JP5484966B2 - 資源並びにエネルギー消費節約の洗壜機およびその使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、びん等の容器をキャリアにより搬送しながら高温苛性浸漬槽に浸漬して洗浄し、その下流工程の温水浸漬槽で予備濯ぎをし、さらに下流工程の濯ぎ洗浄部で洗浄水または清水による濯ぎ洗浄をする洗壜機に関するものである。

従来、筺体内に設けられた複数のスプロケットに係合した無端状チェンを進行方向両側に配置して、該無端状チェンに取り付けられたキャリアに多数のホルダを備え、該ホルダに壜を収容しながら前記キャリアを搬送して、高温苛性浸漬槽、濯ぎ洗浄槽を経ることにより壜の洗浄を行う洗壜機の案が提案されている。（特許文献１、特許文献２）
近年は、資源節約、地球温暖化防止等が強く叫ばれて、前記洗壜機においても水等の資源の節約が不可欠の課題となっており、また、消費するエネルギーの節約、即ちＣＯ２排出量の削減も不可欠の課題となっている。

特開２００４−２２３３６７号公報（図１、図２） 特開２００９−５６３６９号公報（図３）

前記特許文献１によれば、洗壜装置は壜の内外を洗浄する洗浄部を経た壜が酸性電解水により殺菌を行うことにより、装置構成の簡潔化、洗浄時間の短縮化、ランニングコストの低廉化が図れるとしている。
しかしながら、前記特許文献１の技術では、酸性電解水の使用は洗浄された壜の最終殺菌が目的であって、キャリアによって搬送される壜を浸漬させて洗浄する高温苛性浸漬槽と、該高温苛性浸漬槽の下流側に設けられ、苛性浸漬で洗浄された壜を予備濯ぎする温水浸漬槽と、該温水浸漬槽の下流側に設けられ、予備濯ぎされた壜を清水で濯ぎ洗浄する濯ぎ洗浄部を備えた洗壜機において、前記温水浸漬槽で酸によって苛性を中和することにより予備濯ぎの効率を向上させて、濯ぎ用清水の使用量の削減に繋げるというような水資源消費節約の技術は開示されていない。

また、前記特許文献２によれば、洗壜機において仕上げ工程部の定置洗浄で使用された温度の高い水を、前工程の濯ぎ工程の予備濯ぎ槽に移送して、エネルギー効率を向上させるとしている。
しかしながら、前記特許文献２の技術では、キャリアによって搬送される壜を浸漬させて洗浄する高温苛性浸漬槽と、該高温苛性浸漬槽の下流側に設けられ、苛性浸漬で洗浄された壜を予備濯ぎする温水浸漬槽と、該温水浸漬槽の下流側に設けられ、予備濯ぎされた壜を清水で濯ぎ洗浄する濯ぎ洗浄部を備えた洗壜機において、生産運転中に前記温水浸漬槽の槽水の熱をヒートポンプにより回収して、苛性浸漬槽の槽液の加熱に利用するというようなエネルギー消費節約の技術は開示されていない。

本発明は、キャリアによって搬送される壜を浸漬させて洗浄する高温苛性浸漬槽と、該高温苛性浸漬槽の下流側に設けられ、高温苛性浸漬で洗浄された壜を予備濯ぎするとともに壜を高温から適宜の温度に冷却する温水浸漬槽と、該温水浸漬槽の下流側に設けられ、前記予備濯ぎされた壜を洗浄水並びに清水で濯ぎ洗浄する濯ぎ洗浄部を備えた洗壜機において、前記温水浸漬槽の槽水へ酸を投入することにより槽水を中和させ、限りなくｐｈ７に近い槽水で予備濯ぎの効率を上げて、前記濯ぎ洗浄部で使用する濯ぎ用洗浄水並びに清水の使用量を削減し、水資源消費節約ができる洗壜機、および、前記温水浸漬槽で上流の高温苛性浸漬槽から搬送される高温の壜により槽水が受ける熱を、前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽の槽液の加熱に有効に利用できるエネルギー消費節約の洗壜機を提供することを目的としている。

