JPH08176867A - 無電解塗装後の水洗水の再利用方法 - Google Patents
無電解塗装後の水洗水の再利用方法Info
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- JPH08176867A JPH08176867A JP32711194A JP32711194A JPH08176867A JP H08176867 A JPH08176867 A JP H08176867A JP 32711194 A JP32711194 A JP 32711194A JP 32711194 A JP32711194 A JP 32711194A JP H08176867 A JPH08176867 A JP H08176867A
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- washing
- water
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用後の水洗水の廃液処理に係るコストを低
減するとともに、水洗水の再利用を可能とすることを目
的とする。 【構成】 水洗槽１０内に水洗水が溜められてワークを
洗浄するとともに水洗水を供給する水洗工程と、洗浄後
の水洗水を水洗槽１０外に排出する水洗排出工程と、反
応槽１２に排出される水洗水と薬品とが溜められ、薬品
により水洗水内の鉄イオン及び塗料粒子の凝集と酸性と
なった水洗水の中和とが行われる反応工程と、反応工程
後の水洗水から凝集された固体を濾過して、水洗水を再
び水洗槽に供給する固液分離工程とから成るものであ
る。
減するとともに、水洗水の再利用を可能とすることを目
的とする。 【構成】 水洗槽１０内に水洗水が溜められてワークを
洗浄するとともに水洗水を供給する水洗工程と、洗浄後
の水洗水を水洗槽１０外に排出する水洗排出工程と、反
応槽１２に排出される水洗水と薬品とが溜められ、薬品
により水洗水内の鉄イオン及び塗料粒子の凝集と酸性と
なった水洗水の中和とが行われる反応工程と、反応工程
後の水洗水から凝集された固体を濾過して、水洗水を再
び水洗槽に供給する固液分離工程とから成るものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無電解塗装後の水洗水
の再利用方法に関するものである。
の再利用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、様々な方法でワークの表面を塗装
することによりワークの耐食性を向上させることは一般
的であるが、その塗装方法としては、無電解塗装、電着
塗装等が知られている。又、塗料には、ワーク内の鉄等
の金属成分を溶解するための弱酸（例えばフッ化水素）
やワーク内から遊離する金属イオンと反応してゲル化す
ることでワークの表面に塗膜を形成する塗料分子（例え
ば塩化ビニリデン）等を含有するものを使用するのが一
般的である。ワークに塗装した後、余剰塗料を取り除く
ために水洗水による洗浄をして、ワークを焼付してい
た。無電解塗装について簡単に説明する。前述の塗料が
溜められている塗料槽内に鉄製のワークを浸すと、塗料
中の酸Ｈ+ によりワーク内の鉄成分がワークから遊離し
て鉄イオンＦｅ2+が生成する。この鉄イオンＦｅ2+が塗
料中に塗料分子Ｒ- と反応してゲル化することでワーク
の表面に塗膜Ｒ−Ｆｅが形成される。
することによりワークの耐食性を向上させることは一般
的であるが、その塗装方法としては、無電解塗装、電着
塗装等が知られている。又、塗料には、ワーク内の鉄等
の金属成分を溶解するための弱酸（例えばフッ化水素）
やワーク内から遊離する金属イオンと反応してゲル化す
ることでワークの表面に塗膜を形成する塗料分子（例え
ば塩化ビニリデン）等を含有するものを使用するのが一
般的である。ワークに塗装した後、余剰塗料を取り除く
ために水洗水による洗浄をして、ワークを焼付してい
た。無電解塗装について簡単に説明する。前述の塗料が
溜められている塗料槽内に鉄製のワークを浸すと、塗料
中の酸Ｈ+ によりワーク内の鉄成分がワークから遊離し
て鉄イオンＦｅ2+が生成する。この鉄イオンＦｅ2+が塗
料中に塗料分子Ｒ- と反応してゲル化することでワーク
の表面に塗膜Ｒ−Ｆｅが形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した無電解塗装
後、ワークを水槽に入れて水洗水により洗浄を行うが、
