CN116289280B - 一种钢绞线防滴落绞线装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于绞线装置技术领域，具体为一种钢绞线防滴落绞线装置及其使用方法，包括支撑座，所述支撑座后侧的上方固定连接有连接壳，连接壳的后侧放置有线盘，线盘通过对接组件与连接壳相连，线盘的内部安装有卷绕组件，所述连接壳的表面转动连接有第一齿轮，第一齿轮的表面开设有第一通孔，所述连接壳的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮的表面固定连接有连接轴，连接轴的前端固定连接有齿环。该装置能够在将多根钢丝合成一股钢绞线后，再将多股钢绞线再次合成一股，并且绞合的过程中能够自动对润滑油进行清理，在各处钢丝被拉出时能够保证钢丝处于拉直状态，从而保证钢绞线的牢固程度。

Description

一种钢绞线防滴落绞线装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及绞线装置技术领域，具体为一种钢绞线防滴落绞线装置及其使用方法。

背景技术

钢绞线是一种由多根钢丝或钢丝绳捻合而成的绳索，常用于建筑、桥梁、船舶等领域中的吊装、牵引、缆索等作业。钢绞线由于具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优良特性，钢绞线生产的过程中需要使用绞线装置，绞线装置由绞线机、电机、传动装置等组成，绞线机通过旋转将多根钢丝或钢丝绳旋绞在一起，形成高强度的钢绞线，现有的绞线装置在使用时还存在一些缺陷；

例如中国发明专利（公开号CN114974738A）公开了一种裸铜绞线加工的绞线装置，裸铜线圈固定在滚筒上，使得五个裸铜线穿过导线盘，再通过导线轮导向进入绞线筒，减速电机的输出轴转动使得绞线筒转动，通过转动绞线筒将五个裸铜线绞成一根绞线，在导线盘和导线轮导向的作用下，能够使五根裸铜线匀速向右移动，使得绞线绞合的更均匀，绞线尾端穿入两个夹线轮内，夹线轮转动能够拉动绞线向右移动，方便进行绞线，推块与第二滑杆配合使得棘齿不断向右移动，进而为夹线轮转动提供动力，五根裸铜线分别穿过导线盘后，再集中穿过进线漏斗，更方便工作人员将五根裸铜线穿入两个导线轮之间；

上述装置虽然能够保证绞线绞合均匀，但在使用时，不能够将多条钢丝缠成一股后，再将多股合并成一股；而且现有的绞线装置在使用时不能够对润滑油均匀涂覆，不能够利用钢绞线的移动自动对整股钢绞线底部进行均匀涂覆工作，在润滑完成后，多余的润滑油会滴落到下方导致浪费，不能够利用绞线盘的转动间歇性对润滑油进行刮除和收集；并且现有的绞线装置在使用时，不能够绞合的同时利用转轮自动对钢丝拉紧，需要在绞线盘的位置增加额外撑紧结构，导致装置整体占用空间过多。

发明内容

鉴于现有绞线装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种钢绞线防滴落绞线装置，包括支撑座，所述支撑座后侧的上方固定连接有连接壳，连接壳的后侧放置有线盘，线盘通过对接组件与连接壳相连，线盘的内部安装有卷绕组件，所述连接壳的表面转动连接有第一齿轮，第一齿轮的表面开设有第一通孔，所述连接壳的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮的表面固定连接有连接轴，连接轴的前端固定连接有齿环，所述支撑座的表面固定连接有支撑架，支撑架的内部固定安装有支撑筒，支撑筒的内部安装有自动清理组件，所述支撑座的前半部分安装有活动板，所述活动板的内部固定连接有第四电机，第四电机的输出轴上固定连接有第六齿轮，第六齿轮的上方啮合连接有第五齿轮，第五齿轮的表面开设有第二通孔，所述活动板顶部的前端和支撑架的顶部均安装有绞线组件。

