JP5101332B2 - 炭素鋼の表面処理方法及び表面処理された炭素鋼 - Google Patents
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本発明の表面処理剤及び表面処理方法により処理を施された炭素鋼は、表面処理が確実に施され、表面処理後の酸化スケールの発生も抑制されるので、美観に優れる。例えば鉄鋼線材においては、伸線時にダイスへのダメージを小さくしダイス寿命を延ばすことができ、地金の腐食が少なく伸線時の断線回数を大幅に減少させることができる。
炭素鋼製の鉄鋼線材は、酸洗浄工程、水洗工程、水錆除去工程、表面皮膜処理工程の順で前処理を行った後、乾式伸線工程にて伸線される。
酸洗浄工程にて、塩酸または硫酸が用いて線材の表面に形成された酸化スケール(Fe2O3、Fe3O4、FeO)を除去する。酸濃度、処理温度、処理時間、及び液中の鉄濃度は、酸化スケールの除去能力、線材の地金の腐食度合い、処理効率などを考慮して決定される。例えば、表1に示す条件にて酸洗浄が行われる。
酸洗浄処理は、単槽で行っても良いし、複数槽を用いた多段式で行っても良い。
酸洗浄後、線材に付着した酸を除去するために水洗を行う。水洗工程は、多段式水槽またはシャワーにより行うことができる。
水錆除去工程にて、酸洗浄後に発生した錆(水錆)を除去する。
本実施形態の表面処理剤は、アミノカルボン酸及びアミノカルボン酸塩から選択される1種類以上の有機キレート剤を含有する水溶液からなる。具体的に、アミノカルボン酸として、ニトリロ三酢酸、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、及びトリエチレンテトラミン六酢酸が挙げられる。アミノカルボン酸塩としては、上記したアミノカルボン酸のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩、アミン塩、及びアルカノールアミン塩が挙げられる。
(有機キレート剤有効成分濃度測定方法)
(1)処理液5mlをホールピペットで採取し、容量300mlの三角フラスコまたはビーカーに入れる。
(2)蒸留水またはイオン交換水100ml添加し、処理液を希釈する。
(3)pH9のホウ酸緩衝液(市販品、または、含水硼砂5gを蒸留水1Lに希釈したもの)10mlを添加する。
(4)指示薬としてムレキシド希釈粉末を少量添加する。
(5)1/40M硫酸銅水溶液で滴定する。赤紫色から紫色に呈色した時点で滴定を終了する。式(1)により、有機キレート剤濃度を算出する。
有機キレート剤濃度(mg/L)=0.128×硫酸銅水溶液滴下量(ml)・・・(1)
pH5.0以下の場合、有機キレート剤濃度200g/L以上の処理液に長時間浸漬すると地金が腐食した(重量減少が0.1%より大きくなった)。pH5.0以上の場合、有機キレート剤濃度1g/Lの処理液では水錆を除去することができなかった。
(1)サンプルとして、処理液を2ml採取する。
(2)20%硫酸アルミニウム水溶液(硫酸アルミニウム14〜18水和物20gを水に溶解させ、全量を100mlとしたもの)を10ml添加する。
(3)pH緩衝溶液(塩化アンモニウム10.7g及び99.7%酢酸20mlを水に溶解させ、全量を1000mlとしたもの)を20ml添加する。
(4)10%スルホサリチル酸溶液(スルホサリチル酸2水和物10gを水に溶解させ全量を100mlとしたもの)を2ml添加する。Fe3+が存在すれば、この時点で赤紫色に呈色する。
(5)上記の液を40℃に加温し、0.1Mエチレンジアミン四酢酸(EDTA)で滴定する。赤紫色から黄褐色に呈色した時点で滴定を終了する。式(2)によりFe3+濃度を算出する。
