CN212865418U - 一种钢丝绳捻股装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捻股装置技术领域，尤其公开了一种钢丝绳捻股装置，包括捻股组件，所述捻股组件的一侧安装有合绳装置，所述合绳装置的一侧安装有涂抹件，所述涂抹件的一侧安装有收绳轮；所述捻股组件包括底座，所述底座上安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过第一轴承转动安装在第一支撑板上。本实用新型所提供的钢丝绳捻股装置，其中设置有捻股组件和涂抹件，捻股组件中的各个零件之间互相配合，对钢丝线进行多层次的拉捋，有利于使得钢丝线之间捻合更加紧凑；涂抹件使得钢丝绳的表面被均匀涂抹润滑油，增加钢丝绳的耐腐蚀性，从而增加钢丝绳的捻合效果。

Description

一种钢丝绳捻股装置

技术领域

本实用新型涉及捻股装置技术领域，尤其涉及一种钢丝绳捻股装置。

背景技术

捻股装置是将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器，是金属制品行业中的后道成绳工序，其工作程序是按照不同工艺的捻距要求、绳径要求，实现多股金属丝有序列的合并成绳，在生产钢丝行业中运用非常广泛，被应用于石油钻井、电力传输、船舶提升装卸、电梯提升等工农业应用场合。

现有的钢丝绳捻股装置在工作时捻合的钢丝不够紧凑，导致捻合效果不理想。

针对以上问题，本实用新型提供一种钢丝绳捻股装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种钢丝绳捻股装置，其中设置有捻股组件和涂抹件，捻股组件中的各个零件之间互相配合，对钢丝线进行多层次的拉捋，有利于使得钢丝线之间捻合更加紧凑；涂抹件使得钢丝绳的表面被均匀涂抹润滑油，增加钢丝绳的耐腐蚀性，从而增加钢丝绳的捻合效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝绳捻股装置，包括捻股组件，所述捻股组件的一侧安装有合绳装置，所述合绳装置的一侧安装有涂抹件，所述涂抹件的一侧安装有收绳轮。

所述捻股组件包括底座，所述底座上安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过第一轴承转动安装在第一支撑板上，所述转轴穿过所述第一支撑板一端的外壁依次固定套接有放线件、第一排线盘、第二排线盘和压线模块。

所述压线模块包括固定在所述转轴尾端的固定块，所述固定块为圆台结构，所述固定块是中间设有通孔，所述固定块的外壁沿其周向方向均匀设有压线件。

所述压线件包括设置在所述固定块外壁的压线杆，所述压线杆沿所述固定块周向方向均匀设置，所述压线杆上转动连接有压线轮。

优选的，所述放线件包括套接在所述转轴上的底盘，所述底盘的侧壁通过连接架与合盘相连接，所述底盘与合盘之间均匀安装有固定杆，所述固定杆上转动连接有钢丝线轮，所述钢丝线轮上缠绕钢丝线。

优选的，所述第一排线盘固定在所述合盘的侧壁，所述合盘和所述第一排线盘上均设有与所述钢丝线相匹配的第一排线孔，所述第一排线孔沿所述第一排线盘周向方向均匀设置，所述第一排线孔的数量与所述钢丝线轮的数量一致。

优选的，所述第二排线盘上设有与所述第一排线孔相适应的第二排线孔，所述第二排线盘的外壁套接有第二轴承，所述第二排线盘通过所述第二轴承转动安装在第二支撑板上。

优选的，所述涂抹件包括基座，所述基座上对称安装有两个竖杆，所述竖杆上转动连接涂抹辊，所述涂抹辊的外壁中间设有环槽，所述环槽的内壁嵌有涂抹海绵，所述涂抹辊正对所述涂抹海绵的内部设有储油槽，所述储油槽与所述涂抹海绵相连通。

优选的，所述底盘与所述合盘的中间转动连接有芯轮，所述芯轮上缠绕有绳芯。

优选的，所述转轴中间设有与所述绳芯相匹配的通芯孔，所述通芯孔与所述通孔相连通。

优选的，所述转轴、通芯孔、通孔和合绳装置同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种钢丝绳捻股装置，其中设置有捻股组件和涂抹件，捻股组件中的各个零件之间互相配合，对钢丝线进行多层次的拉捋，有利于使得钢丝线之间捻合更加紧凑；涂抹件使得钢丝绳的表面被均匀涂抹润滑油，增加钢丝绳的耐腐蚀性，从而增加钢丝绳的捻合效果。

