JP2931578B1 - 小魚等の煮沸加工装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 小魚等の製品の加熱処理時に煮汁の汚れが付
着しても容易に除去できるとともに熱効率と作業能率を
高く維持し、作業者の労働環境を改善して管理面からも
好ましい小魚等の煮沸加工装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】 熱交換用のパイプ２２を略Ｕ字状又は半
円形状になるように多数本並べて液密状態に固着して煮
沸釜２１の底壁を形成した煮沸加工装置を基本構成とす
る。この底壁の左右両端部にサイド板２３を立設し、中
央部分に一枚の仕切板２４を立設したことにより、断面
略Ｕ字型を有する一対の水槽２１ａ，２１ｂからなる煮
沸釜を形成した煮沸加工装置の構成にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は小魚等の自動煮沸装
置に関し、特にはカエリ，シラス，イリコ，チリメンジ
ャコ等の小魚を食用或いはダシ取り用の干物として煮沸
加工したり、佃煮用の煮釜として使用する煮沸加工装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から知られている小魚等の煮沸加工
を工程別に説明すると、原料の供給工程、洗浄装置への
移送工程、洗浄工程、煮沸釜への移送工程、煮沸工程、
乾燥工程及び製品梱包工程とから成る。原料としての小
魚は原料槽からバケット等を利用した移送機構を介して
洗浄装置に送り込まれ、水パイプからの放水によって小
魚に万遍なく注水されて十分な洗浄が行われてから前記
煮沸釜に供給されて所定の温度及び時間で煮沸された後
に乾燥加工が行われて製品として完成する。

【０００３】具体的な煮沸加工装置として、図９，図１
０に示されているように並列に設けた２槽の煮沸釜１，
２内にスパイルスクリュウー３，４を通して該スパイル
スクリュウー３，４の下方に熱交換用の配管５，５を長
手方向に沿って収納し、煮沸釜１，２内に煮汁を入れて
加熱沸騰させてから水槽６内の原料小魚をコンベア７，
８を介して煮沸釜１内に投入し、開口部９から煮沸釜２
内に導いて、逆方向に回転するスパイルスクリュウー４
によりコンベア１０方向に搬送し、更に該コンベア１０
により上昇させながら汁を切り、他のコンベア１４上で
送風機１３により空冷用エアを吹き付けてから受箱１５
に収納する（図９，図１０の構成に関しては実公平７−
３５５８０号公報を参照）。

【０００４】上記熱交換用の配管５，５は水漏れしない
ように溶接止めもしくはボルト止めで煮沸釜１，２内に
取り付られている。直列接続の場合には水路と水路の仕
切り部にパイプを取付けて、そのパイプの左右でそれぞ
れの水路を煮沸する構造もある。熱交換器を下部に取付
けた型の例では、煮沸釜１内の下方部にＬ字型もしくは
Ｕ字型等に形成したパイプを配置して煮沸釜１内の水を
煮沸している。パイプでの加熱方式には２通りの加熱方
式があり、パイプに２〜３ｍｍの穴を開けてスチームを
噴射させる直接方式と、パイプにスチームを通してパイ
プの外部よりスチームの熱を苛性ソーダで取る方式とが
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の小魚等の煮沸加工装置は、加熱処理時に煮汁
の石灰とか小魚等の油汚れ等が熱交換用の配管５に付着
してしまい、短期間で熱効率が著しく低下して時間当り
の処理能力が大幅に低下してしまうという課題があっ
た。

【０００６】また、メンテナンス時に熱交換用の配管５
の上面は洗浄作業ができても、配管５の側面とか下面は
上面ほどには十分に洗浄できず、更に煮沸釜１内の下方
部にＵ字型のパイプを用いた装置の場合でも上面部は十
分洗浄できるが、側面と下面はほとんど洗浄できずに汚
れ放題となってしまい、前記したように熱交換用の配管
５に付着した汚れを取ることができない。

【０００７】配管５を煮沸釜１の外へ取り出して洗浄す
る方法もあるが、この配管５は多数本であるとともに重
量も大きいため、洗浄作業が重労働を伴うことになって
作業者の負担が増大する難点がある。また、配管５とし
てＬ字型のパイプを用いた場合には、パイプの本数が少
なく、煮沸釜の側壁及び下壁から数ｃｍ離して取り付け
ることによって側面と下面も洗浄可能となるが、パイプ
に付着した汚れ（スケール）はパイプ自体が高温である
ため、スケールが焼き付いた状態で付着しており、へら
等を用いても削ぎ落とすことができないという問題があ
る。

