JPS6213990Y2

JPS6213990Y2 -

Info

Publication number: JPS6213990Y2
Application number: JP1327380U
Authority: JP
Priority date: 1980-02-04
Filing date: 1980-02-04
Publication date: 1987-04-10
Also published as: JPS56115397U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は洗びん機に関するものである。

例えば、ビールびんなどを多量に洗浄する洗び
ん機は通常、多数の洗浄もしくは浸びん槽に区分
けされ、給びん機から供給された汚れたびんは、
各槽間に亘つてループ状に形成された洗びん経路
に沿つて移動するボトルホルダーに把持されてこ
れら各槽間を移動する間にきれいになり、出口側
の排びん機側から送り出される。すなわち、びん
を予備洗浄行程、加熱行程、浸びん行程、冷却行
程、洗浄すすぎ行程、水切り行程とこの順で移動
させ、先ず最も入口側にある予備洗浄行程におい
てびんの表面に付着した大きな異物を払い落と
す。次いで加熱工程において、最初常温であつた
びんが次第に加熱されると同時に苛性液に浸され
て、該びんに強力に付着した異物やラベルが膨じ
ゆんを始める。そして浸びん行程において、高温
でしかも高濃度の苛性液で完全に浸びんされる。
次いで冷却行程で冷却されたびんは、洗浄すすぎ
行程において温水または清水によつて洗浄され、
そして水切り行程で水切りされてきれいになつた
びんは排びん部から排出されるのである。このよ
うな洗びん作業においてびんは、例えば加熱工程
においては熱を吸収し、冷却工程においては熱を
放出することになるのであるが、ここで各槽にお
ける苛性液の温度および濃度は夫々ほぼ一定に維
持しなければならない。そのため従来では各槽に
夫々加熱器を設けている。

しかし、従来のこの方式の場合は、加熱工程に
おいて必要となる蒸気などの熱量はすべて外部か
ら供給されており、冷却工程においては冷却のた
めの冷却水を常時補給し、熱交換して温度の上昇
した冷却水はそのまま外部に排出されるため、熱
エネルギーの大きな損失となつている。そこで冷
却工程の昇温した冷却水を加熱工程に送り込むこ
とが考えられ、これによると昇温冷却水の有効利
用と、加熱工程での蒸気使用量の軽減とをはかる
ことができる。しかしこの場合も冷却水を常時補
給し、加熱工程での余剰槽液を排出しなければな
らず、これによる熱的ならびに物質的損失は解決
されない。この場合に加熱工程で使用され、びん
を加熱することによつて温度が下降した槽液を冷
却工程に送り込むことにより上記問題点を解決し
得るように思えるが、実際に加熱工程で使用した
槽液はドロやラベルなどが混入して汚れがひど
く、きれいな冷却水を必要とする冷却工程で使用
することはできない。

そこで本考案は上記問題点を解決し得る洗びん
機を提案するもので、以下その一実施例を図面に
基づいて説明する。

１はタンク本体で、その一対の側板２間に支持
された多数のスプロケツトホイール（図示せず）
間にループ状に形成されチエン駆動される洗びん
経路３は複数の槽間に亘る。すなわち洗びん経路
３は無端状体の多数のボトルホルダー（図示せ
ず）を取付けることにより構成され、一端の給び
ん部４において給びん機からびんが供給され、他
端の排びん部（図示せず）においてびんが排出さ
れる。両側板２の底部間には底板５が取付けら
れ、この底板５から立設され且つ両側板２に一体
化される状態で前記給びん部４側から順に、第１
区画板６、第２区画板７、第３区画板８、第４区
画板９、第５区画板１０、第６区画板１１、第７
区画板１２、第８区画板１３、第９区画板１４が
設けられる。前記第１区画板６の外側はスクリー
ンネツトコンベヤやスプレー装置などを有する予
備洗浄行程Ａとなる。前記第１区画板６と第２区
画板７との間に入口側加熱槽である第１槽１５
が、第２区画板７と第３区画板８との間に第２槽
１６が、第３区画板８と第４区画板９との間に第
３槽１７が、第４区画板９と第５区画板１０との
間に第４槽１８が、第５区画板１０と第６区画板
１１との間に第５槽１９が夫々形成され、これら
第１〜第５槽１５〜１９が加熱行程Ｂとなる。第
６区画板１１と第７区画板１２との間に第６槽２
０が形成され、これが浸びん行程Ｃとなる。そし
て第７区画板１２と第８区画板１３との間に出口
側冷却槽である第７槽２１が第８区画板１３と第
９区画板１４との間に第８槽２２が形成され、こ
れら第７、第８槽２１，２２が冷却工程Ｄとな
る。第９区画板１４の外側には清水による洗浄装
置２３が設けられ、ここが洗浄すすぎ工程Ｅとな
る。前記第１区画板６の第１槽（入口側加熱槽）
１５側の面の上部には、タンク巾全長に亘るオー
バーフロー堰２４によつて冷液排出槽２５が形成
される。この冷液排出槽２５はストレーナ２７に
連通する。そしてこのストレーナ２７と、第１槽
１５の下部に配設した温液供給管２８とが、例え
ば伝動効率のよりプレート式などの熱交換器２９
を通る加熱工程側配管３０によつて連通される。
この加熱工程側配管３０には、ストレーナ２７か
ら熱交換器２９に亘るまでの間にバルブ３１とポ
ンプ３２がこの順で介装され、そして熱交換器２
９から温液供給管２８に亘るまでの間にバルブ３
３が介装される。前記第７区画板１２の第７槽
（出口側冷却槽）２１側の面の上部には、タンク
巾全長に亘るオーバーフロー堰３４によつて温液
排出槽３５が形成される。この温液排出槽３５は
ストレーナ３７に連通する。そしてこのストレー
ナ３７と、第７槽２１の下部に配設した冷液供給
管３８とが、前記熱交換器２９を通る冷却工程側
配管３９によつて連通される。この冷却工程側配
管３９にも、バルブ４０、ポンプ４１、バルブ４
２が介装される。４３は蒸気供給口で、図におい
ては第１、第２槽１５，１６のみしか示されてい
ないが全槽設けられるものである。この蒸気供給
口４３からの蒸気４４を槽内に配置された熱交換
器に供給して、各槽を運転中に加熱するものであ
るが、第１槽１５と第７槽２１においては、洗び
んの始動時においてのみ加熱され、所定温度に保
持される正常状態になつてからは蒸気供給は止め
られる。前記冷却工程側配管３９の熱交換器２９
の下手からは分岐管４５が分岐され、この分岐管
４５は第１槽１５の下部に配設した供給管４６に
連通する。分岐管４５に介装したバルブ４７は通
常閉塞されている。そして運転されているうちに
第１槽１５の液は第２槽１６へと、液はびんの移
動に伴つてわずかづつ運ばれ、第７槽２１の液が
漸増する。したがつてこの場合、バルブ４７を開
けてやれば、第７槽２１側の循環している液の一
部が第１槽１５に供給されることになる。