2、本实用新型所提供的一种钢丝绳捻股装置，其中捻股组件中的放线件、第一排线盘、第二排线盘和压线模块互相配合，对钢丝线进行多层次的拉捋，有利于避免钢丝线在捻合时出现长度不一的情况，也有利于使得钢丝线之间捻合更加紧凑，增加钢丝绳的捻合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中处局部放大示意图；

图3为本实用新型的涂抹件剖面结构示意图。

其中：1捻股组件、11底座、12驱动电机、13转轴、14第一支撑板、15放线件、151底盘、152连接架、153合盘、154钢丝线轮、16 第一排线盘、160第一排线孔、17第二排线盘、170第二排线孔、1700 第二轴承、18压线模块、181固定块、182通孔、183压线件、184固定块、185压线轮、19第二支撑板、2合绳装置、3涂抹件、31基座、32 竖杆、33涂抹辊、34环槽、35涂抹海绵、36储油槽、4收绳轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图3，一种钢丝绳捻股装置，包括捻股组件1，捻股组件 1的一侧安装有合绳装置2，合绳装置2的一侧安装有涂抹件3，涂抹件 3的一侧安装有收绳轮4；钢丝线依次经过捻股组件1和合绳装置2被捻合成钢丝绳，然后再经过涂抹件3涂油，最后由收绳轮4卷收。

捻股组件1包括底座11，底座11上安装有驱动电机12，驱动电机 12通过联轴器连接有转轴13，转轴13通过第一轴承转动安装在第一支撑板14上，转轴13穿过第一支撑板14一端的外壁依次固定套接有放线件15、第一排线盘16、第二排线盘17和压线模块18。

放线件15包括套接在转轴13上的底盘151，底盘151的侧壁通过连接架152与合盘153相连接，底盘151与合盘153之间均匀安装有固定杆，固定杆上转动连接有钢丝线轮154，钢丝线轮154上缠绕钢丝线。

第一排线盘16固定在合盘153的侧壁，合盘153和第一排线盘16 上均设有与钢丝线相匹配的第一排线孔160，第一排线孔160沿第一排线盘16周向方向均匀设置，第一排线孔160的数量与钢丝线轮154的数量一致。

第二排线盘17尺寸小于第一排线盘16，第二排线盘17上设有与第一排线孔160相适应的第二排线孔170，第二排线孔170的扩散范围比第一排线孔160的溃散范围较小，本实施例中第一排线孔160、第二排线孔170沿转轴13周向方向均匀设置有六个，第二排线盘17的外壁套接有第二轴承1700，第二排线盘17通过第二轴承1700转动安装在第二支撑板19上，第二支撑板19的上部分与第一支撑板14的上部分均为圆板状结构，两个圆板状结构的中心的高度一致。

底盘151与合盘153的中间转动连接有芯轮，芯轮上缠绕有绳芯。

参阅图2，压线模块18包括固定在转轴13尾端的固定块181，固定块181为圆台结构，固定块181是中间设有通孔182，固定块181的外壁沿其周向方向均匀设有压线件183。

压线件183包括设置在固定块181外壁的压线杆184，压线杆184 沿固定块181周向方向均匀设置，本实施例中的压线杆184沿固定块 181周向方向均匀设置有六个，且沿固定块181轴向方向均匀设有三个，压线杆184上转动连接有压线185，钢丝线经过压线模块18时与压线185滑动连接，且钢丝线与轴向方向的三个压线185交错相接触，使得经过压线模块18的钢丝线变成波纹状，波纹状的钢丝线使得在捻合时的线与线之间更加紧凑。

转轴13中间设有与绳芯相匹配的通芯孔，通芯孔与通孔182相连通。

在具体工作时，本实施例中设置六股钢丝线，钢丝线通过第一排线孔160、第二排线孔170和压线模块18，启动驱动电机12，驱动电机 12带动转轴13转动，转轴13带动放线件15、第一排线盘16、第二排线盘17和压线模块18同步转动，从而带动六股钢丝线转动，经过合绳装置2，将六股钢丝线以绳芯为中心线做螺旋线排列，从而形成钢丝绳；其中放线件15、第一排线盘16、第二排线盘17和压线模块18互相配合，对钢丝线进行多层次的拉捋，有利于避免钢丝线在捻合时出现长度不一的情况，也有利于使得钢丝线之间捻合更加紧凑。

