CN111533315B - 表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理工艺 - Google Patents

表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种表面化学设备线在线各种水系的废水循环回用零排放处理工艺，主要包括酸碱废水零排放处理工艺、重金属废水零排放处理工艺、再生液处理工艺和高浓度废水零排放处理工艺，其根据制程各阶段所产生废水废液中有害物质种类和含量，对制程中各阶段产生废水废液采用不同处理工艺进行处理，其利用酸碱废水零排放处理工艺对制程中酸性或碱性废水废液进行处理后实现酸性或碱性废水废液的在线循环回用，并通过高浓度废水零排放处理工艺处理后实现零排放；利用重金属废水零排放处理工艺对含有重金属成分的废水废液进行处理后实现废水废液的在线循环回用，并通过再生液处理工艺处理后实现废水废液排放量的大大减少。

Description

表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水废液循环回用处理工艺，尤其涉及一种表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理工艺，属于工业废水在线循环再利用处理工艺技术领域。
背景技术
表面化学处理制程线包括用于进行制程步骤处理的处理槽和用于清洗处理后制件的水洗槽，上述的处理槽内一般分别容置有各种用于制件进行表面化学处理的处理液，每个步骤的处理槽可为一个或独立的多个；上述水洗槽主要作用是通过其内安装的水洗装置出水将经处理槽处理后制件表面的处理液清洗干净，每个步骤后的水洗槽可为一个或相互连通的多个，且每个或每组水洗槽均能够通过外界补纯水的方式对槽内的液体进行蒸发补水，当水洗槽为多个槽体相互连通的一组时，通常在该组水洗槽的最后一个(按制程上游向下游方向)内进行蒸发补水。通常在表面化学处理制程的设备中，在进行每步处理制程的处理槽后方均设置有一个或一组相应的水洗槽，现有技术的表面化学处理制程线(如电镀制程线)参见附图1中所述。
上述含有处理液的处理槽根据制程后废液中所含有害物质一般分为三类，第一类是酸液处理槽和/或碱液处理槽，该类型的处理槽内所含液体对制件进行该步骤表面化学处理制程结束后，所产生废水中含有油脂和常规的酸性成分或碱性成分，从而形成酸性废水和碱性废水，比如电镀制程中用于去除制件表面油脂的碱液槽、中和用酸洗槽，以及碱解槽和酸性活化槽等；第二类是酸性处理槽和/或碱性处理槽，该类型的处理槽内所含液体对制件进行该步骤表面化学处理制程结束后，所产生的废水中不仅含有常规的酸性成分或碱性成分，还含有含量较低的重金属离子，从而形成酸性废水和碱性废水，比如电镀制程中的碱性浸泡槽和酸性出光槽等；第三类是重金属处理槽，该类型的处理槽内所含有液体对制件进行该步骤表面化学处理制程结束后，所产生的废水中含有大量的重金属离子，比如电镀制程中的三彩槽等。这样，紧随每个制程步骤处理槽后方的水洗槽内进行水洗步骤后，该水洗槽所产生的废水中均含有相应的油脂、酸性成分、碱性成分或重金属离子成分等。
目前现有技术中对上述处理槽和水洗槽所产生的废水废液，通常是通过额外的收集装置全部收集到一起，进行集中处理后对废液进行排放或将其应用于其他装置设备进行回用。这种处理工艺不能实现零排放或者需要同生产场地有其他需回用水的装置设备配套使用，此外还不能实现实时在线分类处理含有不同污染物的废水废液。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理工艺，该处理工艺能够实现制程过程中对废水废液的实时在线循环回用，实现废水废液的零排放。
本发明的技术方案是：
一种表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理工艺，该处理工艺包括下述步骤：
