JPH07258588A - 金属イオンを含む塗料の金属イオン除去方法及び金属イオン除去装置 - Google Patents
金属イオンを含む塗料の金属イオン除去方法及び金属イオン除去装置Info
- Publication number
- JPH07258588A JPH07258588A JP6052298A JP5229894A JPH07258588A JP H07258588 A JPH07258588 A JP H07258588A JP 6052298 A JP6052298 A JP 6052298A JP 5229894 A JP5229894 A JP 5229894A JP H07258588 A JPH07258588 A JP H07258588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- cation exchange
- metal ions
- exchange resin
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗料中の金属イオンを除去する際における塗
料槽内に沈澱剤を添加する工程並びに沈澱物を濾過する
といった余分な後工程を省くことで、全体の工数の短縮
化を図ること。 【構成】 鉄製のワーク３０から遊離する鉄イオンを含
む塗料１２を、内部に陽イオン交換樹脂１６を有する陽
イオン交換塔１４を介して循環させることで、塗料１２
中の鉄イオンを陽イオン交換樹脂１６と反応させて鉄イ
オンを除去したこと。
料槽内に沈澱剤を添加する工程並びに沈澱物を濾過する
といった余分な後工程を省くことで、全体の工数の短縮
化を図ること。 【構成】 鉄製のワーク３０から遊離する鉄イオンを含
む塗料１２を、内部に陽イオン交換樹脂１６を有する陽
イオン交換塔１４を介して循環させることで、塗料１２
中の鉄イオンを陽イオン交換樹脂１６と反応させて鉄イ
オンを除去したこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属イオンを含む塗料
の金属イオン除去方法及び金属イオン除去装置に関する
ものである。
の金属イオン除去方法及び金属イオン除去装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、様々な方法でワークの表面を塗装
することによりワークの耐食性を向上させることは一般
的であるが、その塗装方法としては、無電解塗装，電解
塗装等が知られている。又、塗料には、ワーク内の鉄等
の金属成分を溶解するための弱酸（例えばフッ化水素）
やワーク内から遊離する金属イオンと反応してゲル化す
ることでワークの表面に塗膜を形成する塗膜形成樹脂
（例えば塩化ビニリデン）等を含有するものを使用する
のが一般的である。
することによりワークの耐食性を向上させることは一般
的であるが、その塗装方法としては、無電解塗装，電解
塗装等が知られている。又、塗料には、ワーク内の鉄等
の金属成分を溶解するための弱酸（例えばフッ化水素）
やワーク内から遊離する金属イオンと反応してゲル化す
ることでワークの表面に塗膜を形成する塗膜形成樹脂
（例えば塩化ビニリデン）等を含有するものを使用する
のが一般的である。
【０００３】図２を参照して無電解塗装のメカニズムに
ついて簡単に説明する。
ついて簡単に説明する。
【０００４】図２に示すように、前述の塗料が溜められ
ている塗料槽１１内に鉄製のワーク３０を浸すと、塗料
中の弱酸によりワーク３０内の鉄成分がワーク３０から
遊離して鉄イオンＦｅ2+が生成する。この鉄イオンＦｅ
2+が塗料中の塗膜形成樹脂Ｒ- と反応してゲル化するこ
とでワーク３０の表面に塗膜Ｒ−Ｆｅが形成される。
ている塗料槽１１内に鉄製のワーク３０を浸すと、塗料
中の弱酸によりワーク３０内の鉄成分がワーク３０から
遊離して鉄イオンＦｅ2+が生成する。この鉄イオンＦｅ
2+が塗料中の塗膜形成樹脂Ｒ- と反応してゲル化するこ
とでワーク３０の表面に塗膜Ｒ−Ｆｅが形成される。
【０００５】ところで、上記塗装時に鉄イオンＦｅ2+が
過剰に生成すると、塗膜形成樹脂Ｒ- との反応が活発に
なり過ぎて塗料全体がゲル化したり、ワーク３０と塗膜
との密着性が低下してしまい、塗装後のワーク３０の耐
食性を向上させることができなくなる。
過剰に生成すると、塗膜形成樹脂Ｒ- との反応が活発に
なり過ぎて塗料全体がゲル化したり、ワーク３０と塗膜
との密着性が低下してしまい、塗装後のワーク３０の耐
食性を向上させることができなくなる。
【０００６】従って、塗料中の鉄イオンＦｅ2+の濃度が
管理巾にあるときのみに塗装を行うことが望まれる。
又、鉄イオンＦｅ2+の濃度が管理巾から外れた場合に
は、塗料中に溜まった過剰の鉄イオンＦｅ2+を完全に除
去した後、塗装を行うことが望まれる。
管理巾にあるときのみに塗装を行うことが望まれる。
又、鉄イオンＦｅ2+の濃度が管理巾から外れた場合に
は、塗料中に溜まった過剰の鉄イオンＦｅ2+を完全に除
去した後、塗装を行うことが望まれる。
【０００７】塗装後の塗料中から過剰の鉄イオンＦｅ2+
を除去する方法としては、ＵＳＰ３７９１４３１に示さ
れるものが知られている。この方法は、鉄イオンＦｅ2+
を含む塗料が溜められた塗料槽内に沈澱剤やキレート剤
を添加して鉄イオンＦｅ2+と反応させて鉄成分を含む沈
澱物を生成することにより、鉄イオンＦｅ2+を除去する
