CN205613742U - 电路板清洗装置 - Google Patents

Abstract

电路板清洗装置，它涉及清洗设备技术领域；它的传送电机与传送带连接，喷洒装置设置在传送带的上方，储液装置设置在喷洒装置的上方；废液收集净化装置设置在传送带的下方，水泵的进水口与废液收集净化装置内部相通，水泵的出水口与注液口相连；清洗电机盒固定连接在电路板摆放盒的左侧，清洗电机设置在清洗电机盒的内部，清洗电机盒的上方设有清洗开关，清洗开关与清洗电机连接；所述电路板摆放盒上设有多个平行设置的电路板摆放槽，相邻电路板摆放槽之间均设有清洗毛刷，清洗毛刷的左端均与清洗电机连接。它既可以取代人工对焊接前的电路板进行清洗，也可以对焊接后的电路板进行清洗，提高了工作效率，清洗更彻底。

Description

电路板清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种电路板清洗装置。

背景技术

电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板的生产需要依次经过钻孔、电镀、清洗、烘干和刷绿漆工序处理后才能到成品电路板，其中电路板在电镀槽内完成电镀后，由于电路板的表面粘有电镀液，因此，需要用清水将电路板表面上的电镀液清洗掉，才能输送到后续的电路板烘干工序。电路板焊接完成后，也需要进行清洗工作，主要目的是清洗掉锡焊过程中产生的残留在电路板上的助焊剂。。

焊接前清洗电路板时，工人将电路板投放在水槽内进行人工清洗；焊接完成后，射流清洗是常见的清洗工艺之一，就是将清洗液用高压泵加压，再从喷嘴中喷出，高压射流喷到电路板上，从而冲掉助焊剂残留。

然而，焊接前电路板的产量一般很大，则需要很多工人同时操作，这无疑是增加了生产工序的生产成本，降低了电路板的生产效率，因此，只靠人力清洗是不够的。此外，每清洗完一批电路板后，水槽内的水都需更换，这进一步的降低了电路板清洗效率。射流清洗存在如下缺点：如果电路板摆放较为密集且为多层摆放，则液体射流会被遮蔽，导致射流速度减低，进而导致被遮蔽的电路板部位就会清洗不干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的电路板清洗装置，它既可以取代人工对焊接前的电路板进行清洗，也可以对焊接后的电路板进行清洗，提高了工作效率，清洗更彻底。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含传送带、传送电机、电路板摆放盒、清洗电机盒、清洗开关、清洗电机、清洗毛刷、喷洒装置、储液装置、废液收集净化装置、水泵；多个电路板摆放盒摆放在传送带上；传送电机与传送带连接，喷洒装置设置在传送带的上方，储液装置设置在喷洒装置的上方；所述储液装置的上方设有注液口；废液收集净化装置设置在传送带的下方，水泵的进水口通过软管与废液收集净化装置内部相通，水泵的出水口通过软管与储液装置的注液口相连；清洗电机盒固定连接在电路板摆放盒的左侧，清洗电机设置在清洗电机盒的内部，清洗电机盒的上方设有清洗开关，清洗开关与清洗电机连接；所述电路板摆放盒上设有多个平行设置的电路板摆放槽，相邻电路板摆放槽之间均设有清洗毛刷，清洗毛刷的左端均与清洗电机连接。

所述传送带由数根平行设置、间隔相等的皮带构成。

所述电路板摆放槽的槽体宽度为0.2mm-3.6mm。

本实用新型的使用过程为：将待清洗的电路板摆放到电路板摆放盒的电路板摆放槽上，根据待清洗的电路板的类型，选择储液装置中注入的清洗液，先将电路板摆放盒摆放到传送带的左端，打开传送电机、喷洒装置和清洗开关，再将多个电路板摆放盒依次摆放到传送带的左端，依次打开每个电路板摆放盒的清洗开关，则清洗毛刷可转动清洗电路板；当电路板摆放盒到达传送带右端时，则清洗完毕，取下电路板摆放盒，关闭清洗开关即可，最后取下清洗完毕的电路板；清洗后的废液收集装入废液收集净化装置，净化后可经水泵抽入储液装置中进行循环使用。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它既可以取代人工对焊接前的电路板进行清洗，也可以对焊接后的电路板进行清洗，提高了工作效率，清洗更彻底；同时能对清洗后的废液净化后循环使用，节约了水资源，提高了能源利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是电路板摆放盒的俯视图。