S1，位于制程下游的酸液水洗槽所产生的废水经酸碱废水零排放处理装置进行酸性废水的处理后，进入位于制程上游的酸液水洗槽内进行回用；所述位于制程上游的该同一酸液水洗槽内产生的废水经另一酸碱废水零排放处理装置进行酸性废水的处理后，进入前述位于制程下游的酸液水洗槽内进行回用，构成位于制程上游和制程下游的酸液水洗槽所产生废水的零排放循环回用过程；
S2，位于制程下游的碱液水洗槽所产生的废水经酸碱废水零排放处理装置进行碱性废水的处理后，进入位于制程上游的碱液水洗槽内进行回用，该位于制程上游的碱液水洗槽内产生的高浓度废水，与碱液处理槽和酸液处理槽所产生的废液合并后采用高浓度废水零排放处理装置进行处理，经该高浓度废水零排放处理装置进行处理后，对压滤所产生的固体废弃物进行集中收集，对压滤所产生的少量废水采用收集水箱进行集中收集；
S3，碱性水洗槽和酸性水洗槽所产生的废水分别独立经一重金属废水零排放装置独立分别进行碱性废水和酸性废水的处理后，所形成的不含重金属成分的回流水分别回流至对应的碱性水洗槽和酸性水洗槽内进行回用，所形成的含有重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后，进入一再生液处理装置进行处理，经该再生液处理装置进行处理后，对压滤所产生的固体废弃物进行集中收集，对压滤所产生的少量废水采用收集水箱进行集中收集；
S4，每个重金属水洗槽所产生的废水分别独立经一重金属废水零排放装置独立分别进行重金属废水的处理后，所形成的不含重金属成分的回流水分别回流至对应的重金属水洗槽内进行回用，所形成的含有重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后，进入一再生液处理装置进行处理，经该再生液处理装置进行处理后，对压滤所产生的固体废弃物进行集中收集，对压滤所产生的少量废水采用收集水箱进行集中收集。
其进一步的技术方案是：
S1步骤和S2步骤中采用酸碱废水零排放处理装置对废水进行处理的工艺步骤包括：废水经管道和泵进入预过滤器内除去废水中所含有的大颗粒杂质后，再经由管道进入除油器内去除废水中所含有的油脂成分，最后经由管道进入微滤膜片过滤器内去除废水中所含有的小颗粒杂质后，形成回流水进行回用。
其进一步的技术方案是：
S3步骤和S4步骤中采用重金属废水零排放装置对废水进行处理的工艺步骤包括：废水经管道和泵进入预过滤器内除去废水中所含有的大颗粒杂质后，再经由管道进入离子交换树脂罐进行重金属离子的置换，离子交换树脂罐所产生的不含重金属成分的回流水回流使用，离子交换树脂罐在离子交换树脂再生过程中所产生的含重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后进入再生液处理装置进行处理。
其更进一步的技术方案是：
S3步骤中，废水采用并联式处理工艺对碱性水洗槽和酸性水洗槽所产生的废水进行处理。
S3步骤中所述并联式处理工艺为，废水经管道进入若干并联路线中的一条线路中，经该路线中的预过滤器除去废水中所含有的大颗粒杂质后，再经由该路线中与预过滤器串联的离子交换树脂罐进行重金属离子的置换，离子交换树脂罐所产生的不含重金属成分的回流水回流使用，离子交换树脂罐在离子交换树脂再生过程中所产生的含重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后进入再生液处理装置进行处理；其中若干条并联线路在处理过程中仅有一条线路为在用线路，其余线路均为备用线路。
其更进一步的技术方案是：
S4步骤中，废水采用串联式处理工艺对重金属水洗槽所产生的废水进行处理。
S4步骤中所述串联式处理工艺为，废水经管道进入在用预过滤器内除去废水中所含有的大颗粒杂质后，再依次经由与在用预过滤器串联的若干个离子交换树脂罐进行重金属离子的置换，离子交换树脂罐所产生的不含重金属成分的回流水回流使用，离子交换树脂罐在离子交换树脂再生过程中所产生的含重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后进入再生液处理装置进行处理；其中与在用预过滤器并联所设置的备用预过滤器与所述在用预过滤器交替使用。
其进一步的技术方案是：