【０００８】また、水路の仕切り部の湯の上部は１００
℃であっても下部はそれ以下ということもあり、対流が
十分でないために煮沸釜の下面に製品が沈んでしまうと
いう問題も発生する。このような場合には、煮沸釜の下
面にスチームを吹き入れて製品が上部へ吹き上がるよう
にしているが、小魚等の製品に高温のスチームを直接吹
き付けると製品を傷つけることがあり、多用することは
できない。

【０００９】更に佃煮については時間当りの処理能力を
上げる手段として、煮釜の台数を増したり１台の煮釜を
大型化したり二重釜にして処理能力を向上させる方法が
あるが、しかし大きな煮沸釜は伝熱面と原料中心部とが
遠くなり、十分に中心まで煮詰めることが困難となる
上、投入する原料が多くなった場合に仕上がりにムラが
生じるという問題がある。特に伝熱面積に対する原料の
量が増え過ぎると、２０〜３０分で仕上がる製品でもそ
の何倍もの時間がかかってしまい、かえって時間当たり
の処理能力が低下してしまうという問題が生じる。

【００１０】更に小魚を入れたセイロ等の容器を一度に
１０枚〜２０枚重ねて煮沸釜に漬込んでから煮沸する方
法もあるが、漬込時に煮沸釜内の煮汁の温度が一時的に
低温になってしまい、それに伴って再加熱に要する時間
を必要として作業能率が低下したり、小魚の煮沸効果が
低くなるという問題点も生じる。

【００１１】そこで本発明はこのような従来の小魚等の
煮沸加工装置が有している課題を解消して、加熱処理時
に煮汁の汚れが付着しても容易に除去可能であり、熱効
率を高めて作業能率を高く維持し、しかも作業者の労働
環境を改善して管理面からも好ましい小魚等の煮沸加工
装置を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、熱交換用のパイプを略Ｕ字状又は半円形状
となるように多数本並べて液密状態に固着し、該固着し
た熱交換用のパイプの内面を煮沸釜の底壁とするととも
に、その外面を外部に露出させてなる小魚等の煮沸加工
装置を基本として提供する。

【００１３】更に、熱交換用のパイプを並列して一対の
略Ｕ字状又は半円形状となるように多数本並べて液密状
態に固着し、該固着した熱交換用のパイプの内面を煮沸
釜の底壁とするとともに、その外面を外部に露出させて
なり、前記底壁の左右両端部にサイド板を立設し、中央
部分に一枚の仕切板を立設した小魚等の煮沸加工装置を
提供する。

【００１４】また、前記煮沸釜の長手方向両端部に配備
した化粧板の一部を切り欠いて略Ｕ字状又は半円形状の
スチームの入口を設け、このスチームの入口に沿って前
記熱交換用のパイプを液密状態に固着して煮沸釜を形成
した構成、及び煮汁用のブロータンクと、流体ポンプに
より煮汁が供給される予熱水路と、煮沸後の製品搬送用
のコンベア装置と、空冷用エアを吹き付けるブローとを
有する構成を提供する。

【００１５】かかる小魚等の煮沸加工装置によれば、熱
交換用のパイプ自体が煮汁の流通する水槽の一部として
構成されるため、小魚等の製品に対して十分な伝熱面積
を確保することができるとともにパイプ上部の伝熱部を
活用することで水槽内に流入する煮汁を容易に煮沸する
ことができる。伝熱部がパイプの上部側であるため、パ
イプにスケールが付着しても回転ブラシ等を用いて容易
に洗浄することができる。

【００１６】佃煮のような製品に適用する場合でも熱交
換用のパイプの上面だけ使用して煮詰めることができる
ために焦げ付きは発生せず、更に予熱水路との併用によ
り、魚体の大きな製品でも加工できるとともに作業中の
熱量の低下がなく、作業能率を向上させることができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明にかか
る小魚等の煮沸加工装置の各種実施形態を説明する。図
１は本実施形態の基本構成である煮沸釜２１の要部縦断
面図、図２は同正面図、図３は同左側面図、図４は平面
図である。図中の２２，２２は熱交換用のパイプであ
り、このパイプ２２，２２を略Ｕ字状又は半円形状にな
るように多数本並べ、各パイプ２２の間を液密状態に密
着させた状態で片方もしくは両方溶接で固着することに
より、該固着したパイプ２２，２２の内面を煮沸釜２１
の底壁とするとともに、このパイプ２２，２２の外面を
外部に露出させておく。

【００１８】更に底壁の左右両端部にサイド板２３，２
３を立設し、中央部分に一枚の仕切板２４を立設したこ
とにより、断面略Ｕ字型を有する水槽２１ａ，２１ｂが
形成される。

【００１９】水槽２１ａ，２１ｂの底壁近傍には、排水
口２５，２５が配設されている。２６，２６は水槽２１
ａ，２１ｂの長手方向両端部に配備した化粧板である。

【００２０】図３に示したように、化粧板２６の一部を
切り欠いて略半円形状のスチームの入口２７が一対設け
てあり、このスチームの入口２７に沿って前記熱交換用
のパイプ２２，２２が密着した状態に連結されている。
２８，２８はドレン出口である。

