CN109530329B - 一种蓄电池极板的自动化清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蓄电池极板的自动化清洗装置，属于电池极板清理技术领域。一种蓄电池极板的自动化清洗装置，包括机架，机架上固定有清洗箱、滑轨一和滑轨二，清洗箱外壁上固定有超声波发生器，清洗箱内设有清洗液，滑轨一和滑轨二之间设置有滑轨三，滑轨三一端与滑轨一相接，滑轨二另一端与滑轨二相接，滑轨三上固定有固定板，固定板上开设有滑孔，清洗箱内固定有滑杆，滑杆穿入滑孔内，滑杆上套设有弹簧，弹簧上端与固定板相连，弹簧下端与清洗箱底部相连，固定板与带其升降的升降调节机构相连，箱体内还设置有清理清洗液的清理机构。

Description

一种蓄电池极板的自动化清洗装置
技术领域
本发明属于电池极板清理技术领域，特别是一种蓄电池极板的自动化清洗装置。
背景技术
我国的铅酸电池产量约占世界产量的三分之一，目前正以每年20％的速度快速增长，出口量与出口额急速上升，成为全球铅酸电池的生产和消费大国。
目前，现有技术中，电池极板主要用于包裹电池的内容物和卷形，而在电池的分切过程中，会产生较多的灰尘，附着在电池极板的表面，如果灰尘在绕卷钱不能全部去除，被带入到电池卷芯的内部，会刺破隔膜，造成电池短路，因此对灰尘的清理要求较高。传统清理装置的清理效率过低，清理时需要大量的水进行冲洗，对资源上比较浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蓄电池极板的自动化清洗装置，解决了清洗效率慢的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种蓄电池极板的自动化清洗装置，包括机架，所述的机架上固定有清洗箱、滑轨一和滑轨二，清洗箱外壁上固定有超声波发生器，清洗箱内设有清洗液，其特征在于，滑轨一和滑轨二之间设置有滑轨三，滑轨三一端与滑轨一相接，滑轨二另一端与滑轨二相接，滑轨三上固定有固定板，固定板上开设有滑孔，所述的清洗箱内固定有滑杆，滑杆穿入滑孔内，所述的滑杆上套设有弹簧，弹簧上端与固定板相连，弹簧下端与清洗箱底部相连，所述的固定板与带其升降的升降调节机构相连，所述的箱体内还设置有清理清洗液的清理机构；所述的滑轨一上安装有用于放置电池极板的放置箱，放置箱能从滑轨一移动至滑轨二，所述的箱体上部设置有用于冲洗放置箱的冲洗机构。
本发明的工作原理：将需要清洗的电池极板插入放置箱内，然后将放置箱推至滑轨三上，启动升降调节机构，使滑轨三与放置箱一同浸没在清洗液中，启动超声波发生器，对电池极板进行高效清理，在滑轨一上可安装上多个放置箱，在一个放置箱进行清洗时，对另一个放置箱进行放置电池极板，提高清洗效率。在清洗预设时间后，升降调节机构带动滑轨三复位，复位后通过冲洗机构进行冲洗。在多次清洗电池极板后，通过清理机构清除清洗液中的杂质。
本发明能够高效的清理电池极板上的污垢，同时冲洗机构能够将电池极板脱离清洗液时，将仍旧附着在电池极板表面的污垢清洗掉，通过清理机构将漂浮在清洗液内的污垢进行收集清理，提高清洗的干净程度，同时也可提高清洗效率。
在上述蓄电池极板的自动化清洗装置中，所述的升降调节机构包括推杆电机和固定架，固定架固定在固定板上，推杆电机固定在机架上，推杆电机的输出轴竖直向下，推杆电机的推杆与固定架固定相连。推杆电机带动固定架上下升降，固定架带动滑轨三上下升降。
