CN114986104A - 一种轴承套圈的生产工艺 - Google Patents
一种轴承套圈的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114986104A CN114986104A CN202210775990.0A CN202210775990A CN114986104A CN 114986104 A CN114986104 A CN 114986104A CN 202210775990 A CN202210775990 A CN 202210775990A CN 114986104 A CN114986104 A CN 114986104A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing ring
- cleaning
- blank
- production process
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
-
- B08B1/12—
-
- B08B1/20—
-
- B08B1/30—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/041—Cleaning travelling work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种轴承套圈的生产工艺，涉及轴承生产技术领域，包括如下步骤：验收、下料、锻造、退火、车削、热处理、磨削、检查、清洗、提交装配。本发明的有益效果：本发明步骤简单且工艺连续性好，自动化程度高，生产效率较高，能够对坯件进行精加工，降低了轴承套圈与滚动体接触面的表面粗糙度，大大提高了轴承套圈的精度，能够对轴承套圈的成品质量进行检查把控，确保轴承套圈无明显缺陷，能够符合技术要求，从而有效保证了轴承套圈的成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承套圈的生产工艺。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承包括轴承套圈，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，通常包括内圈和外圈，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈的作用是与轴承座相配合以起到支撑作用，其中轴承外圈的内圆和轴承内圈的外圆均为直接与滚动体接触的接触面，由于轴承套圈直接与滚动体接触，因此为了降低摩擦系数，对于轴承套圈与滚动体的接触面的表面粗糙度有着很高的要求。
目前，现有的轴承套圈在生产过程中，通常是简单地对轴承套圈内部进行打磨，降低轴承与滚动体接触面的表面粗糙度，以使其符合精度要求，且为了保证加工效率，现有技术通常使用磨床进行加工，加工精度较低，在提交装配前缺少检查流程，成品质量无法得到保证。
发明内容
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种轴承套圈的生产工艺，自动化程度高，生产效率较高，能够保证轴承套圈的成品质量。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴承套圈的生产工艺，包括如下步骤：
1)验收：对待加工的棒料进行验收，区分瑕疵品及合格品，将合格品的棒料挑出并单独进行存放；
2)下料：将经过步骤1)验收合格的棒料置于带锯床上进行切割，将棒料切成合格尺寸的毛料；
3)锻造：将经过步骤2)切割得到的毛料置于锻造机上，通过锻锤进行墩粗、穿孔、冲连皮、扩孔和平端面操作；
4)退火：将经过步骤3)处理后的毛料置于井式电炉内进行球化退火，球化退火温度为800℃；
5)车削：将经过步骤4)处理的毛料置于车床上进行车削加工，制成坯件；
6)热处理：对经过步骤5)加工后的坯件进行淬火和回火的热处理，淬火的时间为15-30min，回火的时间为20-30min；
7)磨削：将经过步骤6)处理后的坯件置于磨床上进行磨削加工，加工完毕后再对坯件的端面进行倒角加工，然后对坯件的外缘面进行循环打磨，最后将坯件置于沟道磨床上进行研磨，在坯件的内周壁上研磨形成沟道，制成轴承套圈；
8)检查：将经过步骤7)制成的轴承套圈置于检测台上进行检查，观察轴承套圈是否有明显变形，确保轴承套圈内外表面均无明显刮伤或凹坑，区分合格品和瑕疵品；
9)清洗：将经过步骤8)检查合格后的轴承套圈通过传送带传送至高压冲洗装置内进行冲洗，去除轴承套圈上粘附的杂质后进行烘干；
10)提交装配：将经过步骤9)处理后的轴承套圈进行分批装箱，然后分开贴标，统一提交进行后续装配。
通过采用上述技术方案，步骤简单且工艺连续性好，自动化程度高，生产效率较高，通过磨削的步骤，能够对坯件进行精加工，去除坯件表面的凹凸不平，降低了轴承套圈与滚动体接触面的表面粗糙度，大大提高了轴承套圈的精度，且通过检查的步骤，能够对轴承套圈的成品质量进行检查把控，确保轴承套圈无明显缺陷，能够符合技术要求，从而有效保证了轴承套圈的成品质量。
