CN211385903U - 一种用于轴承套圈加工的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承套圈加工的清洗装置，包括机架、清洗池、清洗板、刷除机构和喷淋机构，清洗池位于机架的中部，清洗板可升降安装在清洗池的内部，刷除机构位于清洗板的上部，并且刷除机构滑动安装在机架的顶板上，喷淋机构位于清洗池的侧部；清洗池侧壁的底部设置有出水口；清洗板的顶端设置有下刷毛，清洗板的顶端间隔设置有限位块，清洗板上还间隔开设有漏水孔，漏水孔位于限位块的侧部；刷除机构包括第一气缸、刷板和上刷毛；喷淋机构包括清水箱、水泵、喷水管和喷嘴。本实用新型针对现有技术中轴承套圈的清洗效果差，工人劳动强度高，清洗效率低等问题进行改进，本实用新型具有清洗效果好、工人劳动强度低、清洗效率高等优点。

Description

一种用于轴承套圈加工的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承套圈加工的清洗装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承通常包括轴承套圈、保持架和滚动体，轴承套圈又包括外套圈和内套圈。在加工轴承套圈时一般先要对棒材原料进行加热，然后将棒材切割成一个一个的圆块，再通过冲压装置对圆块进行冲压，在圆块上预冲出通孔，以便后续进行扩孔操作，在轴承加工的过程中，轴承套圈的表面会粘附上油污与碎屑，轴承套圈的清洁度直接影响轴承的质量与使用寿命，因此，在轴承套圈加工完成后需要对轴承套圈进行清洗。

现有技术中一般采用将轴承套圈浸没在清洗池中利用超声波清洗的方式，或者采用喷淋的方式，或者采用人力手工刷除的方式来对轴承套圈进行清洗，当采用超声波或者喷淋的方式进行清洗时，存在清洗死角，无法有效的清洗到轴承套圈全部的外表面，另外当将轴承套圈浸没在清洗池中时，当清洗完后将轴承套圈取出清洗池时，轴承套圈的表面又会重新粘附上油污等杂质，采用人力手工刷除的方式清洗时，清洗的效率低，工人的劳动强度大。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于轴承套圈加工的清洗装置，本实用新型具有清洗效果好、降低工人劳动强度、清洗效率高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于轴承套圈加工的清洗装置，以解决现有技术中对轴承套圈进行清洗时清洗的效果差，工人劳动强度高，清洗的效率低等技术问题，本实用新型具有清洗效果好、降低工人劳动强度、清洗效率高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于轴承套圈加工的清洗装置，包括机架、清洗池、清洗板、刷除机构和喷淋机构，清洗池位于机架的中部，清洗板可升降安装在清洗池的内部，刷除机构位于清洗板的上部，并且刷除机构滑动安装在机架的顶板上，喷淋机构位于清洗池的侧部；清洗池侧壁的底部设置有出水口，出水口上设置有水阀；清洗板的顶端设置有下刷毛，清洗板的顶端还间隔设置有限位块和漏水孔，漏水孔位于限位块的侧部；刷除机构包括第一气缸、刷板和上刷毛，第一气缸滑动安装在顶板的底部，第一气缸的活塞杆向下与刷板固定连接，上刷毛设置在刷板的底端；喷淋机构包括清水箱、水泵、喷水管和喷嘴，清水箱位于清洗池的侧部，水泵安装在清水箱内腔的底部，喷水管的一端与水泵连接，喷水管的另一端密封，喷嘴通过竖杆固定安装在清洗池后侧壁的顶部，并且喷嘴通过支管与喷水管连接。

进一步的，为了更好的轴承套圈进行刷洗，刷除机构还包括转动杆、电机、时间继电器、滑块和安装板，转动杆水平转动安装在顶板顶端的中部，电机通过电机安装座固定安装在顶板顶部的一端，并且电机的转轴与转动杆通过联轴器固定连接，时间继电器固定安装在顶板上，并且时间继电器与电机电连接，滑块螺接在转动杆上，顶板的中部沿转动杆方向开设有滑孔，滑块底端的中部设置有连接柱，连接柱穿过滑孔与安装板固定连接，第一气缸固定安装在安装板的底端。

进一步的，为了更好实现滑块在顶板的顶端滑动，顶板顶部的前后两端分别设置有滑轨，滑块底部的前后两端分别设置有滑槽，滑轨位于滑槽内。

进一步的，为了提高第一气缸安装的结构强度，第一气缸的四周与安装板的底端均设置有加强筋。

进一步的，为了更好的实现清洗板在清洗池内升降，清洗池的左右两侧分别设置有两个第二气缸，第二气缸分别通过第二气缸安装座固定安装在清洗池左右两个外侧壁上，第二气缸的活塞杆与升降架的一端固定连接，升降架的另一端与清洗板固定连接。

