CN202672193U - 用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置，包括箱体和连接于箱体刷壁端的钢丝毛刷，箱体上设有对工字钢接头的两个角部进行清洗的高压水冲刷组件。本实用新型具有结构简单、操作方便、可解决刷壁死角问题、清刷效果好等优点。

Description

用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置

技术领域

本实用新型涉及地下连续墙施工设备，具体涉及一种用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置。

背景技术

地下连续墙单元槽段间的连接大多采用工字钢接头，二期槽段混凝土灌注前需对先期施工的一期槽段工字钢接头进行刷壁、清理，以清除附着在工字钢接头上的泥皮和杂质。刷壁质量的好坏直接影响连续墙的防水效果。

传统的刷壁方法是采用方锤，在方锤侧面端头开洞固定钢丝刷，采用吊车或冲击桩机通过钢丝绳带动方锤上下往复运动进行刷壁。这种方法往往因在刷壁过程中方锤自由下落，使方锤的侧面与钢板接触不紧密，再加上钢丝刷受碰撞、冲击变形，容易导致刷壁不彻底，尤其是工字钢的角部无法刷到，形成死角造成清刷不干净，最终影响连续墙成墙质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、可解决刷壁死角问题、清刷效果好的用于地下连续墙工字钢的刷壁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置，包括箱体和连接于箱体刷壁端的钢丝毛刷，所述箱体上设有对所述工字钢接头的两个角部进行清洗的高压水冲刷组件。

作为本实用新型的进一步改进：

所述箱体呈方形，所述高压水冲刷组件包括分设于方形箱体刷壁端两个角部的两组高压喷嘴。

所述箱体上通过紧固件连接有可拆卸的第一面板，所述两组高压喷嘴装设于第一面板上。

所述箱体上设有第一安装槽，所述第一面板容置于第一安装槽中。

所述箱体具有上下贯通的腔体，所述腔体中设有纵横布置的加强肋板，所述加强肋板的顶端连接有吊耳。

所述腔体中设有斜向导流板，所述斜向导流板由下端到上端逐渐远离所述钢丝毛刷。

所述箱体连接有可拆卸的第二面板，所述钢丝毛刷连接于第二面板上。

所述箱体上设有第二安装槽，所述第二面板容置于第二安装槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型用于地下连续墙工字钢的刷壁装置，设有钢丝毛刷和高压水冲刷组件同时作业，高压水冲刷组件可对工字钢接头的两个角部进行清洗，解决了仅采用钢丝毛刷刷壁时存在死角的问题，使刷壁效果大大提高，进而提高了连续墙的成墙质量。高压水冲刷组件的两组高压喷嘴装设于第一面板上，第一面板又通过紧固件可拆卸的连接于箱体上，便于进行拆卸、更换。箱体为具有上下贯通腔体的空心结构，相比于方锤，其重量轻，操作更加方便灵活，同时在腔体中设置加强肋板又可保证箱体的强度，而连接于加强肋板顶端的吊耳便于采用吊车或冲击桩机带动做上下运动进行刷壁。箱体的腔体中设有斜向导流板，使箱体下行进行刷壁的过程中，会产生使箱体贴紧工字钢接头的推力，达到增强刷壁效果的目的。钢丝毛刷固定在第二面板上，第二面板又通过紧固件可拆卸的连接于箱体上，便于进行拆卸、更换。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图4为图2中A—A剖视图。

图5为图2中B—B剖视图。

图中各标号表示：

1、箱体；11、第一面板；12、加强肋板；13、吊耳；14、斜向导流板；15、第一安装槽；16、第二面板；17、第二安装槽；2、钢丝毛刷；3、高压水冲刷组件；31、高压喷嘴；4、紧固件。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置的一种实施例，包括箱体1和连接于箱体1刷壁端的钢丝毛刷2，箱体1上同时还设有高压水冲刷组件3，高压水冲刷组件3在箱体1上下运动进行刷壁时，能喷射出高压水流对工字钢接头的两个角部进行清洗，解决了仅采用钢丝毛刷2刷壁时存在死角的问题，使刷壁效果大大提高，进而提高了连续墙的成墙质量。此外，即使在刷壁装置与工字钢接头没有完全紧贴的情况下，高压水冲刷组件3仍可有效的清除工字钢接头上的杂物。