参阅图3，涂抹件3包括基座31，基座31上对称安装有两个竖杆32，竖杆32上转动连接涂抹辊33，涂抹辊33的外壁中间设有环槽34，两个环槽34相对的位置形成的尺寸与钢丝绳相适应，环槽34的内壁嵌有涂抹海绵35，涂抹辊33正对涂抹海绵35的内部设有储油槽36，储油槽36 内存放有润滑油，储油槽36与涂抹海绵35相连通。

转轴13、通芯孔、通孔182和合绳装置2同轴设置。

在具体工作时，已经成型的钢丝绳经过两个涂抹辊33之间的环槽 34，通过涂抹海绵35、储油槽36与润滑油的作用，使得钢丝绳的表面被均匀涂抹润滑油，从而增加钢丝绳的耐腐蚀性，最后被收绳轮4卷收。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢丝绳捻股装置，包括捻股组件(1)，其特征在于：所述捻股组件(1)的一侧安装有合绳装置(2)，所述合绳装置(2)的一侧安装有涂抹件(3)，所述涂抹件(3)的一侧安装有收绳轮(4)；

所述捻股组件(1)包括底座(11)，所述底座(11)上安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)通过联轴器连接有转轴(13)，所述转轴(13)通过第一轴承转动安装在第一支撑板(14)上，所述转轴(13)穿过所述第一支撑板(14)一端的外壁依次固定套接有放线件(15)、第一排线盘(16)、第二排线盘(17)和压线模块(18)；

所述压线模块(18)包括固定在所述转轴(13)尾端的固定块(181)，所述固定块(181)为圆台结构，所述固定块(181)的中间设有通孔(182)，所述固定块(181)的外壁沿其周向方向均匀设有压线件(183)；

所述压线件(183)包括设置在所述固定块(181)外壁的压线杆(184)，所述压线杆(184)沿所述固定块(181)周向方向均匀设置，所述压线杆(184)上转动连接有压线轮(185)。

2.如权利要求1所述的一种钢丝绳捻股装置，其特征在于：所述放线件(15)包括套接在所述转轴(13)上的底盘(151)，所述底盘(151)的侧壁通过连接架(152)与合盘(153)相连接，所述底盘(151)与合盘(153)之间均匀安装有固定杆，所述固定杆上转动连接有钢丝线轮(154)，所述钢丝线轮(154)上缠绕钢丝线。

3.如权利要求2所述的一种钢丝绳捻股装置，其特征在于：所述第一排线盘(16)固定在所述合盘(153)的侧壁，所述合盘(153)和所述第一排线盘(16)上均设有与所述钢丝线相匹配的第一排线孔(160)，所述第一排线孔(160)沿所述第一排线盘(16)周向方向均匀设置，所述第一排线孔(160)的数量与所述钢丝线轮(154)的数量一致。

4.如权利要求3所述的一种钢丝绳捻股装置，其特征在于：所述第二排线盘(17)上设有与所述第一排线孔(160)相适应的第二排线孔(170)，所述第二排线盘(17)的外壁套接有第二轴承(1700)，所述第二排线盘(17)通过所述第二轴承(1700)转动安装在第二支撑板(19)上。

5.如权利要求1所述的一种钢丝绳捻股装置，其特征在于：所述涂抹件(3)包括基座(31)，所述基座(31)上对称安装有两个竖杆(32)，所述竖杆(32)上转动连接涂抹辊(33)，所述涂抹辊(33)的外壁中间设有环槽(34)，所述环槽(34)的内壁嵌有涂抹海绵(35)，所述涂抹辊(33)正对所述涂抹海绵(35)的内部设有储油槽(36)，所述储油槽(36)与所述涂抹海绵(35)相连通。

6.如权利要求2所述的一种钢丝绳捻股装置，其特征在于：所述底盘(151)与所述合盘(153)的中间转动连接有芯轮，所述芯轮上缠绕有绳芯。

7.如权利要求6所述的一种钢丝绳捻股装置，其特征在于：所述转轴(13)中间设有与所述绳芯相匹配的通芯孔，所述通芯孔与所述通孔(182)相连通。

8.如权利要求7所述的一种钢丝绳捻股装置，其特征在于：所述转轴(13)、通芯孔、通孔(182)和合绳装置(2)同轴设置。

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