装置である。
を除去する方法としては、ＵＳＰ３７９１４３１に示さ
れるものが知られている。この方法は、鉄イオンＦｅ2+
を含む塗料が溜められた塗料槽内に沈澱剤やキレート剤
を添加して鉄イオンＦｅ2+と反応させて鉄成分を含む沈
澱物を生成することにより、鉄イオンＦｅ2+を除去する
装置である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した方
法を用いて鉄イオンＦｅ2+を除去すると、塗料槽内に沈
澱剤やキレート剤を添加する工程や塗料槽内で生成する
鉄成分を含む沈澱物を濾過する余分な後工程が不可欠に
なり、その分工程数が増大して全体の工数が増大する。
又、鉄成分を含む沈澱物を濾過するための濾過装置が不
可欠になることから、その分コストアップに繋がる。
法を用いて鉄イオンＦｅ2+を除去すると、塗料槽内に沈
澱剤やキレート剤を添加する工程や塗料槽内で生成する
鉄成分を含む沈澱物を濾過する余分な後工程が不可欠に
なり、その分工程数が増大して全体の工数が増大する。
又、鉄成分を含む沈澱物を濾過するための濾過装置が不
可欠になることから、その分コストアップに繋がる。
【０００９】故に、本発明は、塗料槽内に沈澱剤を添加
する工程を省くと共に塗料槽内で鉄成分を含む沈澱物を
生成させないようにして沈澱物を濾過する余分な後工程
を省くことで全体の工数の短縮化を図ることを、その技
術的課題とするものである。
する工程を省くと共に塗料槽内で鉄成分を含む沈澱物を
生成させないようにして沈澱物を濾過する余分な後工程
を省くことで全体の工数の短縮化を図ることを、その技
術的課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために請求項１の発明において講じた第１の技術的手
段（以下第１の技術的手段と称する）は、塗料槽内に溜
められた金属イオンを含む塗料を内部に陽イオン交換樹
脂を有する陽イオン交換塔に供給する塗料供給工程と、
陽イオン交換塔内の塗料を塗料槽へ排出する塗料排出工
程とを備えたことである。
るために請求項１の発明において講じた第１の技術的手
段（以下第１の技術的手段と称する）は、塗料槽内に溜
められた金属イオンを含む塗料を内部に陽イオン交換樹
脂を有する陽イオン交換塔に供給する塗料供給工程と、
陽イオン交換塔内の塗料を塗料槽へ排出する塗料排出工
程とを備えたことである。
【００１１】ここで、金属イオンはワークの種類により
決まるものである。又、弱酸としては、フッ化水素、酢
酸、硝酸等を用いると良い。又、塗膜形成樹脂として
は、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂等を用いると良
い。
決まるものである。又、弱酸としては、フッ化水素、酢
酸、硝酸等を用いると良い。又、塗膜形成樹脂として
は、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂等を用いると良
い。
【００１２】陽イオン交換樹脂には、イミノジ酢酸基等
を有するキレートタイプ、カルボン基等を有する弱酸性
タイプ、スルホン酸基等を有する強酸性タイプを用いる
ことができる。
を有するキレートタイプ、カルボン基等を有する弱酸性
タイプ、スルホン酸基等を有する強酸性タイプを用いる
ことができる。
【００１３】上記技術的課題を解決するために請求項２
の発明において講じた第２の技術的手段（以下第２の技
術的手段と称する）は、金属イオンを含む塗料を溜める
ための塗料槽と、内部に陽イオン交換樹脂を有する陽イ
オン交換塔と、塗料槽内の塗料を陽イオン交換塔に供給
するための塗料供給配管と、陽イオン交換塔内の塗料を
塗料槽へ排出するための塗料排出配管とを備えたことで
ある。
の発明において講じた第２の技術的手段（以下第２の技
術的手段と称する）は、金属イオンを含む塗料を溜める
ための塗料槽と、内部に陽イオン交換樹脂を有する陽イ
オン交換塔と、塗料槽内の塗料を陽イオン交換塔に供給
するための塗料供給配管と、陽イオン交換塔内の塗料を
塗料槽へ排出するための塗料排出配管とを備えたことで
ある。
【００１４】陽イオン交換樹脂と結合する金属成分を陽
イオン交換塔から除去するために、請求項３の発明にお
いて講じた第３の技術的手段（以下第３の技術的手段と
称する）は、陽イオン交換樹脂と結合する金属成分を金
属イオンとして陽イオン交換樹脂から遊離させる再生液
を陽イオン交換塔内に供給するための再生液供給配管
と、陽イオン交換樹脂から遊離した金属イオンを陽イオ
ン交換塔から排出するための金属イオン排出配管とを付
加したことである。
イオン交換塔から除去するために、請求項３の発明にお
いて講じた第３の技術的手段（以下第３の技術的手段と
称する）は、陽イオン交換樹脂と結合する金属成分を金
属イオンとして陽イオン交換樹脂から遊離させる再生液
を陽イオン交換塔内に供給するための再生液供給配管
と、陽イオン交換樹脂から遊離した金属イオンを陽イオ
ン交換塔から排出するための金属イオン排出配管とを付
加したことである。
【００１５】塗料中の金属イオンの除去能力を一層向上
させると共に塗料の寿命を向上させるために、請求項４
の発明において講じた第４の技術的手段（以下第４の技
術的手段と称する）は、陽イオン交換樹脂として、非共
有電子対をもつ弱酸性の陽イオン交換樹脂を用いたこと
である。