本实施例中，箱体1呈方形，将箱体1位于刷壁端的两个角部倒成斜角，方形箱体1的尺寸与工字钢接头相适应，其可置入工字钢接头的槽内，使钢丝毛刷2与工字钢接头槽内的三个内壁相接触。高压水冲刷组件3包括两组高压喷嘴31，两组高压喷嘴31分设于方形箱体1刷壁端的两个角部，每组高压喷嘴31的数量为六个，六个高压喷嘴31分上下两层布置，在刷壁时两组高压喷嘴31正好对准工字钢接头槽内的两个角部进行清洗。如图1、图4和图5所示，箱体1具有一个上下贯通的腔体，在制作时，可采用钢板组焊制成，由于箱体1为具有腔体的空心结构，其较方锤重量轻，操作方便灵活。箱体1的腔体中还连接有两块加强肋板12，以增大箱体1的刚度，两块加强肋板12呈纵横交错状连接于箱体1的内壁上，两块加强肋板12的顶端于相交处连接有吊耳13，吊耳13可通过钢丝绳与吊车或冲击桩机连接，便于由吊车或冲击桩机带动上下往复运动进行刷壁。本实施例还在腔体的内侧壁上设有硬质水管，硬质水管通过丝口与各高压喷嘴31连接，在应用时，硬质水管可通过软管方便的与高压水源（高压水泵）相连。

本实施例中，所有的高压喷嘴31均安装在第一面板11上，在箱体1上开设第一安装槽15，第一面板11置于该第一安装槽15中并通过紧固件4（螺栓）紧固连接，可方便的进行拆装。高压喷嘴31安装时，在第一面板11的两个转角处开设锥形孔，锥形孔对应第一面板11内壁的一端焊接套环，高压喷嘴31通过套环固定安装在锥孔中，高压喷嘴31的喷水端与第一面板11的外端面平齐。第一面板11采用与箱体1壁厚相等的钢板制作成呈U形，U形第一面板11的两个转角倒成与箱体1相适应的斜角，其刚好填补第一安装槽15的空缺，并与箱体1的侧壁保持平齐而不会向外凸出。

本实施例中，钢丝毛刷2固定在第二面板16上，在箱体1的侧壁上于第一安装槽15的下方设有第二安装槽17，第二面板16置于该第二安装槽17中并通过紧固件4（螺栓）紧固连接，可方便的进行拆装。第二面板16采用与箱体1壁厚相等的钢板制作成呈U形，U形第二面板16的两个转角倒成与箱体1相适应的斜角，其刚好填补第二安装槽17的空缺，并与箱体1的侧壁保持平齐而不会向外凸出。制作时，在U形第二面板16的三块板上均开设若干圆柱孔，将裁切好的钢丝绳穿过圆柱孔，采用U形卡固定后，打散钢丝绳即形成钢丝毛刷2。

本实施例中，箱体1的内腔中设有斜向导流板14，斜向导流板14由下端到上端逐渐远离钢丝毛刷2，在使箱体1下行刷壁的过程中，会产生使箱体1贴紧工字钢接头的推力，达到增强刷壁效果的目的。为节约材料、平衡重量并增强斜向导流板14的导流效果，箱体1与钢丝毛刷2相对的一端的高度降低，即在该端部切除部分侧壁形成一个缺口。

本实用新型的工作过程如下：

1、刷壁装置组装完成后，工作前先使各高压喷嘴31与一高压水泵连接，试运行确保各高压喷嘴31正常工作；

2、采用吊机或冲击桩机将箱体1起吊置入工字钢接头的槽内，并调整位置，箱体1上的钢丝毛刷2与工字钢接头紧密接触；

3、启动高压水泵，使吊机或冲击桩机带动箱体1上下往复运动进行刷壁。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置，包括箱体（1）和连接于箱体（1）刷壁端的钢丝毛刷（2），其特征在于：所述箱体（1）上设有对所述工字钢接头的两个角部进行清洗的高压水冲刷组件（3）。

2.根据权利要求1所述的用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置，其特征在于：所述箱体（1）呈方形，所述高压水冲刷组件（3）包括分设于方形箱体（1）刷壁端两个角部的两组高压喷嘴（31）。

3.根据权利要求2所述的用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置，其特征在于：所述箱体（1）上通过紧固件（4）连接有可拆卸的第一面板（11），所述两组高压喷嘴（31）装设于第一面板（11）上。

4.根据权利要求3所述的用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置，其特征在于：所述箱体（1）上设有第一安装槽（15），所述第一面板（11）容置于第一安装槽（15）中。

5.根据权利要求4所述的用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置，其特征在于：所述箱体（1）具有上下贯通的腔体，所述腔体中设有纵横布置的加强肋板（12），所述加强肋板（12）的顶端连接有吊耳（13）。

6.根据权利要求5所述的用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置，其特征在于：所述腔体中设有斜向导流板（14），所述斜向导流板（14）由下端到上端逐渐远离所述钢丝毛刷（2）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置，其特征在于：所述箱体（1）连接有可拆卸的第二面板（16），所述钢丝毛刷（2）连接于第二面板（16）上。

8.根据权利要求7所述的用于地下连续墙工字钢接头的刷壁装置，其特征在于：所述箱体（1）上设有第二安装槽（17），所述第二面板（16）容置于第二安装槽（17）中。

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