S2步骤中采用高浓度废水零排放处理装置对高浓度废水和废液的合并体进行处理的工艺步骤，以及S3步骤和S4步骤中采用再生液处理装置对离子交换树脂罐再生废水进行处理的工艺步骤包括：待处理液体经管道进入收集水箱内收集后，由管道和泵输送至低温真空蒸发器的蒸发器本体内进行固液分离，蒸发所得水分经低温真空蒸发器的冷却水塔进行冷却后形成冷凝水并进入吸附水槽内，所产生的固体废弃物收集后进行集中处理；向吸附水槽内投加活性碳粉吸附水中残留杂质，再经泵和管道将水槽内混合液输送到压滤机内进行固液分离，对压滤机所产生固体进行收集，对压滤机所产生液体通过收集水箱进行收集。
本发明的有益技术效果是：该处理工艺根据制程各阶段所产生的废水废液中有害物质的种类和含量，对制程中各阶段所产生废水和废液采用不同的处理工艺进行处理，主要包括酸碱废水零排放处理工艺、重金属废水零排放处理工艺、再生液处理工艺和高浓度废水零排放处理工艺，该整套的处理工艺能够利用酸碱废水零排放处理工艺对酸液处理槽、碱液处理槽、酸液水洗槽和碱液水洗槽产生的酸性或碱性废水废液进行处理后实现酸性或碱性废水废液的在线循环回用，并通过高浓度废水零排放处理工艺处理后实现零排放；能够利用重金属废水零排放处理工艺对酸性水洗槽、碱性水洗槽和重金属水洗槽产生的含有重金属成分的废水废液进行处理后实现废水废液的在线循环回用，并通过再生液处理工艺处理后实现废水废液排放量的大大减少。
附图说明
图1是本发明所述处理工艺与表面化学处理制程线结构的工艺流程图，其中表面化学处理制程线上对应箭头为蒸发补水位置，其中标识“1”、“2”和“3”单槽或多槽的槽序号；
图2是现有技术表面化学处理制程线的结构示意图，图中所示箭头为蒸发补水位置，图中标识“1”、“2”和“3”单槽或多槽的槽序号；
图3是本申请具体实施例中酸碱废水零排放处理装置的连接结构示意图；
图4是本申请具体实施例中重金属废水零排放装置的连接结构之一(串联式重金属废水零排放装置)示意图；
图5是本申请具体实施例中重金属废水零排放装置的连接结构之二(并联式重金属废水零排放装置)示意图；
图6是本申请具体实施例中高浓度废水零排放处理装置和再生液处理装置的结构示意图；
其中：
10-表面化学处理制程线；
101-酸液处理槽；101a-酸洗槽；101b-酸性活化槽；
102-酸液水洗槽；102a-酸洗水洗槽；102b-酸性活化水洗槽；
103-碱液处理槽；103a-碱洗槽；103b-碱解槽；
104-碱液水洗槽；104a-碱洗水洗槽；104b-碱解水洗槽；
105-酸性处理槽(酸性出光槽)；
106-酸性水洗槽(酸性出光水洗槽)；
107-碱性处理槽(碱性浸泡槽)；
108-碱性水洗槽(碱性浸泡水洗槽)；
109-重金属处理槽；109a-第一三彩槽；109b-第二三彩槽；
110-重金属水洗槽；110a-第一三彩水洗槽；110b-第二三彩水洗槽；
20-酸碱废水零排放处理装置；
201-泵；202-第一预过滤器；203-除油器；204-微滤膜片过滤器；
30-重金属废水零排放装置；
30a-串联式重金属废水零排放装置；
30b-并联式重金属废水零排放装置；
301-第二预过滤器；302-离子交换树脂罐；
40-再生液处理装置；
401-收集水箱；402-低温真空蒸发器；403-吸附水槽；404-压滤机；
402a-冷却水塔；402a1-冷却水塔的进液口；402a2-冷却水塔的出液口
402b-蒸发器本体；402b1-蒸发器本体的蒸汽出口；402b2-蒸发器本体的冷凝水进口；
402c-低温真空蒸发器的进液口；
402d-低温真空蒸发器的蒸发冷却水出口。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明详细介绍了一种表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理工艺，该处理工艺包括下述步骤：
S1，位于制程下游的酸液水洗槽所产生的废水经酸碱废水零排放处理装置进行酸性废水的处理后，进入位于制程上游的酸液水洗槽内进行回用；所述位于制程上游的该同一酸液水洗槽内产生的废水经另一酸碱废水零排放处理装置进行酸性废水的处理后，进入前述位于制程下游的酸液水洗槽内进行回用，构成位于制程上游和制程下游的酸液水洗槽所产生废水的零排放循环回用过程；
