CN104947720A - 高压气流剥离式接头箱及其使用方法 - Google Patents

Abstract

针对现有通过外力强制剥离接头箱对已成地下连续墙段混凝土质量影响以及容易导致接头箱变形的问题，本发明提出了一种高压气流剥离式接头箱及其使用方法，通过在接头箱内设置带有若干支气管的高压主气管，在向高压主气管内充入高压气体后，利用高气压遇到混凝土墙段时会产生瞬间的气压冲击，瞬间的气压冲击对贴合于接头箱的混凝土墙段产生高推力，达到接头箱与混凝土墙段的高效、快速分离，避免了现有技术中依靠机械式外力强制剥离接头箱所造成的接头箱容易变形影响回收再利用以及影响已浇筑的混凝土墙段的质量的问题。另外，为保证在浇灌墙体混凝土时不产生堵塞高压支气管的现象，支气管的设置均向下倾斜，并设置单向止水阀以及阻挡混凝土的挡圈。

Description

高压气流剥离式接头箱及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑基础工程地下连续墙技术领域，特别涉及一种用于地下连续墙接头的高压气流剥离方法及装备。

背景技术

基坑工程施工时，一般需预先施工挡水挡土结构部分。地下连续墙因其刚度大、整体性好，抗渗能力强的优点，已被广泛应用于深基坑工程中作为挡水挡土结构部分。地下连续墙施工时，一幅一幅单元地下连续墙段即墙幅依次挖土、吊放钢筋笼、浇筑混凝土成墙，施工中墙幅的接头用于连接相邻的两单元槽段。

当地下连续墙仅作为基坑围护结构时，常采用柔性接头箱的形式，如图1所示。柔性接头箱的箱体1一般需要在混凝土墙段100达到初凝后剥离取出，而已经初凝的混凝土地下连续墙段100与接头箱之间存在较大的粘聚力，需要采取一定的措施剥离。

目前，常用的剥离已浇筑地下连续墙段混凝土与接头箱的方式主要有两种，其一是采用成槽抓斗侧面安装槽口，靠抓斗自由落体，从上向下侧向剥离接头板；其二是在接头箱上布置油压千斤顶的方法来侧向顶出接头箱。这两种方式均是依靠机械式外力强制剥离，过程中容易使接头箱产生变形，影响下次使用的效果，另一个缺点是对已浇筑地下连续墙段影响大，进而影响最终地下连续墙的成墙质量。

发明内容

针对现有通过外力强制剥离接头箱对已浇筑完成的地下连续墙段混凝土质量影响以及容易导致接头箱变形的问题，本发明提出了一种高压气流剥离式接头箱及其使用方法，可以不影响地下连续墙质量与接头箱质量的前提下，高效、快速的实现接头箱与墙段的分离。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高压气流剥离式接头箱，用于连接地下连续墙的相邻墙段，包括箱体、设置于箱体内的高压主气管，所述高压主气管沿着接头箱的纵向间隔设置若干支气管组，每个支气管组包括若干支气管，所述箱体上嵌入墙段的混凝土内的表面上开设若干通孔，所述支气管的一端分别与所述高压主气管连接，所述支气管的另一端分别连接于对应的所述通孔中。

可选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，还包括高压气机以及压力调节装置，所述高压气机向所述高压主气管供气并经由所述压力调节装置调节所供气体的压力大小

可选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，所述支气管内设有单向止水阀。

可选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，所述支气管上远离高压主气管的一端设有挡圈。

可选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，所述挡圈为细钢丝网。

可选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，所述高压主气管通加固定杆设置于所述箱体内，所述箱体内还设有若干加劲肋板，所述加劲肋板上开设有供对应支气管穿越的通孔。

可选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，所述箱体内对称设置两根所述高压主气管，每根高压主气管设置3至8根所述支气管。

可选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，所述高压主气管与支气管均采用钢管制作

可选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，所述支气管向下倾斜设置。

本发明还公开了一种如上所述的高压气流剥离式接头箱的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，施工准备、测量放样、导墙制作、槽段开挖、成槽质量检验、前一幅墙段混凝土浇筑将所述接头箱浇筑于前一幅墙段的侧端，相邻幅墙段开挖；