【００２１】上記構成にかかる煮沸釜２１によれば、熱
交換用のパイプ２２，２２自体の内面が煮汁の流通する
水槽２１ａ，２１ｂの一部として構成されていて、特に
多数本のパイプ２２，２２を用いたことにより、小魚等
の製品に対して十分な伝熱面積を確保することができ
る。

【００２２】熱交換用のパイプ２２，２２の内部には高
温のスチームを通してあり、このスチームの熱を水中に
放射している。パイプ２２，２２の内部ではスチームと
熱交換された高温の湯が生成し、熱交換によって生成さ
れたパイプ２２，２２内部の湯はスチームの圧力により
ドレンとしてドレン出口２８から押し出されるように流
出する。

【００２３】そしてパイプ２２，２２上部の伝熱部を活
用することで水槽２１ａ，２１ｂ内を流れる煮汁を煮沸
する。パイプ２２，２２の形状はスチームが大量にある
上部のパイプ面が煮汁側となり、ドレンの溜まる下部は
煮沸に使用しない形となっていて、パイプ２２，２２上
部の伝熱部を活用することで水槽２１ａ，２１ｂ内の流
入する煮汁を容易に煮沸することができる。この伝熱部
をパイプ２２，２２の上部側としたことにより、製品加
工時にスケールが付いて洗浄作業が行いにくいパイプ２
２，２２の下部側が水槽内部から排除される。

【００２４】図５は上記煮沸釜２１を利用した煮沸加工
装置の平面図、図６は同動作説明図である。３０は煮汁
用のブロータンクであり、このブロータンク３０内にも
熱交換器３１が配置されている。３２は流体ポンプ、３
３は煮汁の予熱水路であって該予熱水路３３内にも熱交
換器３４，３５が配置されている。２１ａ，２１ｂは図
１で説明した水槽、３６はコンベア装置、３７は該コン
ベア装置３６の下部に配置された空冷用ブローである。

【００２５】かかる煮沸加工装置によれば、図６に示し
たようにブロータンク３０内の煮汁は予め熱交換器３１
により加熱され、小魚とともに流体ポンプ３２により予
熱水路３３に流入して熱交換器３４，３５により予熱さ
れてから水槽２１ａ，２１ｂに流入する。そして煮沸釜
２１を構成する２槽の水槽２１ａ，２１ｂの下部にある
パイプ２２，２２内に高温のスチームを通すことによ
り、小魚に対して所望の加熱処理が行われる。

【００２６】図６の矢印ａに示したように、煮汁と小魚
が並列に設けた２槽の水槽２１ａ，２１ｂを流れてコン
ベア装置３６に達して、該コンベア装置３６上を搬送さ
れる際に下部に配置されたブロー３７から空冷用エアを
吹き付けてから図外の受箱に収納して作業が終了する。

【００２７】図７は煮沸釜２１を利用した煮沸加工装置
の他の実施形態を示す平面図、図８は同動作説明図であ
る。この例では循環ポンプ３８を用いてブロータンク３
０内の煮汁を小魚とともに水路３９を通して水槽２１
ａ，２１ｂに流入させる。そして２槽の水槽２１ａ，２
１ｂの下部にあるパイプ２２，２２内に高温のスチーム
を通すことによって小魚に対して所望の加熱処理が行わ
れる。

【００２８】煮汁は傾斜面４０を通ってブロータンク３
０に戻り、再度循環ポンプ３８の駆動に伴って該煮汁が
水路３９内に流入して上記の動作が繰り返される。小魚
等の製品はコンベア装置４１により上昇させながら汁を
切り、該コンベア装置４１上でブロー３７により空冷用
エアを吹き付けてから図外の受箱に収納する。

【００２９】水路３９とか水槽２１ａ，２１ｂ内を洗浄
する際には、回転するブラシを取り付けることによって
自動洗浄を行うことができる。特に熱交換用のパイプ２
２，２２がそのまま煮沸釜の底壁を形成しているため、
従来のようにパイプ２２，２２の側面とか下面に付着し
たスケールを取り除くことができないという事態は発生
せず、熱交換用のパイプ２２，２２の洗浄作業は容易に
行うことができる。

【００３０】パイプ２２，２２に付着したスケールを取
り除くことにより、魚油のカスとか水の中に含まれるカ
ルシウム等のカスが製品とともに排出されたり、配管下
部に残留して変色した製品が出てくるという事態が生じ
る惧れがなく、製品の品質を高めることができる。