反応しない酸Ｈ+ 、鉄イオンＦｅ2+及び塗料分子Ｒ- が
水槽内で蓄積されていき、水槽内の水洗水の濃度が高く
なってしまう。この状態で洗浄を行ってもワークを洗浄
することはできない。このため、従来では、水洗水を放
流、貯槽又は溜めすすぎとすることにより、水洗水とし
ての機能を確保していた。しかし、放流では、一方から
水槽内に常時水洗水が供給され、他方から水槽外に塗料
等が混合された水洗水がそのまま放流されるものであ
り、排水後に廃液処理が必要となる。又、貯槽では、排
水を一時的に貯槽に貯めて、業者による廃液処理が行わ
れる。又、溜めすすぎでは、水槽内の濃度高くなると業
者による廃液処理が必要となり、洗浄品の品質的な変動
がある。以上のことから、使用後の水洗水は廃液処理が
必要なるため、コストが増大してしまう。
後、ワークを水槽に入れて水洗水により洗浄を行うが、
反応しない酸Ｈ+ 、鉄イオンＦｅ2+及び塗料分子Ｒ- が
水槽内で蓄積されていき、水槽内の水洗水の濃度が高く
なってしまう。この状態で洗浄を行ってもワークを洗浄
することはできない。このため、従来では、水洗水を放
流、貯槽又は溜めすすぎとすることにより、水洗水とし
ての機能を確保していた。しかし、放流では、一方から
水槽内に常時水洗水が供給され、他方から水槽外に塗料
等が混合された水洗水がそのまま放流されるものであ
り、排水後に廃液処理が必要となる。又、貯槽では、排
水を一時的に貯槽に貯めて、業者による廃液処理が行わ
れる。又、溜めすすぎでは、水槽内の濃度高くなると業
者による廃液処理が必要となり、洗浄品の品質的な変動
がある。以上のことから、使用後の水洗水は廃液処理が
必要なるため、コストが増大してしまう。
【０００４】本発明は、使用後の水洗水の廃液処理に係
るコストを低減するとともに、水洗水の再利用を可能と
することを課題とする。
るコストを低減するとともに、水洗水の再利用を可能と
することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために請求項１の発明において講じた手段は、水洗槽内
に水洗水が溜められてワークを洗浄するとともに水洗水
を供給する水洗工程と、洗浄後の水洗水を水洗槽外に排
出する水洗排出工程と、反応槽に排出される水洗水と薬
品とが溜められ、薬品により水洗水内の鉄イオン及び塗
料粒子の凝集と酸性となった水洗水の中和とが行われる
反応工程と、反応工程後の水洗水から凝集された固体を
濾過して、水洗水を再び水洗槽に供給する固液分離工程
とを備えたことである。
ために請求項１の発明において講じた手段は、水洗槽内
に水洗水が溜められてワークを洗浄するとともに水洗水
を供給する水洗工程と、洗浄後の水洗水を水洗槽外に排
出する水洗排出工程と、反応槽に排出される水洗水と薬
品とが溜められ、薬品により水洗水内の鉄イオン及び塗
料粒子の凝集と酸性となった水洗水の中和とが行われる
反応工程と、反応工程後の水洗水から凝集された固体を
濾過して、水洗水を再び水洗槽に供給する固液分離工程
とを備えたことである。
【０００６】請求項２の発明において講じた手段は、薬
品には、水酸化カルシウムと、高分子凝集剤とを使用し
たことである。
品には、水酸化カルシウムと、高分子凝集剤とを使用し
たことである。
【０００７】請求項３の発明において講じた手段は、水
洗水のｐＨが５〜８となるように調整したことである。
洗水のｐＨが５〜８となるように調整したことである。
【０００８】請求項４の発明において講じた手段は、反
応槽において、反応槽内を加熱又は攪拌、又は加熱及び
攪拌をしたことである。
応槽において、反応槽内を加熱又は攪拌、又は加熱及び
攪拌をしたことである。
【０００９】
【作用】上記した請求項１記載の手段によれば、水洗槽
内に溜められた水洗水によりワークの洗浄が行われる。
水洗槽は、常時水洗水が供給されるため、余剰水洗水が
水洗槽外の反応槽内に排出される。排出される水洗水に
は、鉄イオン及び塗料粒子が混合されており、且つ水洗
水は酸性となっている。水洗水は、反応槽に投入される
薬品により反応が起こり、鉄イオンと塗料粒子とが結合
して固体となるため、簡単な濾過装置により分離するこ
とができ、且つ、水洗水は中性とすることができる。こ
れにより、水洗水を再び水洗槽に戻すことができ、固体
は溜められて塗料分のみを廃棄することができる。以上
のことから、水洗水を再利用することが可能となるとと
もに、水洗水と塗料分とを分離することができるので廃
棄物の大幅な低減が可能となる。