S2，位于制程下游的碱液水洗槽所产生的废水经酸碱废水零排放处理装置进行碱性废水的处理后，进入位于制程上游的碱液水洗槽内进行回用，该位于制程上游的碱液水洗槽内产生的高浓度废水，与碱液处理槽和酸液处理槽所产生的废液合并后采用高浓度废水零排放处理装置进行处理，经该高浓度废水零排放处理装置进行处理后，对压滤所产生的固体废弃物进行集中收集，对压滤所产生的少量废水采用收集水箱进行集中收集；
S3，碱性水洗槽和酸性水洗槽所产生的废水分别独立经一重金属废水零排放装置独立分别进行碱性废水和酸性废水的处理后，所形成的不含重金属成分的回流水分别回流至对应的碱性水洗槽和酸性水洗槽内进行回用，所形成的含有重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后，进入一再生液处理装置进行处理，经该再生液处理装置进行处理后，对压滤所产生的固体废弃物进行集中收集，对压滤所产生的少量废水采用收集水箱进行集中收集；
S4，每个重金属水洗槽所产生的废水分别独立经一重金属废水零排放装置独立分别进行重金属废水的处理后，所形成的不含重金属成分的回流水分别回流至对应的重金属水洗槽内进行回用，所形成的含有重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后，进入一再生液处理装置进行处理，经该再生液处理装置进行处理后，对压滤所产生的固体废弃物进行集中收集，对压滤所产生的少量废水采用收集水箱进行集中收集。
上述步骤中，S1步骤和S2步骤中采用酸碱废水零排放处理装置对废水进行处理的工艺步骤包括：废水经管道和泵进入预过滤器内除去废水中所含有的大颗粒杂质后，再经由管道进入除油器内去除废水中所含有的油脂成分，最后经由管道进入微滤膜片过滤器内去除废水中所含有的小颗粒杂质后，形成回流水进行回用。
上述步骤中，S3步骤和S4步骤中采用重金属废水零排放装置对废水进行处理的工艺步骤包括：废水经管道和泵进入预过滤器内除去废水中所含有的大颗粒杂质后，再经由管道进入离子交换树脂罐进行重金属离子的置换，离子交换树脂罐所产生的不含重金属成分的回流水回流使用，离子交换树脂罐在离子交换树脂再生过程中所产生的含重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后进入再生液处理装置进行处理。
上述的S3步骤中，废水采用并联式处理工艺对碱性水洗槽和酸性水洗槽所产生的废水进行处理。该并联式处理工艺为，废水经管道进入若干并联路线中的一条线路中，经该路线中的预过滤器除去废水中所含有的大颗粒杂质后，再经由该路线中与预过滤器串联的离子交换树脂罐进行重金属离子的置换，离子交换树脂罐所产生的不含重金属成分的回流水回流使用，离子交换树脂罐在离子交换树脂再生过程中所产生的含重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后进入再生液处理装置进行处理；其中若干条并联线路在处理过程中仅有一条线路为在用线路，其余线路均为备用线路。
上述的S4步骤中，废水采用串联式处理工艺对重金属水洗槽所产生的废水进行处理。该串联式处理工艺为，废水经管道进入在用预过滤器内除去废水中所含有的大颗粒杂质后，再依次经由与在用预过滤器串联的若干个离子交换树脂罐进行重金属离子的置换，离子交换树脂罐所产生的不含重金属成分的回流水回流使用，离子交换树脂罐在离子交换树脂再生过程中所产生的含重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后进入再生液处理装置进行处理；其中与在用预过滤器并联所设置的备用预过滤器与所述在用预过滤器交替使用。
