CN219216606U - 一种丝锥加工用自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丝锥加工技术领域，尤其是一种丝锥加工用自动下料装置，包括下料平台和支腿，所述下料平台的上方安装有下料装置，所述下料装置的上方安装有清理装置。可以通过第一下料架对完成加工的丝锥进行排料，使第一下料架将丝锥导入到传送带上，再通过电机的输出轴带动对应的辊轮进行转动，这样辊轮配合传送带便可以带动丝锥进行移动，并通过清理毛刷将丝锥表面的废屑等进行清理，同时由于传送带的前后方均设置有第一竖板，这样通过第一竖板便可以对传送带上的丝锥进行阻挡，避免其因为清理毛刷的阻挡而掉落，当丝锥运输带传送带右端时，通过第二下料架便可以排出到收集丝锥的盒子里，进而便提高了此装置的下料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝锥加工技术领域，具体为一种丝锥加工用自动下料装置。
背景技术
丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，丝锥在进行加工后需要通过自动下料装置对其进行运输。
例如授权公告号为CN208631530U的一种丝锥生产加工用下料装置，包括支撑框架、传送带和安装框架。该丝锥生产加工用下料装置，具备在丝锥加工完成后输出的同时对丝锥上开设的螺纹槽内部碎屑清理，并对丝锥降温，便于工人对生产后丝锥包装，提高对丝锥生产效率的优点，但是上述专利中是在驱动轮的外壁设置传送带来对丝锥进行运输，但由于传送带上方设置有很多的清理毛刷，且传送带的前后方也没有阻挡结构，这样在传送带对丝锥进行运输时，丝锥受到清理毛刷的多次阻挡，难免会发生位移，因此处于传送带外侧的丝锥便非常容易掉落，进而便减低了此装置对丝锥的自动下料效果，同时上述中在安装框架的上方设置了两个鼓风机，但由于传送带具有一定的长度，仅设置两个鼓风机，无法将产生的风均匀的分布到传送带和清理毛刷上，从而便降低了鼓风机的风对传送带上和清理毛刷上碎屑的清理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述专利中的丝锥生产加工用下料装置在使用时，处于传送带外侧的丝锥受到清理毛刷的作用非常容易掉落和仅设置两个鼓风机，无法将风均匀的分布到传送带和清理毛刷上，而提出的一种丝锥加工用自动下料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种丝锥加工用自动下料装置，包括下料平台和支腿，所述下料平台的下方两端均固接有支腿，所述下料平台的上方左侧固接有第一下料架，所述下料平台的上方右侧固接有第二下料架，所述下料平台的上方安装有下料装置，所述下料装置的上方安装有清理装置。
优选的，所述下料装置包括第一竖板，前后所述第一竖板的下方与下料平台相固接，所述第一竖板的内侧设有多个第二竖板，且第二竖板的下方与下料平台相固接，相邻所述第二竖板的内侧转动连接有辊轮，左右所述辊轮的外壁转动连接有传送带，前方所述第一竖板的前端面右侧固接有电机，且电机的输出轴贯穿第一竖板且与相邻的辊轮辊轴处相固接。
优选的，前后所述第一竖板的内侧上方固接有横板，且横板的下方固接有若干清理毛刷，这样通过清理毛刷可以对丝锥上的废屑进行清理。
优选的，所述清理装置包括鼓风机，左右所述鼓风机的机座与横板相固接，所述鼓风机的出气口处固接有第一气管，所述第一气管的下方连通有多个第二气管，且第二气管的下方连通有第三气管，所述第三气管的下方连通有若干喷气头。
优选的，所述第三气管的前后端均固接有第三竖板，且第三竖板的上方与横板相固接，这样通过第三竖板可以将第三气管固定。
优选的，所述第三竖板的前后端均设有排屑管，且排屑管的上下方外壁均与第一竖板相固接，这样通过排屑管可以将传送带上的废屑排出。
本实用新型提出的一种丝锥加工用自动下料装置，有益效果在于：可以通过第一下料架对完成加工的丝锥进行排料，使第一下料架将丝锥导入到传送带上，再通过电机的输出轴带动对应的辊轮进行转动，这样辊轮配合传送带便可以带动丝锥进行移动，并通过清理毛刷将丝锥表面的废屑等进行清理，同时由于传送带的前后方均设置有第一竖板，这样通过第一竖板便可以对传送带上的丝锥进行阻挡，避免其因为清理毛刷的阻挡而掉落，当丝锥运输带传送带右端时，通过第二下料架便可以排出到收集丝锥的盒子里，进而便提高了此装置的下料效果；
