JP7462105B1 - 界面活性剤分解抑制方法、アルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法、及び清浄化された表面を有するアルミニウム材の製造方法 - Google Patents
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
特許文献2には、無機酸から選ばれる少なくとも1種を0.5~25g/L、臭素イオ
ンを0.002~5g/L、および酸化型金属イオンを0.05~4g/Lを含有する酸性洗浄水溶液であって、該洗浄液の酸化還元電位が銀-塩化銀電極基準で0.5~0.8Vであることを特徴とするアルミニウム系金属の洗浄方法が開示されており、酸性洗浄液の酸化還元電位を所定範囲に管理することによって界面活性剤の分解反応を抑制するものである。
また、特許文献3には、pH2以下となる量の無機酸と、酸化型金属イオンと、界面活性剤と、主鎖中の隣接した炭素原子に直結した水酸基を1分子中に少なくとも2個有する多価アルコールを0.1~5g/Lと、を含有するアルミニウム系金属の酸性洗浄水溶液が開示されており、前記多価アルコールによって界面活性剤の分解を防止しようとするものである。
前記洗浄液はpH2以下であり、
前記洗浄液中にモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる1種以上のオキソ酸塩を添加する工程、を含む、方法。
[2]前記工程は、前記洗浄液中の第二鉄イオン濃度を0.02~5g/Lの範囲内となるよう添加する工程である、[1]に記載の方法。
[3]前記オキソ酸塩は、亜硝酸塩、次亜塩素酸塩及び亜塩素酸塩からなる群より選ばれる1種以上を含む、[1]又は[2]に記載の方法。
[4]無機酸と、鉄イオンと、0.1~10g/Lの界面活性剤と、を含有した水性溶液に、前記水性溶液中の第二鉄イオン濃度を0.02~5g/Lに維持するようモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群から選ばれる1種以上のオキソ酸塩を添加した洗浄液を準備する準備工程、及び前記工程で得られた洗浄液でアルミニウム又はアルミニウム合金を洗浄する洗浄工程、を含み、
前記洗浄工程において、以下に示す洗浄条件における洗浄液のCODMnの増加率(%)が20%以下である、アルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法。
・前記洗浄液1Lを用いて、表面積144m2のアルミニウム又はアルミニウム合金の表面を洗浄する。
・洗浄は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に洗浄液を1.1秒間接触させ、1.4秒間休止するサイクルで行う。
・アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に接触させた洗浄液は回収の上、酸補給液を適宜補充して再度洗浄液として使用する。
・洗浄液にはモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる1種以上のオキソ酸塩を適宜補充し、洗浄液中の前記第二鉄イオン濃度を維持する。
・CODMn増加率(%)=[(洗浄後の洗浄液のCODMn/洗浄前洗浄液のCODM
n)-1]×100(%)
[5]前記オキソ酸塩は、亜硝酸塩、次亜塩素酸塩及び亜塩素酸塩からなる群より選ばれる1種以上を含む、[4]に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法。
洗浄液は、無機酸と、鉄イオンと、界面活性剤とを含む。そして、第二鉄イオン(Fe3+イオン)を所定の濃度に維持するようオキソ酸塩を添加して調製される。洗浄剤のpHは2以下である。
無機酸は例示的には、リン酸、硫酸、硝酸、フッ酸などが挙げられ、これらを1種単独で使用しても、2種以上の混合系としてもよい。洗浄液中の無機酸の濃度は、好ましくは、リン酸の場合3~10g/Lであり 、硫酸の場合5~40g/Lであり、硝酸の場合
0~2g/Lであり、フッ酸の場合0.1~3g/Lである。無機酸の一例としては、リン酸と硫酸と硝酸の混酸、硫酸と硝酸の混酸、及び硫酸とフッ酸と硝酸の混酸が挙げられる。なお、洗浄液中のpHを所望の範囲に収めるため、無機酸は補給液の形態で逐次添加してもよい。
第二鉄イオンは、エッチング促進剤としての機能を有する。洗浄液中の第二鉄イオン濃度は、0.02~5g/Lであることが好ましく、0.05~3g/Lであることがより好ましい。第二鉄イオン濃度が0.02g/L未満である場合、脱スマット性が低下するとともに十分なエッチング量が得られない。また、第二鉄イオンが5g/L超である場合、洗浄性に差は認められず不経済となる。