前記の課題に対して、本発明は以下の手段により解決を図る。
（１）第１の手段の洗壜機は、筺体内を循環する無端状の搬送手段に取り付けられ、複数の壜を保持して搬送するキャリアと、前記筺体の端に設けられ、前記キャリアに壜を供給する給壜部と、前記筺体の端に設けられ、前記キャリアから洗浄後の壜を排出する排壜部と、前記給壜部と前記排壜部の間に設けられ、前記キャリアによって搬送される壜を浸漬させて洗浄する高温苛性浸漬槽と、該高温苛性浸漬槽の下流側に設けられ、前記高温苛性により洗浄された壜を予備濯ぎするとともに高温の壜を適宜の温度に冷却する温水浸漬槽と、該温水浸漬槽の下流側で前記排壜部の上流側に設けられ、前記予備濯ぎされた壜を清水で濯ぎ洗浄する濯ぎ洗浄部を備えた洗壜機において、前記温水浸漬漕内の漕液を外部に取り出して前記温水浸漬漕内に戻す配管と、前記配管を流れる前記漕液のｐｈ値を計測するｐｈ計測手段と、前記配管内であって、前記ｐｈ計測手段が前記配管内の前記漕液のｐｈ値を計測する位置よりも、漕液流れの下流側の位置に酸を投入する酸供給装置と、前記計測手段より計測したｐｈ値を取り込んで、前記酸供給装置からの酸投入量を制御する制御装置と、を備えていることを特徴とする。

（２）第２の手段の洗壜機は、第１の手段の洗壜機において、前記温水浸漬漕内の漕液を外部に取り出す前記配管の配管口は、前記漕液を前記温水浸漬漕内に戻す前記配管の他の配管口よりも、上方に位置していることを特徴とする。

（３）第３の手段の洗壜機は、第１又は第２の手段の洗壜機において、前記温水浸漬槽の槽水から熱を回収し、該回収した熱を前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽の槽液の加熱に利用するように、前記温水浸漬槽から槽水を取り込んだ後再び前記温水浸漬槽へ槽水を戻すように配管接続し、また、前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽から槽液を取り込んだ後再び前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽へ槽液を戻すように配管接続したヒートポンプを設けたことを特徴とする。

（４）第４の手段の洗壜機は、第３の手段の洗壜機において、前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽から槽液を取り出す配管口を、前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽へ槽液を戻す他の配管口よりも上方に位置するように構成し、また、前記温水浸漬槽から槽水を取り出す配管口を、前記温水浸漬槽へ槽水を戻す他の配管口よりも、上方に位置するように構成したことを特徴とする。

（５）第５の手段の洗壜機は、第３又は第４の手段の洗壜機において、前記酸供給装置及び前記ｐｈ計測手段を、前記温水浸漬槽から前記ヒートポンプへ槽水を取り込んだ後再び前記温水浸漬槽へ槽水を戻す配管の途中に設けたことを特徴とする。

（６）第１の手段の洗壜機の使用方法は、筺体内を循環する無端状の搬送手段に取り付けられ、複数の壜を保持して搬送するキャリアと、前記筺体の端に設けられ、前記キャリアに壜を供給する給壜部と、前記筺体の端に設けられ、前記キャリアから洗浄後の壜を排出する排壜部と、前記給壜部と前記排壜部の間に設けられ、前記キャリアによって搬送される壜を浸漬させて洗浄する高温苛性浸漬槽と、該高温苛性浸漬槽の下流側に設けられ、前記高温苛性により洗浄された壜を予備濯ぎするとともに高温の壜を適宜の温度に冷却する温水浸漬槽と、該温水浸漬槽の下流側で前記排壜部の上流側に設けられ、前記予備濯ぎされた壜を清水で濯ぎ洗浄する濯ぎ洗浄部を備えた洗壜機の使用方法において、前記温水浸漬漕内の漕液を外部に取り出して前記温水浸漬漕内に戻す配管を設け、前記配管を流れる前記漕液のｐｈ値を計測し、前記配管内の前記漕液中であって、前記ｐｈ値を計測する位置よりも、漕液流れの下流側に前記ｐｈ値に応じたて定めた量の酸を投入することを特徴する。