在上述蓄电池极板的自动化清洗装置中，所述的清理机构包括套设在滑杆上的滑套，滑套与弹簧固定相连，所述的滑套上固定有过滤框架，过滤框架上可拆卸设置有过滤网。在滑轨三被压入清洗箱时，固定在弹簧上的滑套随着弹簧的压缩一通被压入清洗液中，此前，过滤网位于清洗液的上方，在滑轨三被压入清洗液后，过滤网将浸没在清洗液中，并将清洗液分隔为上下两层，上层清洗液在清洗过程中会残留大量的污垢，而下层清洗液中较为干净，用于冲洗机构的冲洗，在过滤网从清洗液中脱离时，过滤网将清洗液中的污垢带离，使清洗液保持较为干净的状态，提高清洗的效率，同时也能让电池极板清洗的更加干净，过滤网可拆卸，在过滤网上残留大量的污垢后，可直接拆卸下过滤网进行更换，使清洗箱中的清洗液保持较为干净的状态，使清洗液能够重复利用。
在上述蓄电池极板的自动化清洗装置中，所述的冲洗机构包括水泵、若干喷管和若干喷头，所述的喷管固定在机架上，所述的喷头设置喷管上，所述的水泵固定在机架上，水泵的进水端与清洗箱底部相连，水泵的出水端与喷管相连，所述的喷头固定在喷管上。通过水泵将清洗箱底部较为干净的清洗液进行冲洗电池极板，冲洗后的清洗液仍旧流入清洗向内，通过过滤网进行过滤。
在上述蓄电池极板的自动化清洗装置中，所述的喷管上固定有若干调节环，喷头固定在调节环上。通过转动调节环，可调节喷头的喷射角度，使之更好的冲洗电池极板。
在上述蓄电池极板的自动化清洗装置中，所述的放置箱的两端具有滑块，滑块上开设有凹槽，凹槽内转动设置有减小移动阻力的滚轮。凹槽的开设能够避免放置箱从滑轨一上脱离，滚轮的设置能够方便放置箱的移动，降低工人的劳动强度，同时提高工作效率。
在上述蓄电池极板的自动化清洗装置中，所述的放置箱具有若干放置电池极板的放置板，放置板内开设有放置槽，相邻放置板之间具有间距。放置板上开设有若干与放置槽连通的通道，放置板之间具有间距，能够避免污垢堆积在放置向内，每块电池极板清洗下的污垢都能从放置板的两侧进行排出。
在上述蓄电池极板的自动化清洗装置中，所述的间距的大小为3-4cm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明能够高效的清理电池极板上的污垢，同时冲洗机构能够将电池极板脱离清洗液时，将仍旧附着在电池极板表面的污垢清洗掉，通过清理机构将漂浮在清洗液内的污垢进行收集清理，提高清洗的干净程度，同时也可提高清洗效率。
2、过滤网将浸没在清洗液中，并将清洗液分隔为上下两层，上层清洗液在清洗过程中会残留大量的污垢，而下层清洗液中较为干净，用于冲洗机构的冲洗，在过滤网从清洗液中脱离时，过滤网将清洗液中的污垢带离，使清洗液保持较为干净的状态，提高清洗的效率，同时也能让电池极板清洗的更加干净，过滤网可拆卸，在过滤网上残留大量的污垢后，可直接拆卸下过滤网进行更换，使清洗箱中的清洗液保持较为干净的状态，使清洗液能够重复利用。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中清洗箱内的结构图。
图3是图2中A处的放大图。
图中，1、机架；2、清洗箱；3、滑轨一；4、滑轨二；5、超声波发生器；6、滑轨三；7、固定板；8、滑杆；9、弹簧；10、放置箱；11、推杆电机；12、固定架；13、滑套；14、过滤框架；15、水泵；16、喷管；17、喷头；18、调节环。