界面活性剤は、主として、アルミニウム表面に付着している油脂や潤滑剤を除去する役割を有する。界面活性剤は、ノニオン系、カチオン系、アニオン系及び両性イオン系のいずれか1種であってよく、2種以上であってよい。このうちノニオン系界面活性剤が好ましく、アルキレンアルキルエーテルのノニオン系界面活性剤がより好ましい。アルキレンアルキルエーテルのアルキル基は直鎖又は分岐鎖のいずれであってよく、アルキレン基はエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合であってよい。アルキレンアルキルエーテルのノニオン系界面活性剤は、具体的には高級アルコール系のエチレンオキサイド又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体であるが、これらに限定されるものではない。
オキソ酸塩は、第一鉄イオン(Fe2+)を第二鉄イオン(Fe3+)に酸化する酸化剤の役割を有する。オキソ酸塩は、モノオキソ酸の塩及びジオキソ酸の塩から選ばれる1種以上を含む。モノオキソ酸とは、分子中に酸素原子を1以上有し、かつ酸素に隣接する元素の酸化数が+1である酸をいう。例示的には、次亜塩素酸、次亜臭素酸、次亜ヨウ素酸などが挙げられる。ジオキソ酸は分子中に酸素原子を2以上有し、かつ酸素に隣接する原子の酸化数が+3である酸をいう。例示的には、亜塩素酸、亜臭素酸、亜ヨウ素酸、亜硝酸が挙げられる。
次亜塩素酸塩の具体例としては、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸カルシウムなどが、亜硝酸塩の具体例としては、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウムなどが、亜塩素酸の具体例としては、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウムなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
モノオキソ酸塩としては次亜塩素酸ナトリウムが、ジオキソ酸塩としては亜硝酸ナトリウムが好ましい。なお、オキソ酸塩以外の酸化剤も本発明の趣旨を逸脱しない範囲において利用可能である。
すなわち、本発明の一形態は、無機酸と、鉄イオンと、0.1~10g/Lの界面活性剤と、を含有するアルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄液中の界面活性剤分解抑制方法であって、前記洗浄液はpH2以下であり、前記洗浄液中にモノオキソ酸塩及びジオキ
ソ酸塩からなる群より選ばれる1種以上のオキソ酸塩を添加する工程、を含む、方法である。
洗浄液のpHは2以下であり、0.6~2であることが好ましい。本明細書におけるpH値は、市販のpHメーターを用いて処理温度(25℃)で測定した値を意味する。pHが2超である場合、アルミニウムのエッチング速度が低下し、アルミニウム表面を十分に洗浄できない。pHの下限は本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば特に限定されないが、処理装置の腐食防止の点から、pH1.0程度であることが好ましい。洗浄液のpHは前記無機酸によって主として制御されるが、その他の酸成分、アルカリ成分等のpH調整剤を適宜使用してもよい。
洗浄液は、上記以外のその他成分を含んでいてもよく、液安定性や作業性等を改善するために、例えば、界面活性剤分解抑制剤、キレート剤、消泡剤、抗菌剤等を含んでいてもよい。これらの成分は1種又は2種以上配合してもよい。
本発明の効果に鑑み、界面活性剤分解抑制剤は洗浄液に含まれることを要しないが、洗浄液に添加されることを排除するものではない。界面活性剤分解抑制剤は、例えば、前記特許文献に記載のC2~C10のグリコール類や主鎖中の隣接した炭素原子に直結した水酸基を1分子中に少なくとも2個有する多価アルコール等が挙げられるが、これらに限定されない。
キレート剤は、洗浄時に溶出するアルミニウムイオンを捕捉することにより、洗浄効率の低下を抑制する役割を有する。キレート剤は、例えば、クエン酸、蓚酸、酒石酸、グルコン酸などの有機カルボン酸、エチドロン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸などの有機リン化合物等が挙げられるが、これらに限定されない。