させると共に塗料の寿命を向上させるために、請求項４
の発明において講じた第４の技術的手段（以下第４の技
術的手段と称する）は、陽イオン交換樹脂として、非共
有電子対をもつ弱酸性の陽イオン交換樹脂を用いたこと
である。
【００１６】ここで、非共有電子対をもつ陽イオン交換
樹脂とは、Ｎ，Ｓ，Ｐ，Ｏ等をもつ陽イオン交換樹脂で
ある。
樹脂とは、Ｎ，Ｓ，Ｐ，Ｏ等をもつ陽イオン交換樹脂で
ある。
【００１７】陽イオン交換塔内における塗料中の塗膜形
成樹脂と金属イオンとのゲル化を抑制するために、請求
項５の発明において講じた第５の技術的手段（以下第５
の技術的手段と称する）は、再生液として弱酸を用いた
ことである。
成樹脂と金属イオンとのゲル化を抑制するために、請求
項５の発明において講じた第５の技術的手段（以下第５
の技術的手段と称する）は、再生液として弱酸を用いた
ことである。
【００１８】再生液が塗料槽内の塗料に混入したときに
塗料が侵されないようにするために、請求項６の発明に
おいて講じた第６の技術的手段（以下第６の技術的手段
と称する）は、再生液として、塗料中に含有される弱酸
を用いたことである。
塗料が侵されないようにするために、請求項６の発明に
おいて講じた第６の技術的手段（以下第６の技術的手段
と称する）は、再生液として、塗料中に含有される弱酸
を用いたことである。
【００１９】
【作用】上記第１，第２の技術的手段によれば、塗料槽
内に溜められた金属イオンを含む塗料が内部に陽イオン
交換樹脂を有する陽イオン交換塔を介して再び塗料槽ま
で循環するにあたって、陽イオン交換塔内にて塗料中の
金属イオンが陽イオン交換樹脂と反応して陽イオン交換
樹脂に結合し、塗料中の金属イオンが除去される。従っ
て、塗料中の金属イオンを除去する際に、従来技術のよ
うな塗料槽内に沈澱剤を添加する必要はなくなる。これ
により、塗料槽内で金属成分を含む沈澱物が生成するこ
ともなくなることから、その沈澱物を濾過するといった
余分な後工程を省くことができ、全体の工数が短縮す
る。
内に溜められた金属イオンを含む塗料が内部に陽イオン
交換樹脂を有する陽イオン交換塔を介して再び塗料槽ま
で循環するにあたって、陽イオン交換塔内にて塗料中の
金属イオンが陽イオン交換樹脂と反応して陽イオン交換
樹脂に結合し、塗料中の金属イオンが除去される。従っ
て、塗料中の金属イオンを除去する際に、従来技術のよ
うな塗料槽内に沈澱剤を添加する必要はなくなる。これ
により、塗料槽内で金属成分を含む沈澱物が生成するこ
ともなくなることから、その沈澱物を濾過するといった
余分な後工程を省くことができ、全体の工数が短縮す
る。
【００２０】上記第３の技術的手段によれば、陽イオン
交換樹脂と結合する金属成分を金属イオンとして陽イオ
ン交換樹脂から遊離させる再生液を陽イオン交換塔内に
供給するための再生液供給配管と、陽イオン交換樹脂か
ら遊離した金属イオンを陽イオン交換塔から排出するた
めの金属イオン排出配管とを付加したので、再生液が再
生液供給配管を介して陽イオン交換塔に供給されると、
陽イオン交換塔内にて再生液が陽イオン交換樹脂と結合
している金属成分を金属イオンとして遊離させ、遊離し
た金属イオンが陽イオン交換塔から金属イオン排出配管
を介して排出される。その結果、陽イオン交換塔内から
完全に金属イオンを除去することができ、陽イオン交換
樹脂を再使用できる。
交換樹脂と結合する金属成分を金属イオンとして陽イオ
ン交換樹脂から遊離させる再生液を陽イオン交換塔内に
供給するための再生液供給配管と、陽イオン交換樹脂か
ら遊離した金属イオンを陽イオン交換塔から排出するた
めの金属イオン排出配管とを付加したので、再生液が再
生液供給配管を介して陽イオン交換塔に供給されると、
陽イオン交換塔内にて再生液が陽イオン交換樹脂と結合
している金属成分を金属イオンとして遊離させ、遊離し
た金属イオンが陽イオン交換塔から金属イオン排出配管
を介して排出される。その結果、陽イオン交換塔内から
完全に金属イオンを除去することができ、陽イオン交換
樹脂を再使用できる。
【００２１】上記第４の技術的手段によれば、非共有電
子対をもつ陽イオン交換樹脂を用いたので、陽イオン交
換塔内にて塗料中の金属イオンが陽イオン交換樹脂のも
つ陰イオンのみならず非共有電子対にも結合可能にな
り、塗料中の金属イオンの除去能力を一層向上させるこ
とができる。
子対をもつ陽イオン交換樹脂を用いたので、陽イオン交
換塔内にて塗料中の金属イオンが陽イオン交換樹脂のも
つ陰イオンのみならず非共有電子対にも結合可能にな
り、塗料中の金属イオンの除去能力を一層向上させるこ
とができる。
【００２２】又、弱酸性の陽イオン交換樹脂を用いたの
で、塗料中の金属イオンと塗膜形成樹脂とによるゲル化
を抑制でき、塗料の寿命を向上させることができる。
で、塗料中の金属イオンと塗膜形成樹脂とによるゲル化
を抑制でき、塗料の寿命を向上させることができる。
【００２３】上記第５の技術的手段によれば、再生液と
して弱酸を用いたので、強酸に比べてその電離度は小さ
いことから、再生液を陽イオン交換塔内に導入している
際に、陽イオン交換塔内にて陽イオン交換樹脂と結合し
ていた金属成分の遊離速度は再生液として強酸を用いた
場合と比較して遅くなる。その結果、再生液として強酸
を用いた場合と比較して、陽イオン交換塔内における遊
離した金属イオンと塗料中の塗膜形成樹脂とのゲル化の
促進を抑制できる。これにより、ゲル化の影響で陽イオ
