CN216919819U - 一种高强度输送带用钢丝绳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体公开了一种高强度输送带用钢丝绳，该钢丝绳由两根钢丝绳股I、两根钢丝绳股II与编织钢丝网构成，所述钢丝绳股I由一根股芯I与多根钢丝I捻制而成，所述钢丝绳股II由一根股芯II与多根钢丝II捻制而成，所述编织钢丝网由钢丝III编织而成，且钢丝III包络在钢丝绳股I与钢丝绳股II的外侧；本实用新型中，采用4x7的钢丝绳结构与7x7钢丝绳结构相比，其钢丝配比更精，并且在性能指标基本相同的情况下，其整体耗材减少，节约生产成本；采用4x7的钢丝绳结构，其丝与丝股与股之间股与绳之间均匀间隙开放度更高，与橡胶结合粘合力极高，与市场需求的重量轻，拉强高，粘合牢靠高相吻合，市场需求前景广泛。

Description

一种高强度输送带用钢丝绳

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种高强度输送带用钢丝绳。

背景技术

现有技术中，钢丝绳结构7x7，直径小于4mm的钢丝绳为一种常用的输送带用钢丝绳结构，该种钢丝绳具有高强度、耐疲劳、柔顺平直等特点，因此被广泛应用在高强度输送带中，该种类的钢丝绳可以满足一般高强度输送带的使用要求，但是其仍然存在较多的局限，因此需要进步一的提高：

1.现有技术中高强度输送带所用到的的7x7结构钢丝绳，其材料、能源、制成消耗负重。

2.现有技术中高强度输送带所用到的的7x7结构钢丝绳，结构开放度有限，与橡胶结合粘合力有待于进一步的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度输送带用钢丝绳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度输送带用钢丝绳，该钢丝绳由两根钢丝绳股I、两根钢丝绳股II与编织钢丝网构成，所述钢丝绳股I由一根股芯I与多根钢丝I捻制而成，所述钢丝绳股II由一根股芯II与多根钢丝II捻制而成，所述编织钢丝网由钢丝III编织而成，且钢丝III包络在钢丝绳股I与钢丝绳股II的外侧，所述股芯I、钢丝I、股芯II、钢丝II与钢丝III的表面均设有镀锌层。

优选的，该钢丝绳中，所述钢丝绳股I的股数为8，所述钢丝绳股I每四股捻制成侧绳股，且侧绳股对称分布在钢丝绳截面的左右两侧，所述钢丝绳股II的数量为2，且钢丝绳股II上下对称分布在两相邻侧绳股的侧面，且在钢丝绳股I中，所述钢丝I的数量为6或8，在钢丝绳股II中，所述钢丝II的数量为6或8，所述钢丝III环绕在侧绳股与钢丝绳股II的外侧，且钢丝III的数量为38。

优选的，该钢丝绳的直径＜8.0mm，所述钢丝绳股I的直径为1.25±0.03mm，所述钢丝绳股II的直径为钢丝绳股I直径的的0.3倍。

优选的，该钢丝绳中，所述钢丝绳股I的捻向为Z或S，所述钢丝绳股II的捻向为Z或S，侧绳股的捻向为ZS或SZ，该钢丝绳的捻向为ZS或SZ。

优选的，该钢丝绳中，钢丝绳整体平直度为6m内弯矩小于75mm。

优选的，该钢丝绳中，侧绳股与钢丝绳股II之间的捻距为21-22D，钢丝I之间的捻距为22-24D，钢丝II之间的捻距为24-26D。

优选的，所述股芯I的直径为0.45±0.01mm，所述钢丝I的直径为0.40±0.005mm，股芯II的直径为股芯I正经的0.4倍，股芯I、钢丝I、股芯II、钢丝II与钢丝III外表面的镀锌层厚度均≥24g/㎡。

