CN116024832A - 一种用于铜包钢绞线用扭线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铜包钢绞线用扭线装置，包括扭线机，扭线机位于加工台的上端，扭线机一侧设置有铜线。本发明通过在扭线机的排线口的前端设置活动板和支撑架，活动板对支撑架下端的延伸板活动连接，第二伺服电机启动后能够带动支撑架在活动板上端横向移动，使支撑架能够带着固定架和喷油枪移动到铜线扭线处，使喷油枪出油时铜线在扭线时均匀接触润滑油，使喷油枪能够凭借多次移动进行校准位置，使喷油枪出油时铜线能够在最适配的位置接触润滑油，在固定架底部设置回收箱，铜线接触润滑油后部分润滑油受惯性影响继续向下坠落，由回收箱对坠落的润滑油进行回收，避免润滑油直接落地造成浪费，使滴落的润滑油能够二次利用。

Description

一种用于铜包钢绞线用扭线装置

技术领域

本发明涉及铜包钢绞线加工领域，特别涉及一种用于铜包钢绞线用扭线装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝互相绞合缠绕构成的钢铁构件，一般最常用的钢绞线经由七根钢丝绞合，绞合后的钢绞线更加坚固结实，拉伸力提高显著，适用于大型建筑行业。

在铜包钢绞线生产加工时，采用扭线装置对多根铜线扭紧的过程中，需要对扭紧处加入润滑油，避免铜线在扭紧的过程中摩擦力过大绷断，且渡油可以有效的防止生锈，但是现有的渡油设备普遍对铜线涂油时，不能控制出油量，导致部分润滑油过量喷洒，造成大量的浪费，因此，针对上述问题，提出一种用于铜包钢绞线用扭线装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铜包钢绞线用扭线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜包钢绞线用扭线装置，包括：

扭线机，所述扭线机位于加工台的上端，所述扭线机一侧设置有铜线；

收线组件，所述收线组件由定位板、收线筒和第一伺服电机组成，所述收线筒的中心轴与第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一伺服电机固定连接于定位板的侧面，所述收线筒活动连接于定位板内侧；

所述加工台顶部设置有涂油机构；

所述涂油机构由支撑架、储油箱、固定架和喷油枪组成，所述支撑架下端设置有固定架，所述固定架一侧设置有储油箱，所述储油箱的出油口与喷油枪固定连接，所述固定架下端设置有回收箱，所述回收箱位于喷油枪的正下方，所述铜线活动穿插于喷油枪与回收箱之间。

优选的，所述储油箱底部固定连接有支撑平板，所述支撑平板与固定架侧边固定连接，所述固定架两侧固定连接有固定件，所述固定件与回收箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述回收箱开设有凹槽，所述回收箱侧边设置有活动件，所述活动件设置有两个，两个所述活动件以回收箱中心处呈对称分布。

优选的，所述活动件由弧形板、活动轴和支撑板组成，所述活动件的一端与弧形板通过活动轴固定连接，所述弧形板与回收箱侧边固定连接。

优选的，所述支撑架的下端固定连接有延伸板，所述延伸板开设有活动圆孔，所述支撑架顶部固定连接有电推缸，所述电推缸的活塞与固定架的顶部固定连接，所述支撑架两侧设置有移动组件。

优选的，所述移动组件由活动板和第二伺服电机组成，所述活动板设置有两个，两个所述活动板以加工台中心处呈对称分布，一侧所述活动板内部活动连接有螺纹杆，另一侧所述活动板内部固定连接有限位杆。

优选的，前侧所述活动圆孔与螺纹杆活动套结，后侧所述活动圆孔与限位杆活动套结，所述螺纹杆活动穿插有限位块，所述螺纹杆的一端与第二伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述喷油枪由导油管和喷嘴组成，所述喷嘴内部固定连接有第二侧板，所述导油管内部固定连接有第一侧板，所述导油管与喷嘴内壁螺纹连接。

本发明的技术效果和优点：

(1)通过在扭线机的排线口的前端设置活动板和支撑架，活动板通过对支撑架下端的延伸板活动连接，通过第二伺服电机启动后能够带动支撑架在活动板上端横向移动，使支撑架能够带着固定架和喷油枪移动到铜线扭线处，使喷油枪出油时铜线在扭线时均匀接触润滑油，采用这种可移动的方式，使喷油枪能够凭借多次移动进行校准位置，使喷油枪出油时铜线能够在最适配的位置接触润滑油，通过在固定架底部设置回收箱，铜线接触润滑油后部分润滑油受惯性影响继续向下坠落，由回收箱对坠落的润滑油进行回收，避免润滑油直接落地造成浪费，使滴落的润滑油能够二次利用，回收箱的侧边设置有导油口，可以使用波纹管与储油箱连接，使储油箱能够循环使用，无需中途添加润滑油；