步骤2，向所述高压主气管通入高压气体，依靠高速气流产生的排斥力使接头箱与对应的墙段出现松动，剥离接头箱；

步骤3，取出接头箱、吊装钢筋笼、放置混凝土导管、浇灌后一幅墙段混凝土；

步骤4，步骤重复步骤1～3至整个地下连续墙施工完成。

针对现有通过外力强制剥离接头箱对已成地下连续墙段混凝土质量影响的问题，本发明提出了一种高压气流剥离式接头箱及其使用方法，通过在接头箱内设置带有若干支气管的高压主气管，在向高压主气管内充入高压气体后，利用高气压遇到封闭性障碍物(实施例中相当于混凝土墙段)时会产生瞬间的气压冲击，瞬间的气压冲击对贴合于接头箱的混凝土墙段产生高推力，达到接头箱与混凝土墙段之间的高效、快速分离，避免了现有技术中依靠机械式外力强制剥离接头箱所造成的接头箱容易变形影响回收再利用以及影响已浇筑的混凝土墙段的质量的问题。

另外，为保证在浇灌墙体混凝土时不产生堵塞高压支气管的现象，支气管的设置均向下倾斜，且在支气管的端部设置单向阀门以及细钢丝网，单向阀主要起到止水作用，细钢丝网起到阻挡混凝土作用。

此外，为保证严格的气密性以及安全性，高压主气管与支气管均采用钢管制作，并制作于接头箱中。

附图说明

图1为接头箱与墙段装配示意图；

图2为本发明一实施例的高压气流剥离式接头箱的应用示意图；

图3为本发明一实施例中高压气流剥离式接头箱的截面结构示意图；

图4为图3的A-A侧向示意图；

图5为本发明一实施例中支气管的结构示意图；

图中：1-箱体、2-高压主气管、3-支气管、4-高压气机、5-压力调节装置、6-固定杆、7-加劲肋板、8-单向止水阀、9-挡圈、10-连接软管、100-墙段

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的高压气流剥离式接头箱作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参阅图2至图5，并请结合图1，本实施例公开了一种高压气流剥离式接头箱，用于连接地下连续墙的相邻墙段100，包括箱体1、设置于箱体1内的高压主气管2，所述高压主气管2沿着接头箱的纵向间隔设置若干支气管组，每个支气管组包括若干支气管3，所述箱体1上嵌入墙段100的混凝土内的表面上开设若干通孔(未标示)，也就是说所述箱体1上嵌入墙段100的表面上开设若干通孔，所述支气管3的一端分别与所述高压主气管2连接，所述支气管3的另一端分别连接于对应的所述通孔中。通过在箱体1内设置带有若干支气管3的高压主气管2，在向高压主气管2内充入高压气体后，利用高气压遇到封闭性障碍物(实施例中相当于混凝土墙段100)时会产生瞬间的气压冲击，瞬间的气压冲击对贴合于接头箱的混凝土墙段100产生高推力，达到接头箱与混凝土墙段100之间的高效、快速分离，避免了现有技术中依靠机械式外力强制剥离接头箱所造成的接头箱容易变形影响回收再利用以及影响已浇筑的混凝土墙段100的质量的问题。

可选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，还包括高压气机4以及压力调节装置5，所述高压气机4向所述高压主气管2供气并经由所述压力调节装置5调节所供气体的压力大小。本实施例中，所述高压气机4与所述高压主气管2之间通过连接软管10连接。通过设置高压气机4以及压力调节装置5，可以实现向箱体1内的高压主气管2内充入所需的高压气体，达到接头箱与混凝土墙段100之间的高效、快速分离的目的。

可选的，如图5所示，在上述的高压气流剥离式接头箱中，所述支气管3内设有单向止水阀8。所述单向止水阀8可以起到止水的作用，防止在浇筑混凝土墙段100时，水泥等流入支气管3内。

为了防止混凝土进入支气管3内，可选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，所述支气管3上远离高压主气管2的一端设有挡圈9。可选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，所述挡圈9为细钢丝网。

可选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，所述高压主气管2通加固定杆6设置于所述箱体1内，所述箱体1内还设有若干加劲肋板7，所述加劲肋板7上开设有供对应支气管3穿越的通孔(未标示)，从而使得高压主气管2以及支气管3稳定地设置于所述箱体1内。

此外，为保证严格的气密性以及安全性，高压主气管2与支气管3均采用钢管制作，并制作于接头箱中。

可选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，所述箱体1内对称设置两根所述高压主气管2，每根高压主气管2设置3至8根所述支气管3。本实施例中，每根高压主气管2设置5根所述支气管3。