作为本发明的进一步设置，所述步骤9)中的清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述清洗箱内部位于进料口与出料口之间设置有传送带，所述清洗箱顶部设置有输水管，所述输水管上设置有若干朝向传送带的喷水管，所述清洗箱内部设置有除杂机构，所述除杂机构包括机架，所述机架上设置有除杂毛刷及用于驱动除杂毛刷沿机架长度方向来回滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，由于设置有清洗装置，则在检查步骤完毕后，可将合格的轴承套圈置于传送带上，通过传送带由进料口输入清洗箱再由出料口输出，在此过程中，外界清水可以通过输水管输入并由喷水管喷出，从而能够对轴承套圈表面进行高压水冲洗，同时可通过驱动组件驱动除杂毛刷沿机架长度方向来回滑动，从而能够将轴承套圈上粘附的杂质刷落去除，实现对轴承套圈的清洗，清洗彻底，且操作较为便捷简单。
作为本发明的进一步设置，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上通过传动组件连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑移板，所述滑移板滑动连接在机架上，所述除杂毛刷固定安装在滑移板上。
通过采用上述技术方案，由于设置有驱动组件，则在需要通过驱动组件驱动除杂毛刷时，可启动驱动电机，则会通过传动组件带动螺纹丝杆旋转，从而带动滑移板随之沿机架长度方向来回滑动，能够带动除杂毛刷随之运动并刷过轴承套圈表面，操作较为便捷简单，且运行较为平稳顺畅。
作为本发明的进一步设置，所述机架两侧均设置有滑轨，所述滑移板两端均设置有滑动连接在滑轨上的滑条。
通过采用上述技术方案，由于在机架两侧均设置有滑轨，且在滑移板两端均设置有滑动连接在滑轨上的滑条，则在滑移板沿机架长度方向来回滑动时，会带动滑条随之沿滑轨滑动，通过滑轨对滑条的限位，即可使得滑移板在机架上的滑动更为平稳顺畅。
作为本发明的进一步设置，所述传动组件包括固定连接在驱动电机输出端上的主动带轮及固定连接在螺纹丝杆上的从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接在一起。
通过采用上述技术方案，由于设置有传动机构，则在驱动电机启动时，会带动主动带轮随之转动，从而能够通过皮带带动从动带轮转动，实现对螺纹丝杆的驱动，传动平稳且效率较高。
作为本发明的进一步设置，所述清洗箱侧壁上位于出料口上方位置设置有清扫机构。
通过采用上述技术方案，由于在清洗箱侧壁上位于出料口上方位置设置有清扫机构，则在轴承套圈通过传送带传送至出料口排出时，通过清扫机构能够对轴承套圈表面进行清扫，从而对轴承套圈进行进一步清洁，使得轴承套圈出料时更为干净。
作为本发明的进一步设置，所述清扫机构包括固定安装在清洗箱侧壁上的支架，所述支架内部转动连接有清扫辊，所述支架侧壁上设置有与清扫辊连接并用于驱动清扫辊旋转的旋转电机。
通过采用上述技术方案，由于设置有清扫机构，则在轴承套圈通过传送带传送至出料口排出时，旋转电机能够驱动清扫辊旋转，从而能够持续刷拭轴承套圈表面，清扫彻底，操作较为便捷简单。
作为本发明的进一步设置，所述传送带表面开设有防滑纹路。
通过采用上述技术方案，由于在传送带表面开设有防滑纹路，从而大大增加了传送带表面的摩擦系数，使得轴承套圈在通过传送带传送时不易滑落，从而有效保证了传送带的传送效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明步骤简单且工艺连续性好，自动化程度高，生产效率较高，能够对坯件进行精加工，降低了轴承套圈与滚动体接触面的表面粗糙度，大大提高了轴承套圈的精度，能够对轴承套圈的成品质量进行检查把控，确保轴承套圈无明显缺陷，能够符合技术要求，从而有效保证了轴承套圈的成品质量；
2、本发明通过设置清洗装置，能够对轴承套圈表面进行高压水冲洗，同时可通过驱动组件驱动除杂毛刷沿机架长度方向来回滑动，从而能够将轴承套圈上粘附的杂质刷落去除，实现对轴承套圈的清洗，清洗彻底，且操作较为便捷简单。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中清洗装置的内部结构示意图；
图3为本发明中除杂机构的结构示意图；
图4为本发明中清洗装置的结构示意图。
附图标记：1、清洗箱；2、进料口；3、出料口；4、传送带；5、输水管；6、喷水管；7、机架；8、除杂毛刷；9、驱动电机；10、螺纹丝杆；11、滑移板；12、滑轨；13、滑条；14、主动带轮；15、从动带轮；16、皮带；17、支架；18、清扫辊；19、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种轴承套圈的生产工艺，包括如下步骤：
1)验收：对待加工的棒料进行验收，区分瑕疵品及合格品，将合格品的棒料挑出并单独进行存放；
2)下料：将经过步骤1)验收合格的棒料置于带锯床上进行切割，将棒料切成合格尺寸的毛料；