洗浄液によって洗浄されるアルミニウムは、A1000系などの純アルミ系、A3000系、A5000系などのアルミニウム合金系の板状又は加工した素材が挙げられる。
本発明の一形態は、無機酸と、鉄イオンと、0.1~10g/Lの界面活性剤と、を含有する水性溶液に、前記水性溶液中の第二鉄イオン濃度を0.02~5g/Lに維持するようモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群から選ばれる1種以上のオキソ酸塩を添加した洗浄液を準備する準備工程、及び前記工程で得られた洗浄液でアルミニウム又はアルミニウム合金を洗浄する洗浄工程、を含む、アルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法である。なお、洗浄液のpHは2以下である。
準備工程は、上記説明した洗浄液を準備する工程である。洗浄剤は原料を用いて調製してもよく、また予め調製した洗浄液を入手して使用してもよい。
アルミニウム又はアルミニウム合金を洗浄する洗浄工程において、洗浄方法は特に限定されず、アルミニウム又はアルミニウム合金に洗浄液を接触させる方法が挙げられる。接
触の方法は特に限定されるものではないが、公知の方法を適宜用いることができる。例えば、スプレー法や浸漬法が挙げられる。
洗浄工程において処理温度は40~85℃が好ましく、50~80℃がより好ましい。上記範囲とすることで、適切なエッチングが実施され得る。
処理時間は20~120秒が好ましく、25~90秒がより好ましい。処理時間が120秒超の場合、エッチング過剰となり、処理浴の老化が早まる。また、処理時間が20秒未満の場合、エッチング量が不足し脱スマット性が低下する。
CODMnは、化学的酸素要求量とも呼ばれ、水中の有機物量を示す指標であり、具体的には、過マンガン酸カリウムが、対象の物質を酸化する際の酸素量のことである。本発明において、CODMnはJIS-K0102の方法によって測定される。
本形態では、洗浄工程において、以下に示す洗浄条件における、洗浄液のCODMn増加率が20%以下である。
・前記洗浄液1Lを用いて、表面積144m2のアルミニウム又はアルミニウム合金の表面を洗浄する。
・洗浄は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に洗浄液を1.1秒間接触させ、1.4秒間休止するサイクルで行う。
・アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に接触させた洗浄液は回収の上、酸補給液を適宜補充して再度洗浄液として使用する。
・洗浄液にはモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる1種以上のオキソ酸塩を適宜補充し、洗浄液中の前記第二鉄イオン濃度を維持する。
CODMn増加率(%)=[(洗浄後の洗浄液のCODMn/洗浄前洗浄液のCODMn)-1]×100(%)によって算出される。
CODMn増加率は、界面活性剤の分解物に起因するCODMnの増加率を示す指標であり、当該数値が低いほど、操業における洗浄性の低下が少なく、環境負荷が低いことを示す。
無機酸として75%濃度硫酸水溶液、75%濃度リン酸水溶液および55%濃度弗化水素酸水溶液を、鉄イオンの供給源として41%の硫酸第二鉄水溶液を、アルミニウムイオンの供給源として53.7%(Al2O3として)の水酸化アルミニウム粉末を、分解抑制剤としてジエチレングリコールを、界面活性剤として以下に示すノニオン系界面活性剤を使用し、表1に示す濃度となるように初期洗浄液を調製した。
ノニオン1:C16H33-O-(EO)20
ノニオン2:C12H25-O-(EO)5(PO)10
ノニオン3:C14H29-O-(EO)14
ノニオン4:C12H25-O-(EO)5(PO)15
A3004アルミニウム合金板をDI(ドローイング・アンド・アイアニング成形)加工して得られた直径6.6cm、内容量350mL(表面積0.05m2)の潤滑油とスマットが付着した蓋なしの容器を試験材として使用した。
遊離酸度[FA]は下記方法により測定した。
洗浄液を正確に5mL採取し、指示薬としてフェノールフタレインを用いて、0.1mol/L苛性ソーダ水溶液で滴定する。遊離酸度[FA]は、0.1mol/L苛性ソーダ水溶液の滴下量(mL)で表される。
下記手順に示す滴定にてFe3+濃度を測定した。洗浄液を正確に適量(mL)採取し、300mLコニカルビーカーに入れ、水で全量を約100mLとした。塩酸(1+1)を加え、pHを1以下にした後、50wt%酢酸アンモニウム溶液を少量ずつ加え、pH2に調整した。指示薬としてサリチル酸を約0.1g加え、40℃に加熱した。0.01mol/LのEDTA溶液で紫色から無色になるまで滴定した。