上述步骤中，S2步骤中采用高浓度废水零排放处理装置对高浓度废水和废液的合并体进行处理的工艺步骤，以及S3步骤和S4步骤中采用再生液处理装置对离子交换树脂罐再生废水进行处理的工艺步骤包括：待处理液体经管道进入收集水箱内收集后，由管道和泵输送至低温真空蒸发器的蒸发器本体内进行固液分离，蒸发所得水分经低温真空蒸发器的冷却水塔进行冷却后形成冷凝水并进入吸附水槽内，所产生的固体废弃物收集后进行集中处理；向吸附水槽内投加活性碳粉吸附水中残留杂质，再经泵和管道将水槽内混合液输送到压滤机内进行固液分离，对压滤机所产生固体进行收集，对压滤机所产生液体通过收集水箱进行收集。
本具体实施例中使用的表面化学处理制程线以电镀处理制程线为例进行上述处理工艺步骤的更为详细的说明。
电镀处理制程线10，所包括与本申请相关的各槽情况如下：
其中酸液处理槽101包括酸洗槽101a和酸性活化槽101b，该两者均为单槽。
其中碱液处理槽103包括碱洗槽103a和碱解槽103b，该两者均为单槽。
其中酸性处理槽105为酸性出光槽，该槽为单槽。
其中碱性处理槽107为碱性浸泡槽，该槽为四个单槽构成的槽组。
其中重金属处理槽109包括第一三彩槽109a和第二三彩槽109b，该两者均为单槽。
其中酸液水洗槽102包括酸洗水洗槽102a和酸性活化水洗槽102b。酸洗水洗槽102a为互相连通的双槽，自位于后端的二槽进行蒸发补水；酸性活化水洗槽102b为单槽，在该单槽上进行蒸发补水。
其中碱液水洗槽104包括碱洗水洗槽104a和碱解水洗槽104b，该两者均包括互相连通的双槽且均自位于后端的二槽进行蒸发补水。
其中酸性水洗槽106为酸性出光水洗槽，该槽为单槽，在该单槽上进行蒸发补水。
其中碱性水洗槽108为碱性浸泡水洗槽，该槽为三个单槽构成互相连通的槽组，自位于后端的三槽进行蒸发补水，水流方向自三槽经二槽流向一槽。
其中重金属水洗槽110包括第一三彩槽水洗槽110a和第二三彩水洗槽110b，该两者均包括互相连通的双槽且均自位于后端的二槽进行蒸发补水。
电镀处理制程线10按制程上游向制程下游方向排序，各槽的排布情况如下：碱洗槽103a、碱洗水洗槽104a、酸洗槽101a、酸洗水洗槽102a、碱解槽103b、碱解水洗槽104b、酸性活化槽101b、酸性活化水洗槽102b、碱性浸泡槽(碱性处理槽)107、碱性浸泡水洗槽(碱性水洗槽)108、酸性出光槽(酸性处理槽)105、酸性出光水洗槽(酸性水洗槽)106、第一三彩槽109a、第一三彩水洗槽110a、第二三彩槽109b、第二三彩水洗槽110b，其后续制程按照常规电镀制程线设备安置即可，如还包括切割制程、烘干制程等，本具体实施例中不再赘述。
本具体实施例中所使用的酸碱废水零排放处理装置20、重金属废水零排放装置30和高浓度废水零排放处理装置及再生液处理装置40的结构如下所述。
酸碱废水零排放处理装置20包括按照废液流动方向依次串联式连通的泵201、第一预过滤器202、除油器203和微滤膜片过滤器204。在使用时，制程中所产生的废水废液经泵和管道先输送至第一预过滤器内将大颗粒杂质等过滤去除，然后再经管道输送至除油器中将废水废液中含有的油脂成分去除，最后再输送至微滤膜片过滤器内做进一步的微滤除去更小的杂质后，经处理后的废水再通过管道回流至制程线中。
重金属废水零排放装置30包括第二预过滤器301和按照废液流动方向与第二预过滤器串联式连通的离子交换树脂罐302。
其中并联式处理工艺中使用并联式重金属废水零排放装置30b，该并联式重金属废水零排放装置包括两路并联设置的处理路线，且每条处理路线均包括依次串联设置的一第二预过滤器301和一个离子交换树脂罐302。上述并联排布的两条处理路线在处理过程中仅有一条线路为在用线路，另外一条并联的线路为备用线路，即废水废液在处理过程中仅进入该两路处理路线的中一条线路的预过滤器内。本具体实施例中碱性水洗槽(碱性浸泡水洗槽)与一套并联式重金属废水零排放装置连通，且酸性水洗槽(酸性出光水洗槽)与一套并联式重金属废水零排放装置连通。在使用时，碱性浸泡水洗槽或酸性出光水洗槽流出的废水经管道进入两条并联线路的一条线路中的第二预过滤器内，进行初步预过滤去除其中的大颗粒杂质等，然后经由该线路中与第二预过滤器串联的离子交换树脂罐，利用罐中的离子交换树脂进行重金属离子的置换，该条处理线路中的离子交换树脂罐在离子交换树脂再生过程中所产生的含有重金属离子成分的离子交换树脂罐再生废水通过管道汇总后进入再生液处理装置，该离子交换树脂罐所产生不含重金属离子的回流水回流至碱性浸泡水洗槽或酸性出光水洗槽内。离子交换树脂罐中所装填的树脂种类根据需要处理的重金属离子的不同进行选择，本具体实施例中与碱性浸泡水洗槽连通的并联式重金属废水零排放装置中使用的离子交换树脂选用ZGC151型号，与酸性出光水洗槽连通的并联式重金属废水零排放装置中使用的离子交换树脂选用D890型号。