（７）第２の手段の洗壜機の使用方法は、第１の手段の洗壜機の使用方法において、前記温水浸漬槽から槽水を取り込んだ後再び前記温水浸漬槽へ槽水を戻すように配管接続し、また、前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽から槽液を取り込んだ後再び前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽へ槽液を戻すように配管接続したヒートポンプを設けて、前記温水浸漬槽の槽水から熱を回収し、該回収した熱を前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽の槽液の加熱に利用するようにしたことを特徴とする。

本発明は、高温苛性浸漬槽から搬送されてきた壜に付着した苛性が温水浸漬槽の中和した槽水によって除去されやすく、予備濯ぎの効率が向上することによって、予備濯ぎ用の槽水の使用量を削減でき、また、予備濯ぎ工程の長さ即ち洗壜機の機長を短縮できるとともに、後工程の濯ぎ洗浄部で壜の洗浄が速くかつ容易になることによって洗浄水並びに清水による濯ぎ効率が高くなって、濯ぎ用の洗浄水並びに清水の使用量が削減でき、即ち水資源消費が節約でき、また、濯ぎ洗浄工程の長さ即ち洗壜機の機長を短縮できるという効果を有する。

本発明に係わる洗壜機を摸式的に示した側面図である。 本発明の第２の実施の形態の洗壜機を摸式的に示した側面図である。

以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
（発明の実施の形態）

本発明の第１の実施の形態を図１に基づいて説明する。
図１は、本発明に係わる洗壜機１を摸式的に示した側面図である。
図において、洗壜機１は、筺体３内に設けられた複数のスプロケット１５に係合し、循環する無端状のチェン（搬送手段）４、該チェン４に適宜の間隔で取り付けられ、図示しない壜ホルダを有するキャリア４ａ、前記筺体３の上流端に設けられ、上流から矢印５ａの方向で搬送されてくる複数の壜Ｂを壜ホルダに供給する給壜部５、予熱槽としての第１槽７ａ、高温洗浄槽としての第２槽７ｂ、同第３槽７ｃ、同第４槽７ｄの４個の槽から成り、前記キャリア４ａによって搬送されてくる壜Ｂを高温の苛性溶液に浸漬させる高温苛性浸漬槽７、該高温苛性浸漬槽７の下流で前記キャリア４ａによって搬送されてくる壜Ｂに付着した苛性を予備除去し、かつ壜Ｂを適度の温度（高温と常温の中間の温度）に冷却する温水浸漬槽８、該温水浸漬槽８の下流で前記キャリア４ａによって搬送されてくる壜Ｂの内外を清水で濯ぐ濯ぎ洗浄部９、並びに、後述するｐｈ計測手段３１、酸供給装置３０、ヒートポンプ２０によって主に構成されている。

前記チェン４は、図示しない駆動装置によって搬送駆動されるようになっており、前記給壜部５において口部が奥側になるように前記キャリア４ａの壜ホルダへ収容された壜Ｂを、前記壜ホルダに保持した状態で搬送するようになっている。
また、前記給壜部５と前記第１槽７ａとの間には、壜Ｂの前記キャリア４ａによる搬送中に、壜Ｂの内外へ前洗い用の苛性溶液を噴射して壜Ｂを前洗いする一対の前洗い噴射ノズル群１１が設けられており、さらに、前記第４槽７ｄの上方には、該第４槽７ｄから図示しない配管で導かれた高温の苛性溶液を壜Ｂ内に噴射する苛性洗浄噴射ノズル群１２が設けられている。