ン交換塔内が詰まるのを防ぐことができる。
して弱酸を用いたので、強酸に比べてその電離度は小さ
いことから、再生液を陽イオン交換塔内に導入している
際に、陽イオン交換塔内にて陽イオン交換樹脂と結合し
ていた金属成分の遊離速度は再生液として強酸を用いた
場合と比較して遅くなる。その結果、再生液として強酸
を用いた場合と比較して、陽イオン交換塔内における遊
離した金属イオンと塗料中の塗膜形成樹脂とのゲル化の
促進を抑制できる。これにより、ゲル化の影響で陽イオ
ン交換塔内が詰まるのを防ぐことができる。
【００２４】上記第６の技術的手段によれば、再生液と
して塗料中に含有される弱酸を用いたので、塗料の循環
により再生液の一部が塗料槽内の塗料に混入したとき
に、再生液により塗料が侵されることはなくなる。
して塗料中に含有される弱酸を用いたので、塗料の循環
により再生液の一部が塗料槽内の塗料に混入したとき
に、再生液により塗料が侵されることはなくなる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２６】図１に示す塗料中の鉄イオン除去装置１０
は、無電解塗装により図２に示す如く塗料槽１１内にて
鉄製のワーク３０から遊離した過剰の鉄イオンＦｅ2+を
塗料槽１１外部に除去するための装置である。
は、無電解塗装により図２に示す如く塗料槽１１内にて
鉄製のワーク３０から遊離した過剰の鉄イオンＦｅ2+を
塗料槽１１外部に除去するための装置である。
【００２７】図１において、塗料槽１１内には無電解塗
装後の塗料１２が溜められ、塗料１２中には、無電解塗
装時にワーク３０から遊離した過剰の鉄イオンＦｅ2+、
弱酸であるフッ化水素ＨＦ、過酸化水素Ｈ2 Ｏ2 及び塗
膜形成樹脂である塩化ビニリデン樹脂が含まれている。
フッ化水素は、無電解塗装時にワーク３０内の鉄成分を
溶解してワーク３０から鉄イオンＦｅ2+を遊離させるた
めのものである。過酸化水素は、塗料中の酸性度を一定
にするためのものである。塩化ビニリデン樹脂は、ワー
ク３０から遊離した鉄イオンＦｅ2+と反応してゲル化す
ることで錯体を形成するもので、その錯体がワーク３０
の表面に付着して塗膜が形成される。
装後の塗料１２が溜められ、塗料１２中には、無電解塗
装時にワーク３０から遊離した過剰の鉄イオンＦｅ2+、
弱酸であるフッ化水素ＨＦ、過酸化水素Ｈ2 Ｏ2 及び塗
膜形成樹脂である塩化ビニリデン樹脂が含まれている。
フッ化水素は、無電解塗装時にワーク３０内の鉄成分を
溶解してワーク３０から鉄イオンＦｅ2+を遊離させるた
めのものである。過酸化水素は、塗料中の酸性度を一定
にするためのものである。塩化ビニリデン樹脂は、ワー
ク３０から遊離した鉄イオンＦｅ2+と反応してゲル化す
ることで錯体を形成するもので、その錯体がワーク３０
の表面に付着して塗膜が形成される。
【００２８】塗料槽１１は、圧送ポンプ１５付きの塗料
供給配管１３を介して陽イオン交換塔１４に連結され、
陽イオン交換塔１４は、塗料排出配管１７を介して塗料
槽１１に連結されている。従って、塗料槽１１内の塗料
が圧送ポンプ１５により塗料供給配管１３、陽イオン交
換塔１４及び塗料排出配管１７を介して塗料槽１１に循
環するようになっている。陽イオン交換塔１４内には、
化１に示すイミノジ酢酸基をもつ陽イオン交換樹脂１６
が圧縮された状態で積層されている。化１からも明らか
なように、イミノジ酢酸基は非共有電子対をもつＮを有
している。
供給配管１３を介して陽イオン交換塔１４に連結され、
陽イオン交換塔１４は、塗料排出配管１７を介して塗料
槽１１に連結されている。従って、塗料槽１１内の塗料
が圧送ポンプ１５により塗料供給配管１３、陽イオン交
換塔１４及び塗料排出配管１７を介して塗料槽１１に循
環するようになっている。陽イオン交換塔１４内には、
化１に示すイミノジ酢酸基をもつ陽イオン交換樹脂１６
が圧縮された状態で積層されている。化１からも明らか
なように、イミノジ酢酸基は非共有電子対をもつＮを有
している。
【００２９】
【化１】
【００３０】陽イオン交換塔１４内にて化２に示す如く
塗料中の鉄イオンＦｅ2+がイミノジ酢酸基（以下−Ａと
称する）をもつ陽イオン交換樹脂（以下Ａ−Ｈと称す
る）と反応して錯体Ａ−Ｆｅを形成することで、塗料中
の鉄イオンＦｅ2+が完全に除去される。
塗料中の鉄イオンＦｅ2+がイミノジ酢酸基（以下−Ａと
称する）をもつ陽イオン交換樹脂（以下Ａ−Ｈと称す
る）と反応して錯体Ａ−Ｆｅを形成することで、塗料中
の鉄イオンＦｅ2+が完全に除去される。
【００３１】
【化２】
【００３２】陽イオン交換塔１４は再生液供給配管２０
を介して再生液槽１８に連結され、再生液槽１８内には
再生液であるフッ化水素が溜められている。尚、陽イオ
ン交換塔１４は排出配管２１を介して廃液槽（図示せ
ず）に連結されている。
を介して再生液槽１８に連結され、再生液槽１８内には
再生液であるフッ化水素が溜められている。尚、陽イオ
ン交換塔１４は排出配管２１を介して廃液槽（図示せ
ず）に連結されている。
【００３３】上記化２に示す反応により陽イオン交換塔
１４内にて過剰の錯体Ａ−Ｆｅが生成するが、陽イオン
交換塔１４内にフッ化水素が導入されると、陽イオン交
換塔１４内にて化３に示す反応が起こる。即ち、フッ化
水素ＨＦによりこの過剰の錯体Ａ−Ｆｅから鉄イオンＦ
ｅ2+が遊離してイミノジ酢酸基−Ａをもつ陽イオン交換