作为本发明的一种优先方案，所述连接壳上半部分的前端固定连接有固定环，固定环的四周固定设置有折杆，折杆的表面固定连接有连接环，连接环和第一齿轮之间的连接方式为转动连接。

作为本发明的一种优先方案，所述对接组件包括固定安装于连接壳顶部的固定杆，固定杆的顶部固定连接有限位杆，限位杆的外侧限位滑动连接有卡板，卡板通过支撑弹簧与限位杆相连，所述线盘的顶部开设有活动槽。

作为本发明的一种优先方案，所述自动清理组件包括固定安装于连接轴右侧的凸块，凸块的上方设置有挡块，挡块的前端固定连接有固定盘，固定盘的前端固定连接有刮杆，固定盘和支撑筒之间的连接方式为转动连接，所述支撑筒的左侧开设有供挡块移动的滑槽，挡块通过第一弹簧与支撑筒相连。

作为本发明的一种优先方案，所述支撑架的下方开设有出油孔，支撑架的左侧放置有回收盒，支撑架的前端固定连接有导流板。

作为本发明的一种优先方案，所述活动板和支撑座之间的连接方式为滑动连接，活动板的下方螺纹连接有螺杆,所述支撑座的前端固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与螺杆相连，螺杆和支撑座之间的连接方式为转动连接，活动板下半部分的前端滑动安装有连接盒。

作为本发明的一种优先方案，所述绞线组件包括固定安装于支撑架顶部以及固定安装于活动板顶部前端的第一固定筒，第一固定筒的前端固定连接有第二固定筒，第二固定筒前端的四周焊接有固定架，固定架和相邻固定架之间转动连接有压轮，左下方的固定架上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴与下方的压轮相连，下方压轮的右侧固定连接有第四齿轮，第四齿轮的上方啮合连接有第三齿轮，第三齿轮与上方的压轮相连，第一固定筒的顶部固定连接有进油管。

作为本发明的一种优先方案，所述第一固定筒、第二固定筒和固定架一体成型，第二固定筒的内部固定安装有橡胶筒，橡胶筒的内壁上等距开设有环形槽，环形槽由橡胶筒的中间至橡胶筒的两侧直径递增，第一固定筒的内部转动连接有辊筒，辊筒的外侧固定连接有刷毛，所述支撑架的内壁上固定安装有环绕于刷毛外侧的网板。

作为本发明的一种优先方案，所述卷绕组件包括转动安装于线盘内部的转轴，转轴的上下两侧均开设有凹槽，转轴和相邻转轴之间设置有转轮，凹槽的内部贴合设置有半球体压块，半球体压块通过第一压簧与线盘相连，所述转轴的左侧设置有方形卡块，方形卡块通过第二压簧与转轮相连，转轮通过方形卡块与转轴之间构成卡合结构。

一种钢绞线防滴落绞线装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过支撑座对线盘支撑，在制作钢绞线时，通过对接组件对连接壳和线盘压紧固定，第一电机驱动第二齿轮、连接轴和齿环转动，第二齿轮和齿环带动第二齿轮转动，第二齿轮内的钢丝能够在装置后侧的绞线组件的作用下完成绞线工作，将多根钢丝合成一股；

S2：通过支撑架对装置后半部分的绞线组件以及支撑筒进行支撑，通过绞线组件上方注入润滑油，使得钢绞线在移动的过程中能够充分润滑，使得钢绞线在移动的过程中保持流畅，通过支撑筒前半部分的开口接住润滑油，从而防止润滑油滴落到地面，在绞合的过程中，连接轴作用于自动清理组件，使得装置能够在绞合的同时自动对支撑筒上残留的润滑油进行清理；

S3：将多个合成一股的钢绞线置于第二通孔的内部，通过活动板内部的第四电机驱动第六齿轮转动，第六齿轮带动第五齿轮转动，利用装置前端的绞线组件使得多股钢绞线能够再次合成一股，并通过装置前端的绞线组件的顶部注入润滑油进行润滑；