前記ストレーナ２７，３７は、通常タンク本体
１の側板２に固着されたボツクスであつて、この
ボツクスと夫々の排出槽２５，３５とが連通して
いる。そしてボツクス内にストレーナが内蔵され
ている。

上記構成において、より高い温度の第７槽２１
の槽液は温液排出槽３５にオーバーフローされ、
ポンプ４１により冷却工程側配管３９内を流動さ
せられる。また、より低い温度の第１槽１５の槽
液は冷液排出槽２５にオーバーフローされ、ポン
プ３２により加熱工程側配管３０内を流動させら
れる。両配管３９，３０内を流れる夫々の槽液は
熱交換器２９において熱交換される。これにより
第７槽２１側の槽液は温度が低下され、冷液供給
管３８を介して該第７槽２１に戻され、また第１
槽１５側の槽液は温度が上昇され、温液供給管２
８を介して該第１槽１５に戻される。

第１槽１５および第７槽２１における夫々の排
出槽２５，３５の槽液吸込口の位置は最も温度条
件の良い場所となる。すなわち同一槽内であつて
も部分的に温度が異なることから、例えば第１槽
１５は最も低い温度の位置、第７槽２１は最も高
い温度の位置となる。さらにオーバーフロー堰２
４，３４をタンク本体１の巾方向に設けて槽液を
滝状にオーバーフローさせて効率良く導びいてい
る。熱交換後の液も同様に、槽内の温度条件の良
い場所へタンク巾方向に均一に送り込まれる。す
なわち両供給管２８，３８はタンク巾方向ほぼ全
長に配管され、そして所定間隔置きに数十個の穴
明けがしてある。これにより槽１５，２１内に均
等に熱分配し得る。なおストレーナ２７，３７
は、熱交換器２９の目詰り防止のために設けられ
る。

以上述べたように本考案によると、機械の運転
条件（温度設定）より最も効率の良い入口側加熱
槽と出口側冷却槽とで使用される槽液を、熱交換
器を介して熱交換するから、両槽における熱エネ
ルギーを相互に有効に利用することができ、これ
により使用蒸気量を減少できて運転コストを低減
でき、さらに従来の冷却水の常時補給や余剰槽液
の排出などの無駄をなくすることができる。特
に、入口側加熱槽及び出口側冷却槽のそれぞれの
びん入口側上方位置に冷液排出槽及び温液排出槽
を設け、それぞれの排出槽と対向して該排出槽か
ら洗びん経路を横切つたびん出口側下方位置に温
液供給管及び冷液供給管を設けることにより、入
口側加熱槽では槽内の最も低い温度の位置に温液
供給管で温液を供給し、出口側冷却槽では槽内の
最も高い温度位置に冷液供給管で冷液を供給する
ので、槽液の加熱又は冷却を効率よく行ない、し
かもこれらの槽液は洗びん経路に交叉して循環す
る方向に流れるため、びんに対する加熱又は冷却
は効果的に行なえるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すフローシートで
ある。１……タンク本体、３……洗びん経路、１５…
…第１槽（入口側加熱槽）、２１……第７槽（出
口側冷却槽）、２４……オーバーフロー堰、２５
……冷液排出槽、２８……温液供給管、２９……
熱交換器、３０……加熱工程側配管、３４……オ
ーバーフロー堰、３５……温液排出槽、３８……
冷却供給管、３９……冷却工程側配管、４３……
蒸気供給口、４５……分岐管。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

複数槽に亘る洗びん経路の入口側加熱槽及び出
口側冷却槽のそれぞれのびん入口側上方位置に冷
液排出槽及び温液排出槽を設け、それぞれの排出
槽と対抗して該排出槽から洗びん経路を横切つた
びん出口側下方位置に温液供給管及び冷液供給管
を設け、上記加熱槽の冷液排出槽から温液供給管
に至る加熱工程側配管経路と上記冷却槽の温液排
出槽から冷液供給管に至る冷却工程側配管経路と
の間に熱交換器を介装し、前記加熱工程側配管経
路と冷却工程側配管経路との間で槽液の熱交換を
行なうように構成したことを特徴とする洗びん
機。