内に溜められた水洗水によりワークの洗浄が行われる。
水洗槽は、常時水洗水が供給されるため、余剰水洗水が
水洗槽外の反応槽内に排出される。排出される水洗水に
は、鉄イオン及び塗料粒子が混合されており、且つ水洗
水は酸性となっている。水洗水は、反応槽に投入される
薬品により反応が起こり、鉄イオンと塗料粒子とが結合
して固体となるため、簡単な濾過装置により分離するこ
とができ、且つ、水洗水は中性とすることができる。こ
れにより、水洗水を再び水洗槽に戻すことができ、固体
は溜められて塗料分のみを廃棄することができる。以上
のことから、水洗水を再利用することが可能となるとと
もに、水洗水と塗料分とを分離することができるので廃
棄物の大幅な低減が可能となる。
【００１０】請求項２の手段によれば、水酸化カルシウ
ムにより酸は水素と反応して水になるため水洗水を中性
とすることができ、鉄イオンは高分子凝集剤により塗料
粒子と反応して塗料粒子に結合するため固体となる。こ
れにより、簡単な濾過装置により塗料粒子を分離するこ
とができる。
ムにより酸は水素と反応して水になるため水洗水を中性
とすることができ、鉄イオンは高分子凝集剤により塗料
粒子と反応して塗料粒子に結合するため固体となる。こ
れにより、簡単な濾過装置により塗料粒子を分離するこ
とができる。
【００１１】請求項３の手段によれば、ｐＨを５〜８と
なるように調整したことにより、反応槽内での反応を促
進することができる。
なるように調整したことにより、反応槽内での反応を促
進することができる。
【００１２】請求項４の手段によれば、反応槽内を加熱
又は攪拌、又は加熱及び攪拌することにより、更に反応
を促進することができる。
又は攪拌、又は加熱及び攪拌することにより、更に反応
を促進することができる。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１は無電解塗装後の水洗水の再利用方法
を示す。図に示すように、水洗槽１０内は、水洗水が溜
められており、ワーク（図示せず）の洗浄を行う装置で
ある。水洗槽１０内の水洗水は、ワークが洗浄されてい
くことにより、水洗水中に酸ＨＦ、鉄ＦｅＦ3 、鉄イオ
ンＦｅ2+及び塗料粒子Ｒが含まれる濃度が高くなってい
くため、水洗水の排出と補給が必要となる。本実施例で
は、濃度が高くなった水洗水を水洗槽１０外に排出して
反応槽１１へ流す。反応槽１１では、水洗水に合わせた
薬品が添加され、水洗水と反応が行われる。又、反応を
活発なものとするために攪拌が考えられ、攪拌は、回転
羽根１２を固定したシャフト１３が図示しない駆動モー
タにより駆動されることにより行われる。又、薬品と水
洗水との反応を更に活発に行うには、反応槽１１を加熱
することが考えられ、加熱温度は５０°Ｃぐらいが好ま
しい。
を示す。図に示すように、水洗槽１０内は、水洗水が溜
められており、ワーク（図示せず）の洗浄を行う装置で
ある。水洗槽１０内の水洗水は、ワークが洗浄されてい
くことにより、水洗水中に酸ＨＦ、鉄ＦｅＦ3 、鉄イオ
ンＦｅ2+及び塗料粒子Ｒが含まれる濃度が高くなってい
くため、水洗水の排出と補給が必要となる。本実施例で
は、濃度が高くなった水洗水を水洗槽１０外に排出して
反応槽１１へ流す。反応槽１１では、水洗水に合わせた
薬品が添加され、水洗水と反応が行われる。又、反応を
活発なものとするために攪拌が考えられ、攪拌は、回転
羽根１２を固定したシャフト１３が図示しない駆動モー
タにより駆動されることにより行われる。又、薬品と水
洗水との反応を更に活発に行うには、反応槽１１を加熱
することが考えられ、加熱温度は５０°Ｃぐらいが好ま
しい。
【００１５】反応槽１１に添加される薬品には、水酸化
カルシウム、高分子凝集剤及びｐＨ調整剤が使用され、
水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2 は過剰に投入され、酸
ＨＦと反応して化１示すように、フッ化カルシウムＣａ
Ｆ2 と水Ｈ2 Ｏとが生成する。
カルシウム、高分子凝集剤及びｐＨ調整剤が使用され、
水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2 は過剰に投入され、酸
ＨＦと反応して化１示すように、フッ化カルシウムＣａ
Ｆ2 と水Ｈ2 Ｏとが生成する。
【００１６】
【化１】Ｃａ（ＯＨ）2 ＋２ＨＦ→ＣａＦ2 ＋Ｈ2 Ｏ 又、高分子凝集剤により鉄ＦｅＦ3 と塗料分子Ｒとが反
応して化２に示すように、鉄Ｆｅと塗料分子Ｒとが結合