优选的，该高强度输送带用钢丝绳还配有专用的辅助定位锁紧装置，该装置由导向定位板、导向定位板上端滑配的支撑座组件与支撑座组件上端扣设的压紧座组件够成，所述导向定位板的下端设有底板，且在底板上端的前后两侧对称设有锁紧槽，所述锁紧槽的内侧对称设有导轨；

所述支撑座组件的中间设有与导轨相滑配的支撑座，所述支撑座的前后两端对称设有锁紧板I，所述锁紧板I与锁紧槽通过锁紧螺栓I螺接固定，所述支撑座的上端开设有限位槽I，且在限位槽I内固定嵌配有锁紧块I，所述锁紧块I的上端开设有锁紧槽I；

所述压紧座组件的中间设有压紧座，且在压紧座的左右两侧对称设有锁紧板II，所述锁紧板II与支撑座的上端面通过锁紧螺栓II相固定连接，所述压紧座的下端开设有限位槽II，且在限位槽II内固定嵌配有锁紧块II，所述锁紧块II的下端开设有与锁紧槽I相对应的锁紧槽II。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中，采用4x7的钢丝绳结构与7x7钢丝绳结构相比，其钢丝配比更精，并且在性能指标基本相同的情况下，其整体耗材减少，节约生产成本。

2.本实用新型中，采用4x7的钢丝绳结构，其丝与丝股与股之间股与绳之间均匀间隙开放度更高，与橡胶结合粘合力极高，与市场需求的重量轻，拉强高，粘合牢靠高相吻合，市场需求前景广泛；

3.采用钢丝绳股I、钢丝绳股II与编织钢丝网结构，其结构强度增加，并提高输送带的纵向抗剪能力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构截面视图；

图2为本实用新型中钢丝绳辅助定位锁紧装置轴侧视图；

图3为本实用新型中钢丝绳辅助定位锁紧装置轴侧半剖视图；

图4为图3中A处局部结构放大示意图。

图中：1、钢丝绳股I；2、钢丝绳股II；3、编织钢丝网；101、股芯I；102、钢丝I；201、股芯II；202、钢丝II；4、导向定位板；5、支撑座组件；6、压紧座组件；401、底板；402、导轨；403、锁紧槽；501、支撑座；502、锁紧板I；503、限位槽I；504、锁紧块I；505、锁紧槽I；506、锁紧螺栓I；601、压紧座；602、锁紧板II；603、限位槽II；604、锁紧块II；605、锁紧槽II；606、锁紧螺栓II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度输送带用钢丝绳，该钢丝绳由两根钢丝绳股I1、两根钢丝绳股II2与编织钢丝网3构成，钢丝绳股I1由一根股芯I101与多根钢丝I102捻制而成，钢丝绳股II2由一根股芯II201与多根钢丝II202捻制而成，编织钢丝网3由钢丝III编织而成，且钢丝III包络在钢丝绳股I1与钢丝绳股II2的外侧，股芯I101、钢丝I102、股芯II201、钢丝II202与钢丝III的表面均设有镀锌层，使整个钢丝绳具有耐蚀、耐磨的特性。

进一步的，该钢丝绳中，钢丝绳股I1的股数为8，钢丝绳股I1每四股捻制成侧绳股，且侧绳股对称分布在钢丝绳截面的左右两侧，钢丝绳股II2的数量为2，且钢丝绳股II2上下对称分布在两相邻侧绳股的侧面，且在钢丝绳股I1中，钢丝I102的数量为6或8，在钢丝绳股II2中，钢丝II202的数量为6或8，钢丝III环绕在侧绳股与钢丝绳股II2的外侧，且钢丝III的数量为38，股数更少，耗材少，加工更方便，在保证结构强度相当的同时，节约大量的生产成本。

