CN217141628U - 一种玻璃生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，且公开了一种玻璃生产用清洗装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有水泵,箱体的内侧安装有导流防溅机构,箱体的内壁固定连接有导流曲板,箱体的外部连接有传送带,箱体的内部安装有清洁机构,箱体的底部安装有收集机构；当使用时，水泵通过导流防溅机构向箱体内部注入清洁所需用水，导流防溅机构与收集机构配合使用下能够避免箱体内部的水不会飞溅出本装置，并且还能对清洁用水进行收集，避免水资源的浪费，清洁机构则对传送带传送的玻璃板表面进行高效的清洁，清洗效率更高。

Description

一种玻璃生产用清洗装置

技术领域

本申请各实施例属于玻璃生产的技术领域，特别是涉及一种玻璃生产用清洗装置。

背景技术

玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

在玻璃生产过程中玻璃表面会附着大量的赃物，而传统技术中只是通过操作工人手持高压水枪对玻璃表面进行冲洗，但是这样的冲洗方式没办法对玻璃表面进行全面高效的清洗，清洗效率也较低，并且这样的方式会消耗大量的水资源。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用清洗装置，具备清洗效率高以及节约水资源的优点，解决了在玻璃生产过程中玻璃表面会附着大量的赃物，而传统技术中只是通过操作工人手持高压水枪对玻璃表面进行冲洗，但是这样的冲洗方式没办法对玻璃表面进行全面高效的清洗，清洗效率也较低，并且这样的方式会消耗大量水资源的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的一种玻璃生产用清洗装置的技术方案具体如下：

本申请实施例公开了一种玻璃生产用清洗装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有水泵,箱体的内侧安装有导流防溅机构,箱体的内壁固定连接有导流曲板,箱体的外部连接有传送带,箱体的内部安装有清洁机构,箱体的底部安装有收集机构。

在上述任一方案中优选的实施例，所述导流防溅机构包括开槽、转板、喷头，开槽开设在箱体的侧面，转板转动连接在箱体的侧壁，喷头固定安装在水泵的外部。

在上述任一方案中优选的实施例，所述开槽有两个且对称分布在箱体的侧面，转板有两个，两个转板分别设置在开槽的外部，一个转板位于箱体的内侧，一个转板位于箱体的外侧。

在上述任一方案中优选的实施例，所述喷头设置有多个且对称分布在箱体的内侧，导流曲板位于开槽的上方；传送带通过外部驱动轮进行驱动运行，传送带有两层，传送带的其中一层穿过两个开槽的内侧，两个转板贴合在传送带的表面。

在上述任一方案中优选的实施例，所述清洁机构包括固定曲板、防水电机、防水电动伸缩杆、安装壳、清洁刷、铲板、卡接板、清洁海绵,固定曲板固定连接在箱体的内部，防水电机固定安装在固定曲板的底部，防水电动伸缩杆固定安装在防水电机的外部，安装壳固定安装在防水电动伸缩杆远离防水电机的一端。

在上述任一方案中优选的实施例，所述清洁机构还包括清洁刷、铲板、卡接板、清洁海绵，清洁刷固定连接在安装壳远离防水电动伸缩杆的一侧，铲板卡接在固定曲板底部，卡接板卡接在固定曲板的底部，清洁海绵固定连接在卡接板远离固定曲板的一侧。

在上述任一方案中优选的实施例，所述防水电机、防水电动伸缩杆、安装壳和清洁刷均位于铲板和卡接板之间。

在上述任一方案中优选的实施例，所述收集机构包括集水箱、过滤板、支撑杆,集水箱固定连接在箱体的底部，过滤板固定连接在集水箱的内侧，支撑杆固定连接在集水箱的底部。

在上述任一方案中优选的实施例，所述过滤板的横截面面积大于箱体的横截面面积，开槽处于过滤板的上方。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑杆设置有多个且均匀分布在集水箱的底部，传送带的另外一层位于集水箱的下方。