前記濯ぎ洗浄部９は、壜Ｂの内外に常温の洗浄水を噴射する一対の噴射ノズル群１３ａと一対の噴射ノズル群１３ｂ、および、壜Ｂの内外に新しい清水を噴射する一対の噴射ノズル群１４ａにより構成されており、前記一対の噴射ノズル群１３ａから噴射されて壜Ｂを洗浄した洗浄水は、その下方の洗浄水槽１０ａに滴下し、また、前記一対の噴射ノズル群１３ｂから噴射されて壜Ｂを洗浄した洗浄水、および、前記一対の噴射ノズル群１４ａから噴射されて壜Ｂを洗浄した清水は、その下方の洗浄水槽１０ｂに滴下して受けられるようになっている。

ここで、前記一対の噴射ノズル群１３ａは、前記洗浄水槽１０ａに受けられた洗浄水が、矢印１３ｖのように、前記洗浄水槽１０ａの配管口１０ｈと接続された配管１３ｒから２分岐されてポンプ１３ｃおよびポンプ１３ｄによって配管１３ｍおよび配管１３ｎを経由して供給されるように構成され、また、前記一対の噴射ノズル群１３ｂは、前記洗浄水槽１０ｂに受けられた洗浄水が、矢印１３ｗのように、前記洗浄水槽１０ｂの配管口１０ｊと接続された配管１３ｓから２分岐されてポンプ１３ｅおよびポンプ１３ｆによって配管１３ｐおよび配管１３ｑを経由して供給されるように構成されている。
なお、前記一対の噴射ノズル群１４ａは、矢印１４ｖの方向から配管１４ｐの２分岐を経由して新しい清水が供給されるようになっている。

なお、前記洗浄水槽１０ｂの洗浄水は図示のような液面１０ｓに保たれ、余剰となった洗浄水は前記洗浄水槽１０ａに注がれるようになっており、該洗浄水槽１０ａの洗浄水は図示のような液面１０ｓに保たれ、余剰となった洗浄水は、図示していないが、前記温水浸漬槽８に注がれるようになっている。
同様に、前記温水浸漬槽８の槽水（温水）は図示のような液面８ｓに保たれ、余剰となった槽水は前記第１槽７ａに注がれるようになっており、該第１槽７ａの洗浄水は図示のような液面７ｓに保たれ、余剰となった槽水の一部は、図示しない前洗い苛性溶液槽に注がれて前記前洗い噴射ノズル群１１用の苛性溶液に流用され、余剰となった槽水の残りは外部へ排出されるようになっている。
なお、前記予熱槽としての第１槽７ａの苛性溶液は、壜Ｂが高温洗浄槽で常温から一気に高温（１例として８０℃）に曝されることによる熱ショックによって割れが生じないように、第２槽の苛性溶液の温度（１例として８０℃）よりは低い温度（１例として５５℃）になっているが、上流から搬送されてくる常温の壜Ｂによって冷却されてしまうため、図示しない蒸気源から適宜蒸気を投入して所定の温度（１例として５５℃）に保持されるようになっている。

前記高温苛性浸漬槽７の高温洗浄槽としての第２槽７ｂ、第３槽７ｃおよび第４槽７ｄ内の苛性溶液は、図示しない高温苛性供給源から供給されて、図示のような液面７ｓに保たれるようになっており、その温度およびｐｈ値が１例として温度８０℃、ｐｈ１４となっている。

また、前記温水浸漬槽８内の槽水の温度は、前記キャリア４ａにより搬送されてくる壜Ｂが上流の高温（１例として８０℃）の苛性溶液により加熱された状態で浸漬されることと、前記洗浄水槽１０ａの余剰の洗浄水が注がれてくることにより、高温と常温の中間の温度（１例として５５℃）となっている。
また、前記温水浸漬槽８内の槽水のｐｈ値は、壜Ｂが上流の高いｐｈ値（１例としてｐｈ１４）の苛性溶液を付着したまま前記キャリア４ａにより搬送されてくることにより、前記温水浸漬槽８内の槽水のｐｈが高められることと、前記洗浄水槽１０ａの低いｐｈ値（１例としてｐｈ７強）の余剰の洗浄水が注がれてくることにより、ｐｈ１４とｐｈ７の中間のｐｈ（１例としてｐｈ１２）となっている。