进一步的，为了更好的通过第二气缸控制清洗板升降，升降架呈“Z”形。

进一步的，为了提高清洗效果，清洗池内腔的底部还设置有加热管。

进一步的，清洗池的后侧壁上还设置有托架，喷水管位于托架上。

进一步的，机架还包括两个竖板，两个竖板分别设置在清洗池的左右两侧，顶板的两端分别与两个竖板的顶端固定连接。

进一步的，为了对上刷毛滴落的污水进行收集，防止造成二次污染，一个竖板的外侧壁上还通过第三气缸安装座固定安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆贯穿竖板与接水盒的侧壁固定连接，接水盒通过接水管与接水箱连接。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过刷除机构配合下刷毛能够更加全面的对轴承套圈进行刷洗，通过第二气缸驱动清洗板升降，再通过喷淋机构对刷洗后的轴承套圈进行喷淋，除去轴承套圈表面附着的污水，显著提高轴承套圈的清洗效果和清洗效率，降低工人劳动强度；

(2)本实用新型通过在清洗池内设置加热管，能够进一步提高清洗的效果；

(3)本实用新型还设置有接水盒、接水管和接水箱，对刷除机构中的上刷毛滴落的污水进行收集，防止污水滴落造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为清洗板结构示意图；

图3为顶板结构示意图；

图4为滑块结构示意图；

图5为清洗池后视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于轴承套圈加工的清洗装置，如图1所示，包括机架1、清洗池2、清洗板3、刷除机构4和喷淋机构5，清洗池2位于机架1的中部，清洗板3可升降安装在清洗池2的内部，具体的，清洗池2的左右两侧分别设置有两个第二气缸21，第二气缸21的型号为SC63-500，第二气缸21分别通过第二气缸安装座211固定安装在清洗池2左右两个外侧壁上，第二气缸21的活塞杆与升降架22的一端固定连接，升降架22的另一端与清洗板3固定连接，升降架22呈“Z”形，刷除机构4位于清洗板3的上部，并且刷除机构4滑动安装在机架1的顶板11上，机架1还包括两个竖板12，两个竖板12分别设置在清洗池2的左右两侧，顶板11的两端分别与两个竖板12的顶端固定连接，一个竖板12的外侧壁上还通过第三气缸安装座61固定安装有第三气缸6，第三气缸6的型号为SC63-400，第三气缸6的活塞杆贯穿竖板12与接水盒7的侧壁固定连接，接水盒7通过接水管71与接水箱72连接，喷淋机构5位于清洗池2的侧部；清洗池2侧壁的底部设置有出水口23，出水口23上设置有水阀231，清洗池2内腔的底部还设置有加热管24；如图2所示，清洗板3的顶端设置有下刷毛31，清洗板3的顶端还间隔设置有限位块32和漏水孔33，漏水孔33位于限位块32的侧部；如图1所示，刷除机构4包括第一气缸41、刷板42和上刷毛43，第一气缸41的型号为SC63-600，第一气缸41滑动安装在顶板11的底部，第一气缸41的活塞杆向下与刷板42固定连接，上刷毛43设置在刷板42的底端，刷除机构4还包括转动杆44、电机45、时间继电器46、滑块47和安装板48，电机45的型号为Y132L-6，转动杆44水平转动安装在顶板11顶端的中部，具体的，顶板11顶部的左右两端设置有支座111，转动杆44的两端均通过轴承(图中未标出)与支座111转动连接，电机45通过电机安装座451固定安装在顶板11顶部的一端，并且电机45的转轴与转动杆44通过联轴器49固定连接，时间继电器46固定安装在顶板11上，并且时间继电器46与电机45电连接，滑块47螺接在转动杆44上；如图3所示，顶板11顶部的前后两端分别设置有滑轨112；如图4所示，滑块47底部的前后两端分别设置有滑槽471；如图1、图3和图4所示，滑轨112位于滑槽471内，顶板11的中部沿转动杆44方向开设有滑孔113，滑块47底端的中部设置有连接柱472，连接柱472穿过滑孔113与安装板48固定连接，第一气缸41固定安装在安装板48的底端，第一气缸41的四周与安装板48的底端均设置有加强筋8，喷淋机构5包括清水箱51、水泵52、喷水管53和喷嘴54，水泵52的型号为QDX10-16-0.75S，清水箱51位于清洗池2的侧部，水泵52安装在清水箱51内腔的底部，喷水管53的一端与水泵52连接，喷水管53的另一端密封；如图5所示，喷嘴54通过竖杆541固定安装在清洗池2后侧壁的顶部，并且喷嘴54通过支管55与喷水管53连接，清洗池2的后侧壁上还设置有托架25，喷水管53位于托架25上。