S4：通过线盘内的卷绕组件使得各个位置的钢丝在被向外拉动时能够始终保持撑紧状态，保证装置在对各个钢丝进行卷绕时，各个位置的钢丝均处于拉直状态，以避免钢绞线松散的情况发生。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的支撑筒和自动清理组件，使得装置能够在绞合的过程中，防止润滑油滴落到地面，支撑筒前端的开口部分能够接住润滑油，与此同时，通过齿环的转动，使得凸块间歇性抵住挡块，刮杆间歇性对支撑筒前端进行清理，第一弹簧使得刮杆在清理完成后能够自动复位，从而使得装置能够在绞合的同时对支撑筒的前半部分进行清理，在清理完成后可通过导流板和回收盒对润滑油进行回收，解决了现有的绞线装置在使用时不能够对润滑油进行回收的缺陷。

2、通过装置前后两侧的绞线组件，使得装置能够先将多根钢丝合成一股钢绞线，再将多股绞线再次合成一股钢绞线，解决了现有的绞线装置不能够将多条钢丝缠成一股后再将多股合并成一股钢绞线的缺陷，该装置能够在单股钢绞线合并和多股钢绞线合并之间进行切换，具有功能性更强的优势。

3、通过设置的进油管、辊筒和刷毛，使得装置能够在对钢绞线浸油的过程中对部分油液进行收集，部分油液会留存于支撑架的顶部，随着钢绞线向前移动，带动辊筒转动，辊筒转动的过程中刷毛对钢绞线的底部进行润滑油涂覆工作，从而使得装置能够在钢绞线移动的过程中自动对钢绞线的底部进行润滑油涂覆工作，保证钢绞线各个面均匀涂覆润滑油。

4、通过设置卷绕组件，使得装置在绞合的过程中，利用半球体压块，使得转轴在线盘的内部转动时存在一定的阻力，从而使得装置能够在向外拉动转轮表面缠绕的钢丝时保持一定的拉力，进而使得被向外拉动的钢丝在绞合前处于平直状态，避免钢丝弯曲导致后续绞线后的钢绞线不牢固的情况发生，该装置能够在绞合的同时自动对钢丝拉紧，并且不占用绞线盘区域空间，解决了现有的绞线装置在对钢丝撑紧时需要在绞线盘的位置增加额外撑紧结构的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种钢绞线防滴落绞线装置整体结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是本发明支撑架和导流板连接结构示意图；