樹脂Ａ−Ｈが再生する。過剰の錯体Ａ−Ｆｅから遊離し
た鉄イオンＦｅ2+は排出配管２１を介して廃液槽に排出
される。
１４内にて過剰の錯体Ａ−Ｆｅが生成するが、陽イオン
交換塔１４内にフッ化水素が導入されると、陽イオン交
換塔１４内にて化３に示す反応が起こる。即ち、フッ化
水素ＨＦによりこの過剰の錯体Ａ−Ｆｅから鉄イオンＦ
ｅ2+が遊離してイミノジ酢酸基−Ａをもつ陽イオン交換
樹脂Ａ−Ｈが再生する。過剰の錯体Ａ−Ｆｅから遊離し
た鉄イオンＦｅ2+は排出配管２１を介して廃液槽に排出
される。
【００３４】
【化３】
【００３５】上記の如く構成された塗料中の鉄イオン除
去装置１０を用いた塗料中の鉄イオン除去方法について
説明する。
去装置１０を用いた塗料中の鉄イオン除去方法について
説明する。
【００３６】無電解塗装後に塗料槽１１内に溜められた
過剰の鉄イオンＦｅ2+を含む塗料１２をポンプ１５によ
り塗料供給配管１３、陽イオン交換塔１４及び塗料排出
配管１７を介して塗料槽１１に循環させる。これによ
り、陽イオン交換塔１４内にて化２に示す如く塗料中の
鉄イオンＦｅ2+がイミノジ酢酸基−Ａをもつ陽イオン交
換樹脂Ａ−Ｈと反応して錯体Ａ−Ｆｅを形成すること
で、塗料槽１１内の鉄イオンＦｅ2+を完全に除去する。
過剰の鉄イオンＦｅ2+を含む塗料１２をポンプ１５によ
り塗料供給配管１３、陽イオン交換塔１４及び塗料排出
配管１７を介して塗料槽１１に循環させる。これによ
り、陽イオン交換塔１４内にて化２に示す如く塗料中の
鉄イオンＦｅ2+がイミノジ酢酸基−Ａをもつ陽イオン交
換樹脂Ａ−Ｈと反応して錯体Ａ−Ｆｅを形成すること
で、塗料槽１１内の鉄イオンＦｅ2+を完全に除去する。
【００３７】次に、上記化２に示す反応により陽イオン
交換塔１４内にて過剰の錯体Ａ−Ｆｅが生成すると、再
生液槽１８内のフッ化水素を陽イオン交換塔１４内に導
入する。これにより、陽イオン交換塔１４内にて化３に
示す如くフッ化水素によりこの過剰の錯体Ａ−Ｆｅから
鉄イオンＦｅ2+が遊離してイミノジ酢酸基−Ａをもつ陽
イオン交換樹脂Ａ−Ｈが再生する。そして、過剰の錯体
Ａ−Ｆｅから遊離した鉄イオンＦｅ2+を排出配管２１を
介して廃液槽に排出することで、陽イオン交換塔１４内
から鉄イオンＦｅ2+を完全に除去する。
交換塔１４内にて過剰の錯体Ａ−Ｆｅが生成すると、再
生液槽１８内のフッ化水素を陽イオン交換塔１４内に導
入する。これにより、陽イオン交換塔１４内にて化３に
示す如くフッ化水素によりこの過剰の錯体Ａ−Ｆｅから
鉄イオンＦｅ2+が遊離してイミノジ酢酸基−Ａをもつ陽
イオン交換樹脂Ａ−Ｈが再生する。そして、過剰の錯体
Ａ−Ｆｅから遊離した鉄イオンＦｅ2+を排出配管２１を
介して廃液槽に排出することで、陽イオン交換塔１４内
から鉄イオンＦｅ2+を完全に除去する。
【００３８】以上示したように、本実施例では、塗料槽
１１内の塗料を陽イオン交換塔１４を介して塗料槽１１
まで循環していることから、塗料中の鉄イオンを除去す
る際に、従来技術のような塗料槽１１内に沈澱剤を添加
する必要はなくなる。これにより、塗料槽１１内で鉄成
分を含む沈澱物が生成することもなくなることから、そ
の沈澱物を濾過するといった余分な後工程を省くことが
でき、全体の工数が短縮する。
１１内の塗料を陽イオン交換塔１４を介して塗料槽１１
まで循環していることから、塗料中の鉄イオンを除去す
る際に、従来技術のような塗料槽１１内に沈澱剤を添加
する必要はなくなる。これにより、塗料槽１１内で鉄成
分を含む沈澱物が生成することもなくなることから、そ
の沈澱物を濾過するといった余分な後工程を省くことが
でき、全体の工数が短縮する。
【００３９】又、再生液１９を陽イオン交換塔１４に導
入しているので、陽イオン交換塔１４内から完全に鉄イ
オンを除去することができ、陽イオン交換樹脂を再使用
できる。
入しているので、陽イオン交換塔１４内から完全に鉄イ
オンを除去することができ、陽イオン交換樹脂を再使用
できる。
【００４０】又、非共有電子対をもつ陽イオン交換樹脂
１６を用いているので、陽イオン交換塔１４内にて塗料
中の鉄イオンが陽イオン交換樹脂１６のもつ酢酸イオン
のみならず非共有電子対をもつＮにも結合可能になり、
塗料中の鉄イオンの除去能力を一層向上させることがで
きる。
１６を用いているので、陽イオン交換塔１４内にて塗料
中の鉄イオンが陽イオン交換樹脂１６のもつ酢酸イオン
のみならず非共有電子対をもつＮにも結合可能になり、
塗料中の鉄イオンの除去能力を一層向上させることがで
きる。
【００４１】又、イミノジ酢酸基を有する陽イオン交換
樹脂１６は弱酸性であることから、塗料中の鉄イオンと
塩化ビニリデン樹脂とによるゲル化を抑制でき、塗料の
寿命を向上させることができる。
樹脂１６は弱酸性であることから、塗料中の鉄イオンと
塩化ビニリデン樹脂とによるゲル化を抑制でき、塗料の
寿命を向上させることができる。
【００４２】又、再生液１９として弱酸であるフッ化水
素を用いたので、強酸に比べてその電離度は小さいこと
から、再生液１９を陽イオン交換塔１４内に導入してい
る際に、陽イオン交換塔１４内にて陽イオン交換樹脂か
ら鉄イオンが遊離する速度は一層遅くなる。その結果、
再生液１９として強酸を用いた場合と比較して、陽イオ
ン交換塔１４内における遊離した鉄イオンと塗料中の塩
化ビニリデンとのゲル化の促進を抑制できる。これによ
り、ゲル化の影響で陽イオン交換塔１４内が詰まるのを