3)锻造：将经过步骤2)切割得到的毛料置于锻造机上，通过锻锤进行墩粗、穿孔、冲连皮、扩孔和平端面操作；
4)退火：将经过步骤3)处理后的毛料置于井式电炉内进行球化退火，球化退火温度为800℃；
5)车削：将经过步骤4)处理的毛料置于车床上进行车削加工，制成坯件；
6)热处理：对经过步骤5)加工后的坯件进行淬火和回火的热处理，淬火的时间为15-30min，回火的时间为20-30min；
7)磨削：将经过步骤8)检查合格后的坯件置于磨床上进行磨削加工，加工完毕后再对坯件的端面进行倒角加工，然后对坯件的外缘面进行循环打磨，最后将坯件置于沟道磨床上进行研磨，在坯件的内周壁上研磨形成沟道，制成轴承套圈；
8)检查：将经过步骤7)制成的轴承套圈置于检测台上进行检查，观察轴承套圈是否有明显变形，确保轴承套圈内外表面均无明显刮伤或凹坑，区分合格品和瑕疵品；
9)清洗：将经过步骤6)处理后的轴承套圈通过传送带传送至高压冲洗装置内进行冲洗，去除轴承套圈上粘附的杂质后进行烘干；
10)提交装配：将经过步骤9)处理后的轴承套圈进行分批装箱，然后分开贴标，统一提交进行后续装配。
本发明采用验收、下料、锻造、退火、车削、热处理、磨削、检查、清洗、提交装配的生产工艺流程，步骤简单且工艺连续性好，自动化程度高，生产效率较高，通过磨削的步骤，能够对坯件进行精加工，去除坯件表面的凹凸不平，降低了轴承套圈与滚动体接触面的表面粗糙度，大大提高了轴承套圈的精度，且通过检查的步骤，能够对轴承套圈的成品质量进行检查把控，确保轴承套圈无明显缺陷，能够符合技术要求，从而有效保证了轴承套圈的成品质量。
请参阅图2-4所示，步骤9)中的清洗装置包括清洗箱1，在清洗箱1一侧开设有进料口2，另一侧开设有出料口3，且在清洗箱1内部位于进料口2与出料口3之间设置有传送带4，且在传送带4表面开设有防滑纹路，在清洗箱1顶部设置有输水管5，输水管5与外界水源连通，且在输水管5上设置有若干朝向传送带4的喷水管6，在清洗箱1内部设置有除杂机构，除杂机构包括机架7，在机架7上设置有除杂毛刷8及用于驱动除杂毛刷8沿机架7长度方向来回滑动的驱动组件，驱动组件包括驱动电机9，在驱动电机9的输出端上通过传动组件连接有螺纹丝杆10，在螺纹丝杆10上螺纹连接有滑移板11，且滑移板11滑动连接在机架7上，除杂毛刷8固定安装在滑移板11上，传动组件包括固定连接在驱动电机9输出端上的主动带轮14及固定连接在螺纹丝杆10上的从动带轮15，且主动带轮14与从动带轮15之间通过皮带16连接在一起，其中，在机架7两侧均设置有滑轨12，且在滑移板11两端均设置有滑动连接在滑轨12上的滑条13。
请参阅图1所示，在清洗箱1侧壁上位于出料口3上方位置设置有清扫机构，清扫机构包括固定安装在清洗箱1侧壁上的支架17，在支架17内部转动连接有清扫辊18，且在支架17侧壁上设置有与清扫辊18连接并用于驱动清扫辊18旋转的旋转电机19。
由于设置有清洗装置，则在检查步骤完毕后，可将合格的轴承套圈置于传送带4上，通过传送带4由进料口2输入清洗箱1再由出料口3输出，在此过程中，外界清水可以通过输水管5输入并由喷水管6喷出，从而能够对轴承套圈表面进行高压水冲洗，同时可通过驱动组件驱动除杂毛刷8沿机架7长度方向来回滑动，从而能够将轴承套圈上粘附的杂质刷落去除，实现对轴承套圈的清洗，清洗彻底，且操作较为便捷简单，其中，由于设置有驱动组件，则在需要通过驱动组件驱动除杂毛刷8时，可启动驱动电机9，则会通过传动组件带动螺纹丝杆10旋转，从而带动滑移板11随之沿机架7长度方向来回滑动，能够带动除杂毛刷8随之运动并刷过轴承套圈表面，操作较为便捷简单，且运行较为平稳顺畅，由于在机架7两侧均设置有滑轨12，且在滑移板11两端均设置有滑动连接在滑轨12上的滑条13，则在滑移板11沿机架7长度方向来回滑动时，会带动滑条13随之沿滑轨12滑动，通过滑轨12对滑条13的限位，即可使得滑移板11在机架7上的滑动更为平稳顺畅，由于设置有传动机构，则在驱动电机9启动时，会带动主动带轮14随之转动，从而能够通过皮带16带动从动带轮15转动，实现对螺纹丝杆10的驱动，传动平稳且效率较高。
由于在清洗箱1侧壁上位于出料口3上方位置设置有清扫机构，则在轴承套圈通过传送带4传送至出料口3排出时，通过清扫机构能够对轴承套圈表面进行清扫，从而对轴承套圈进行进一步清洁，使得轴承套圈出料时更为干净，则在轴承套圈通过传送带4传送至出料口3排出时，旋转电机19能够驱动清扫辊18旋转，从而能够持续刷拭轴承套圈表面，清扫彻底，操作较为便捷简单。
由于在传送带4表面开设有防滑纹路，从而大大增加了传送带4表面的摩擦系数，使得轴承套圈在通过传送带4传送时不易滑落，从而有效保证了传送带4的传送效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)验收：对待加工的棒料进行验收，区分瑕疵品及合格品，将合格品的棒料挑出并单独进行存放；
2)下料：将经过步骤1)验收合格的棒料置于带锯床上进行切割，将棒料切成合格尺寸的毛料；
3)锻造：将经过步骤2)切割得到的毛料置于锻造机上，通过锻锤进行墩粗、穿孔、冲连皮、扩孔和平端面操作；