图4是图3中B处结构示意图；

图5是本发明第一固定筒和第二固定筒连接结构示意图；

图6是本发明第一电机和第二齿轮拆分结构示意图；

图7是本发明第二齿轮和齿环连接结构示意图；

图8是本发明固定盘和刮杆连接结构示意图；

图9是本发明齿环和连接轴连接结构示意图；

图10是图9中C处结构示意图；

图11是本发明活动板和螺杆连接结构示意图；

图12是本发明线盘和卡板连接结构示意图；

图13是图12中D处结构示意图；

图14是本发明第二固定筒侧剖视结构示意图；

图15是本发明橡胶筒侧视结构示意图。

图中标号：1、支撑座；2、连接壳；3、线盘；4、对接组件；401、固定杆；402、限位杆；403、支撑弹簧；404、卡板；405、活动槽；5、固定环；6、折杆；7、连接环；8、第一齿轮；9、第一通孔；10、第一电机；11、第二齿轮；12、连接轴；13、齿环；14、自动清理组件；1401、凸块；1402、挡块；1403、固定盘；1404、刮杆；1405、滑槽；1406、第一弹簧；15、支撑筒；16、支撑架；17、回收盒；18、导流板；19、活动板；20、连接盒；21、第二电机；22、螺杆；23、绞线组件；2301、第一固定筒；2302、第二固定筒；2303、固定架；2304、压轮；2305、第三电机；2306、进油管；2307、第三齿轮；2308、第四齿轮；24、第五齿轮；25、第二通孔；26、第四电机；27、第六齿轮；28、卷绕组件；2801、转轴；2802、半球体压块；2803、第一压簧；2804、凹槽；2805、方形卡块；2806、第二压簧；2807、转轮；29、橡胶筒；30、网板；31、辊筒；32、刷毛；33、出油孔；34、环形槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图15所示，一种钢绞线防滴落绞线装置，包括支撑座1，支撑座1后侧的上方固定连接有连接壳2，连接壳2的后侧放置有线盘3，线盘3通过对接组件4与连接壳2相连，线盘3的内部安装有卷绕组件28，对接组件4能够便捷对线盘3进行安装和拆卸，从而对线盘3内卷绕组件28上的钢丝进行安装，提升了装置使用时的便捷性，连接壳2的表面转动连接有第一齿轮8，第一齿轮8的表面开设有第一通孔9，第一通孔9可供钢丝穿过，连接壳2的内部固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴上固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11的表面固定连接有连接轴12，连接轴12的前端固定连接有齿环13，第一电机10能够驱动第二齿轮11、连接轴12和齿环13转动，带动第一齿轮8转动，使得第一通孔9内的钢丝在向前移动的同时旋转，从而实现绞合功能，支撑座1的表面固定连接有支撑架16，支撑架16的内部固定安装有支撑筒15，支撑筒15的内部安装有自动清理组件14，连接轴12转动的过程中能够作用于自动清理组件14，使得自动清理组件14自动对支撑筒15表面的润滑油进行刮除和清理，保证钢绞线上的润滑油不会滴落到地面，支撑座1的前半部分安装有活动板19，活动板19的内部固定连接有第四电机26，第四电机26的输出轴上固定连接有第六齿轮27，第六齿轮27的上方啮合连接有第五齿轮24，第五齿轮24的表面开设有第二通孔25，第四电机26能够驱动第六齿轮27转动，第六齿轮27带动第五齿轮24转动，使得第二通孔25内的钢绞线能够再次绞合，该装置能够根据需要对多根钢丝进行绞合，还能够对绞合后的多股钢绞线进行二次绞合，活动板19顶部的前端和支撑架16的顶部均安装有绞线组件23，装置前半部分的绞线组件23能够对多根钢丝绞合成的钢绞线进行润滑和向前输送，装置后半部分的绞线组件23能够对多股钢绞线绞合成的钢缆进行润滑和向前输送工作。

在本实例中，连接壳2上半部分的前端固定连接有固定环5，固定环5的四周固定设置有折杆6，折杆6的表面固定连接有连接环7，连接环7和第一齿轮8之间的连接方式为转动连接，固定环5、折杆6和连接环7不仅能够保证第一齿轮8稳定转动，也能够对第一齿轮8的前半部分进行稳定支撑，使得钢丝在绞合时更加稳定。

在本实例中，对接组件4包括固定安装于连接壳2顶部的固定杆401，固定杆401的顶部固定连接有限位杆402，限位杆402的外侧限位滑动连接有卡板404，卡板404通过支撑弹簧403与限位杆402相连，线盘3的顶部开设有活动槽405，活动槽405使得卡板404能够对安装后的线盘3卡紧，避免线盘3脱落，限位杆402保证卡板404能够垂直上下移动，以便后续对线盘3进行便捷拆装，使得装置在安装线卷时更加方便。

在本实例中，自动清理组件14包括固定安装于连接轴12右侧的凸块1401，凸块1401的上方设置有挡块1402，挡块1402的前端固定连接有固定盘1403，固定盘1403的前端固定连接有刮杆1404，装置在绞线的过程中，连接轴12持续转动，通过连接轴12间歇性抵推挡块1402，使得挡块1402、固定盘1403和刮杆1404间歇性转动，固定盘1403和支撑筒15之间的连接方式为转动连接，支撑筒15的左侧开设有供挡块1402移动的滑槽1405，挡块1402通过第一弹簧1406与支撑筒15相连，挡块1402、固定盘1403和刮杆1404间歇性转动，第一弹簧1406间歇性被压缩，使得刮杆1404间歇性对支撑筒15前端开口的内壁进行清理，实现了绞线的同时自动清理润滑油的功能。