与现有技术相比，本申请实施例的一种玻璃生产用清洗装置，当使用时，水泵通过导流防溅机构向箱体内部注入清洁所需用水，导流防溅机构与收集机构配合使用下能够避免箱体内部的水不会飞溅出本装置，并且还能对清洁用水进行收集，避免水资源的浪费，清洁机构则对传送带传送的玻璃板表面进行高效的清洁，清洗效率更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一组件分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：

图1为本申请实施例一种玻璃生产用清洗装置局部剖视结构示意图。

图2为本申请实施例一种玻璃生产用清洗装置图1中A处结构示意图。

图3为本申请实施例一种玻璃生产用清洗装置图1中部分结构之间的连接关系结构示意图。

图4为本申请实施例一种玻璃生产用清洗装置局部侧剖结构示意图。

附图标号：

1、箱体；2、水泵；3、导流防溅机构；31、开槽；32、转板；33、喷头；4、导流曲板；5、传送带；6、清洁机构；61、固定曲板；62、防水电机；63、防水电动伸缩杆；64、安装壳；65、清洁刷；66、铲板；67、卡接板；68、清洁海绵；7、收集机构；71、集水箱；72、过滤板；73、支撑杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请下述实施例以一种玻璃生产用清洗装置为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。

实施例

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种玻璃生产用清洗装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有水泵2,箱体1的内侧安装有导流防溅机构3,箱体1的内壁固定连接有导流曲板4,箱体1的外部连接有传送带5,箱体1的内部安装有清洁机构6,箱体1的底部安装有收集机构7。

导流防溅机构3包括开槽31、转板32、喷头33，开槽31开设在箱体1的侧面，转板32转动连接在箱体1的侧壁，喷头33固定安装在水泵2的外部。

开槽31有两个且对称分布在箱体1的侧面，转板32有两个，两个转板32分别设置在开槽31的外部，一个转板32位于箱体1的内侧，一个转板32位于箱体1的外侧，喷头33设置有多个且对称分布在箱体1的内侧，导流曲板4位于开槽31的上方；传送带5通过外部驱动轮进行驱动运行，传送带5有两层，传送带5的其中一层穿过两个开槽31的内侧，两个转板32贴合在传送带5的表面；当使用时，水泵2运行将外界的水通过喷头33喷射到箱体1的内部，传送带5的传动就会带动其外部的玻璃板穿过开槽31进入箱体1的内部，此时玻璃板就会推开第一个转板32，该转板32用于避免喷头33射出的水通过开槽31溅出，同时导流曲板4也是用于聚集四溅的水珠，并把水珠聚流，进而使得水流至传送带5的表面，随着玻璃板的运动，玻璃板推开第二个转板32时，第二个转板32不仅避免箱体1内部的水通过开槽31溅出，还能将玻璃板表面的水刮除。

如图1至图4所示，清洁机构6包括固定曲板61、防水电机62、防水电动伸缩杆63、安装壳64、清洁刷65、铲板66、卡接板67、清洁海绵68,固定曲板61固定连接在箱体1的内部，防水电机62固定安装在固定曲板61的底部，防水电动伸缩杆63固定安装在防水电机62的外部，安装壳64固定安装在防水电动伸缩杆63远离防水电机62的一端，清洁刷65固定连接在安装壳64远离防水电动伸缩杆63的一侧，铲板66卡接在固定曲板61底部，卡接板67卡接在固定曲板61的底部，清洁海绵68固定连接在卡接板67远离固定曲板61的一侧。