なお、前記キャリア４ａにより搬送され、濯ぎ洗浄部９で清水によって濯がれて清浄となり、かつ、常温となった壜Ｂは、排壜部６において、前記キャリア４ａから排出されて後工程の矢印６ａの方向へ搬送されるようになっていて、壜Ｂを排出された前記キャリア４ａおよび前記チェン４は、槽１５内の液体に浸漬された後、上流の給壜部５側へ矢印４Ａの方向で循環されるようになっている。

ここで、前記ｐｈ計測手段３１、前記酸供給装置３０は、前記温水浸漬槽８の槽水（温水）が、配管口８ｐからポンプ３２ｃによって矢印３２ｖの方向で配管口８ｑへ戻される配管３２ｐの途中に配置されているとともに、前記ポンプ３２ｃの下流側にｐｈ計測手段３１、さらにその下流側に酸供給装置３０が配置され、前記ｐｈ計測手段３１からの信号と前記酸供給装置３０への信号が制御装置３３で受信および送信されるような構成となっている。
なお、前記配管口８ｐは前記配管口８ｑよりも上方の位置に構成されている。

また、前記ヒートポンプ２０は、前記温水浸漬槽８の槽水が、配管口８ａから配管２１ａの途中に配置されたポンプ２１ｃによって矢印２１ｖの方向で送られ、次いで、矢印２１ｗの方向で配管２１ｂ、配管口８ｂを経由して前記温水浸漬槽８へ戻されるように配管構成されており、かつ、前記第１槽７ａの苛性溶液が配管口７ａ１から配管２２ａの途中に配置されたポンプ２２ｃによって矢印２２ｖの方向で送られ、次いで、矢印２２ｗの方向で配管２２ｂ、配管口７ａ２を経由して前記第１槽７ａへ戻されるように配管構成されており、前記温水浸漬槽８の槽水から熱を奪って、その熱を前記第１槽７ａの苛性溶液に与えるようになっている。
なお、前記配管口８ａは前記配管口８ｂよりも上方の位置に構成されており、また、前記配管口７ａ１は前記配管口７ａ２よりも上方の位置に構成されている。

次に、本発明の第１の実施の形態に係わる洗壜機１の作用を説明する。
上流から矢印５ａの方向で搬送されてくる壜Ｂは、給壜部５でキャリア４ａの壜ホルダに取り込まれ、収容された後、前記キャリア４ａの搬送によって一対の前洗い噴射ノズル群１１で前洗い洗浄を受け、次いで、高温苛性浸漬槽７の予熱槽としての第１槽７ａに浸漬されて予熱され、順次高温洗浄槽としての第２槽７ｂ、第３槽７ｃ、第４槽７ｄに浸漬されて高温（１例として８０℃）苛性による洗浄後、苛性洗浄噴射ノズル群１２による壜内の高温苛性洗浄を経て、温水浸漬槽８に浸漬されて、予備濯ぎされる。

前記温水浸漬槽８の機能は、下流の濯ぎ洗浄部９での洗浄に先立って、濯ぎ洗浄部９で常温の清水により一気に冷却されることによって壜Ｂが熱ショックで割れるのを防止するために、壜Ｂを高温と常温の中間の温度に予備冷却するとともに、濯ぎ洗浄部９での清水による苛性溶液の濯ぎを効率的にするために、予備濯ぎをすることにある。

