CN204709895U - 一种连续流砂过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续流砂过滤器，它包括罐体，罐体上部设置有护栏，罐体的下部设置有底部锥斗，罐体的一侧设有进水口，进水口连接有进水管，进水管的内部设置有套管，进水管的下部连有布水管，布水管的下部设置有承托板，套管内设置有提砂管，提砂管与套管之间下部设有提砂泵，提砂泵与提砂管连接处设置有不锈管冲孔板，提砂泵连有气管，提砂管的内壁设置有螺纹形凸起，提砂管上端连接有洗砂器，洗砂器设有集水外壳，集水外壳内部设置有内洗砂管和外洗砂管，内洗砂管的外壁和外洗砂管的内壁交错设置有环形凸起，集水外壳的下部连接有洗砂污水管，具有结构简单、适用范围广、设备运行维护方便、避免出现提砂泵堵塞、后期维护费用低的优点。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种过滤设备，特别涉及一种连续流砂过滤器。
背景技术
[0002] 流砂过滤器是一种环保设备，其功能是将排放前的污水做最后的过滤，达到国家的最新排放标准。活性流砂过滤器是将污水通过一定厚度的砂床，利用砂子能吸附水中的极细小的污物来达到国家的最新排放标准，脏的砂子通过高压空气被提升到洗砂器里，洗砂器里的脏水被送到上道工序进行处理，洗干净的砂子回到砂床上循环使用，以上是对活性流砂过滤器工作流程的一种简单描述，然而，目前的流砂过滤器存在着这样的问题:
1.连续流砂过滤器的污砂通过气提作用带动过滤器底部的脏砂一同上升至过滤装置顶部的洗砂器，提砂管不断处于摩擦状态，一旦出现问题很难更换；2.提砂泵的进气管直接插入提砂泵容易出现污砂堵塞气管现象，严重影响了流沙过滤器的连续使用。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、适用范围广、设备运行维护方便、避免出现提砂泵堵塞、后期维护费用低的连续流砂过滤器。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种连续流砂过滤器，它包括罐体，所述的罐体的上端面的四周设置有护栏，罐体的下部设置有底部锥斗，所述的底部锥斗的底部设置有排砂口，底部锥斗的下部设置有支腿，罐体的一侧设置有进水口，所述的进水口连接有进水管，所述的进水管的内部设置有套管，进水管的下部连接有布水管，所述的布水管的下部设置有承托板，所述的承托板设置为圆锥形结构，所述的套管内设置有提砂管，所述的提砂管与套管之间下部设置有提砂泵，所述的提砂泵与提砂管连接处设置有不锈管冲孔板，所述的不锈管冲孔板设置有通孔，提砂泵连接有气管，所述的气管设置在套管与提砂管之间，提砂管的内壁设置有螺纹形凸起，提砂管上端连接有洗砂器，所述的洗砂器设置有集水外壳，所述的集水外壳内部设置有内洗砂管和外洗砂管，所述的内洗砂管的外壁和外洗砂管的内壁交错设置有环形凸起，所述的环形凸起设置为向下倾斜结构，所述的集水外壳的下部连接有洗砂污水管，提砂管的上端连接有提升件，所述的提升件的端部设置有提升吊耳，集水外壳的外壁连接有溢流堰，所述的溢流堰与罐体连接处的上部设置有清水出口。
[0005] 所述的承托板设置为圆锥形结构，其中锥形角设为120°。
[0006] 所述的通孔的直径小于过滤用砂的直径。
[0007] 所述的外洗砂管的高度高于内洗砂管的高度，并且外洗砂管的高度小于集水外壳的高度。
[0008] 所述的环形凸起的倾斜角设置为60° -70°。
[0009] 所述的内洗砂管的环形凸起与外洗砂管的环形凸起不在同一水平面上。
[0010] 所述的螺纹形凸起设置为左旋螺纹。