(2)喷油枪通过导油管和喷嘴螺纹连接，喷嘴处固定的第二侧板在与导油管接触时，可以通过扭动旋转喷嘴，使第二侧板与第一侧板之间形成交叉，形成遮盖部分，用于调节喷嘴的出油量，避免出油量无法调节导致润滑油与铜线接触向外迸溅造成浪费。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明储油箱结构示意图。

图3为本发明俯视面结构示意图。

图4为本发明喷嘴结构示意图。

图5为本发明导油管结构示意图。

图6为本发明支撑架结构示意图。

图中：

1、扭线机；2、定位板；3、收线筒；4、第一伺服电机；5、铜线；

6、加工台；661、活动板；662、第二伺服电机；663、限位块；664、螺纹杆；665、限位杆；

7、支撑架；771、电推缸；772、储油箱；773、喷油枪；774、回收箱；775、固定件；776、延伸板；777、活动圆孔；778、活动件；779、导油管；780、第一侧板；781、喷嘴；782、第二侧板；783、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种用于铜包钢绞线用扭线装置，包括：

扭线机1，扭线机1位于加工台6的上端，扭线机1一侧设置有铜线5；

扭线机1为铜包钢绞线加工领域的现已有技术，用于将铜包钢绞线互相绞合缠绕的作用；

收线组件，收线组件由定位板2、收线筒3和第一伺服电机4组成，收线筒3的中心轴与第一伺服电机4的输出端固定连接，第一伺服电机4固定连接于定位板2的侧面，收线筒3活动连接于定位板2内侧；

加工台6顶部设置有涂油机构；

涂油机构由支撑架7、储油箱772、固定架783和喷油枪773组成，支撑架7下端设置有固定架783，固定架783一侧设置有储油箱772，储油箱772的出油口与喷油枪773固定连接，固定架783下端设置有回收箱774，回收箱774位于喷油枪773的正下方，铜线5活动穿插于喷油枪773与回收箱774之间，储油箱772底部固定连接有支撑平板，支撑平板与固定架783侧边固定连接，固定架783两侧固定连接有固定件775，固定件775与回收箱774通过螺栓固定连接，回收箱774开设有凹槽，回收箱774侧边设置有活动件778，活动件778设置有两个，两个活动件778以回收箱774中心处呈对称分布，活动件778由弧形板、活动轴和支撑板组成，活动件778的一端与弧形板通过活动轴固定连接，弧形板与回收箱774侧边固定连接，支撑架7的下端固定连接有延伸板776，延伸板776开设有活动圆孔777，支撑架7顶部固定连接有电推缸771，电推缸771的活塞与固定架783的顶部固定连接，支撑架7两侧设置有移动组件；

支撑架7呈拱形状，活动件778通过活动轴将弧形板与支撑板固定，可以通过外力扭动活动件778转动，方便后期拆卸回收箱774时，将活动件778扭动到加工台6垂直，避免回收箱774过重需要人力在下方支撑，回收箱774起到储存喷油枪773对铜线5喷涂润滑油时将坠落的润滑油收集的作用固定架783通过固定件775和螺栓将回收箱774固定，使支撑架7在移动使回收箱774能够同步移动，且保证回收箱774位于喷油枪773的正下方，方便回收润滑油，支撑平板通过与固定架783固定，对储油箱772起到支撑的作用，储油箱772用于储存润滑油，储油箱772可以通过波纹管和润滑油泵与回收箱774的一侧连接，使回收箱774可以边回收润滑油边向储油箱772内部拱润滑油，储油箱772内部有施压设备用于对喷油枪773施压向下喷油，电推缸771起到上下调节喷油枪773与铜线5之间的高度距离的作用，通过自由调节喷油枪773的上下高度，使喷油枪773喷油与铜线5接触密度可以进行调节；

移动组件由活动板661和第二伺服电机662组成，活动板661设置有两个，两个活动板661以加工台6中心处呈对称分布，一侧活动板661内部活动连接有螺纹杆664，另一侧活动板661内部固定连接有限位杆665，前侧活动圆孔777与螺纹杆664活动套结，后侧活动圆孔777与限位杆665活动套结，螺纹杆664活动穿插有限位块663，螺纹杆664的一端与第二伺服电机662的输出端固定连接，喷油枪773由导油管779和喷嘴781组成，喷嘴781内部固定连接有第二侧板782，导油管779内部固定连接有第一侧板780，导油管779与喷嘴781内壁螺纹连接；

