)，所述钢丝绳股(1)的一端贯穿进绳孔(4)并延伸至进绳孔(4)的内部，所述压线模(2)的顶部固定连接有压力装置(5)，所述压力装置(5)包括固定板(51)，并且固定板(51)的顶部固定连接有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)远离固定板(51)的一端固定连接有压力表(53)，其特征在于：所述股绳(3)表面的顶部与底部且位于压线模(2)的右侧均滑动连接有后变形滑轮(6)；所述股绳(3)表面的顶部与底部且位于后变形滑轮(6)的右侧均滑动连接有定径轮(7)；所述股绳(3)的表面且位于定径轮(7)的右侧活动链接有限位块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多股钢丝绳合绳设备，其特征在于：所述限位块(8)的一侧开设有与股绳(3)相适配的限位通孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种多股钢丝绳合绳设备，其特征在于：所述股绳(3)的一端贯穿限位通孔(9)并延伸至限位通孔(9)的一侧。

Images