CN202933525U - 连续流砂过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型连续流砂过滤装置。该装置连续流砂过滤装置包括罐体（1），所述的罐体（1）上部设有洗砂系统，洗砂系统包括罐体（1）上端安装的洗砂装置（8），罐体（1）下部设有过滤系统。本实用新型不仅具有结构设计合理和可连续过滤运行不停机、自动循环清洗滤料、载污量大、过滤效果好、产水率高、清洗用水少、过滤效率高及相对减少设备投资、节约能源、人力资源的特点，而且在使用中，易操作和维护简便。

Description

连续流砂过滤装置

技术领域

 本实用新型涉及一种对污水过滤处理油、水、悬浮物分离的装置， 具体涉及一种适用于去除污水中的含油、悬浮物新型连续流砂过滤装置。

背景技术

目前污水过滤工艺基本采用固定滤床，在过滤过程中，从进水中去除的油、悬浮物积聚在滤层表面，随着过滤的继续运行，从水中去除的和贮集在滤床中的物质会降低滤床的孔隙率，使通过滤罐的水头损失可能接近或等于水流按预定流量通过滤罐时所需的水头、或者絮体颗粒有可能漏入或穿透到滤罐出水里去，这时滤罐必须停止工作，对滤料进行清洗滤料。周期性的停止过滤工作清洗滤料，降低了水处理过滤的运行效率，清洗滤料时还需要大功率、大排量的清洗泵，既增加了设备投资又浪费了水资源，且费时、费工。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连续流砂过滤装置，本实用新型不仅具有结构设计合理和可连续过滤运行不停机、自动循环清洗滤料、载污量大、过滤效果好、产水率高、清洗用水少、过滤效率高及相对减少设备投资、节约能源、人力资源的特点，而且在使用中，易操作和维护简便。

本实用新型的技术方案是：该连续流砂过滤装置包括罐体，所述的罐体上部设有洗砂系统，洗砂系统包括罐体上端安装的洗砂装置，罐体下部设有过滤系统。

过滤系统包括滤床，滤床上部设有上布砂分配装置，滤床下部设有下布砂分配装置及进水布水环，进水布水环连通有进水支管，进水支管顺次连通有进水布水装置、进水管及进水口，出水堰通过与出水口连接的出水管，罐体上端内设有出水堰，出水堰对应的罐体连通有出水管及出水口连接。

洗砂系统包括罐体底部的集砂筒，集砂筒通过提砂管与洗砂装置内的气体分离室连接，提砂管下部安装有提砂器，气体分离室上端连通有排气管，气体分离室下端为集砂室，集砂室下端连通有洗砂柱，洗砂柱外套有洗砂筒，洗砂柱与洗砂筒之间的环腔为洗砂室，洗砂装置的一侧设有活动堰及排污室，排污室连通有排污管及排污口。

本实用新型具有如下有益效果：该装置将水处理常规过滤工艺中固定滤床改进为可流床，将常规过滤罐周期性反冲洗改进为连续过滤连续清洗滤料，所有的过滤都在滤料层床内完成，提砂器将滤床下部截留污物的污砂提升到罐体上部的洗砂装置内进行清洗，由于下部的滤砂被不断的带走，滤床就会形成一个自上而下的缓慢移动，由于脏砂不断被提升到洗砂器内进行清洗，清洗后的滤砂子又重新回到滤床内，滤砂不断的被循环清洗，使滤罐内的滤料始终都是干净的，从而保证了出水水质稳定，不会因滤砂的污染程度而出现周期性的波动。本实用新型实现了过滤流程与洗砂流程两者的有机结合，新型连续流砂过滤装置连续过滤运行不停机、工艺简单、耐冲击负荷、自动循环清洗滤料、载污量大、过滤效果好、产水率高、清洗用水少、过滤效率高及相对减少设备投资、节约能源、人力资源的特点，而且在使用中，易操作和维护简便。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该连续流砂过滤装置包括罐体1，所述的罐体1上部设有洗砂系统，洗砂系统包括罐体1上端安装的洗砂装置8，罐体1下部设有过滤系统。

过滤系统包括滤床14，滤床14上部设有上布砂分配装置28，上布砂分配装置28为圆锥形筛板，滤床14下部设有下布砂分配装置26及进水布水环27，下布砂分配装置26为一个上下两端对等的圆锥体，进水布水环27为圆锥形筒体焊接在罐体1下部内壁，进水布水环27连通有进水支管25，进水支管25顺次连通有进水布水装置24、进水管21及进水口20，出水堰9通过与出水口10连接的出水管11，罐体1上端内设有出水堰9，出水堰9对应的罐体1连通有出水管11及出水口10连接。

洗砂系统包括罐体1底部的集砂筒23，集砂筒23通过提砂管15与洗砂装置8内的气体分离室6连接，提砂管15下部安装有提砂器22，气体分离室6上端连通有排气管5，气体分离室6下端为集砂室7，集砂室7下端为锥底结构。集砂室7下端连通有洗砂柱12，洗砂柱12外套有洗砂筒13，洗砂柱12与洗砂筒13之间的环腔为洗砂室29，气体分离室6通过侧壁活动堰4与排污室3相连，排污室3连通有排污管30及排污口31。