次式にてFe3+濃度を算出した。
Fe3+濃度(mg/L)=10/S × A × 55.85
A:滴定に用いた0.01mol/L濃度のEDTA溶液の量(mL)
S:採取した洗浄液の量(mL)
下記手順に示す滴定(セシボール法)により存在する界面活性剤量を測定した。
まず、洗浄液を体積で正確に20倍に希釈した液を10mL採取した。これに6N-KOH水溶液を5mL添加した。次いで1,2-ジクロロエタンを5mL添加し、更に、以
下に示すビクトリアブルー指示薬を2滴添加した。
ビクトリアブルー指示薬:ビクトリアブルー0.4gを1Lのエタノールに溶解して調製した溶液。
そして、鮮やかな青色の発色を終点として、以下に示すセシボール溶液で滴定した。
セシボール溶液:セシボール((FC6H4)4BNa・2H2O)0.1944gを蒸留水1Lに溶解して調製した溶液。
なお、濃度決定に当たっては、あらかじめ使用する界面活性剤で検量線を作成しておいた。
下記手順に従い、CODMnを測定した。
・洗浄液と体積で正確に20倍に希釈した液10mLを300mLの三角フラスコに採取する。
・これに水を加えて100mLとし、硫酸(1+2)10mLを加え、20%硝酸銀5mLを加え、激しく振り混ぜて数分間放置する。
・N/40過マンガン酸カリウム溶液を正確に10mL加えて、沸騰水浴中にフラスコを入れ、30分間加熱する。沸騰水浴の水面は、つねに検水面よりも上部にあるようにする。
・次に、しゅう酸ナトリウム溶液(N/40)を正確に10mL加えて、60~80℃に保ちながらN/40過マンガン酸カリウム溶液で逆滴定し、液の色が薄い紅色を呈する点を終点とする。
・別に同一条件で空試験を行う。
・次式によって過マンガン酸カリウムによる酸素消費量(mgO/L)を算出する。
CODMn =(b-a)×1000/10×0.2×20 ここで、CODMn:過マンガン酸カリウムによる酸素消費量(mgO/L)
b:滴定に要したN/40過マンガン酸カリウム溶液(mL)
a:空試験の滴定に要したN/40過マンガン酸カリム溶液(mL)
表1に示す初期洗浄液を、表1に示す温度に加温した酸性洗浄浴20Lに対して試験材8缶をスプレーで1.1秒間スプレーして1.4秒間休止する間欠で処理しながら、表2に示す酸補給液を5分毎に300mL補給した。この際、洗浄液の酸化還元電位が表1に示す値で維持されるように表1に示す酸化剤を補充し続けた。また、20分毎に1200mLの処理液を抜き、界面活性剤濃度と遊離酸度FAを測定した。なお、界面活性剤が分解して濃度が低下した場合、初期のセシボール値と同じ値になるように表3に示す界面活性剤補給液を都度補給した。FAが低下した場合は75%硫酸で初期のFAが維持されるように調整した。試験材は1時間処理毎に交換した。その後、初期洗浄液と5時間連続洗浄を行った洗浄液についてCODMnを測定し、CODMnの増加率%を算出した。
CODMn増加率(%)=(5時間連続加工後洗浄液のCODMn/初期液のCODMn-
1)×100
なお、洗浄剤1Lあたりの表面処理はアルミニウム表面積144m2であった。
洗浄液の洗浄性を、脱スマット性で評価した。洗浄後の洗浄液を表1に示す温度に加熱し、未洗浄の試験材の容器を40秒スプレーにて処理し、これを15秒間水道水で水洗したのち乾燥した。乾燥後の容器内面に透明粘着テープを貼り付け、次にこれを剥離して白色台紙上に貼り付け、テープ貼り付け面の白さを、汚れのないテープを貼り付けた台紙の面の白さと目視で比較した。完全にスマットが除去されて汚染のない場合を最も良い結果とし、汚染の程度に応じて以下の5段階で評価し、5点および4点を合格とした。
5:汚染なし
4:痕跡程度の汚染
3:僅微な汚染
2:中程度の汚染
1:多大な汚染
洗浄液の機能を評価した。洗浄後の洗浄液を表1に示す温度に加熱し、未洗浄の試験材の容器を40秒スプレーにて処理し、これを15秒間水道水で水洗したのち、「パルコー
トN405建浴剤」(日本パーカライジング社製)を含む化成処理液(濃度1.5重量%、40℃)を15秒間スプレーして化成処理した。水道水で水洗したのち脱イオン水で水洗し、200℃で2分間乾燥した。乾燥後、100℃の沸騰水道水に30分間浸漬した。沸騰水に浸漬した後の缶底の黒変の程度を次の基準で評価し、5点および4点を合格とした。
5:全く変色なし
4:わずかに変色
3:軽い変色
2:かなり黒変
1:完全に黒変