为了保证在浇灌墙段100混凝土时不产生堵塞支气管3的现象，优选的，在上述的高压气流剥离式接头箱中，所述支气管3向下倾斜设置。

请继续参阅图1至图5，本实施例还公开了一种如上所述的高压气流剥离式接头箱的使用方法即地下连续施工方法，包括如下步骤：

步骤1，施工准备、测量放样、导墙制作、槽段开挖、成槽质量检验、前一幅墙段100混凝土浇筑将所述接头箱浇筑于前一幅墙段100的侧端，相邻幅墙段100开挖；

步骤2，向所述高压主气管2通入高压气体，依靠高速气流产生的排斥力使接头箱与对应的墙段100出现松动，剥离接头箱；

步骤3，取出接头箱、吊装钢筋笼、放置混凝土导管、浇灌后一幅墙段100混凝土；

步骤4，重复步骤1～3至整个地下连续墙施工完成。

针对现有通过外力强制剥离接头箱对已成地下连续墙段混凝土质量影响的问题，本发明提出了一种新型的剥离接头箱施工工艺，高效快速。本发明提供的高压气流剥离式接头箱及其使用方法，通过在接头箱内设置带有若干支气管3的高压主气管2，在向高压主气管2内充入高压气体后，利用高气压遇到封闭性障碍物(实施例中相当于混凝土墙段)时会产生瞬间的气压冲击，瞬间的气压冲击对贴合于接头箱的混凝土墙段产生高推力，达到接头箱与混凝土墙段之间的高效、快速分离，避免了现有技术中依靠机械式外力强制剥离接头箱所造成的接头箱容易变形影响回收再利用以及影响已浇筑的混凝土墙段的质量的问题。

另外，为保证在浇灌墙体混凝土时不产生堵塞高压支气管3的现象，支气管3的设置均向下倾斜，且在支气管3的端部设置单向阀门以及细钢丝网，单向阀主要起到止水作用，细钢丝网起到阻挡混凝土作用。

此外，为保证严格的气密性以及安全性，高压主气管2与支气管3均采用钢管制作，并制作于接头箱中。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压气流剥离式接头箱，用于连接地下连续墙的相邻墙段，其特征在于，包括箱体、设置于箱体内的高压主气管，所述高压主气管沿着接头箱的纵向间隔设置若干支气管组，每个支气管组包括若干支气管，所述箱体上嵌入墙段的混凝土内的表面上开设若干通孔，所述支气管的一端分别与所述高压主气管连接，所述支气管的另一端分别连接于对应的所述通孔中。

2.如权利要求1所述的高压气流剥离式接头箱，其特征在于，还包括高压气机以及压力调节装置，所述高压气机向所述高压主气管供气并经由所述压力调节装置调节所供气体的压力大小。

3.如权利要求1所述的高压气流剥离式接头箱，其特征在于，所述支气管内设有单向止水阀。

4.如权利要求1所述的高压气流剥离式接头箱，其特征在于，所述支气管上远离高压主气管的一端设有挡圈。

5.如权利要求4所述的高压气流剥离式接头箱，其特征在于，所述挡圈为细钢丝网。

6.如权利要求1所述的高压气流剥离式接头箱，其特征在于，所述高压主气管通过固定杆设置于所述箱体内，所述箱体内还设有若干加劲肋板，所述加劲肋板上开设有供对应支气管穿越的通孔。

7.如权利要求1所述的高压气流剥离式接头箱，其特征在于，所述箱体内对称设置两根所述高压主气管，每根高压主气管设置3至8根所述支气管。

8.如权利要求1所述的高压气流剥离式接头箱，其特征在于，所述高压主气管与支气管均采用钢管制作。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的高压气流剥离式接头箱，其特征在于，所述支气管向下倾斜设置。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的高压气流剥离式接头箱的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，施工准备、测量放样、导墙制作、槽段开挖、成槽质量检验、前一幅墙段混凝土浇筑将所述接头箱浇筑于前一幅墙段的侧端，相邻幅墙段开挖；

步骤2，向所述高压主气管通入高压气体，依靠高速气流产生的排斥力使接头箱与对应的墙段出现松动，剥离接头箱；

步骤3，取出接头箱、吊装钢筋笼、放置混凝土导管、浇灌后一幅墙段混凝土；

步骤4，重复步骤1～3至整个地下连续墙施工完成。