防ぐことができる。
素を用いたので、強酸に比べてその電離度は小さいこと
から、再生液１９を陽イオン交換塔１４内に導入してい
る際に、陽イオン交換塔１４内にて陽イオン交換樹脂か
ら鉄イオンが遊離する速度は一層遅くなる。その結果、
再生液１９として強酸を用いた場合と比較して、陽イオ
ン交換塔１４内における遊離した鉄イオンと塗料中の塩
化ビニリデンとのゲル化の促進を抑制できる。これによ
り、ゲル化の影響で陽イオン交換塔１４内が詰まるのを
防ぐことができる。
【００４３】更に、再生液１９として塗料中に含有され
る弱酸を用いているので、塗料の循環により再生液１９
の一部が塗料槽内の塗料に混入したときに、再生液１９
により塗料が侵されることはない
る弱酸を用いているので、塗料の循環により再生液１９
の一部が塗料槽内の塗料に混入したときに、再生液１９
により塗料が侵されることはない
【００４４】
【発明の効果】請求項１，２の発明は、以下の如く効果
を有する。
を有する。
【００４５】塗料中の金属イオンを除去する際に、従来
技術のような塗料槽内に沈澱剤を添加する必要はなくな
る。これにより、塗料槽内で金属成分を含む沈澱物が生
成することもなくなることから、その沈澱物を濾過する
といった余分な後工程を省くことができ、全体の工数が
短縮する。
技術のような塗料槽内に沈澱剤を添加する必要はなくな
る。これにより、塗料槽内で金属成分を含む沈澱物が生
成することもなくなることから、その沈澱物を濾過する
といった余分な後工程を省くことができ、全体の工数が
短縮する。
【００４６】請求項３の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００４７】陽イオン交換樹脂と結合する金属成分を金
属イオンとして陽イオン交換樹脂から遊離させる再生液
を陽イオン交換塔内に供給するための再生液供給配管
と、陽イオン交換樹脂から遊離した金属イオンを陽イオ
ン交換塔から排出するための金属イオン排出配管とを付
加したので、陽イオン交換塔内から完全に金属イオンを
除去することができ、陽イオン交換樹脂を再使用でき
る。
属イオンとして陽イオン交換樹脂から遊離させる再生液
を陽イオン交換塔内に供給するための再生液供給配管
と、陽イオン交換樹脂から遊離した金属イオンを陽イオ
ン交換塔から排出するための金属イオン排出配管とを付
加したので、陽イオン交換塔内から完全に金属イオンを
除去することができ、陽イオン交換樹脂を再使用でき
る。
【００４８】請求項４の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００４９】非共有電子対をもつ陽イオン交換樹脂を用
いたので、陽イオン交換塔内にて塗料中の金属イオンが
陽イオン交換樹脂のもつ陰イオンのみならず非共有電子
対にも結合可能になり、塗料中の金属イオンの除去能力
を一層向上させることができる。
いたので、陽イオン交換塔内にて塗料中の金属イオンが
陽イオン交換樹脂のもつ陰イオンのみならず非共有電子
対にも結合可能になり、塗料中の金属イオンの除去能力
を一層向上させることができる。
【００５０】又、弱酸性の陽イオン交換樹脂を用いたの
で、塗料中の金属イオンと塗膜形成樹脂とによるゲル化
を抑制でき、塗料の寿命を向上させることができる。
で、塗料中の金属イオンと塗膜形成樹脂とによるゲル化
を抑制でき、塗料の寿命を向上させることができる。
【００５１】請求項５の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００５２】再生液として弱酸を用いたので、再生液と
して強酸を用いた場合と比較して、陽イオン交換塔内に
おける遊離した金属イオンと塗料中の塗膜形成樹脂との
ゲル化の促進を抑制できる。これにより、ゲル化の影響
で陽イオン交換塔内が詰まるのを防ぐことができる。
して強酸を用いた場合と比較して、陽イオン交換塔内に
おける遊離した金属イオンと塗料中の塗膜形成樹脂との
ゲル化の促進を抑制できる。これにより、ゲル化の影響
で陽イオン交換塔内が詰まるのを防ぐことができる。
【００５３】請求項６の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００５４】再生液として塗料中に含有される弱酸を用
いたので、塗料の循環により再生液の一部が塗料槽内の
塗料に混入したときに、再生液により塗料が侵されるこ
とはなくなる。
いたので、塗料の循環により再生液の一部が塗料槽内の
塗料に混入したときに、再生液により塗料が侵されるこ
とはなくなる。
【図１】本実施例に係る鉄イオンを含む塗料中の鉄イオ
ン除去装置の全体構成図である。
ン除去装置の全体構成図である。
【図２】無電解塗装のメカニズムを示す説明図である。
１０ 鉄イオンを含む塗料中の鉄イオン除去装置 １１ 塗料槽 １２ 鉄イオンを含む塗料 １３ 塗料供給配管 １４ 陽イオン交換塔 １６ 陽イオン交換樹脂 １７ 塗料排出配管 ２０ 再生液供給配管 ２１ 鉄イオン排出配管 ３０ ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｃ 11/10 Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｚ 7717−4Ｄ // Ｃ２５Ｄ 21/22 Ｌ
Claims (6)
- 【請求項１】 塗料槽内に溜められた金属イオンを含む