[0011] 本实用新型的有益效果:本实用新型一种连续流砂过滤器，采用过滤过程和洗砂两个过程，首先，过滤过程:将原水通过进水管进入连续式砂滤器，并经布水器均匀布水后向上逆流通过滤料层，原水通过滤层时被过滤，水中的污染物被滤料拦截而含量降低，滤后清水从溢流堰中流出，然后是洗砂过程，压缩空气通过气管进入提砂泵时，砂滤器底部形成负压，通过气提作用带动过滤器底部的脏砂通过提砂管上升至过滤装置顶部的洗砂器，污砂在提砂管的提升过程中经过不断摩擦和撞击，与污物得到很好的分离，再经过逆流而上的过滤水的冲刷而变得清洁，反冲洗后的滤砂利用自重返回砂床，洗砂水从洗砂污水管排出，另外，在提砂泵与提砂管连接处设置有不锈钢冲孔板，并且在不锈钢冲孔板设置有比过滤用砂直径还小的通孔，这样就可以有效的避免砂粒进入到气管中，堵塞气管，减少了故障的发生，而且，在提砂管的内壁设置有螺纹形凸起，并且设置的螺纹形凸起为左旋螺纹，这样就与上升的污砂发生碰撞和摩擦，这种结构的设计可以更加有效的使得附着在砂粒表面的杂质去除，为后续的清洗更加的方便，此外，在提砂管的外部设置有套管，这种结构的设计能够在提砂管出现故障中更换更加的便捷，不需要对整个过滤器清洗后更换，更加的省时省力，降低了维护的成本，此外，在过滤器的内洗砂管和外洗砂管设置的环形凸台，环形凸台设置为交错设置的倾斜结构，这种结构避免了螺旋状结构容易堵塞的问题，同时，交错结构的设计增加了砂粒的路径，清洗更加的洁净，本实用新型具有结构简单、适用范围广、设备运行维护方便、避免出现提砂泵堵塞、后期维护费用低的优点。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型一种连续流砂过滤器结构示意图。
[0013] 图2是本实用新型一种连续流砂过滤器的A处放大图。
[0014] 图3是本实用新型一种连续流砂过滤器的B处放大图。
[0015] 图中:1、罐体2、护栏3、底部锥斗4、排砂口 5、支腿6、进水口 7、进水管
8、套管9、布水管10、承托板11、提砂管12、提砂泵13、不锈管冲孔板14、通孔15、气管16、螺纹形凸起17、洗砂器18、集水外壳19、内洗砂管20、环形凸起21、洗砂污水管22、提升件23、提升吊耳24、外洗砂管25、溢流堰26、清水出口。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0017] 实施例1
[0018] 如图1-3所示，一种连续流砂过滤器，它包括罐体1，所述的罐体I的上端面的四周设置有护栏2，罐体I的下部设置有底部锥斗3，所述的底部锥斗3的底部设置有排砂口 4，底部锥斗3的下部设置有支腿5，罐体I的一侧设置有进水口 6，所述的进水口 6连接有进水管7，所述的进水管7的内部设置有套管8，进水管7的下部连接有布水管9，所述的布水管9的下部设置有承托板10，所述的承托板10设置为圆锥形结构，所述的套管8内设置有提砂管11，所述的提砂管11与套管8之间下部设置有提砂泵12，所述的提砂泵12与提砂管11连接处设置有不锈管冲孔板13，所述的不锈管冲孔板13设置有通孔14，提砂泵12连接有气管15，所述的气管15设置在套管8与提砂管11之间，提砂管11的内壁设置有螺纹形凸起16，提砂管11上端连接有洗砂器17，所述的洗砂器17设置有集水外壳18，所述的集水外壳18内部设置有内洗砂管19和外洗砂管24，所述的内洗砂管19的外壁和外洗砂管24的内壁交错设置有环形凸起20，所述的环形凸起20设置为向下倾斜结构，所述的集水外壳18的下部连接有洗砂污水管21，提砂管11的上端连接有提升件22，所述的提升件22的端部设置有提升吊耳23，集水外壳18的外壁连接有溢流堰25，所述的溢流堰25与罐体I连接处的上部设置有清水出口 26。
[0019] 本实用新型一种连续流砂过滤器，采用过滤过程和洗砂两个过程，首先，过滤过程:将原水通过进水管进入连续式砂滤器，并经布水器均匀布水后向上逆流通过滤料层，原水通过滤层时被过滤，水中的污染物被滤料拦截而含量降低，滤后清水从溢流堰中流出，然后是洗砂过程，压缩空气通过气管进入提砂泵时，砂滤器底部形成负压，通过气提作用带动过滤器底部的脏砂通过提砂管上升至过滤装置顶部的洗砂器，污砂在提砂管的提升过程中经过不断摩擦和撞击，与污物得到很好的分离，再经过逆流而上的过滤水的冲刷而变得清洁，反冲洗后的滤砂利用自重返回砂床，洗砂水从洗砂污水管排出，另外，在提砂泵与提砂管连接处设置有不锈钢冲孔板，并且在不锈钢冲孔板设置有比过滤用砂直径还小的通孔，这样就可以有效的避免砂粒进入到气管中，堵塞气管，减少了故障的发生，而且，在提砂管的内壁设置有螺纹形凸起，并且设置的螺纹形凸起为左旋螺纹，这样就与上升的污砂发生碰撞和摩擦，这种结构的设计可以更加有效的使得附着在砂粒表面的杂质去除，为后续的清洗更加的方便，此外，在提砂管的外部设置有套管，这种结构的设计能够在提砂管出现故障中更换更加的便捷，不需要对整个过滤器清洗后更换，更加的省时省力，降低了维护的成本，此外，在过滤器的内洗砂管和外洗砂管设置的环形凸台，环形凸台设置为交错设置的倾斜结构，这种结构避免了螺旋状结构容易堵塞的问题，同时，交错结构的设计增加了砂粒的路径，清洗更加的洁净，本实用新型具有结构简单、适用范围广、设备运行维护方便、避免出现提砂泵堵塞、后期维护费用低的优点。
[0020] 实施例2
[0021] 如图1-3所示，一种连续流砂过滤器，它包括罐体1，所述的罐体I的上端面的四周设置有护栏2，罐体I的下部设置有底部锥斗3，所述的底部锥斗3的底部设置有排砂口 4，底部锥斗3的下部设置有支腿5，罐体I的一侧设置有进水口 6，所述的进水口 6连接有进水管7，所述的进水管7的内部设置有套管8，进水管7的下部连接有布水管9，所述的布水管9的下部设置有承托板10，所述的承托板10设置为圆锥形结构，所述的套管8内设置有提砂管11，所述的提砂管11与套管8之间下部设置有提砂泵12，所述的提砂泵12与提砂管11连接处设置有不锈管冲孔板13，所述的不锈管冲孔板13设置有通孔14，提砂泵12连接有气管15，所述的气管15设置在套管8与提砂管11之间，提砂管11的内壁设置有螺纹形凸起16，提砂管11上端连接有洗砂器17，所述的洗砂器17设置有集水外壳18，所述的集水外壳18内部设置有内洗砂管19和外洗砂管24，所述的内洗砂管19的外壁和外洗砂管24的内壁交错设置有环形凸起20，所述的环形凸起20设置为向下倾斜结构，所述的集水外壳18的下部连接有洗砂污水管21，提砂管11的上端连接有提升件22，所述的提升件22的端部设置有提升吊耳23，集水外壳18的外壁连接有溢流堰25，所述的溢流堰25与罐体I连接处的上部设置有清水出口 26。
[0022] 所述的承托板10设置为圆锥形结构，其中锥形角设为120°。
[0023] 所述的通孔14的直径小于过滤用砂的直径。
[0024] 所述的外洗砂管24的高度高于内洗砂管19的高度，并且外洗砂管24的高度小于集水外壳18的高度。
[0025] 所述的环形凸起20的倾斜角设置为60° -70°。
[0026] 所述的内洗砂管19的环形凸起20与外洗砂管24的环形凸起20不在同一水平面上。
[0027] 所述的螺纹形凸起16设置为左旋螺纹。
[0028] 本实用新型一种连续流砂过滤器，采用过滤过程和洗砂两个过程，首先，过滤过程:将原水通过进水管进入连续式砂滤器，并经布水器均匀布水后向上逆流通过滤料层，原水通过滤层时被过滤，水中的污染物被滤料拦截而含量降低，滤后清水从溢流堰中流出，然后是洗砂过程，压缩空气通过气管进入提砂泵时，砂滤器底部形成负压，通过气提作用带动过滤器底部的脏砂通过提砂管上升至过滤装置顶部的洗砂器，污砂在提砂管的提升过程中经过不断摩擦和撞击，与污物得到很好的分离，再经过逆流而上的过滤水的冲刷而变得清洁，反冲洗后的滤砂利用自重返回砂床，洗砂水从洗砂污水管排出，另外，在提砂泵与提砂管连接处设置有不锈钢冲孔板，并且在不锈钢冲孔板设置有比过滤用砂直径还小的通孔，这样就可以有效的避免砂粒进入到气管中，堵塞气管，减少了故障的发生，而且，在提砂管的内壁设置有螺纹形凸起，并且设置的螺纹形凸起为左旋螺纹，这样就与上升的污砂发生碰撞和摩擦，这种结构的设计可以更加有效的使得附着在砂粒表面的杂质去除，为后续的清洗更加的方便，此外，在提砂管的外部设置有套管，这种结构的设计能够在提砂管出现故障中更换更加的便捷，不需要对整个过滤器清洗后更换，更加的省时省力，降低了维护的成本，此外，在过滤器的内洗砂管和外洗砂管设置的环形凸台，环形凸台设置为交错设置的倾斜结构，这种结构避免了螺旋状结构容易堵塞的问题，同时，交错结构的设计增加了砂粒的路径，清洗更加的洁净，本实用新型具有结构简单、适用范围广、设备运行维护方便、避免出现提砂泵堵塞、后期维护费用低的优点。
Claims (7)
1.一种连续流砂过滤器，它包括罐体，其特征在于:所述的罐体的上端面的四周设置有护栏，罐体的下部设置有底部锥斗，所述的底部锥斗的底部设置有排砂口，底部锥斗的下部设置有支腿，罐体的一侧设置有进水口，所述的进水口连接有进水管，所述的进水管的内部设置有套管，进水管的下部连接有布水管，所述的布水管的下部设置有承托板，所述的承托板设置为圆锥形结构，所述的套管内设置有提砂管，所述的提砂管与套管之间下部设置有提砂泵，所述的提砂泵与提砂管连接处设置有不锈管冲孔板，所述的不锈管冲孔板设置有通孔，提砂泵连接有气管，所述的气管设置在套管与提砂管之间，提砂管的内壁设置有螺纹形凸起，提砂管上端连接有洗砂器，所述的洗砂器设置有集水外壳，所述的集水外壳内部设置有内洗砂管和外洗砂管，所述的内洗砂管的外壁和外洗砂管的内壁交错设置有环形凸起，所述的环形凸起设置为向下倾斜结构，所述的集水外壳的下部连接有洗砂污水管，提砂管的上端连接有提升件，所述的提升件的端部设置有提升吊耳，集水外壳的外壁连接有溢流堰，所述的溢流堰与罐体连接处的上部设置有清水出口。
2.根据权利要求1所述的一种连续流砂过滤器，其特征在于:所述的承托板设置为圆锥形结构，其中锥形角设为120°。
3.根据权利要求1所述的一种连续流砂过滤器，其特征在于:所述的通孔的直径小于过滤用砂的直径。
4.根据权利要求1所述的一种连续流砂过滤器，其特征在于:所述的外洗砂管的高度高于内洗砂管的高度，并且外洗砂管的高度小于集水外壳的高度。
5.根据权利要求1所述的一种连续流砂过滤器，其特征在于:所述的环形凸起的倾斜角设置为60° -70°。
6.根据权利要求1所述的一种连续流砂过滤器，其特征在于:所述的内洗砂管的环形凸起与外洗砂管的环形凸起不在同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种连续流砂过滤器，其特征在于:所述的螺纹形凸起设置为左旋螺纹。
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2015
- 2015-06-04 CN CN201520379845.6U patent/CN204709895U/zh active Active
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