前記温水浸漬槽８では、前記高温苛性浸漬槽７からｐｈ値の高い（１例としてｐｈ１４）壜Ｂが持ち込まれることにより、槽水（温水）のｐｈ値が高くなるが、ポンプ３２ｃによって、温水浸漬槽８から取り出される槽水のｐｈ値をｐｈ計測手段３１によって計測し、計測されたｐｈ値がｐｈ７以上となっている場合には、制御装置３３からの指令により、酸供給装置３０から酸を配管３２ｐ内に適宜供給することによって、前記温水浸漬槽８内の槽水は中和されて、そのｐｈ値は限りなくｐｈ７に近づく。

前記制御装置３３の制御による中和作用によって、前記温水浸漬槽８内の槽水による予備濯ぎは、壜Ｂの苛性予備除去の濯ぎ度がより高いものとなり、濯ぎ洗浄部９において、壜Ｂの苛性除去のための洗浄水および新しい清水の使用量は少なくてすむ。
これにより、一対の噴射ノズル群１３ａの長さ並びにノズル個数、一対の噴射ノズル群１３ｂの長さ並びにノズル個数、および、一対の噴射ノズル群１４ａの長さ並びにノズル個数を短縮できて、洗壜機の機長も短縮できるとともに、一対の噴射ノズル群１４ａに供給する新しい清水の使用量を大幅に削減することができる。

なお、前記配管口８ｐは前記配管口８ｑよりも上方の位置に構成されていることにより、前記高温苛性浸漬槽７から搬送されてきた壜Ｂが持ち込んでくる苛性によってｐｈ値が比較的高くなっている前記温水浸漬槽８の上部の槽水を取り込んで、該槽水を前記酸供給装置３０によって中和し、この中和された槽水が前記温水浸漬槽８の下部へ戻されることになって、壜に付着した苛性を予備除去する予備濯ぎの効率を高くすることができる。

また、洗壜機が長時間停止した場合は、従来、壜Ｂが前記温水浸漬槽８内のｐｈ１４とｐｈ７の中間のｐｈ値（１例としてｐｈ１２）の槽水に長時間浸漬されることにより、壜Ｂの表面に苛性成分が付着固化して壜Ｂが白濁することがあったが、本発明によれば、前記温水浸漬槽８内の槽水が限りなく中和されているので、前記洗壜機１が長時間停止しても、壜Ｂの白濁を防止することができる。

前記温水浸漬槽８では、前記高温苛性浸漬した壜Ｂが持ち込まれることにより、槽水の温度が高くなって、前記洗浄水槽１０ａからの洗浄水の流入と相俟って、高温と常温の中間の温度（１例として５５℃）で平衡状態になろうとする。
また、前記予熱槽としての第１槽７ａの苛性溶液は、前記キャリア４ａにより搬送されてくる壜Ｂによって冷却されてしまうため、適宜蒸気を投入することにより、第１槽７ａの苛性溶液の温度を、１例として５５℃以下にならないように保持している。

ここで、前記温水浸漬槽８内の槽水を、ポンプ２１ｃによりヒートポンプ２０を経由させて、前記第１槽７ａの苛性溶液をポンプ２２ｃによりヒートポンプ２０に経由させることにより、前記温水浸漬槽８の槽水から熱を奪って、前記第１槽７ａの苛性溶液の加熱に利用される。
これにより、前記温水浸漬槽８の槽水の温度を従来の温度より低目の温度（１例として４５〜５０℃）、即ち壜Ｂが熱ショックによって割れを生じない適切な温度まで冷やして、壜Ｂを有効に冷却するとともに、回収した熱で前記第１槽７ａの苛性溶液を加熱し、従来の蒸気投入量を大幅に削減して前記第１槽７ａの苛性溶液を適切な温度にすることができる。

即ち、前記第１槽７ａの苛性溶液の加熱のために投入する蒸気等の消費量の削減を通して、ＣＯ２排出量の削減に寄与することができる。
また、前記温水浸漬槽８内の槽水の温度が低く（１例として従来よりも５〜１０℃低く）なることにより、壜Ｂの予備冷却が有効に行われて、前記濯ぎ洗浄部９で壜Ｂを常温まで冷却する洗浄水および新しい清水の使用量の削減を図ることができる。

