CN212069689U - 一种阳极板自动清理平整装置 - Google Patents

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汪应成
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Abstract

本实用新型公开了一种阳极板自动清理平整装置,包括平整装置本体、网板和传动仓,所述平整装置本体上端设有传送带,所述传送带表面贴合设有固定架,所述固定架下端固定设有阳极板,所述阳极板一侧设有接收杆,所述平整装置本体内部两侧固定设有若干个滑杆,所述滑杆表面滑动设有滑动套筒,所述平整装置本体内部两侧轴承旋转固定设有若干个丝杆,所述丝杆表面螺纹连接设有螺母,且螺母与滑动套筒表面固定连接,所述螺母一侧表面铰链连接设有轴动连接杆,当阳极板到达传送带末端在转弯时,由于角度发生偏转,固定架脱离传送带落在接收杆表面,方便进行收集,结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。

Description

一种阳极板自动清理平整装置
技术领域
本实用新型涉及阳极板加工技术领域,尤其是涉及一种阳极板自动清理平整装置。
背景技术
在有色冶金行业,锌电积车间环境恶劣,在阳极板板面清理及平整作业中人工劳动强度大。目前电解锌生产工序中采用人工阳极板板面清理及平整,工作时:人工将阳极板从电解槽中抽出后抬至指定位置,对板上阳极泥两面进行喷淋清理;清理后的阳极板,抬上平板架进行平整;平整后的阳极板,抬放至电解槽插入。但目前现状存在以下问题:从阳极板的清理平整,均需要人工进行浪费大量的人力物力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种阳极板自动清理平整装置,从而解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阳极板自动清理平整装置,包括平整装置本体、网板和传动仓,所述平整装置本体上端设有传送带,所述传送带表面贴合设有固定架,所述固定架下端固定设有阳极板,所述阳极板一侧设有接收杆,所述平整装置本体内部两侧固定设有若干个滑杆,所述滑杆表面滑动设有滑动套筒,所述平整装置本体内部两侧轴承旋转固定设有若干个丝杆,所述丝杆表面螺纹连接设有螺母,且螺母与滑动套筒表面固定连接,所述螺母一侧表面铰链连接设有轴动连接杆,所述轴动连接杆一端铰链连接设有压板,所述平整装置本体内侧下端设有传动仓,所述传动仓内侧固定设有伺服电机,所述伺服电机一侧设有水泵,所述传动仓上端一侧表面固定设有网板,所述网板下端设有漏斗,所述漏斗下端设有废料箱,所述网板上端表面中心设有限位槽,所述限位槽两侧设有喷淋头。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传送带表面设有若干个半圆形凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定架下端与阳极板通过旋钮旋紧固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述接收杆位于传送带一侧斜下方,且接收杆呈三十度角设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述水泵与喷淋头通过管道连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述丝杆与伺服电机通过皮带传动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该种阳极板自动清理平整装置,将挂着阳极板的固定架放在传送带表面通过传送带表面设有的若干个半圆形凹槽进行分隔,依次进入装置内部,首先阳极板在限位槽内侧运动,此时水泵将水通过喷淋头对阳极板进行冲洗,废水穿过网板由漏斗收集进入废料箱,限位槽能够防止阳极板被水流冲击大幅度晃动,提高了清洗效率;
2.该种阳极板自动清理平整装置,当阳极板进入两个压板之间时,停止传送带运动,此时伺服电机通过皮带带动丝杆旋转,从而带动螺母移动,同时带动滑动套筒在滑杆表面滑动,保持移动的稳定,从而对阳极板表面进行压平,后继续运行传送带进行下一个阳极板的处理,提高了平整效率;
3.该种阳极板自动清理平整装置,当阳极板到达传送带末端在转弯时,由于角度发生偏转,固定架脱离传送带落在接收杆表面,方便进行收集,结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型所述一种阳极板自动清理平整装置俯视结构示意图;
图2为本实用新型所述一种阳极板自动清理平整装置结构示意图;
图3为本实用新型所述一种阳极板自动清理平整装置后半段剖面结构示意图。
图4为本实用新型所述一种阳极板自动清理平整装置前半段剖面结构示意图。