当丝锥在传送带上运输时，可以使鼓风机将风吹入到第一气管内，再通过第二气管排入第三气管内，最后通过喷气头喷出，这样便可以将两个鼓风机产生的风均匀的喷到传送带和清理毛刷处，并将这些碎屑吹入到排屑管内排出，从而便提高了对碎屑的清理效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的平面剖视图；
图3为图2中辊轮、传送带和第二竖板处的结构示意图；
图4为图2中鼓风机、清理毛刷和横板处的结构示意图；
图5为图2中箱体、把手和车轮处的结构示意图。
图中：1、下料平台，2、支腿，3、下料装置，301、第一竖板，302、第二竖板，303、辊轮，304、传送带，305、电机，4、清理装置，401、鼓风机，402、第一气管，403、第二气管，404、第三气管，405、喷气头，4A1、箱体，4A2、把手，4A3、车轮，5、第一下料架，6、第二下料架，7、横板，8、清理毛刷，9、第三竖板，10、排屑管。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-5，本实施例中，一种丝锥加工用自动下料装置，包括下料平台1和支腿2，下料平台1的下方两端均固接有支腿2，下料平台1的中间加工有开口，下料平台1的上方左侧固接有第一下料架5，通过第一下料架5可与将丝锥排到传送带304上，下料平台1的上方右侧固接有第二下料架6，通过第二下料架6可以将丝锥排出，实现自动下料，下料平台1的上方安装有下料装置3，下料装置3的上方安装有清理装置4。
参照附图1-3，下料装置3包括第一竖板 301、第二竖板 302、辊轮303、传送带304和电机305，前后第一竖板301的下方与下料平台1相固接，第一竖板301的上方内部加工有两个开口，第一竖板301的内侧设有4个第二竖板302，且第二竖板302的下方与下料平台1相固接，相邻第二竖板302的内侧转动连接有辊轮 303，左右辊轮303的外壁转动连接有传送带 304，通过辊轮303可以带动传送带304移动，前方第一竖板301的前端面右侧固接有电机305，电机305的型号可跟使用者需求选择，且电机305的输出轴贯穿第一竖板301且与相邻的辊轮303辊轴处相固接，电机305的输出轴可以带动右侧的辊轮303进行转动，前后第一竖板301的内侧上方固接有横板7，且横板7的下方固接有若干清理毛刷8，通过清理毛刷8可以对丝锥上携带的废屑进行清理；
可以通过第一下料架5对完成加工的丝锥进行排料，使第一下料架5将丝锥导入到传送带304上，再接通电机305的外接电源，启动电机305，通过电机305的输出轴带动对应的辊轮303进行转动，这样辊轮303配合传送304带便可以带动丝锥进行移动，并通过清理毛刷8将丝锥表面的废屑等进行清理，同时由于传送带304的前后方均设置有第一竖板301，这样通过第一竖板301便可以对传送带304上的丝锥进行阻挡，避免其因为清理毛刷8的阻挡而掉落，当丝锥运输带传送带304右端时，通过第二下料架6便可以排出到收集丝锥的盒子里，进而便提高了此装置的下料效果。
参照附图1、2和4，清理装置4包括鼓风机 401、第一气管 402、第二气管403、第三气管404和喷气头405，左右鼓风机401的机座与横板7相固接，鼓风机401的型号可根据使用者需求选择，鼓风机401的出气口处固接有第一气管 402，第一气管402的下方连通有6个第二气管 403，且第二气管403的下方连通有第三气管404，第三气管404的前后端为封闭设计，第三气管404的下方连通有若干喷气头405，这样通过喷气头405可以将风均匀吹出，同时鼓风机401的风量有限，仅能对较轻的废屑进行吹动，无法将较重的丝锥吹动，第三气管404的前后端均固接有第三竖板9，且第三竖板9的上方与横板7相固接，第三竖板9的前后端均设有排屑管10，且排屑管10的上下方外壁均与第一竖板301相固接；
当丝锥在传送带304上运输时，可以接通鼓风机401的外接电源，启动鼓风机401，使鼓风机401将风吹入到第一气管402内，再通过第二气管403排入第三气管404内，最后通过喷气头405喷出，这样便可以将两个鼓风机401产生的风均匀的喷到传送带304和清理毛刷8处，并将这些碎屑吹入到排屑管10内排出，从而便提高了对碎屑的清理效果。