其中串联式处理工艺中使用串联式重金属废水零排放装置30a，其在进水端设置两并联排布的第二预过滤器301，该两第二预过滤器中的一个为在用预过滤器且另一个为备用预过滤器，即在正常运作时仅使用其中的一个进行过滤，废水废液不进入另外一个预过滤器，备用预过滤器仅在在用预过滤器出现故障时使用。上述两第二预过滤器的出液口通过管道汇总后与三个离子交换树脂罐302串联式连接，即在用预过滤器和三个离子交换树脂罐进行串联式连接。本具体实施例中，在第一三彩水洗槽和第二三彩水洗槽处分别设置一套该串联式重金属废水零排放装置。在使用时，第一三彩水洗槽或第二三彩水洗槽所产生的废水废液首先通过管道进入在用预过滤器进行初步过滤除去大颗粒杂质后，再依次进入离子交换树脂罐，利用罐中的离子交换树脂进行重金属离子的置换，该离子交换树脂罐在离子交换树脂再生过程中所产生的含有重金属离子成分的离子交换树脂罐再生废水通过管道汇总后进入再生液处理装置，该离子交换树脂罐所产生不含重金属离子的回流水回流至第一三彩水洗槽或第二三彩水洗槽内。离子交换树脂罐中所装填的树脂种类根据需要处理的重金属离子的不同进行选择，本具体实施例中选择ZGC151和ZGC351型号，且三个离子交换树脂罐中灌装树脂的型号自处理前端向处理后端依次为ZGC151、ZGC351和ZGC151。
高浓度废水零排放处理装置和再生液处理装置的结构一致，仅处理的液体不同，下面以再生液处理装置为例进行二者具体结构的说明。再生液处理装置40包括按照废水流动方向依次设置的收集水箱401、低温真空蒸发器402、吸附水槽403和压滤机404，其中的低温真空蒸发器402包括冷却水塔402a和蒸发器本体402b，冷却水塔的进液口402a1与蒸发器本体的蒸汽出口402b1连通，冷却水塔的出液口402a2与蒸发器本体的冷凝水进口402b2连通。收集水箱401位于该再生液处理装置的前端，且该收集水箱的进液口与用于进液的管道连通。该收集水箱401的出液口通过泵和管道与低温真空蒸发器的进液口402c连通，低温真空蒸发器的蒸发冷却水出口402d与吸附水槽403的进液口连通，低温真空蒸发器的废弃固体排放口402c与外界收集装置连通。吸附水槽403的出液口通过泵和管道与压滤机404的进液口连通，其中吸附水槽的上方开设有用于投放活性碳粉的加料管道。在使用时，带处理液体由收集水箱进行收集后，经泵和管道进入低温真空蒸发器的蒸发器本体内进行固液分离，蒸发出来的水分经冷却水塔进行冷却后进入吸附水槽内，所产生的固体废弃物收集后进行集中处理。向吸附水槽内投加活性碳粉，利用该活性碳粉吸附水中残留的杂质，再经泵和管道将水槽内混合液输送到压滤机内进行固液分离，对压滤机所产生的固体进行收集，所产生的液体通过另一收集水箱进行收集即可，该最终端收集水箱内的水量比制程线产生的总废水废液量大大减少。
结合上述具体的电镀处理制程线，在本具体实施例中，酸性活化水洗槽102b的出水口通过管道经一酸碱废水零排放处理装置与酸洗水洗槽102a的进水口(位于处于后端的二槽上)连通，且酸洗水洗槽102a的出水口(位于处于前端的一槽上)通过管道经另一酸碱废水零排放处理装置与酸性活化水洗槽102b的进水口连通，这样酸性活化水洗槽102b产生的废水废液流出后经一酸碱废水零排放处理装置处理后进入酸洗水洗槽102a的二槽内，由二槽经一槽后从酸洗水洗槽102a的一槽流出，再经另一酸碱废水零排放处理装置处理后进入酸性活化水洗槽102b内，构成酸性废水零排放循环回路。