して錯体Ｒ−Ｆｅが生成され、錯体Ｒ−Ｆｅからフッ素
３Ｆ- が遊離する。又、鉄Ｆｅと塗料分子Ｒとは、Ｆｅ
Ｆ3 とＲの状態が結合しやすく、鉄イオンＦｅ2+の結合
の効率を上げるために酸化剤を添加することが好まし
く、酸化剤を添加することで鉄イオンＦｅ2+がＦｅ3+と
なり、フッ化鉄ＦｅＦ3 が生成される。又、反応槽１１
内は、ｐＨが５〜８とされているので、フッ化鉄ＦｅＦ
3 から遊離したフッ素３Ｆ- は過剰に投入されるカルシ
ウムＣａと反応して、前述したフッ化カルシウムが生成
される。
応して化２に示すように、鉄Ｆｅと塗料分子Ｒとが結合
して錯体Ｒ−Ｆｅが生成され、錯体Ｒ−Ｆｅからフッ素
３Ｆ- が遊離する。又、鉄Ｆｅと塗料分子Ｒとは、Ｆｅ
Ｆ3 とＲの状態が結合しやすく、鉄イオンＦｅ2+の結合
の効率を上げるために酸化剤を添加することが好まし
く、酸化剤を添加することで鉄イオンＦｅ2+がＦｅ3+と
なり、フッ化鉄ＦｅＦ3 が生成される。又、反応槽１１
内は、ｐＨが５〜８とされているので、フッ化鉄ＦｅＦ
3 から遊離したフッ素３Ｆ- は過剰に投入されるカルシ
ウムＣａと反応して、前述したフッ化カルシウムが生成
される。
【００１７】
【化２】Ｒ＋ＦｅＦ3 →Ｒ−Ｆｅ＋３Ｆ- 反応槽１１からは、固液分離器１４に流れ、ここで、水
洗水が固液分離器１４のペーパーフィルタ（図示せず）
を通過し濾過される。これにより、固体となった塗料分
子と中性とされた水洗水と分離され、錯体Ｒ−Ｆｅ及び
フッ化カルシウムが例えば回収箱１５等に入れられ廃棄
することができる。又、水洗水は、再び水洗槽１０に戻
され、水洗水が再利用されることとなり、水洗水は水洗
槽１０→反応槽１１→固液分離器１４→水洗槽１０と循
環する。尚、水洗水を濾過する手段としてペーパーフィ
ルタの他には、遠心分離器、限外濾過等が考えられる。
洗水が固液分離器１４のペーパーフィルタ（図示せず）
を通過し濾過される。これにより、固体となった塗料分
子と中性とされた水洗水と分離され、錯体Ｒ−Ｆｅ及び
フッ化カルシウムが例えば回収箱１５等に入れられ廃棄
することができる。又、水洗水は、再び水洗槽１０に戻
され、水洗水が再利用されることとなり、水洗水は水洗
槽１０→反応槽１１→固液分離器１４→水洗槽１０と循
環する。尚、水洗水を濾過する手段としてペーパーフィ
ルタの他には、遠心分離器、限外濾過等が考えられる。
【００１８】
【発明の効果】上記した請求項１の無電解塗装後の水洗
水の再利用方法によれば、水洗水は、反応槽に投入され
る薬品により反応が起こり、鉄イオンと塗料粒子とが結
合して固体となるため、簡単な濾過装置により分離する
ことができ、且つ、水洗水は中性とすることができる。
これにより、水洗水を再び水洗槽に戻すことができ、固
体は溜められて塗料分のみを廃棄することができる。以
上のことから、水洗水を再利用することが可能となると
ともに、水洗水と塗料分とを分離することができるので
廃棄物の大幅な低減が可能となる。
水の再利用方法によれば、水洗水は、反応槽に投入され
る薬品により反応が起こり、鉄イオンと塗料粒子とが結
合して固体となるため、簡単な濾過装置により分離する
ことができ、且つ、水洗水は中性とすることができる。
これにより、水洗水を再び水洗槽に戻すことができ、固
体は溜められて塗料分のみを廃棄することができる。以
上のことから、水洗水を再利用することが可能となると
ともに、水洗水と塗料分とを分離することができるので
廃棄物の大幅な低減が可能となる。
【００１９】請求項２によれば、水酸化カルシウムによ
り酸は水素と反応して水になるため水洗水を中性とする
ことができ、鉄イオンは高分子凝集剤により塗料粒子と
結合するため固体となる。これにより、簡単な濾過装置
により塗料粒子を分離することができる。
り酸は水素と反応して水になるため水洗水を中性とする
ことができ、鉄イオンは高分子凝集剤により塗料粒子と
結合するため固体となる。これにより、簡単な濾過装置
により塗料粒子を分離することができる。
【００２０】請求項３によれば、ｐＨを５〜８となるよ
うに調整したことにより、反応槽内での反応を促進する
ことができる。
うに調整したことにより、反応槽内での反応を促進する
ことができる。
【００２１】請求項４によれば、反応槽内を加熱又は攪
拌、又は加熱及び攪拌することにより、更に反応を促進
することができる。
拌、又は加熱及び攪拌することにより、更に反応を促進
することができる。
【図１】本発明の実施例に係る無電解塗装後の水洗水の
再利用方法の全体構成図である。
再利用方法の全体構成図である。