进一步的，该钢丝绳的直径＜8.0mm，钢丝绳股I1的直径为1.25±0.03mm，钢丝绳股II2的直径为钢丝绳股I1直径的的0.3倍。

进一步的，该钢丝绳中，钢丝绳股I1的捻向为Z或S，钢丝绳股II2的捻向为Z或S，侧绳股的捻向为ZS或SZ，该钢丝绳的捻向为ZS或SZ。

进一步的，该钢丝绳中，钢丝绳整体平直度为6m内弯矩小于75mm。

进一步的，该钢丝绳中，侧绳股与钢丝绳股II2之间的捻距为21-22D，钢丝I102之间的捻距为22-24D，钢丝II202之间的捻距为24-26D，其结构整体开放度更高，进而与橡胶结合度更好。

进一步的，股芯I101的直径为0.45±0.01mm，钢丝I102的直径为0.40±0.005mm，股芯II201的直径为股芯I101正经的0.4倍，股芯I101、钢丝I102、股芯II201、钢丝II202与钢丝III外表面的镀锌层厚度均≥24g/㎡，保证具有足够的表面耐蚀与耐磨性，提高其使用寿命。

进一步的，该高强度输送带用钢丝绳还配有专用的辅助定位锁紧装置，该装置由导向定位板4、导向定位板4上端滑配的支撑座组件5与支撑座组件5上端扣设的压紧座组件6够成，导向定位板4的下端设有底板401，且在底板401上端的前后两侧对称设有锁紧槽403，锁紧槽403的内侧对称设有导轨402，此处，底板401为支撑座组件5提供底部支撑；

支撑座组件5的中间设有与导轨402相滑配的支撑座501，支撑座501的前后两端对称设有锁紧板I502，锁紧板I502与锁紧槽403通过锁紧螺栓I506螺接固定，支撑座501的上端开设有限位槽I503，且在限位槽I503内固定嵌配有锁紧块I504，锁紧块I504的上端开设有锁紧槽I505，此处，通过调节支撑座501在底板401的相对间隔距离，可以调整锁紧槽I505的相对间隔距离，进而完成钢丝绳间距的调整；

压紧座组件6的中间设有压紧座601，且在压紧座601的左右两侧对称设有锁紧板II602，锁紧板II602与支撑座501的上端面通过锁紧螺栓II606相固定连接，压紧座601的下端开设有限位槽II603，且在限位槽II603内固定嵌配有锁紧块II604，锁紧块II604的下端开设有与锁紧槽I505相对应的锁紧槽II605，此处，压紧座601向下与支撑座501扣合，将锁紧螺栓II606旋紧后，使钢丝绳被压紧在锁紧槽II605与锁紧槽I505形成的环形槽体内，完成钢丝绳的紧固；

该钢丝绳辅助定位锁紧装置的使用方法如下：先将支撑座501在底板401上沿导轨402的导向移动到对应的间隔位置处，然后将锁紧螺栓I506锁紧，使支撑座501固定在底板401上，然后将钢丝绳放置到锁紧槽I505内，将压紧座601向下与支撑座501扣合，注意保证锁紧槽II605与锁紧槽I505相对接，然后将锁紧螺栓II606旋紧，使钢丝绳固定在该环形槽体内。

实施例一，产品实施例测试结果如下表所示：

表一：测试产品式样品规：

产品名称	输送带用钢丝绳(特高强度级)
		产品规格	3.0 4×7 2750AZS
选取长度	300m
		执行标准	GB/T 12753-2008

表二：检验项目：外观与尺寸检测：

表三：尺寸与性能检测：

上述试验结果表明，本实用新型的钢丝绳与7x7钢丝绳相比，其整体性能基本相同，

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高强度输送带用钢丝绳，其特征在于：该钢丝绳由两根钢丝绳股I(1)、两根钢丝绳股II(2)与编织钢丝网(3)构成，所述钢丝绳股I(1)由一根股芯I(101)与多根钢丝I(102)捻制而成，所述钢丝绳股II(2)由一根股芯II(201)与多根钢丝II(202)捻制而成，所述编织钢丝网(3)由钢丝III编织而成，且钢丝III包络在钢丝绳股I(1)与钢丝绳股II(2)的外侧，所述股芯I(101)、钢丝I(102)、股芯II(201)、钢丝II(202)与钢丝III的表面均设有镀锌层。