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，一种蓄电池极板的自动化清洗装置，包括机架1，机架1上固定有清洗箱2、滑轨一3和滑轨二4，清洗箱2外壁上固定有超声波发生器5，清洗箱2内设有清洗液，滑轨一3和滑轨二4之间设置有滑轨三6，滑轨三6一端与滑轨一3相接，滑轨二4另一端与滑轨二4相接，滑轨三6上固定有固定板7，固定板7上开设有滑孔，清洗箱2内固定有滑杆8，滑杆8穿入滑孔内，滑杆8上套设有弹簧9，弹簧9上端与固定板7相连，弹簧9下端与清洗箱2底部相连，固定板7与带其升降的升降调节机构相连，箱体内还设置有清理清洗液的清理机构；滑轨一3上安装有用于放置电池极板的放置箱10，放置箱10能从滑轨一3移动至滑轨二4，箱体上部设置有用于冲洗放置箱10的冲洗机构。
本发明能够高效的清理电池极板上的污垢，同时冲洗机构能够将电池极板脱离清洗液时，将仍旧附着在电池极板表面的污垢清洗掉，通过清理机构将漂浮在清洗液内的污垢进行收集清理，提高清洗的干净程度，同时也可提高清洗效率。
具体地，升降调节机构包括推杆电机11和固定架12，固定架12固定在固定板7上，推杆电机11固定在机架1上，推杆电机11的输出轴竖直向下，推杆电机11的推杆与固定架12固定相连。推杆电机11带动固定架12上下升降，固定架12带动滑轨三6上下升降。
具体地，清理机构包括套设在滑杆8上的滑套13，滑套13与弹簧9固定相连，滑套13上固定有过滤框架14，过滤框架14上可拆卸设置有过滤网。在滑轨三6被压入清洗箱2时，固定在弹簧9上的滑套13随着弹簧9的压缩一通被压入清洗液中，此前，过滤网位于清洗液的上方，在滑轨三6被压入清洗液后，过滤网将浸没在清洗液中，并将清洗液分隔为上下两层，上层清洗液在清洗过程中会残留大量的污垢，而下层清洗液中较为干净，用于冲洗机构的冲洗，在过滤网从清洗液中脱离时，过滤网将清洗液中的污垢带离，使清洗液保持较为干净的状态，提高清洗的效率，同时也能让电池极板清洗的更加干净，过滤网可拆卸，在过滤网上残留大量的污垢后，可直接拆卸下过滤网进行更换，使清洗箱2中的清洗液保持较为干净的状态，使清洗液能够重复利用。
具体地，冲洗机构包括水泵15、若干喷管16和若干喷头17，喷管16固定在机架1上，喷头17设置喷管16上，水泵15固定在机架1上，水泵15的进水端与清洗箱2底部相连，水泵15的出水端与喷管16相连，喷头17固定在喷管16上。通过水泵15将清洗箱2底部较为干净的清洗液进行冲洗电池极板，冲洗后的清洗液仍旧流入清洗向内，通过过滤网进行过滤。
具体地，喷管16上固定有若干调节环18，喷头17固定在调节环18上。通过转动调节环18，可调节喷头17的喷射角度，使之更好的冲洗电池极板。
具体地，放置箱10的两端具有滑块，滑块上开设有凹槽，凹槽内转动设置有减小移动阻力的滚轮。凹槽的开设能够避免放置箱10从滑轨一3上脱离，滚轮的设置能够方便放置箱10的移动，降低工人的劳动强度，同时提高工作效率。
具体地，放置箱10具有若干放置电池极板的放置板，放置板内开设有放置槽，相邻放置板之间具有间距。放置板上开设有若干与放置槽连通的通道，放置板之间具有间距，能够避免污垢堆积在放置向内，每块电池极板清洗下的污垢都能从放置板的两侧进行排出。
具体地，间距的大小为3-4cm。
本发明的工作原理：将需要清洗的电池极板插入放置箱10内，然后将放置箱10推至滑轨三6上，启动升降调节机构，使滑轨三6与放置箱10一同浸没在清洗液中，启动超声波发生器5，对电池极板进行高效清理，在滑轨一3上可安装上多个放置箱10，在一个放置箱10进行清洗时，对另一个放置箱10进行放置电池极板，提高清洗效率。在清洗预设时间后，升降调节机构带动滑轨三6复位，复位后通过冲洗机构进行冲洗。在多次清洗电池极板后，通过清理机构清除清洗液中的杂质。