CN212998694U - 一种过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器，主要解决现有过滤器滤网清洗不便，以及滤网清洗时需要过滤器停止工作，降低过滤效率的问题。该过滤器包括支撑架，设置于支撑架上的下过滤筒，与下过滤筒固为一体设置且内部通过隔板分离开的上过滤筒，设置于上过滤筒顶端的进液口，设置于下过滤筒底部的出液口，设置于上过滤筒内的粗过滤网，设置于下过滤筒内与粗过滤网内部连通的细过滤网，设置于细过滤网形成的内部空间内的排污装置和控制箱。通过上述设计，本实用新型针对细颗粒杂质容易堵塞滤网的问题，通过设置真空吸污筒对吸附在滤网内壁的细颗粒杂质进行吸污除尘，免去滤网拆洗的步骤，实现过滤器不停机的滤网清洗。因此，适于推广应用。

Description

一种过滤器

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体地说，是涉及一种过滤器。

背景技术

过滤器是一种利用滤网直接拦截待过滤液体或气体中的杂质，去除悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，净化后保护系统其他设备正常工作的精密设备。

过滤器在使用一段时间后，颗粒物会附着在滤网上，导致滤芯的过滤能力下降，经常需要将滤芯拆除以进行清洗或更换。现有技术中也出现了一下自动反冲洗过滤器，能够对滤网进行定期清洗，确保过滤器的效果。但是，这类过滤器在对滤网进行清洗时，常常需要过滤器停止过滤作用，进而影响到生产线中其他工序，不仅降低过滤器的过滤效率，也影响了整条工作线上的其他工序的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤器，主要解决现有过滤器滤网清洗不便，以及滤网清洗时需要过滤器停止工作，降低过滤效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种过滤器，包括支撑架，设置于支撑架上的下过滤筒，与下过滤筒固为一体设置且内部通过隔板分离开的上过滤筒，设置于上过滤筒顶端的进液口，设置于下过滤筒底部的出液口，设置于上过滤筒内的粗过滤网，设置于下过滤筒内与粗过滤网内部连通的细过滤网，设置于细过滤网形成的内部空间内的排污装置，与排污装置连通的排污电磁阀，设置于细过滤网内外的两个压力传感器，以及与排污装置、排污电磁阀、压力传感器电连接的控制箱。

进一步地，所述隔板在粗过滤网与上过滤筒的筒壁之间为实心体，所述隔板在粗过滤网内的部分具有过水通孔，所述隔板中心设置有安装孔。

进一步地，所述排污装置包括设置于下过滤筒底部的过渡室，与过渡室固定连接的液压气缸，与液压气缸相连并贯穿至过渡室内的活塞杆，以及套接于活塞杆上并贯穿至过渡室内的真空吸污筒；其中，所述排污电磁阀与过渡室连通，液压气缸、真空吸污筒与控制箱电性连接，活塞杆的另一端穿过安装孔。

进一步地，所述真空吸污筒的外壁上交错设置有多个对准细过滤网内壁的吸嘴。

进一步地，所述真空吸污筒位于过渡室的末端设置有垂直真空吸污筒的筒体一对出水管，所述两个出水管靠近端头的侧壁上开设有互为相反方向的一个出水孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置两层滤网结构，对液体进行双重过滤，提升了过滤器的过滤效果，同时，针对细颗粒杂质容易堵塞滤网的问题，通过设置真空吸污筒对吸附在滤网内壁的细颗粒杂质进行吸污除尘，免去滤网拆洗的步骤，实现过滤器不停机的滤网清洗，确保整个其他工序正常运行。

(2)本实用新型利用液压气缸及活塞杆实现真空吸污筒的轴向运动，同时通过出水管喷出的水冲击过渡室的内壁，在反冲击力的作用下使真空吸污筒实现旋转，从而使滤网内壁的吸污除尘覆盖面积更加全面。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的隔板结构俯视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-支撑架，2-下过滤筒，3-隔板，4-上过滤筒，5-进液口，6-出液口，7-粗过滤网，8-细过滤网，9-排污电磁阀，10-压力传感器，11-过水通孔，12-安装孔，13-过渡室，14-液压气缸，15-活塞杆，16-真空吸污筒，17-吸嘴，18-出水管，19-出水口，20-控制箱。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1、2所示，本实用新型公开的一种过滤器，包括支撑架1，设置于支撑架1上的下过滤筒2，与下过滤筒2固为一体设置且内部通过隔板3分离开的上过滤筒4，设置于上过滤筒4顶端的进液口5，设置于下过滤筒2底部的出液口6，设置于上过滤筒4内的粗过滤网7，设置于下过滤筒2内与粗过滤网7内部连通的细过滤网8，设置于细过滤网8形成的内部空间内的排污装置，与排污装置连通的排污电磁阀9，设置于细过滤网8内外的两个压力传感器10，以及与排污装置、排污电磁阀9、压力传感器10电连接的控制箱20。控制箱内的控制系统接收到来自两个压力传感的压力差，系统内集成的压差控制器在达到设定的差值时，控制箱控制启动排污装置及排污电池阀。所述控制系统采用工业控制中较为成熟的PLC控制系统，该部分采用现有技术。