塗料を内部に陽イオン交換樹脂を有する陽イオン交換塔
に供給する塗料供給工程と、 前記陽イオン交換塔内の塗料を前記塗料槽へ排出する塗
料排出工程とから成る金属イオンを含む塗料の金属イオ
ン除去方法。 - 【請求項２】 金属イオンを含む塗料を溜めるための塗
料槽と、 前記内部に陽イオン交換樹脂を有する陽イオン交換塔
と、 前記塗料槽内の塗料を前記陽イオン交換塔に供給するた
めの塗料供給配管と、 前記陽イオン交換塔内の塗料を前記塗料槽へ排出するた
めの塗料排出配管とを備えた金属イオンを含む塗料の金
属イオン除去装置。 - 【請求項３】 陽イオン交換樹脂と結合する金属成分を
金属イオンとして陽イオン交換樹脂から遊離させる再生
液を前記陽イオン交換塔内に供給するための再生液供給
配管と、 陽イオン交換樹脂から遊離した金属イオンを前記陽イオ
ン交換塔から排出するための金属イオン排出配管とを付
加してなる請求項２記載の金属イオンを含む塗料の金属
イオン除去装置。 - 【請求項４】 前記陽イオン交換樹脂は、非共有電子対
をもつ弱酸性の陽イオン交換樹脂である請求項２，３記
載の金属イオンを含む塗料の金属イオン除去装置。 - 【請求項５】 前記塗料槽内の塗料は、金属イオンと反
応してゲル化して塗膜を形成する塗膜形成樹脂を含んで
おり、前記再生液は、弱酸である請求項４記載の金属イ
オンを含む塗料の金属イオン除去装置。 - 【請求項６】 前記塗料槽内の塗料は、金属製のワーク
から金属イオンを遊離させる弱酸を含んでおり、前記再
生液は、前記塗料中に含まれる弱酸と同一である請求項
３記載の金属イオンを含む塗料の金属イオン除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6052298A JPH07258588A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 金属イオンを含む塗料の金属イオン除去方法及び金属イオン除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6052298A JPH07258588A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 金属イオンを含む塗料の金属イオン除去方法及び金属イオン除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258588A true JPH07258588A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12910895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6052298A Pending JPH07258588A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 金属イオンを含む塗料の金属イオン除去方法及び金属イオン除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258588A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7067615B1 (en) | 2005-06-13 | 2006-06-27 | Eastman Chemical Company | Hydrotreating polyester precursors |
| US7390869B2 (en) | 2005-06-13 | 2008-06-24 | Eastman Chemical Company | Process for removing metal species in the presence of hydrogen and a porous material and polyester polymer containing reduced amounts of metal species |
| KR101695176B1 (ko) * | 2015-11-16 | 2017-01-11 | 대영엔지니어링 주식회사 | 도료회수 효율이 향상된 전착도장 시스템 |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP6052298A patent/JPH07258588A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7067615B1 (en) | 2005-06-13 | 2006-06-27 | Eastman Chemical Company | Hydrotreating polyester precursors |
| US7390869B2 (en) | 2005-06-13 | 2008-06-24 | Eastman Chemical Company | Process for removing metal species in the presence of hydrogen and a porous material and polyester polymer containing reduced amounts of metal species |