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种蓄电池极板的自动化清洗装置，包括机架，所述的机架上固定有清洗箱、滑轨一和滑轨二，清洗箱外壁上固定有超声波发生器，清洗箱内设有清洗液，其特征在于，滑轨一和滑轨二之间设置有滑轨三，滑轨三一端与滑轨一相接，滑轨二另一端与滑轨二相接，滑轨三上固定有固定板，固定板上开设有滑孔，所述的清洗箱内固定有滑杆，滑杆穿入滑孔内，所述的滑杆上套设有弹簧，弹簧上端与固定板相连，弹簧下端与清洗箱底部相连，所述的固定板与带其升降的升降调节机构相连，所述的清洗箱内还设置有清理清洗液的清理机构；所述的滑轨一上安装有用于放置电池极板的放置箱，放置箱能从滑轨一移动至滑轨二，所述的清洗箱上部设置有用于冲洗放置箱的冲洗机构；将需要清洗的电池极板插入放置箱内，然后将放置箱推至滑轨三上，启动升降调节机构，使滑轨三与放置箱一同浸没在清洗液中，启动超声波发生器，对电池极板进行高效清理，在滑轨一上可安装上多个放置箱，在一个放置箱进行清洗时，对另一个放置箱进行放置电池极板，提高清洗效率，在清洗预设时间后，升降调节机构带动滑轨三复位，复位后通过冲洗机构进行冲洗，在多次清洗电池极板后，通过清理机构清除清洗液中的杂质；
所述的升降调节机构包括推杆电机和固定架，固定架固定在固定板上，推杆电机固定在机架上，推杆电机的输出轴竖直向下，推杆电机的推杆与固定架固定相连；推杆电机带动固定架上下升降，固定架带动滑轨三上下升降；
所述的清理机构包括套设在滑杆上的滑套，滑套与弹簧固定相连，所述的滑套上固定有过滤框架，过滤框架上可拆卸设置有过滤网；在滑轨三被压入清洗箱时，固定在弹簧上的滑套随着弹簧的压缩一通被压入清洗液中，此前，过滤网位于清洗液的上方，在滑轨三被压入清洗液后，过滤网将浸没在清洗液中，并将清洗液分隔为上下两层，上层清洗液在清洗过程中会残留大量的污垢，而下层清洗液中较为干净，用于冲洗机构的冲洗，在过滤网从清洗液中脱离时，过滤网将清洗液中的污垢带离，使清洗液保持较为干净的状态，提高清洗的效率，同时也能让电池极板清洗的更加干净，过滤网可拆卸，在过滤网上残留大量的污垢后，可直接拆卸下过滤网进行更换，使清洗箱中的清洗液保持较为干净的状态，使清洗液能够重复利用；
所述的冲洗机构包括水泵、若干喷管和若干喷头，所述的喷管固定在机架上，所述的喷头设置喷管上，所述的水泵固定在机架上，水泵的进水端与清洗箱底部相连，水泵的出水端与喷管相连，所述的喷头固定在喷管上；通过水泵将清洗箱底部较为干净的清洗液进行冲洗电池极板，冲洗后的清洗液仍旧流入清洗箱内，通过过滤网进行过滤；
所述的喷管上固定有若干调节环，喷头固定在调节环上；通过转动调节环，可调节喷头的喷射角度，使之更好的冲洗电池极板；
所述的放置箱的两端具有滑块，滑块上开设有凹槽，凹槽内转动设置有减小移动阻力的滚轮；凹槽的开设能够避免放置箱从滑轨一上脱离，滚轮的设置能够方便放置箱的移动，降低工人的劳动强度，同时提高工作效率。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板的自动化清洗装置，其特征在于，所述的放置箱具有若干放置电池极板的放置板，放置板内开设有放置槽，相邻放置板之间具有间距。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池极板的自动化清洗装置，其特征在于，所述的间距的大小为3-4cm。
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