前侧活动圆孔777为螺纹式内凹面且与螺纹杆664相适配，当第二伺服电机662启动时带动螺纹杆664转动，将支撑架7带着横向运动，限位块663对支撑架7起到限位的作用，避免支撑架7向收线筒3处移动时距离过大触碰到收线筒3，限位杆665对支撑架7移动时起到限位的增加稳定性的作用，喷油枪773通过导油管779和喷嘴781螺纹连接，喷嘴781处固定的第二侧板782在与导油管779接触时，可以通过扭动旋转喷嘴781，使第二侧板782与第一侧板780之间形成交叉，形成遮盖部分，用于调节喷嘴781的出油量。

本发明工作原理：通过在扭线机1的排线口的前端设置活动板661和支撑架7，活动板661通过对支撑架7下端的延伸板776活动连接，通过第二伺服电机662启动后能够带动支撑架7在活动板661上端横向移动，使支撑架7能够带着固定架783和喷油枪773移动到铜线5扭线处，使喷油枪773出油时铜线5在扭线时均匀接触润滑油，采用这种可移动的方式，使喷油枪773能够凭借多次移动进行校准位置，使喷油枪773出油时铜线5能够在最适配的位置接触润滑油，通过在固定架783底部设置回收箱774，铜线5接触润滑油后部分润滑油受惯性影响继续向下坠落，由回收箱774对坠落的润滑油进行回收，避免润滑油直接落地造成浪费，使滴落的润滑油能够二次利用，回收箱774的侧边设置有导油口，可以使用波纹管与储油箱772连接，使储油箱772能够循环使用，无需中途添加润滑油，喷油枪773通过导油管779和喷嘴781螺纹连接，喷嘴781处固定的第二侧板782在与导油管779接触时，可以通过扭动旋转喷嘴781，使第二侧板782与第一侧板780之间形成交叉，形成遮盖部分，用于调节喷嘴781的出油量，避免出油量无法调节导致润滑油与铜线5接触向外迸溅造成浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铜包钢绞线用扭线装置，包括：

扭线机(1)，所述扭线机(1)位于加工台(6)的上端，所述扭线机(1)一侧设置有铜线(5)；

收线组件，所述收线组件由定位板(2)、收线筒(3)和第一伺服电机(4)组成，所述收线筒(3)的中心轴与第一伺服电机(4)的输出端固定连接，所述第一伺服电机(4)固定连接于定位板(2)的侧面，所述收线筒(3)活动连接于定位板(2)内侧；

其特征在于，所述加工台(6)顶部设置有涂油机构；

所述涂油机构由支撑架(7)、储油箱(772)、固定架(783)和喷油枪(773)组成，所述支撑架(7)下端设置有固定架(783)，所述固定架(783)一侧设置有储油箱(772)，所述储油箱(772)的出油口与喷油枪(773)固定连接，所述固定架(783)下端设置有回收箱(774)，所述回收箱(774)位于喷油枪(773)的正下方，所述铜线(5)活动穿插于喷油枪(773)与回收箱(774)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢绞线用扭线装置，其特征在于，所述储油箱(772)底部固定连接有支撑平板，所述支撑平板与固定架(783)侧边固定连接，所述固定架(783)两侧固定连接有固定件(775)，所述固定件(775)与回收箱(774)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜包钢绞线用扭线装置，其特征在于，所述回收箱(774)开设有凹槽，所述回收箱(774)侧边设置有活动件(778)，所述活动件(778)设置有两个，两个所述活动件(778)以回收箱(774)中心处呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜包钢绞线用扭线装置，其特征在于，所述活动件(778)由弧形板、活动轴和支撑板组成，所述活动件(778)的一端与弧形板通过活动轴固定连接，所述弧形板与回收箱(774)侧边固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜包钢绞线用扭线装置，其特征在于，所述支撑架(7)的下端固定连接有延伸板(776)，所述延伸板(776)开设有活动圆孔(777)，所述支撑架(7)顶部固定连接有电推缸(771)，所述电推缸(771)的活塞与固定架(783)的顶部固定连接，所述支撑架(7)两侧设置有移动组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜包钢绞线用扭线装置，其特征在于，所述移动组件由活动板(661)和第二伺服电机(662)组成，所述活动板(661)设置有两个，两个所述活动板(661)以加工台(6)中心处呈对称分布，一侧所述活动板(661)内部活动连接有螺纹杆(664)，另一侧所述活动板(661)内部固定连接有限位杆(665)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铜包钢绞线用扭线装置，其特征在于，前侧所述活动圆孔(777)与螺纹杆(664)活动套结，后侧所述活动圆孔(777)与限位杆(665)活动套结，所述螺纹杆(664)活动穿插有限位块(663)，所述螺纹杆(664)的一端与第二伺服电机(662)的输出端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢绞线用扭线装置，其特征在于，所述喷油枪(773)由导油管(779)和喷嘴(781)组成，所述喷嘴(781)内部固定连接有第二侧板(782)，所述导油管(779)内部固定连接有第一侧板(780)，所述导油管(779)与喷嘴(781)内壁螺纹连接。

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