提砂器22通过管道19连接气源控制器16，气源控制器16另一端通过出气管17与提砂泵18相连接。提砂器22通过提砂泵18提供的压缩空气将集砂筒23内的污砂吸入到提砂器22内，然后再将污砂输送到位于罐体1上部的洗砂装置8内进行清洗。

洗砂室29由洗砂筒13和洗砂柱12组成，内部为外锥形变径洗砂柱12，外部为内锥形变径洗砂筒13，洗砂柱12外锥形与洗砂筒13内锥形组成了环状迷宫形洗砂室29。

使用时，该连续流砂过滤装置原水由进水口20通过进水管21进入进水布水装置24，通过进水支管25进入罐体1内的进水布水环27，由进水布水环27向上进入滤床14，滤后水一部分经过出水堰9、出水管11及出水口10排出罐外，另一部由洗砂装置8底部的洗砂室29进入洗砂装置8，在洗砂室29内清洗污砂后，洗砂污水通过活动堰4进入排污室3，洗砂污水通过连接排污室3的排污管30到排污口31排出罐体外。

截留污物的污砂经过下布砂分配装置26被收集到集砂筒23内，污砂通过连接集砂筒23的提砂管15被提砂器22输送到洗砂装置8内的气体分离室6，在气体分离室6首先将提砂泵18带入的空气分离出去，被分离出来的空气通过与气体分离室6连接的排气管5排出罐外，分离空气后的砂水混合物在重力的做用下进入集砂室7，在集砂室7自上而下的下落进入洗砂室29，污砂经过洗砂柱12与洗砂筒13组成的环状迷宫形洗砂室29时，滤后水则自下而上的反向冲洗污砂，将带有污物的滤砂清洗干净，清洗后的滤砂经过上布砂分配装置28重新回到滤床14内，重新对污水进行过滤。

本实用新型的连续流砂过滤装置，滤料不断的循环被清洗，从而就实现了过滤同时滤料被连续反冲洗，使整个过滤过程连续不间断。因此洗砂装置和过滤装置组成为一自循环系统，在该系统滤料完成过虑作用后又被在同一系统中清洗再返回滤床，即将传统的固定滤床改进为由上而下缓慢流动的滤床。因此，本实用新型不仅具有结构设计合理和可连续过滤运行不停机、自动循环清洗滤料、载污量大、过滤效果好、产水率高、清洗用水少、过滤效率高及相对减少设备投资、节约能源、人力资源的特点，而且在使用中，易操作和维护简便。

Claims (6)

1.一种连续流砂过滤装置，包括罐体（1），其特征在于：所述的罐体（1）上部设有洗砂系统，洗砂系统包括罐体（1）上端安装的洗砂装置（8），罐体（1）下部设有过滤系统。

2.如权利要求1所述的连续流砂过滤装置，其特征在于：

过滤系统包括滤床（14），滤床（14）上部设有上布砂分配装置（28），滤床（14）下部设有下布砂分配装置（26）及进水布水环（27），进水布水环（27）连通有进水支管（25），进水支管（25）顺次连通有进水布水装置（24）、进水管（21）及进水口（20），出水堰（9）通过与出水口（10）连接的出水管（11），罐体（1）上端内设有出水堰（9），出水堰（9）对应的罐体（1）连通有出水管（11）及出水口（10）连接；

洗砂系统包括罐体（1）底部的集砂筒（23），集砂筒（23）通过提砂管（15）与洗砂装置（8）内的气体分离室（6）连接，提砂管（15）下部安装有提砂器（22），气体分离室（6）上端连通有排气管（5），气体分离室（6）下端为集砂室（7），集砂室（7）下端连通有洗砂柱（12），洗砂柱（12）外套有洗砂筒（13），洗砂柱（12）与洗砂筒（13）之间的环腔为洗砂室（29），洗砂装置（8）的一侧设有活动堰（4）及排污室（3），排污室（3）连通有排污管（30）及排污口（31）。

3.如权利要求2所述的连续流砂过滤装置，其特征在于：提砂器（22）通过管道（19）连接气源控制器（16），气源控制器（16）另一端通过出气管（17）与提砂泵（18）相连接。

4.如权利要求2所述的连续流砂过滤装置，其特征在于：进水布水环（27）为圆锥形筒体焊接在罐体（1）下部内壁，上布砂分配装置（28）为圆锥形筛板，下布砂分配装置（26）为一个上下两端对等的圆锥体。

5.如权利要求2所述的连续流砂过滤装置，其特征在于：气体分离室（6）通过侧壁活动堰（4）与排污室（3）相连，集砂室（7）下端为锥底结构。

6.如权利要求2所述的连续流砂过滤装置，其特征在于：洗砂室（29）由洗砂筒（13）和洗砂柱（12）组成，内部为外锥形变径洗砂柱（12），外部为内锥形变径洗砂筒（13），洗砂柱（12）外锥形与洗砂筒（13）内锥形组成了环状迷宫形洗砂室（29）。

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