なお、前記配管口８ａは前記配管口８ｂよりも上方の位置に構成されており、或いは、前記配管口７ａ１は前記配管口７ａ２よりも上方の位置に構成されていることにより、前記高温苛性浸漬した壜Ｂが持ち込まれて温度が高くなっている前記温水浸漬槽８の上方の槽水を、前記ヒートポンプ２０に取り込むことになって、熱回収量を多くすることができ、また、高温苛性浸漬槽７の第１槽７ａに上流から供給されてきた壜Ｂによって温度が低くなっている槽液を取り込んで、前記ヒートポンプ２０によって加熱し、この加熱した槽液が前記高温苛性浸漬槽７の第１槽７ａの下部に戻されることになって、第１槽７ａの加熱された槽液の循環対流により前記壜Ｂの予熱効率をより高くすることができる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を図２に基づいて説明する。
図２は、本発明の第２の実施の形態の洗壜機２を摸式的に示した側面図である。
図２において、第１の実施の形態と同じ構造のものは同じ記号を記してあり、重複する説明は省略する。

図において、洗壜機２は、ヒートポンプ２０から配管口８ｂへの配管２１ｂの途中で、上流側にｐｈ計測手段３１、下流側に酸供給装置３０が配置された構成となっている。

次に、本発明の第２の実施の形態に係わる洗壜機２の作用を説明する。
前記温水浸漬槽８の槽水が、前記配管口８ａ、配管２１ａ、ヒートポンプ２０、配管２１ｂ、配管口８ｂを経由して、前記温水浸漬槽８に戻される間に、該槽水のｐｈ値が前記ｐｈ計測手段３１で計測されて制御装置３３に取り込まれ、制御装置３３からの指令で前記酸供給装置３０から酸を投入することによって適宜中和されるので、前記槽水中和のための配管を別途設置する場合と比較して、配管のための装置コストを節約できるとともに、配管のための設置スペースが少なくてすむという利点がある。

なお、上記第１の実施の形態および第２の実施の形態の説明では、高温苛性浸漬槽を第１槽から第４槽までの４槽で構成する場合について説明したが、この槽数はこれに限るものではないことはもちろんである。

Ｂ 壜
１，２ 洗壜機
４ （無端状の）チェン
４ａ キャリア
５ 給壜部
６ 排壜部
７ 高温苛性浸漬槽
７ａ （高温苛性浸漬槽の予熱槽としての）第１槽
７ｂ〜７ｄ （高温苛性浸漬槽の高温洗浄槽としての）第２槽〜第４槽
８ 温水浸漬槽
９ 濯ぎ洗浄部
１３ａ，１３ｂ 一対の噴射ノズル
１４ａ 一対の噴射ノズル
２０ ヒートポンプ
２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ 配管
２１ｃ，２２ｃ ポンプ
３０ 酸供給装置
３１ ｐｈ計測手段
３２ｃ ポンプ
３２ｐ 配管
３３ 制御装置

Claims (7)