在本实例中，支撑架16的下方开设有出油孔33，支撑架16的左侧放置有回收盒17，支撑架16的前端固定连接有导流板18，清理下的润滑油会沿着导流板18的斜面流进出油孔33，最终汇聚进回收盒17的内部，使得装置不仅能够防止润滑油滴落在地面，而且能够对多余的润滑油进行回收利用。

在本实例中，活动板19和支撑座1之间的连接方式为滑动连接，活动板19的下方螺纹连接有螺杆22,支撑座1的前端固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴与螺杆22相连，螺杆22和支撑座1之间的连接方式为转动连接，活动板19下半部分的前端滑动安装有连接盒20，第二电机21驱动螺杆22转动，螺杆22在转动的过程中能够对活动板19的前后位置进行调节，从而使得装置能够在合并多股钢绞线时，根据多股钢绞线的位置对绞合的位置进行调节，保证绞合后钢缆的强度。

在本实例中，绞线组件23包括固定安装于支撑架16顶部以及固定安装于活动板19顶部前端的第一固定筒2301，第一固定筒2301的前端固定连接有第二固定筒2302，第二固定筒2302前端的四周焊接有固定架2303，固定架2303和相邻固定架2303之间转动连接有压轮2304，第一固定筒2301、第二固定筒2302和固定架2303用于对压轮2304进行支撑，压轮2304用于压紧合并后的钢丝或多股钢绞线，左下方的固定架2303上固定安装有第三电机2305，第三电机2305的输出轴与下方的压轮2304相连，下方压轮2304的右侧固定连接有第四齿轮2308，第四齿轮2308的上方啮合连接有第三齿轮2307，第三齿轮2307与上方的压轮2304相连，第三电机2305驱动下方的压轮2304转动，通过第四齿轮2308驱动第三齿轮2307转动，使得上下两侧的压轮2304反向转动，以实现绞线后的压紧功能，第一固定筒2301的顶部固定连接有进油管2306，润滑油能够通过进油管2306涂覆于钢绞线的表面，以实现润滑功能。

在本实例中，第一固定筒2301、第二固定筒2302和固定架2303一体成型，第二固定筒2302的内部固定安装有橡胶筒29，橡胶筒29的内壁上等距开设有环形槽34，环形槽34由橡胶筒29的中间至橡胶筒29的两侧直径递增，环形槽34使得橡胶筒29的内壁形成多个橡胶凸起，从而实现对钢绞线表面的润滑油均匀涂覆的功能，并且能够尽可能多得将多余润滑油刮除，第一固定筒2301的内部转动连接有辊筒31，辊筒31的外侧固定连接有刷毛32，支撑架16的内壁上固定安装有环绕于刷毛32外侧的网板30，在钢绞线移动的过程中，由于钢绞线的下方压在辊筒31和刷毛32上，因此能够带动辊筒31转动，及留在支撑架16顶部的润滑油会持续浸润刷毛32，使得装置能够利用钢绞线的移动实现自动对钢绞线底部涂覆润滑油的功能。

在本实例中，卷绕组件28包括转动安装于线盘3内部的转轴2801，转轴2801的上下两侧均开设有凹槽2804，转轴2801和相邻转轴2801之间设置有转轮2807，凹槽2804的内部贴合设置有半球体压块2802，半球体压块2802通过第一压簧2803与线盘3相连，半球体压块2802配合第一压簧2803，使得装置能够在转动的过程中提供阻力，从而迫使多根钢丝被拉直，以保证绞合时的稳定性，转轴2801的左侧设置有方形卡块2805，方形卡块2805通过第二压簧2806与转轮2807相连，转轮2807通过方形卡块2805与转轴2801之间构成卡合结构，工作人员可通过拨动方形卡块2805，使得第二压簧2806被压缩，从而便捷对转轮2807进行拆装或更换，提升了装置使用时的便捷性。