Fe3+濃度(ppm)=EDTA滴下量(ml)×5.585×500×F・・・(2)
ここで、Fは0.1Mエチレンジアミン四酢酸のファクターを表す。
(1)上記のFe3+濃度測定の操作を行った液に、過硫酸アンモニウム(ペルオキソ二硫酸アンモニウム)を約2g添加する。この時点で赤紫色に呈色する。
(2)上記の液を40℃に加温し、0.1Mエチレンジアミン四酢酸溶液で滴定する。赤紫色から黄褐色に呈色した時点で滴定を終了する。式(3)によりFe2+濃度を算出する。
Fe2+濃度(ppm)=EDTA滴下量(ml)×5.585×500×F・・・(3)
ここで、Fは0.1Mエチレンジアミン四酢酸のファクターを表す。
10wt%塩酸水溶液中に試料を5分間浸漬して酸洗処理を施した後、水道水に2分間浸漬して水洗処理を行った。その後、試料を室温で2分間静置し、試料表面に水錆を発生させた。表6に示す処理液1乃至処理液3に、水錆を発生させた試料を浸漬して水錆除去処理を行い、室温で静置した。
上記の水錆除去工程により水錆を除去した鉄鋼線材表面に、表面皮膜処理剤を用いて表面皮膜を形成する。表面皮膜処理剤は以下の作用を供する。
(1)鉄鋼線材表面に皮膜を形成し、伸線工程時において鉄鋼線材とダイスとの間に潤滑剤を運搬する。同時に、潤滑剤と混合して潤滑性を向上させる。
(2)伸線後の鉄鋼線材表面に適当量残存し、成形加工時の潤滑性を向上させる。
(3)酸洗工程時に線材表面に付着した酸液を中和する。
(4)伸線工程までの間に線材表面の錆(酸化スケール)発生を防止する。
本実施形態では、濃度5〜15%、温度30〜80℃の石灰石鹸処理液に鉄鋼線材を浸漬し、表面皮膜処理を行う。
表面皮膜を形成した後、伸線加工を行う。乾式伸線で使用される潤滑剤の基本成分は、粉末状の金属石鹸類と無機物質である。一般的な配合割合は、金属石鹸類50〜80%、無機物質20〜50%であり、これに対し数%の添加剤が加えられる。
本実施形態では、上記の表面処理剤及び水錆除去工程により、鉄鋼線材表面の水錆が確実に除去され、水錆除去工程後の酸化スケール発生が抑制されている。そのため、伸線時にダイスへのダメージを小さくダイス寿命を延ばすことができる。また、地金の腐食が少なく伸線時の断線回数を大幅に減少させることができる。
Claims (3)
- アミノカルボン酸塩から選択される1種類以上の有機キレート剤を含有する水溶液からなる表面処理剤に対してFe2+を添加した処理液に、炭素鋼を浸漬する工程と、
前記処理液のpHを4.0以上9.0以下の範囲に、前記処理液中の前記有機キレート剤の濃度を1g/L以上300g/L以下の範囲に、前記処理液中のFe2+の濃度を10mg/L以上に、前記処理液中のFe3+濃度を1000mg/L以下に、前記処理液の酸化還元電位を水素標準電極電位に対して510mV以下にそれぞれ調整して、前記炭素鋼の表面の水錆を除去する工程とを有する炭素鋼の表面処理方法。 - 前記水溶液が、界面活性剤またはグリコール系溶剤を含有する請求項1に記載の炭素鋼の表面処理方法。
- アミノカルボン酸塩から選択される1種類以上の有機キレート剤を含有する水溶液にFe2+を添加した処理液に浸漬され、前記処理液のpHを4.0以上9.0以下の範囲に、前記処理液中の有機キレート剤の濃度を1g/L以上300g/L以下の範囲に、前記処理液中のFe2+の濃度を10mg/L以上に、前記処理液中のFe3+濃度を1000mg/L以下に、前記処理液の酸化還元電位を水素標準電極電位に対して510mV以下にそれぞれ調整することによって、表面の水錆が除去された炭素鋼。
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