本实用新型的工作过程如下：工作时，将清洗液加入到清洗池2中，接通加热管24的电路，通过加热管24将清洗液加热到温热状态，通过第二气缸21控制清洗板3上升至漏出清洗液面，然后将待清洗的轴承套圈套在限位块32上，再通过第二气缸21控制清洗板3下降至清洗液下，通过第一气缸41控制刷板42下降至刷毛43与轴承套圈接触，再接通电机45的电路，通过时间继电器46设定的控制时间控制电机45正反转，从而控制转动杆44正反转，进而控制滑块47在转动杆44上来回移动，使上刷毛43来回运动对轴承套圈进行刷洗，刷洗的同时配合下刷毛31，刷洗更加充分，刷洗完成后，关闭电机45，通过第一气缸41控制刷板42上升至清洗池2的上部，再通过第三气缸6控制接水盒7移动到刷板42的下部，从而对上刷毛43滴落下来的污水进行收集，再通过第二气缸21控制清洗板3上升至脱离清洗液面，然后开启水泵52，水泵52将清水箱51内的清水抽入喷水管53中，最后通过支管55和喷嘴54对刷洗好的轴承套圈进行喷淋，喷淋完成后，将清洗完成的轴承套圈从清洗板3上取下，完成轴承套圈的清洗。本实用新型具有清洗效果好、降低工人劳动强度、清洗效率高等优点。

Claims (10)

1.一种用于轴承套圈加工的清洗装置，其特征在于，包括机架、清洗池、清洗板、刷除机构和喷淋机构，所述清洗池位于所述机架的中部，所述清洗板可升降安装在所述清洗池的内部，所述刷除机构位于所述清洗板的上部，并且所述刷除机构滑动安装在所述机架的顶板上，所述喷淋机构位于所述清洗池的侧部；

所述清洗池侧壁的底部设置有出水口，所述出水口上设置有水阀；

所述清洗板的顶端设置有下刷毛，所述清洗板的顶端还间隔设置有限位块和漏水孔，所述漏水孔位于所述限位块的侧部；

所述刷除机构包括第一气缸、刷板和上刷毛，所述第一气缸滑动安装在所述顶板的底部，所述第一气缸的活塞杆向下与所述刷板固定连接，所述上刷毛设置在所述刷板的底端；

所述喷淋机构包括清水箱、水泵、喷水管和喷嘴，所述清水箱位于所述清洗池的侧部，所述水泵安装在所述清水箱内腔的底部，所述喷水管的一端与所述水泵连接，所述喷水管的另一端密封，所述喷嘴通过竖杆固定安装在所述清洗池后侧壁的顶部，并且所述喷嘴通过支管与所述喷水管连接。

2.如权利要求1所述的用于轴承套圈加工的清洗装置，其特征在于，所述刷除机构还包括转动杆、电机、时间继电器、滑块和安装板，所述转动杆水平转动安装在所述顶板顶端的中部，所述电机通过电机安装座固定安装在所述顶板顶部的一端，并且所述电机的转轴与所述转动杆通过联轴器固定连接，所述时间继电器固定安装在所述顶板上，并且所述时间继电器与所述电机电连接，所述滑块螺接在所述转动杆上，所述顶板的中部沿转动杆方向开设有滑孔，所述滑块底端的中部设置有连接柱，所述连接柱穿过所述滑孔与所述安装板固定连接，所述第一气缸固定安装在所述安装板的底端。

3.如权利要求2所述的用于轴承套圈加工的清洗装置，其特征在于，所述顶板顶部的前后两端分别设置有滑轨，所述滑块底部的前后两端分别设置有滑槽，所述滑轨位于所述滑槽内。

4.如权利要求2所述的用于轴承套圈加工的清洗装置，其特征在于，所述第一气缸的四周与所述安装板的底端均设置有加强筋。

5.如权利要求1所述的用于轴承套圈加工的清洗装置，其特征在于，所述清洗池的左右两侧分别设置有两个第二气缸，所述第二气缸分别通过第二气缸安装座固定安装在所述清洗池左右两个外侧壁上，所述第二气缸的活塞杆与升降架的一端固定连接，所述升降架的另一端与所述清洗板固定连接。

6.如权利要求5所述的用于轴承套圈加工的清洗装置，其特征在于，所述升降架呈“Z”形。

7.如权利要求1所述的用于轴承套圈加工的清洗装置，其特征在于，所述清洗池内腔的底部还设置有加热管。

8.如权利要求1所述的用于轴承套圈加工的清洗装置，其特征在于，所述清洗池的后侧壁上还设置有托架，所述喷水管位于所述托架上。

9.如权利要求1所述的用于轴承套圈加工的清洗装置，其特征在于，所述机架还包括两个竖板，两个所述竖板分别设置在所述清洗池的左右两侧，所述顶板的两端分别与两个所述竖板的顶端固定连接。

10.如权利要求9所述的用于轴承套圈加工的清洗装置，其特征在于，一个所述竖板的外侧壁上还通过第三气缸安装座固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿所述竖板与接水盒的侧壁固定连接，所述接水盒通过接水管与接水箱连接。

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