| US8530609B2 (en) | 2005-06-13 | 2013-09-10 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Process for removing metal species in the presence of hydrogen and a porous material and polyester polymer containing reduced amounts of metal species |
| US8921509B2 (en) | 2005-06-13 | 2014-12-30 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Process for removing metal species in the presence of hydrogen and a porous material and polyester polymer containing reduced amounts of metal species |
| KR101695176B1 (ko) * | 2015-11-16 | 2017-01-11 | 대영엔지니어링 주식회사 | 도료회수 효율이 향상된 전착도장 시스템 |
| WO2017086683A1 (ko) * | 2015-11-16 | 2017-05-26 | 대영엔지니어링 주식회사 | 도료회수 효율이 향상된 전착도장 시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5462804B2 (ja) | キレート化剤を含有する酸性水溶液及び該水溶液の使用 | |
| TWI611048B (zh) | 廢液處理方法及廢液處理裝置 | |
| JPH05212382A (ja) | 廃液流からの重金属イオン除去方法 | |
| US5409737A (en) | Process for separating multivalent metal ions from autodeposition compositions and process for regenerating chelating type ion exchange resins useful therewith | |
| US5945170A (en) | Process for separating multivalent metal Ions from autodeposition compositions and process for regenerating ion exchange resins useful therewith | |
| JPH07258588A (ja) | 金属イオンを含む塗料の金属イオン除去方法及び金属イオン除去装置 | |
| US3948769A (en) | Ligand exchange process for removal of ammonia | |
| JPS63143276A (ja) | 容器洗浄方法 | |
| US4705637A (en) | Process for reducing the wash water requirement of weakly basic anion exchangers | |
| JP3119545B2 (ja) | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面処理用の電気めっき浴中の不純物金属イオンの除去方法およびＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面処理用の電気めっき浴の再生方法 | |
| JP2001228635A (ja) | 電子部品用処理液の製造装置及び製造方法 | |
| JP3233257B2 (ja) | 強塩基性アニオン交換樹脂のナトリウム低減方法 | |
| US3784417A (en) | Surface conversion treatment for magnesium alloys | |
| JP2828496B2 (ja) | 酸廃液からの燐酸の回収方法 | |
| CN112410792A (zh) | 一种pcb无铁硝酸型退锡水及其再生回用方法 | |
| JP5101332B2 (ja) | 炭素鋼の表面処理方法及び表面処理された炭素鋼 | |
| EP0823866B1 (en) | Process for separating zinc ions from autodeposition compositions | |
| JP4927670B2 (ja) | エッチング廃液の再生方法及び再生装置 | |
| JPH08176867A (ja) | 無電解塗装後の水洗水の再利用方法 | |
| US4632763A (en) | Process for treating photographic washing waters | |
| TW202248457A (zh) | 蝕刻液的回收方法 | |
| JP7274379B2 (ja) | 水処理方法 | |
| JPH1190413A (ja) | 銅電解液中のひ素の除去方法 | |
| JP2005251936A (ja) | 薬液処理装置 | |
| CN102465330A (zh) | 去除助溶剂中铁离子的方法 |