附图标记说明：

1、传送带；2、传送电机；3、电路板摆放盒；4、清洗电机盒；5、清洗开关；6、清洗电机；7、清洗毛刷；8、喷洒装置；9、储液装置；10、废液收集净化装置；11、水泵；9-1、注液口；11-1、进水口；11-2、出水口；3-1、电路板摆放槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含传送带1、传送电机2、电路板摆放盒3、清洗电机盒4、清洗开关5、清洗电机6、清洗毛刷7、喷洒装置8、储液装置9、废液收集净化装置10、水泵11；多个电路板摆放盒3摆放在传送带1上；传送电机2与传送带1连接，喷洒装置8设置在传送带1的上方，储液装置9设置在喷洒装置8的上方；所述储液装置9的上方设有注液口9-1；废液收集净化装置10设置在传送带1的下方，水泵11的进水口11-1通过软管与废液收集净化装置10内部相通，水泵11的出水口11-2通过软管与储液装置9的注液口9-1相连；清洗电机盒4固定连接在电路板摆放盒3的左侧，清洗电机6设置在清洗电机盒4的内部，清洗电机6盒的上方设有清洗开关5，清洗开关5与清洗电机6连接；所述电路板摆放盒3上设有多个平行设置的电路板摆放槽3-1，相邻电路板摆放槽3-1之间均设有清洗毛刷7，清洗毛刷7的左端均与清洗电机6连接。

所述传送带1由数根平行设置、间隔相等的皮带构成。

所述电路板摆放槽3-1的槽体宽度为1.2mm。

本具体实施方式的使用过程为：将待清洗的电路板摆放到电路板摆放盒3的电路板摆放槽3-1上，根据待清洗的电路板的类型，选择储液装置9中注入的清洗液，先将电路板摆放盒3摆放到传送带1的左端，打开传送电机2、喷洒装置8和清洗开关5，再将多个电路板摆放盒3依次摆放到传送带1的左端，依次打开每个电路板摆放盒3的清洗开关5，则清洗毛刷7可转动清洗电路板；当电路板摆放盒3到达传送带1右端时，则清洗完毕，取下电路板摆放盒3，关闭清洗开关5即可，最后取下清洗完毕的电路板；清洗后的废液收集装入废液收集净化装置10，净化后可经水泵11抽入储液装置9中进行循环使用。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：它既可以取代人工对焊接前的电路板进行清洗，也可以对焊接后的电路板进行清洗，提高了工作效率，清洗更彻底；同时能对清洗后的废液净化后循环使用，节约了水资源，提高了能源利用率。

以上所述，仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.电路板清洗装置，其特征在于：它包含传送带(1)、传送电机(2)、电路板摆放盒(3)、清洗电机盒(4)、清洗开关(5)、清洗电机(6)、清洗毛刷(7)、喷洒装置(8)、储液装置(9)、废液收集净化装置(10)、水泵(11)；多个电路板摆放盒(3)摆放在传送带(1)上；传送电机(2)与传送带(1)连接，喷洒装置(8)设置在传送带(1)的上方，储液装置(9)设置在喷洒装置(8)的上方；所述储液装置(9)的上方设有注液口(9-1)；废液收集净化装置(10)设置在传送带(1)的下方，水泵(11)的进水口(11-1)通过软管与废液收集净化装置(10)内部相通，水泵(11)的出水口(11-2)通过软管与储液装置(9)的注液口(9-1)相连；清洗电机盒(4)固定连接在电路板摆放盒(3)的左侧，清洗电机(6)设置在清洗电机盒(4)的内部，清洗电机(6)盒的上方设有清洗开关(5)，清洗开关(5)与清洗电机(6)连接；所述电路板摆放盒(3)上设有多个平行设置的电路板摆放槽(3-1)，相邻电路板摆放槽(3-1)之间均设有清洗毛刷(7)，清洗毛刷(7)的左端均与清洗电机(6)连接。

2.根据权利要求1所述的电路板清洗装置，其特征在于所述传送带(1)由数根平行设置、间隔相等的皮带构成。

3.根据权利要求1所述的电路板清洗装置，其特征在于所述电路板摆放槽(3-1)的槽体宽度为0.2mm-3.6mm。