2.根据权利要求1所述的一种高强度输送带用钢丝绳，其特征在于：该钢丝绳中，所述钢丝绳股I(1)的股数为8，所述钢丝绳股I(1)每四股捻制成侧绳股，且侧绳股对称分布在钢丝绳截面的左右两侧，所述钢丝绳股II(2)的数量为2，且钢丝绳股II(2)上下对称分布在两相邻侧绳股的侧面，且在钢丝绳股I(1)中，所述钢丝I(102)的数量为6或8，在钢丝绳股II(2)中，所述钢丝II(202)的数量为6或8，所述钢丝III环绕在侧绳股与钢丝绳股II(2)的外侧，且钢丝III的数量为38。

3.根据权利要求1所述的一种高强度输送带用钢丝绳，其特征在于：该钢丝绳的直径＜8.0mm，所述钢丝绳股I(1)的直径为1.25±0.03mm，所述钢丝绳股II(2)的直径为钢丝绳股I(1)直径的0.3倍。

4.根据权利要求1所述的一种高强度输送带用钢丝绳，其特征在于：该钢丝绳中，所述钢丝绳股I(1)的捻向为Z或S，所述钢丝绳股II(2)的捻向为Z或S，侧绳股的捻向为ZS或SZ，该钢丝绳的捻向为ZS或SZ。

5.根据权利要求1所述的一种高强度输送带用钢丝绳，其特征在于：该钢丝绳中，钢丝绳整体平直度为6m内弯矩小于75mm。

6.根据权利要求1所述的一种高强度输送带用钢丝绳，其特征在于：该钢丝绳中，侧绳股与钢丝绳股II(2)之间的捻距为21-22D，钢丝I(102) 之间的捻距为22-24D，钢丝II(202)之间的捻距为24-26D。

7.根据权利要求1所述的一种高强度输送带用钢丝绳，其特征在于：所述股芯I(101)的直径为0.45±0.01mm，所述钢丝I(102)的直径为0.40±0.005mm，股芯II(201)的直径为股芯I(101)正经的0.4倍，股芯I(101)、钢丝I(102)、股芯II(201)、钢丝II(202)与钢丝III外表面的镀锌层厚度均≥24g/㎡。

8.一种用于上述任意一项权利要求所述高强度输送带用钢丝绳的辅助定位锁紧装置，其特征在于：该装置由导向定位板(4)、导向定位板(4)上端滑配的支撑座组件(5)与支撑座组件(5)上端扣设的压紧座组件(6)够成，所述导向定位板(4)的下端设有底板(401)，且在底板(401)上端的前后两侧对称设有锁紧槽(403)，所述锁紧槽(403)的内侧对称设有导轨(402)；

所述支撑座组件(5)的中间设有与导轨(402)相滑配的支撑座(501)，所述支撑座(501)的前后两端对称设有锁紧板I(502)，所述锁紧板I(502)与锁紧槽(403)通过锁紧螺栓I(506)螺接固定，所述支撑座(501)的上端开设有限位槽I(503)，且在限位槽I(503)内固定嵌配有锁紧块I(504)，所述锁紧块I(504)的上端开设有锁紧槽I(505)；

所述压紧座组件(6)的中间设有压紧座(601)，且在压紧座(601)的左右两侧对称设有锁紧板II(602)，所述锁紧板II(602)与支撑座(501)的上端面通过锁紧螺栓II(606)相固定连接，所述压紧座(601)的下端开设有限位槽II(603)，且在限位槽II(603)内固定嵌配有锁紧块II(604)，所述锁紧块II(604)的下端开设有与锁紧槽I(505)相对应的锁紧槽II(605)。

Images