在本实施例中，当操作人员需要使用丝锥加工用自动下料装置时，首先操作人员可以通过第一下料架5对完成加工的丝锥进行排料，使第一下料架5将丝锥导入到传送带304上，再接通电机305的外接电源，启动电机305，通过电机305的输出轴带动对应的辊轮303进行转动，这样辊轮303配合传送304带便可以带动丝锥进行移动，并通过清理毛刷8将丝锥表面的废屑等进行清理，同时由于传送带304的前后方均设置有第一竖板301，这样通过第一竖板301便可以对传送带304上的丝锥进行阻挡，避免其因为清理毛刷8的阻挡而掉落，当丝锥运输带传送带304右端时，通过第二下料架6便可以排出到收集丝锥的盒子里，进而便提高了此装置的下料效果；
当丝锥在传送带304上运输时，可以接通鼓风机401的外接电源，启动鼓风机401，使鼓风机401将风吹入到第一气管402内，再通过第二气管403排入第三气管404内，最后通过喷气头405喷出，这样便可以将两个鼓风机401产生的风均匀的喷到传送带304和清理毛刷8处，并将这些碎屑吹入到排屑管10内排出，从而便提高了对碎屑的清理效果。
实施例2：
参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种丝锥加工用自动下料装置，清理装置4还可以包括箱体4A1、把手4A2和车轮4A3，箱体4A1位于下料平台1的下方，且箱体4A1的前端面中间固接有把手4A2，箱体4A1的下方左右两侧均连接有多个车轮4A3；
通过箱体4A1方便对丝锥上清理出来的废屑进行收集，通过把手4A2和车轮4A3方便对箱体4A1进行移动，从而对箱体4A1内的废屑进行清理。
在本实施例中，当操作人员需要使用丝锥加工用自动下料装置时，通过箱体4A1方便对丝锥上清理出来的废屑进行收集，通过把手4A2和车轮4A3方便对箱体4A1进行移动，从而对箱体4A1内的废屑进行清理。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种丝锥加工用自动下料装置，包括下料平台(1)和支腿(2)，所述下料平台(1)的下方两端均固接有支腿(2)，其特征在于：所述下料平台(1)的上方左侧固接有第一下料架(5)，所述下料平台(1)的上方右侧固接有第二下料架(6)，所述下料平台(1)的上方安装有下料装置(3)，所述下料装置(3)的上方安装有清理装置(4)；
所述下料装置(3)包括第一竖板(301)，前后所述第一竖板(301)的下方与下料平台(1)相固接，所述第一竖板(301)的内侧设有多个第二竖板(302)，且第二竖板(302)的下方与下料平台(1)相固接，相邻所述第二竖板(302)的内侧转动连接有辊轮(303)，左右所述辊轮(303)的外壁转动连接有传送带(304)，前方所述第一竖板(301)的前端面右侧固接有电机(305)，且电机(305)的输出轴贯穿第一竖板(301)且与相邻的辊轮(303)辊轴处相固接。
2.根据权利要求1所述的一种丝锥加工用自动下料装置，其特征在于：前后所述第一竖板(301)的内侧上方固接有横板(7)，且横板(7)的下方固接有若干清理毛刷(8)。
3.根据权利要求1所述的一种丝锥加工用自动下料装置，其特征在于：所述清理装置(4)包括鼓风机(401)，左右所述鼓风机(401)的机座与横板(7)相固接，所述鼓风机(401)的出气口处固接有第一气管(402)，所述第一气管(402)的下方连通有多个第二气管(403)，且第二气管(403)的下方连通有第三气管(404)，所述第三气管(404)的下方连通有若干喷气头(405)。
4.根据权利要求3所述的一种丝锥加工用自动下料装置，其特征在于：所述第三气管(404)的前后端均固接有第三竖板(9)，且第三竖板(9)的上方与横板(7)相固接。
5.根据权利要求4所述的一种丝锥加工用自动下料装置，其特征在于：所述第三竖板(9)的前后端均设有排屑管(10)，且排屑管(10)的上下方外壁均与第一竖板(301)相固接。
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| CN202320205958.9U CN219216606U (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 一种丝锥加工用自动下料装置 |
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| CN119349171A (zh) * | 2024-12-27 | 2025-01-24 | 江苏扬子工具有限公司 | 一种丝锥生产加工用下料装置 |
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