1. 筺体内を循環する無端状の搬送手段に取り付けられ、複数の壜を保持して搬送するキャリアと、前記筺体の端に設けられ、前記キャリアに壜を供給する給壜部と、前記筺体の端に設けられ、前記キャリアから洗浄後の壜を排出する排壜部と、前記給壜部と前記排壜部の間に設けられ、前記キャリアによって搬送される壜を浸漬させて洗浄する高温苛性浸漬槽と、該高温苛性浸漬槽の下流側に設けられ、前記高温苛性により洗浄された壜を予備濯ぎするとともに高温の壜を適宜の温度に冷却する温水浸漬槽と、該温水浸漬槽の下流側で前記排壜部の上流側に設けられ、前記予備濯ぎされた壜を清水で濯ぎ洗浄する濯ぎ洗浄部を備えた洗壜機において、
   前記温水浸漬漕内の漕液を外部に取り出して前記温水浸漬漕内に戻す配管と、
   前記配管を流れる前記漕液のｐｈ値を計測するｐｈ計測手段と、
   前記配管内であって、前記ｐｈ計測手段が前記配管内の前記漕液のｐｈ値を計測する位置よりも、漕液流れの下流側の位置に酸を投入する酸供給装置と、
   前記ｐｈ計測手段より計測したｐｈ値を取り込んで、前記酸供給装置からの酸投入量を制御する制御装置と、
   を備えていることを特徴とする洗壜機。
2. 請求項１に記載の洗壜機において、
   前記温水浸漬漕内の漕液を外部に取り出す前記配管の配管口は、前記漕液を前記温水浸漬漕内に戻す前記配管の他の配管口よりも、上方に位置していることを特徴とする洗壜機。
3. 請求項１又は２に記載の洗壜機において、
   前記温水浸漬槽の槽水から熱を回収し、該回収した熱を前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽の槽液の加熱に利用するように、前記温水浸漬槽から槽水を取り込んだ後再び前記温水浸漬槽へ槽水を戻すように配管接続し、また、前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽から槽液を取り込んだ後再び前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽へ槽液を戻すように配管接続したヒートポンプを設けたことを特徴とする洗壜機。
4. 請求項３に記載の洗壜機において、
   前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽から槽液を取り出す配管口を、前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽へ槽液を戻す他の配管口よりも上方に位置するように構成し、また、前記温水浸漬槽から槽水を取り出す配管口を、前記温水浸漬槽へ槽水を戻す他の配管口よりも、上方に位置するように構成したことを特徴とする洗壜機。
5. 請求項３又は４に記載の洗壜機において、
   前記酸供給装置及び前記ｐｈ計測手段を、前記温水浸漬槽から前記ヒートポンプへ槽水を取り込んだ後再び前記温水浸漬槽へ槽水を戻す配管の途中に設けたことを特徴とする洗壜機。
6. 筺体内を循環する無端状の搬送手段に取り付けられ、複数の壜を保持して搬送するキャリアと、前記筺体の端に設けられ、前記キャリアに壜を供給する給壜部と、前記筺体の端に設けられ、前記キャリアから洗浄後の壜を排出する排壜部と、前記給壜部と前記排壜部の間に設けられ、前記キャリアによって搬送される壜を浸漬させて洗浄する高温苛性浸漬槽と、該高温苛性浸漬槽の下流側に設けられ、前記高温苛性により洗浄された壜を予備濯ぎするとともに高温の壜を適宜の温度に冷却する温水浸漬槽と、該温水浸漬槽の下流側で前記排壜部の上流側に設けられ、前記予備濯ぎされた壜を清水で濯ぎ洗浄する濯ぎ洗浄部を備えた洗壜機の使用方法において、
   前記温水浸漬漕内の漕液を外部に取り出して前記温水浸漬漕内に戻す配管を設け、
   前記配管を流れる前記漕液のｐｈ値を計測し、
   前記配管内の前記漕液中であって、前記ｐｈ値を計測する位置よりも、漕液流れの下流側に前記ｐｈ値に応じたて定めた量の酸を投入することを特徴とする洗壜機の使用方法。
7. 請求項６に記載の洗壜機の使用方法において、
   前記温水浸漬槽から槽水を取り込んだ後再び前記温水浸漬槽へ槽水を戻すように配管接続し、また、前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽から槽液を取り込んだ後再び前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽へ槽液を戻すように配管接続したヒートポンプを設けて、前記温水浸漬槽の槽水から熱を回収し、該回収した熱を前記高温苛性浸漬槽の給壜部側槽の槽液の加熱に利用するようにしたことを特徴とする洗壜機の使用方法。

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