【００３１】本発明の装置を佃煮のような調味料だけで
煮詰める製品に適用する際には、熱交換用のパイプの上
面だけ使用して煮詰めることができるため、効率良く作
業が進行して、装置内に製品が溜って焦げ付くという問
題は生じない。

【００３２】更に本発明にかかる煮沸釜と予熱水路とを
併用することにより、魚体の大きな製品でも加工できる
とともに作業中の熱量の低下もなくなり、又煮汁を循環
させる装置と併用することによって煮汁の再加熱に要す
る時間を短縮して熱効率が高められ、作業能率を向上さ
せることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる小魚等の煮沸加工装置によれば、熱交換用のパイプ
自体の内面が煮汁の流通する水槽の一部となっているた
め、製品に対して伝熱面積を十分に確保して水槽内に流
入する煮汁の煮沸効果が高く、時間当りの処理能力を高
めることができる。

【００３４】特に加熱処理時に煮汁の石灰とか小魚等の
油汚れ等のスケールが熱交換用のパイプに付着しても、
伝熱部がパイプの上部側であるため、メンテナンス時に
回転ブラシ等を用いて伝熱部の汚れを容易に洗浄するこ
とができる。従って従来のように熱交換用の配管を煮沸
釜の外へ取り出して洗浄する等の操作は不要であり、作
業者の負担を軽減することができる。

【００３５】水路内の湯の対流は十分に取れるため、煮
沸釜の下面に製品が沈んでしまうという問題もなく、小
魚の煮沸効果を高めるとともに製品の変形とかウロコの
剥離等に起因する色合の変化を防止して製品の品質を向
上させることができる。また、予熱水路との併用によ
り、魚体の大きな製品でも加工できるとともに作業中の
熱量の低下がなく、作業能率を向上させることができ
る。

【００３６】更に佃煮のような製品に適用する場合に
は、熱交換用のパイプの上面だけ使用して煮詰めること
ができるために焦げ付きは発生せず、製品の損傷をなく
すとともに熱効率は良好となる。

【００３７】従って本発明によれば、煮汁の温度の低下
に伴う製品の品質及び作業能率の低下を防止し、作業者
の環境面からも好ましく、小魚の損傷に起因する煮汁の
劣化をなくして歩留まり及び商品価値を高めた小魚等の
煮沸加工装置を提供することができて、小魚を食用或い
はダシ取り用の干物として加工する工場等で採用して有
用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した煮沸釜の要部縦断面図。

【図２】同煮沸釜の正面図。

【図３】同煮沸釜の左側面図。

【図４】同煮沸釜の平面図。

【図５】上記煮沸釜を利用した煮沸加工装置の平面図。

【図６】図５の動作説明図。

【図７】上記煮沸釜を利用した他の煮沸加工装置の平面
図。

【図８】図７の動作説明図。

【図９】従来の小魚等の煮沸加工装置例を示す平面図。

【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【符号の説明】

２１…煮沸釜 ２１ａ，２１ｂ…水槽 ２２…（熱交換用の）パイプ ２３…サイド板 ２４…仕切板 ２５…排水口 ２６…化粧板 ２７…スチームの入口 ２８…ドレン出口 ３０…ブロータンク ３１，３４，３５…熱交換器 ３２…流体ポンプ ３３…予熱水路 ３６，４１…コンベア装置 ３７…空冷用ブロー ３８…循環ポンプ ３９…水路 ４０…傾斜面

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱交換用のパイプを略Ｕ字状又は半円形
   状となるように多数本並べて液密状態に固着し、該固着
   した熱交換用のパイプの内面を煮沸釜の底壁とするとと
   もに、その外面を外部に露出させてなることを特徴とす
   る小魚等の煮沸加工装置。
2. 【請求項２】 熱交換用のパイプを並列して一対の略Ｕ
   字状又は半円形状となるように多数本並べて液密状態に
   固着し、該固着した熱交換用のパイプの内面を煮沸釜の
   底壁とするとともに、その外面を外部に露出させてな
   り、前記底壁の左右両端部にサイド板を立設し、中央部
   分に一枚の仕切板を立設したことを特徴とする小魚等の
   煮沸加工装置。
3. 【請求項３】 前記煮沸釜の長手方向両端部に配備した
   化粧板の一部を切り欠いて略Ｕ字状又は半円形状のスチ
   ームの入口を設け、このスチームの入口に沿って前記熱
   交換用のパイプを液密状態に固着して煮沸釜を形成した
   請求項１又は２に記載の小魚等の煮沸加工装置。
4. 【請求項４】 煮汁用のブロータンクと、流体ポンプに
   より煮汁が供給される予熱水路と、煮沸後の製品搬送用
   のコンベア装置と、空冷用エアを吹き付けるブローとを
   有する請求項１，２又は３記載の小魚等の煮沸加工装
   置。