以下で脱スマット性および耐黒変性に優れた。また、実施例10は、酸化剤としてジオキソ酸塩と過酸化水素を併用したが、洗浄後の洗浄液のCODMnの上昇率は13%程度に抑制されており、脱スマット性および耐黒変性に優れた。
一方、比較例1~4では、洗浄後洗浄液のCODMnの増加率が39%~44%と高く、耐黒変性に劣り、また脱スマット性も若干低下した。比較例5は酸化剤に過酸化水素と分解抑制を配合したが、分解抑制剤の配合により界面活性剤の分解物蓄積に伴うCODMn増加率は23%であり、分解抑制剤の配合によるCODMnの上昇が顕著である。比較例6は酸性洗浄浴中にFe3+を含まず、そもそも洗浄性(脱スマット性)に劣った。比較例7はジオキソ酸塩を用いたが、Fe3+濃度が低くそもそも洗浄性(脱スマット性)に劣った。
Claims (6)
- 無機酸と、鉄イオンと、0.1~10g/Lの界面活性剤と、を含有したアルミニウム又はアルミニウム合金の連続洗浄に用いる洗浄液中の界面活性剤分解抑制方法であって、
前記洗浄液はpH2以下であり、
前記界面活性剤は、アルキレンアルキルエーテルのノニオン系界面活性剤を含み、
前記連続洗浄の過程で、前記洗浄液中にモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる1種以上のオキソ酸塩を、前記洗浄液中の第二鉄イオン濃度を0.02~5g/Lの範囲内となるように添加する工程、を含む、ことを特徴とする界面活性剤分解抑制方法。 - 前記オキソ酸塩は、亜硝酸塩、次亜塩素酸塩及び亜塩素酸塩からなる群より選ばれる1種以上を含む、請求項1に記載の界面活性剤分解抑制方法。
- 無機酸と、鉄イオンと、0.1~10g/Lの界面活性剤と、を含有した水性溶液を準備する準備工程、及び
前記準備工程で得られた前記水性溶液を含む洗浄液でアルミニウム又はアルミニウム合金を連続洗浄する連続洗浄工程、を含み、
前記界面活性剤は、アルキレンアルキルエーテルのノニオン系界面活性剤を含み、
前記連続洗浄工程は、前記洗浄液に、前記洗浄液中の第二鉄イオン濃度を0.02~5g/Lに維持するようにモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群から選ばれる1種以上のオキソ酸塩を添加する工程を含み、
以下に示す洗浄条件における洗浄後洗浄液の、洗浄前洗浄液に対するCODMn増加率(%)が20%以下である、アルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法。
・前記洗浄液1Lを用いて、表面積144m2のアルミニウム又はアルミニウム合金の表面を洗浄する。
・洗浄は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に洗浄液を1.1秒間接触させ、1.4秒間休止するサイクルで行う。
・アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に接触させた洗浄液は回収の上、酸補給液を
適宜補充し、かつ、前記オキソ酸塩を、洗浄液中の第二鉄イオン濃度を0.02~5g/Lに維持するように添加して、再度洗浄液として使用する。
CODMn増加率(%)=[(洗浄後洗浄液のCODMn/洗浄前洗浄液のCODMn)-1]×100(%)。 - 前記オキソ酸塩は、亜硝酸塩、次亜塩素酸塩及び亜塩素酸塩からなる群より選ばれる1種以上を含む、請求項3に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法。
- 清浄化された表面を有するアルミニウム材の製造方法であって、
被処理物としてのアルミニウム材を用意する工程と、
前記アルミニウム材を洗浄液で連続洗浄する連続洗浄工程と、を有し、
前記アルミニウム材は、アルミニウム又はアルミニウム合金から製造されたものであり、
前記洗浄液は、無機酸と、鉄イオンと、0.1~10g/Lの界面活性剤と、を含み、かつ、pH2以下であり、
前記界面活性剤は、アルキレンアルキルエーテルのノニオン系界面活性剤を含み、
前記連続洗浄工程は、前記洗浄液中にモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる1種以上のオキソ酸塩を、前記洗浄液中の第二鉄イオン濃度を0.02~5g/Lの範囲内となるように添加する工程、を含む、ことを特徴とする、清浄化された表面を有するアルミニウム材の製造方法。 - 前記オキソ酸塩は、亜硝酸塩、次亜塩素酸塩及び亜塩素酸塩からなる群より選ばれる1種以上を含む、請求項5に記載の清浄化された表面を有するアルミニウム材の製造方法。
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