防水电机62、防水电动伸缩杆63、安装壳64和清洁刷65均位于铲板66和卡接板67之间；当使用时，防水电动伸缩杆63通电进行伸缩，直至达到所需高度后将防水电动伸缩杆63断电，这时给防水电机62通电，防水电机62通电运行带动防水电动伸缩杆63转动，防水电动伸缩杆63转动带动安装壳64转动，安装壳64转动带动清洁刷65转动，清洁刷65转动就对传送带5上的玻璃板表面进行清洁；防水电动伸缩杆63的设定能够保证本装置能对不同厚度规格的玻璃板进行清洁，适用范围更广，铲板66的设定能够保证玻璃板在进行清洁之前可以提前对玻璃板表面较大的杂质进行铲除，进而便于后续的清洁，清洁海绵68的设定则能对经过清洁之后的玻璃板表面的水进行清除，保证玻璃板不会有太多的水被带出箱体1的内部；并且铲板66、卡接板67与固定曲板61的卡接方式能够便于操作者随时对铲板66和卡接板67进行更换，以此来达到维修以及适用不同厚度规格的玻璃板。

如图1至图4所示，收集机构7包括集水箱71、过滤板72、支撑杆73,集水箱71固定连接在箱体1的底部，过滤板72固定连接在集水箱71的内侧，支撑杆73固定连接在集水箱71的底部。

过滤板72的横截面面积大于箱体1的横截面面积，开槽31处于过滤板72的上方，支撑杆73设置有多个且均匀分布在集水箱71的底部，传送带5的另外一层位于集水箱71的下方；当使用时，通过清洁机构6的水和杂质会流到过滤板72的表面，经过过滤板72过滤后的水会流进集水箱71的内部，集水箱71内部的水可以用于其他的用途，达到节约水资源的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃生产用清洗装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定安装有水泵（2）,箱体（1）的内侧安装有导流防溅机构（3）,箱体（1）的内壁固定连接有导流曲板（4）,箱体（1）的外部连接有传送带（5）,箱体（1）的内部安装有清洁机构（6）,箱体（1）的底部安装有收集机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述导流防溅机构（3）包括开槽（31）、转板（32）、喷头（33），开槽（31）开设在箱体（1）的侧面，转板（32）转动连接在箱体（1）的侧壁，喷头（33）固定安装在水泵（2）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述开槽（31）有两个且对称分布在箱体（1）的侧面，转板（32）有两个，两个转板（32）分别设置在开槽（31）的外部，一个转板（32）位于箱体（1）的内侧，一个转板（32）位于箱体（1）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述喷头（33）设置有多个且对称分布在箱体（1）的内侧，导流曲板（4）位于开槽（31）的上方；传送带（5）通过外部驱动轮进行驱动运行，传送带（5）有两层，传送带（5）的其中一层穿过两个开槽（31）的内侧，两个转板（32）贴合在传送带（5）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述清洁机构（6）包括固定曲板（61）、防水电机（62）、防水电动伸缩杆（63）、安装壳（64）、清洁刷（65）、铲板（66）、卡接板（67）、清洁海绵（68）,固定曲板（61）固定连接在箱体（1）的内部，防水电机（62）固定安装在固定曲板（61）的底部，防水电动伸缩杆（63）固定安装在防水电机（62）的外部，安装壳（64）固定安装在防水电动伸缩杆（63）远离防水电机（62）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述清洁机构（6）还包括清洁刷（65）、铲板（66）、卡接板（67）、清洁海绵（68），清洁刷（65）固定连接在安装壳（64）远离防水电动伸缩杆（63）的一侧，铲板（66）卡接在固定曲板（61）底部，卡接板（67）卡接在固定曲板（61）的底部，清洁海绵（68）固定连接在卡接板（67）远离固定曲板（61）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述防水电机（62）、防水电动伸缩杆（63）、安装壳（64）和清洁刷（65）均位于铲板（66）和卡接板（67）之间。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述收集机构（7）包括集水箱（71）、过滤板（72）、支撑杆（73）,集水箱（71）固定连接在箱体（1）的底部，过滤板（72）固定连接在集水箱（71）的内侧，支撑杆（73）固定连接在集水箱（71）的底部。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述过滤板（72）的横截面面积大于箱体（1）的横截面面积，开槽（31）处于过滤板（72）的上方。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述支撑杆（73）设置有多个且均匀分布在集水箱（71）的底部，传送带（5）的另外一层位于集水箱（71）的下方。

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