4)退火：将经过步骤3)处理后的毛料置于井式电炉内进行球化退火，球化退火温度为800℃；
5)车削：将经过步骤4)处理的毛料置于车床上进行车削加工，制成坯件；
6)热处理：对经过步骤5)加工后的坯件进行淬火和回火的热处理，淬火的时间为15-30min，回火的时间为20-30min；
7)磨削：将经过步骤6)处理后的坯件置于磨床上进行磨削加工，加工完毕后再对坯件的端面进行倒角加工，然后对坯件的外缘面进行循环打磨，最后将坯件置于沟道磨床上进行研磨，在坯件的内周壁上研磨形成沟道，制成轴承套圈；
8)检查：将经过步骤7)制成的轴承套圈置于检测台上进行检查，观察轴承套圈是否有明显变形，确保轴承套圈内外表面均无明显刮伤或凹坑，区分合格品和瑕疵品；
9)清洗：将经过步骤8)检查合格后的轴承套圈通过传送带传送至高压冲洗装置内进行冲洗，去除轴承套圈上粘附的杂质后进行烘干；
10)提交装配：将经过步骤9)处理后的轴承套圈进行分批装箱，然后分开贴标，统一提交进行后续装配。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述步骤9)中的清洗装置包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)一侧开设有进料口(2)，另一侧开设有出料口(3)，所述清洗箱(1)内部位于进料口(2)与出料口(3)之间设置有传送带(4)，所述清洗箱(1)顶部设置有输水管(5)，所述输水管(5)上设置有若干朝向传送带(4)的喷水管(6)，所述清洗箱(1)内部设置有除杂机构，所述除杂机构包括机架(7)，所述机架(7)上设置有除杂毛刷(8)及用于驱动除杂毛刷(8)沿机架(7)长度方向来回滑动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端上通过传动组件连接有螺纹丝杆(10)，所述螺纹丝杆(10)上螺纹连接有滑移板(11)，所述滑移板(11)滑动连接在机架(7)上，所述除杂毛刷(8)固定安装在滑移板(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述机架(7)两侧均设置有滑轨(12)，所述滑移板(11)两端均设置有滑动连接在滑轨(12)上的滑条(13)。
5.根据权利要求3所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在驱动电机(9)输出端上的主动带轮(14)及固定连接在螺纹丝杆(10)上的从动带轮(15)，所述主动带轮(14)与从动带轮(15)之间通过皮带(16)连接在一起。
6.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述清洗箱(1)侧壁上位于出料口(3)上方位置设置有清扫机构。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述清扫机构包括固定安装在清洗箱(1)侧壁上的支架(17)，所述支架(17)内部转动连接有清扫辊(18)，所述支架(17)侧壁上设置有与清扫辊(18)连接并用于驱动清扫辊(18)旋转的旋转电机(19)。
8.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述传送带(4)表面开设有防滑纹路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210775990.0A CN114986104A (zh) | 2022-07-02 | 2022-07-02 | 一种轴承套圈的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210775990.0A CN114986104A (zh) | 2022-07-02 | 2022-07-02 | 一种轴承套圈的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114986104A true CN114986104A (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83020314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210775990.0A Pending CN114986104A (zh) | 2022-07-02 | 2022-07-02 | 一种轴承套圈的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114986104A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255233A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-01 | 苏州荣冠锻造有限公司 | 多层复合钢制滑环的压制锻造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN211275619U (zh) * | 2019-12-19 | 2020-08-18 | 宜春学院 | 一种健身器材清洗装置 |