１０・・・水洗槽 １２・・・反応槽 １４・・・固液分離器
Claims (4)
- 【請求項１】 水洗槽内に水洗水が溜められてワークを
洗浄するとともに水洗水を供給する水洗工程と、 洗浄後の前記水洗水を前記水洗槽外に排出する水洗排出
工程と、 反応槽に排出される前記水洗水と薬品とが溜められ、前
記薬品により前記水洗水内の鉄イオン及び塗料粒子の凝
集と酸性となった水洗水の中和とが行われる反応工程
と、 前記反応工程後の前記水洗水から凝集された固体を濾過
して、該水洗水を再び前記水洗槽に供給する固液分離工
程とから成る無電解塗装後の水洗水の再利用方法。 - 【請求項２】 前記薬品には、水酸化カルシウムと、高
分子凝集剤とが使用されることを特徴とした請求項１記
載の無電解塗装後の水洗水の再利用方法。 - 【請求項３】 前記水洗水のｐＨが５〜８となるように
調整したことを特徴とした請求項２記載の無電解塗装後
の水洗水の再利用方法。 - 【請求項４】 前記反応槽において、該反応槽内を加熱
又は攪拌、又は加熱及び攪拌したことを特徴とした請求
項２記載の無電解塗装後の水洗水の再利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32711194A JPH08176867A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 無電解塗装後の水洗水の再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32711194A JPH08176867A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 無電解塗装後の水洗水の再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176867A true JPH08176867A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18195423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32711194A Pending JPH08176867A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 無電解塗装後の水洗水の再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176867A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011183242A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 資源並びにエネルギー消費節約の洗壜機およびその使用方法 |
| CN111533315A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-14 | 昆山水立净环保节能科技有限公司 | 表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理工艺 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32711194A patent/JPH08176867A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011183242A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 資源並びにエネルギー消費節約の洗壜機およびその使用方法 |
| CN111533315A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-14 | 昆山水立净环保节能科技有限公司 | 表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理工艺 |
| CN111533315B (zh) * | 2020-05-13 | 2023-02-10 | 昆山水立净环保节能科技有限公司 | 表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理工艺 |
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