碱解水洗槽104b的出水口(位于处于前端的一槽上)通过管道经一酸碱废水零排放处理装置与碱洗水洗槽104a的进水口(位于处于后端的二槽上)连通，这样碱解水洗槽二槽产生的废水废液进入一槽内，然后从一槽流出经酸碱废水零排放处理装置处理后进入碱洗水洗槽104a的二槽内，再从二槽内流入一槽内，从位于一槽上的出水口流出，形成高浓度废水。101a酸洗槽101a的出水口、酸性活化槽101b的出水口、碱洗槽103a的出水口、碱解槽103b的出水口和上述碱洗水洗槽104a的出水口经管道汇总连通后与一再生液处理装置40的进液口连通，这样酸洗槽、酸性活化槽、碱洗槽和碱解槽所产生的废液，与这四个槽所对应的水洗槽所产生的高浓度废水汇总集中后流入高浓度废水零排放处理装置中进行处理。
碱性浸泡水洗槽108的出水口(位于处于前端的一槽上)通过管道经一重金属废水零排放装置后与该碱性浸泡水洗槽108的进水口(位于处于后端的三槽上)连通，这样在碱性浸泡水洗槽处形成循环；酸性出光水洗槽106的出水口通过管道经一重金属废水零排放装置后与该酸性出光水洗槽106的进水口连通，这样在酸性出光水洗槽处形成循环。上述两套的重金属废水零排放装置的离子交换树脂罐再生废水出口经管道汇总连通后与一再生液处理装置的进液口连通，这样，碱性浸泡水洗槽产生的废水废液经处理后，产生的不含重金属的回流液回流至碱性浸泡水洗槽内，而酸性出光水洗槽产生的废水废液经处理后，产生的不含重金属的回流液回流至酸性出光水洗槽内，而与二者对应的重金属废水零排放装置中的离子交换树脂罐在离子交换树脂再生过程中进行重金属离子置换后产生的含有重金属离子成分的离子交换树脂罐再生废水汇总后流入再生液处理装置中进行处理。上述若干条并联线路在处理过程中仅有一条线路为在用线路，其余线路均为备用线路
第一三彩水洗槽110a的出水口(位于处于前端的一槽上)通过管道经一重金属废水零排放装置后与该第一三彩水洗槽110a的进水口(位于处于前端的二槽上)连通，由于一槽和二槽是连通的，因此在第一三彩水洗槽处构成一个循环回路。第二三彩水洗槽110b的设置如第一三彩水洗槽的设置，本具体实施例中不再赘述。这样，针对每个三彩水洗槽均设置有一套重金属废水零排放装置与之匹配进行处理。上述所有重金属水洗槽对应的重金属废水零排放装置的离子交换树脂罐再生废水出口经管道汇总连通后与一再生液处理装置的进液口连通。这样，第一三彩水洗槽和第二三彩水洗槽产生的废水分别经重金属废水零排放装置处理后，产生的不含重金属的回流液回流至对应的第一三彩水洗槽或第二三彩水洗槽内，其中的离子交换树脂罐在离子交换树脂再生过程中产生的含有重金属成分的离子交换树脂罐再生废水进入再生液处理装置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理工艺，其特征在于，包括下述步骤：
S1，位于制程下游的酸液水洗槽所产生的废水经酸碱废水零排放处理装置进行酸性废水的处理后，进入位于制程上游的酸液水洗槽内进行回用；所述位于制程上游的该同一酸液水洗槽内产生的废水经另一酸碱废水零排放处理装置进行酸性废水的处理后，进入前述位于制程下游的酸液水洗槽内进行回用，构成位于制程上游和制程下游的酸液水洗槽所产生废水的零排放循环回用过程；
S2，位于制程下游的碱液水洗槽所产生的废水经酸碱废水零排放处理装置进行碱性废水的处理后，进入位于制程上游的碱液水洗槽内进行回用，该位于制程上游的碱液水洗槽内产生的高浓度废水，与碱液处理槽和酸液处理槽所产生的废液合并后采用高浓度废水零排放处理装置进行处理，经该高浓度废水零排放处理装置进行处理后，对压滤所产生的固体废弃物进行集中收集，对压滤所产生的少量废水采用收集水箱进行集中收集；