| CN211385903U (zh) * | 2019-12-02 | 2020-09-01 | 芜湖市畅玖轴承有限公司 | 一种用于轴承套圈加工的清洗装置 |
| CN111774810A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-10-16 | 无锡易通精密机械股份有限公司 | 一种大型轴承套圈毛坯成型加工工艺 |
| CN113601121A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-05 | 嵊州市五洲新华轴承锻造有限公司 | 一种轴承的生产工艺 |
-
2022
- 2022-07-02 CN CN202210775990.0A patent/CN114986104A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN211385903U (zh) * | 2019-12-02 | 2020-09-01 | 芜湖市畅玖轴承有限公司 | 一种用于轴承套圈加工的清洗装置 |
| CN211275619U (zh) * | 2019-12-19 | 2020-08-18 | 宜春学院 | 一种健身器材清洗装置 |
| CN111774810A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-10-16 | 无锡易通精密机械股份有限公司 | 一种大型轴承套圈毛坯成型加工工艺 |
| CN113601121A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-05 | 嵊州市五洲新华轴承锻造有限公司 | 一种轴承的生产工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255233A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-01 | 苏州荣冠锻造有限公司 | 多层复合钢制滑环的压制锻造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108262323B (zh) | 一种夹送式玻璃清洗机及其清洗方法 | |
| JPH10249702A (ja) | バリ取り装置 | |
| CN102000706A (zh) | 一种铜管外表面氧化皮的清理方法及清理设备 | |
| CN114986104A (zh) | 一种轴承套圈的生产工艺 | |
| CN113976648A (zh) | 一种热轧钢坯的高效除鳞方法 | |
| CN114905286A (zh) | 一种一体式铝管修整装置 | |
| KR101543706B1 (ko) | 가공품의 다공정 세척기용 체인컨베이어 공급장치 | |
| CN113981512A (zh) | 一种用于金属家具表面镀层的一体化装置 | |
| US1888498A (en) | Apparatus for washing sheet glass | |
| CN210360633U (zh) | 一种自动下料的橱柜板材砂光装置 | |
| CN201175863Y (zh) | 强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机 | |
| CN103157697A (zh) | 铝杆表面去皮刷杆装置 | |
| CN115959823A (zh) | 自动化激光切割打磨机 | |
| CN102699054A (zh) | 一种铜管外表面氧化皮的清理设备 | |
| CN212020452U (zh) | 一种基于物联网的智能磨床切割防护装置 | |
| CN113182953A (zh) | 一种不锈钢冷轧板处理设备 | |
| CN207480328U (zh) | 一种双旋转去毛刺设备 | |
| CN219216606U (zh) | 一种丝锥加工用自动下料装置 | |
| CN110695128A (zh) | 无酸洗线材表面除锈清洁装置及使用方法 | |
| CN219946470U (zh) | 一种清扫设备 | |
| JPS6176262A (ja) | 研磨装置 | |
| CN113399401B (zh) | 一种通过式罐体外表面清洗装置及方法 | |
| CN219504415U (zh) | 铝型材切面用毛边打磨装置 | |
| CN218144078U (zh) | 一种热轧钢带输送辊道清扫装置 | |
| CN211103310U (zh) | 砂轮式钢丝剥壳机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |