CN218224390U - 一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,包括工作台,所述工作台的上部固定安装有剪切机构、两组竖板和覆盖罩,两组所述竖板的之间贯穿旋转安装有多组输送辊,位于同一水平线上多组所述输送辊的侧壁均固定套接安装有链轮,且多组所述链轮的侧壁均套接安装有链条,所述覆盖罩的后端面固定安装有电机,且电机的输出端端部与一组所述输送辊的一端端部固定连接,所述覆盖罩的两侧均设置有开口,所述工作台的上方设置有推送板,所述工作台的一侧安装有电源插座。有益效果:本实用新型采用了推送板,通过设置的推送板,能够省力便捷的移动工作台上部的挂篮组件及加工工具,为挂篮组件连续加工自动化冲剪装置的操作使用带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂篮组件加工技术领域,具体来说,涉及一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置。
背景技术
挂篮是悬臂施工中的主要设备,具有自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便等特点,实际生产加工挂篮组件时,需要使用挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,完成挂篮组件剪切、冲孔、剪板、折弯等多种操作,实际使用具有具有结构稳定、能耗少、维护成本低等优点。
然而现有的挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,当冲剪完毕的组件或加工工具放置在工作台的上部时,由于挂篮组件及加工工具均采用金属材质制得,因此挂篮组件及加工工具的自重较大,操作工人在工作台的上部移动使用挂篮组件及加工工具较为费力,为挂篮组件连续加工自动化冲剪装置的操作使用带来不便。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,能够省力便捷的移动工作台上部的挂篮组件及加工工具的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够省力便捷的移动工作台上部的挂篮组件及加工工具的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,包括工作台,所述工作台的上部固定安装有剪切机构、两组竖板和覆盖罩,两组所述竖板的之间贯穿旋转安装有多组输送辊,位于同一水平线上多组所述输送辊的侧壁均固定套接安装有链轮,且多组所述链轮的侧壁均套接安装有链条,所述覆盖罩的后端面固定安装有电机,且电机的输出端端部与一组所述输送辊的一端端部固定连接,所述覆盖罩的两侧均设置有开口,所述工作台的上方设置有推送板,所述工作台的一侧安装有电源插座,且电源插座的侧方安装有凹槽轮。
进一步的,所述工作台的前后端面均固定安装有固定框板,且两组所述固定框板的内部均贯穿安装有调节螺杆,并且两组所述调节螺杆的一端端部与推送板的下部固定连接,两组所述调节螺杆的侧壁均套接安装有两组调节螺母,所述推送板的下部设置有多组球窝,且多组所述球窝的内部均设置有滚珠,两组所述调节螺杆的另一端侧壁均固定安装有推杆。
进一步的,两组所述调节螺杆和四组所述调节螺母螺纹连接。
进一步的,多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
进一步的,所述工作台的一侧固定安装有横杆,且横杆的侧壁套接安装有调节管,并且调节管的侧壁设置有螺纹通孔,所述螺纹通孔的内部贯穿安装有紧固螺栓,所述调节管的侧壁固定安装有凹槽板,且凹槽板的内部贯穿旋转安装有旋转轴,并且旋转轴的一端贯穿凹槽轮的内部。
进一步的,所述螺纹通孔和紧固螺栓螺纹连接。
进一步的,多组所述链轮与链条相互啮合。
进一步的,所述工作台的下部固定安装有底座。
进一步的,所述工作台的一侧安装有控制面板,且控制面板通过电线与剪切机构、电机和电源插座电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型采用了推送板,当需要移动工作台上部的挂篮组件及加工工具时,利用两组调节螺杆和四组调节螺母螺纹连接,操作工人用手顺、逆时针旋转四组调节螺母,增加同侧两组调节螺母之间的间隙长度,再用手上移推送板,当推送板移至预期高度时,再横移推送板,当推送板横移至预期位置时,松开推送板,受重力作用推送板会做下移运动,当多组滚珠接触工作台的上部时,再反向旋转四组调节螺母,当四组调节螺母移至预期位置时,操作工人用手握住两组横杆,再倾斜自身,自身倾斜的作用力可推动两组调节螺杆和推送板移动,移动的推送板可带动挂篮组件及加工工具移动,推送板移动时,多组滚珠受到工作台的摩擦力作用,分别在多组球窝的内部滚动,由于多组滚珠表面光滑,能够削减推送板与工作台之间的摩擦力,通过设置的推送板,能够省力便捷的移动工作台上部的挂篮组件及加工工具,为挂篮组件连续加工自动化冲剪装置的操作使用带来便利。
(2)、本实用新型采用了凹槽轮,当电源线连接电源插座时,操作工人先用手横移调节管,通过凹槽板带动凹槽轮做同步横移运动,当凹槽轮移至预期位置时,利用螺纹通孔和紧固螺栓螺纹连接,操作工人用手顺时针旋转紧固螺栓,当紧固螺栓的一端端部与横杆的侧壁紧密接触时,调节管和凹槽板稳定固定,再将电源线的一端侧壁缠绕在凹槽轮的侧壁,最终将电源线与电源插座连接,此时沿电源线流动的雨水无法通过缠绕的电源线与电源插座接触,通过设置的凹槽轮,能够在电源线接触雨水的情况下,防止雨水沿电源现滑动接触电源插座,为挂篮组件连续加工自动化冲剪装置的防护使用带来一种保障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置的结构示意图;
图2是本实用新型提出的一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置的后视图;
图3是本实用新型提出的固定框板的立体图;
图4是本实用新型提出的图1中A的放大图;
图5是本实用新型提出的图1中B的放大图。
图中:
1、工作台;2、剪切机构;3、竖板;4、覆盖罩;5、输送辊;6、链轮;7、链条;8、电机;9、开口;10、推送板;11、电源插座;12、凹槽轮;13、固定框板;14、推杆;15、球窝;16、滚珠;17、横杆;18、调节管;19、螺纹通孔;20、紧固螺栓;21、凹槽板;22、旋转轴;23、调节螺杆;24、调节螺母。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-5所示,根据本实用新型实施例的一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,包括工作台1,工作台1的上部固定安装有剪切机构2、两组竖板3和覆盖罩4,两组竖板3的之间贯穿旋转安装有多组输送辊5,位于同一水平线上多组输送辊5的侧壁均固定套接安装有链轮6,且多组链轮6的侧壁均套接安装有链条7,覆盖罩4的后端面固定安装有电机8,且电机8的输出端端部与一组输送辊5的一端端部固定连接,覆盖罩4的两侧均设置有开口9,工作台1的上方设置有推送板10,工作台1的一侧安装有电源插座11,且电源插座11的侧方安装有凹槽轮12,剪切机构2、电机8和电源插座11均为现有结构,在此不做过多赘述。
在一个实施例中,工作台1的前后端面均固定安装有固定框板13,且两组固定框板13的内部均贯穿安装有调节螺杆23,并且两组调节螺杆23的一端端部与推送板10的下部固定连接,两组调节螺杆23的侧壁均套接安装有两组调节螺母24,推送板10的下部设置有多组球窝15,且多组球窝15的内部均设置有滚珠16,两组调节螺杆23的另一端侧壁均固定安装有推杆14,通过设置的推送板10,能够省力便捷的移动工作台1上部的挂篮组件及加工工具,为挂篮组件连续加工自动化冲剪装置的操作使用带来便利。
在一个实施例中,两组调节螺杆23和四组调节螺母24螺纹连接,便于调节四组调节螺母24的使用位置。
在一个实施例中,多组球窝15开口处的截面尺寸小于多组滚珠16的最大截面尺寸,避免多组滚珠16脱离多组球窝15的内部。
在一个实施例中,工作台1的一侧固定安装有横杆17,且横杆17的侧壁套接安装有调节管18,并且调节管18的侧壁设置有螺纹通孔19,螺纹通孔19的内部贯穿安装有紧固螺栓20,调节管18的侧壁固定安装有凹槽板21,且凹槽板21的内部贯穿旋转安装有旋转轴22,并且旋转轴22的一端贯穿凹槽轮12的内部,通过设置的凹槽轮12,能够在电源线接触雨水的情况下,防止雨水沿电源现滑动接触电源插座11,为挂篮组件连续加工自动化冲剪装置的防护使用带来一种保障。
在一个实施例中,螺纹通孔19和紧固螺栓20螺纹连接,便于调节紧固螺栓20的使用位置。
在一个实施例中,多组链轮6与链条7相互啮合,便于同步驱动多组链轮6。
在一个实施例中,工作台1的下部固定安装有底座,底座起到支撑固定挂篮组件连续加工自动化冲剪装置的作用。
在一个实施例中,工作台1的一侧安装有控制面板,且控制面板通过电线与剪切机构2、电机8和电源插座11电性连接,控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:
当需要移动工作台1上部的挂篮组件及加工工具时,利用两组调节螺杆23和四组调节螺母24螺纹连接,操作工人用手顺、逆时针旋转四组调节螺母24,增加同侧两组调节螺母24之间的间隙长度,再用手上移推送板10,当推送板10移至预期高度时,再横移推送板10,当推送板10横移至预期位置时,松开推送板10,受重力作用推送板10会做下移运动,当多组滚珠16接触工作台1的上部时,再反向旋转四组调节螺母24,当四组调节螺母24移至预期位置时,操作工人用手握住两组横杆17,再倾斜自身,自身倾斜的作用力可推动两组调节螺杆23和推送板10移动,移动的推送板10可带动挂篮组件及加工工具移动,推送板10移动时,多组滚珠16受到工作台1的摩擦力作用,分别在多组球窝15的内部滚动,由于多组滚珠16表面光滑,能够削减推送板10与工作台1之间的摩擦力,通过设置的推送板10,能够省力便捷的移动工作台1上部的挂篮组件及加工工具,为挂篮组件连续加工自动化冲剪装置的操作使用带来便利,同时,当电源线连接电源插座11时,操作工人先用手横移调节管18,通过凹槽板21带动凹槽轮12做同步横移运动,当凹槽轮12移至预期位置时,利用螺纹通孔19和紧固螺栓20螺纹连接,操作工人用手顺时针旋转紧固螺栓20,当紧固螺栓20的一端端部与横杆17的侧壁紧密接触时,调节管18和凹槽板21稳定固定,再将电源线的一端侧壁缠绕在凹槽轮12的侧壁,最终将电源线与电源插座11连接,此时沿电源线流动的雨水无法通过缠绕的电源线与电源插座11接触,通过设置的凹槽轮12,能够在电源线接触雨水的情况下,防止雨水沿电源现滑动接触电源插座11,为挂篮组件连续加工自动化冲剪装置的防护使用带来一种保障。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)的上部固定安装有剪切机构(2)、两组竖板(3)和覆盖罩(4),两组所述竖板(3)的之间贯穿旋转安装有多组输送辊(5),位于同一水平线上多组所述输送辊(5)的侧壁均固定套接安装有链轮(6),且多组所述链轮(6)的侧壁均套接安装有链条(7),所述覆盖罩(4)的后端面固定安装有电机(8),且电机(8)的输出端端部与一组所述输送辊(5)的一端端部固定连接,所述覆盖罩(4)的两侧均设置有开口(9),所述工作台(1)的上方设置有推送板(10),所述工作台(1)的一侧安装有电源插座(11),且电源插座(11)的侧方安装有凹槽轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,其特征在于,所述工作台(1)的前后端面均固定安装有固定框板(13),且两组所述固定框板(13)的内部均贯穿安装有调节螺杆(23),并且两组所述调节螺杆(23)的一端端部与推送板(10)的下部固定连接,两组所述调节螺杆(23)的侧壁均套接安装有两组调节螺母(24),所述推送板(10)的下部设置有多组球窝(15),且多组所述球窝(15)的内部均设置有滚珠(16),两组所述调节螺杆(23)的另一端侧壁均固定安装有推杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,其特征在于,两组所述调节螺杆(23)和四组所述调节螺母(24)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,其特征在于,多组所述球窝(15)开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠(16)的最大截面尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,其特征在于,所述工作台(1)的一侧固定安装有横杆(17),且横杆(17)的侧壁套接安装有调节管(18),并且调节管(18)的侧壁设置有螺纹通孔(19),所述螺纹通孔(19)的内部贯穿安装有紧固螺栓(20),所述调节管(18)的侧壁固定安装有凹槽板(21),且凹槽板(21)的内部贯穿旋转安装有旋转轴(22),并且旋转轴(22)的一端贯穿凹槽轮(12)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,其特征在于,所述螺纹通孔(19)和紧固螺栓(20)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,其特征在于,多组所述链轮(6)与链条(7)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,其特征在于,所述工作台(1)的下部固定安装有底座。
9.根据权利要求1所述的一种挂篮组件连续加工自动化冲剪装置,其特征在于,所述工作台(1)的一侧安装有控制面板,且控制面板通过电线与剪切机构(2)、电机(8)和电源插座(11)电性连接。
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