S3，碱性水洗槽和酸性水洗槽所产生的废水分别独立经一重金属废水零排放装置独立分别进行碱性废水和酸性废水的处理后，所形成的不含重金属成分的回流水分别回流至对应的碱性水洗槽和酸性水洗槽内进行回用，所形成的含有重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后，进入一再生液处理装置进行处理，经该再生液处理装置进行处理后，对压滤所产生的固体废弃物进行集中收集，对压滤所产生的少量废水采用收集水箱进行集中收集；废水采用并联式处理工艺对碱性水洗槽和酸性水洗槽所产生的废水进行处理；所述并联式处理工艺为，废水经管道进入若干并联路线中的一条线路中，经该路线中的预过滤器除去废水中所含有的大颗粒杂质后，再经由该路线中与预过滤器串联的离子交换树脂罐进行重金属离子的置换，离子交换树脂罐所产生的不含重金属成分的回流水回流使用，离子交换树脂罐在离子交换树脂再生过程中所产生的含重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后进入再生液处理装置进行处理；其中若干条并联线路在处理过程中仅有一条线路为在用线路，其余线路均为备用线路；
S4，每个重金属水洗槽所产生的废水分别独立经一重金属废水零排放装置独立分别进行重金属废水的处理后，所形成的不含重金属成分的回流水分别回流至对应的重金属水洗槽内进行回用，所形成的含有重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后，进入一再生液处理装置进行处理，经该再生液处理装置进行处理后，对压滤所产生的固体废弃物进行集中收集，对压滤所产生的少量废水采用收集水箱进行集中收集；
S1步骤和S2步骤中采用酸碱废水零排放处理装置对废水进行处理的工艺步骤包括：废水经管道和泵进入预过滤器内除去废水中所含有的大颗粒杂质后，再经由管道进入除油器内去除废水中所含有的油脂成分，最后经由管道进入微滤膜片过滤器内去除废水中所含有的小颗粒杂质后，形成回流水进行回用；
S3步骤和S4步骤中采用重金属废水零排放装置对废水进行处理的工艺步骤包括：废水经管道和泵进入预过滤器内除去废水中所含有的大颗粒杂质后，再经由管道进入离子交换树脂罐进行重金属离子的置换，离子交换树脂罐所产生的不含重金属成分的回流水回流使用，离子交换树脂罐在离子交换树脂再生过程中所产生的含重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后进入再生液处理装置进行处理；
电镀处理制程线按制程上游向制程下游方向排序，各槽的排布情况如下：碱洗槽、碱洗水洗槽、酸洗槽、酸洗水洗槽、碱解槽、碱解水洗槽、酸性活化槽、酸性活化水洗槽、碱性处理槽、碱性水洗槽、酸性处理槽、酸性水洗槽、第一三彩槽、第一三彩水洗槽、第二三彩槽、第二三彩水洗槽，其后续制程按照常规电镀制程线设备安置。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，S4步骤中，废水采用串联式处理工艺对重金属水洗槽所产生的废水进行处理。
3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，S4步骤中所述串联式处理工艺为，废水经管道进入在用预过滤器内除去废水中所含有的大颗粒杂质后，再依次经由与在用预过滤器串联的若干个离子交换树脂罐进行重金属离子的置换，离子交换树脂罐所产生的不含重金属成分的回流水回流使用，离子交换树脂罐在离子交换树脂再生过程中所产生的含重金属成分的离子交换树脂罐再生废水经管道汇总后进入再生液处理装置进行处理；其中与在用预过滤器并联所设置的备用预过滤器与所述在用预过滤器交替使用。
4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，S2步骤中采用高浓度废水零排放处理装置对高浓度废水和废液的合并体进行处理的工艺步骤，以及S3步骤和S4步骤中采用再生液处理装置对离子交换树脂罐再生废水进行处理的工艺步骤包括：待处理液体经管道进入收集水箱内收集后，由管道和泵输送至低温真空蒸发器的蒸发器本体内进行固液分离，蒸发所得水分经低温真空蒸发器的冷却水塔进行冷却后形成冷凝水并进入吸附水槽内，所产生的固体废弃物收集后进行集中处理；向吸附水槽内投加活性碳粉吸附水中残留杂质，再经泵和管道将水槽内混合液输送到压滤机内进行固液分离，对压滤机所产生固体进行收集，对压滤机所产生液体通过收集水箱进行收集。
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