图中:1、轴动连接杆;2、螺母;3、滑动套筒;4、压板;5、丝杆;6、滑杆;7、平整装置本体;8、限位槽;9、喷淋头;10、网板;11、传送带;12、固定架;13、阳极板;14、接收杆;15、伺服电机;16、传动仓;17、漏斗;18、废料箱;19、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种阳极板自动清理平整装置,包括平整装置本体7、网板10和传动仓16,平整装置本体7上端设有传送带11,传送带11表面贴合设有固定架12,固定架12下端固定设有阳极板13,阳极板13一侧设有接收杆14,平整装置本体7内部两侧固定设有若干个滑杆6,滑杆6表面滑动设有滑动套筒3,平整装置本体7内部两侧轴承旋转固定设有若干个丝杆5,丝杆5表面螺纹连接设有螺母2,且螺母2与滑动套筒3表面固定连接,螺母2一侧表面铰链连接设有轴动连接杆1,轴动连接杆1一端铰链连接设有压板4,平整装置本体7内侧下端设有传动仓16,传动仓16内侧固定设有伺服电机15,伺服电机15一侧设有水泵19,传动仓16上端一侧表面固定设有网板10,网板10下端设有漏斗17,漏斗17下端设有废料箱18,网板10上端表面中心设有限位槽8,限位槽8两侧设有喷淋头9。
本实用新型,优选的,传送带11表面设有若干个半圆形凹槽。
本实用新型,优选的,固定架12下端与阳极板13通过旋钮旋紧固定。
本实用新型,优选的,接收杆14位于传送带11一侧斜下方,且接收杆14呈三十度角设置。
本实用新型,优选的,水泵19与喷淋头9通过管道连接。
本实用新型,优选的,丝杆5与伺服电机15通过皮带传动连接。
具体原理:使用时,将挂着阳极板13的固定架12放在传送带11表面通过传送带11表面设有的若干个半圆形凹槽进行分隔,依次进入装置内部,首先阳极板13在限位槽8内侧运动,此时水泵19将水通过喷淋头9对阳极板13进行冲洗,废水穿过网板10由漏斗17收集进入废料箱18,限位槽8能够防止阳极板13被水流冲击大幅度晃动,当进入两个压板4之间时,停止传送带11运动,此时伺服电机15通过皮带带动丝杆5旋转,从而带动螺母2移动,同时带动滑动套筒3在滑杆6表面滑动,保持移动的稳定,从而对阳极板13表面进行压平,后继续运行传送带11进行下一个阳极板13的处理,当阳极板13到达传送带11末端在转弯时,由于角度发生偏转,固定架12脱离传送带11落在接收杆14表面,方便进行收集。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阳极板自动清理平整装置,包括平整装置本体(7)、网板(10)和传动仓(16),其特征在于,所述平整装置本体(7)上端设有传送带(11),所述传送带(11)表面贴合设有固定架(12),所述固定架(12)下端固定设有阳极板(13),所述阳极板(13)一侧设有接收杆(14),所述平整装置本体(7)内部两侧固定设有若干个滑杆(6),所述滑杆(6)表面滑动设有滑动套筒(3),所述平整装置本体(7)内部两侧轴承旋转固定设有若干个丝杆(5),所述丝杆(5)表面螺纹连接设有螺母(2),且螺母(2)与滑动套筒(3)表面固定连接,所述螺母(2)一侧表面铰链连接设有轴动连接杆(1),所述轴动连接杆(1)一端铰链连接设有压板(4),所述平整装置本体(7)内侧下端设有传动仓(16),所述传动仓(16)内侧固定设有伺服电机(15),所述伺服电机(15)一侧设有水泵(19),所述传动仓(16)上端一侧表面固定设有网板(10),所述网板(10)下端设有漏斗(17),所述漏斗(17)下端设有废料箱(18),所述网板(10)上端表面中心设有限位槽(8),所述限位槽(8)两侧设有喷淋头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种阳极板自动清理平整装置,其特征在于:所述传送带(11)表面设有若干个半圆形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种阳极板自动清理平整装置,其特征在于:所述固定架(12)下端与阳极板(13)通过旋钮旋紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种阳极板自动清理平整装置,其特征在于:所述接收杆(14)位于传送带(11)一侧斜下方,且接收杆(14)呈三十度角设置。
5.根据权利要求1所述的一种阳极板自动清理平整装置,其特征在于:所述水泵(19)与喷淋头(9)通过管道连接。
6.根据权利要求1所述的一种阳极板自动清理平整装置,其特征在于:所述丝杆(5)与伺服电机(15)通过皮带传动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114318424A (zh) * 2021-12-17 2022-04-12 广西金川有色金属有限公司 用于铜湿法精炼中铅阳极板平板作业的装置及其使用方法

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