在本实施例中，所述隔板3在粗过滤网7与上过滤筒4的筒壁之间为实心体，所述隔板3在粗过滤网7内的部分具有过水通孔11，所述隔板3中心设置有安装孔12。污水经过粗过滤网7(大颗粒不易堵塞，粗过滤网清洗次数极少)进行大颗粒过滤后进入粗过滤网内筒内，随后经过水通孔11进入细过滤网8内部。

在本实施例中，所述排污装置包括设置于下过滤筒2底部的过渡室13，与过渡室13固定连接的液压气缸14，与液压气缸14相连并贯穿至过渡室13内的活塞杆15，以及套接于活塞杆15上并贯穿至过渡室13内的真空吸污筒16；其中，所述排污电磁阀9与过渡室13连通，液压气缸14、真空吸污筒16与控制箱电性连接，活塞杆15的另一端穿过安装孔12。所述真空吸污筒16的外壁上交错设置有多个对准细过滤网8内壁的吸嘴17。所述真空吸污筒16位于过渡室13的末端设置有垂直真空吸污筒的筒体一对出水管18，所述两个出水管18靠近端头的侧壁上开设有互为相反方向的一个出水孔19。在排污装置启动后，真空吸污筒利用液压气缸及活塞杆实现轴向运动，同时通过出水管喷出的水冲击过渡室的内壁，在反冲击力的作用下使真空吸污筒实现旋转，从而使滤网内壁的吸污除尘覆盖面积更加全面。

通过上述设计，本实用新型实现了对液体的双重过滤，提升了过滤器的过滤效果，同时，针对细颗粒杂质容易堵塞滤网的问题，通过设置真空吸污筒对吸附在滤网内壁的细颗粒杂质进行吸污除尘，免去滤网拆洗的步骤，实现过滤器不停机的滤网清洗，确保整个其他工序正常运行。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种过滤器，其特征在于，包括支撑架(1)，设置于支撑架(1)上的下过滤筒(2)，与下过滤筒(2)固为一体设置且内部通过隔板(3)分离开的上过滤筒(4)，设置于上过滤筒(4)顶端的进液口(5)，设置于下过滤筒(2)底部的出液口(6)，设置于上过滤筒(4)内的粗过滤网(7)，设置于下过滤筒(2)内与粗过滤网(7)内部连通的细过滤网(8)，设置于细过滤网(8)形成的内部空间内的排污装置，与排污装置连通的排污电磁阀(9)，设置于细过滤网(8)内外的两个压力传感器(10)，以及与排污装置、排污电磁阀(9)、压力传感器(10)电连接的控制箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种过滤器，其特征在于，所述隔板(3)在粗过滤网(7)与上过滤筒(4)的筒壁之间为实心体，所述隔板(3)在粗过滤网(7)内的部分具有过水通孔(11)，所述隔板(3)中心设置有安装孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种过滤器，其特征在于，所述排污装置包括设置于下过滤筒(2)底部的过渡室(13)，与过渡室(13)固定连接的液压气缸(14)，与液压气缸(14)相连并贯穿至过渡室(13)内的活塞杆(15)，以及套接于活塞杆(15)上并贯穿至过渡室(13)内的真空吸污筒(16)；其中，所述排污电磁阀(9)与过渡室(13)连通，液压气缸(14)、真空吸污筒(16)与控制箱(20)电性连接，活塞杆(15)的另一端穿过安装孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种过滤器，其特征在于，所述真空吸污筒(16)的外壁上交错设置有多个对准细过滤网(8)内壁的吸嘴(17)。

5.根据权利要求3所述的一种过滤器，其特征在于，所述真空吸污筒(16)位于过渡室(13)的末端设置有垂直真空吸污筒的筒体一对出水管(18)，所述两个出水管(18)靠近端头的侧壁上开设有互为相反方向的一个出水孔(19)。

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