需要说明的是，本发明为一种钢绞线防滴落绞线装置及其使用方法，首先，如图1-图3、图12和图13所示，通过支撑座1对线盘3支撑，在制作钢绞线时，通过对接组件4对连接壳2和线盘3压紧固定，在安装时，上提卡板404，使得卡板404通过限位杆402在固定杆401的上方垂直上下移动，将线盘3放置于连接壳2上后，通过支撑弹簧403下压卡板404，将卡板404卡进活动槽405的内部，完成对线盘3的卡紧工作，后续可通过上述相反步骤对线盘3进行拆卸，从而对线盘3内的转轮2807进行更换，在更换转轮2807的过程中，相向拉动方形卡块2805，使得方形卡块2805脱离转轴2801的内部，第二压簧2806被压缩，此时可将钢丝用完的转轮2807拆除，更换缠绕钢丝的新转轮2807，通过线盘3内的第一压簧2803抵住半球体压块2802，半球体压块2802抵住凹槽2804内壁，从而使得转轴2801和转轮2807转动时存在较大阻力，从而将保证钢丝的拉力，使得钢丝在被向前拉动时保持拉直状态，使得各个位置的钢丝在被向外拉动时能够始终保持撑紧状态，保证装置在对各个钢丝进行卷绕时，各个位置的钢丝均处于拉直状态，以避免钢绞线松散的情况发生，保证后续绞合的钢绞线能够保持牢固，通过第一电机10驱动第二齿轮11、连接轴12和齿环13转动，第二齿轮11和齿环13带动第二齿轮11转动，第二齿轮11内的钢丝能够在装置后侧的绞线组件23的作用下完成绞线工作，将多根钢丝合成一股，结合图1-图6所示，通过连接壳2上的第一电机10驱动第二齿轮11、连接轴12和齿环13转动，通过第二齿轮11驱动第一齿轮8转动，第一齿轮8使得第一通孔9内的钢丝绞合成一股钢绞线，并通过上下两侧的压轮2304压紧钢绞线，第二固定筒2302前端的固定架2303用于对压轮2304和第三电机2305进行支撑，通过第三电机2305驱动下方的压轮2304转动，通过第三齿轮2307和第四齿轮2308使得上下两侧的压轮2304反向转动，使得绞合后的钢绞线能够被向外输送，实现钢丝绞合功能，该装置还可以通过同样的方式，使得多根绞合钢绞线能够通过装置前半部分的绞线组件23，实现多股钢绞线的绞合功能，在绞合的过程中，结合图3、图11、图14和图15所示，该装置根据多根钢绞线的输入位置，对活动板19的前后位置进行调节，通过支撑座1前端的第二电机21驱动螺杆22转动，由于螺杆22和活动板19之间为螺纹连接，活动板19和支撑座1之间为限位滑动连接，因此螺杆22的转动能够带动活动板19和装置前侧的绞线组件23前后移动，调节好活动板19的位置后，将多根钢绞线穿插进第五齿轮24内的第二通孔25中，通过第四电机26驱动第六齿轮27转动，带动第五齿轮24转动，配合装置前半部分的绞线组件23，绞线组件23上的第三电机2305驱动上下两侧的压轮2304反向转动，从而对多股钢绞线进行向前拉动，并实现绞合功能；

在钢绞线向前移动的过程中，结合图14可以看出，钢绞线移动会压在辊筒31和刷毛32的表面，带动辊筒31和刷毛32转动，第一固定筒2301上方进油管2306在进油的过程中，部分润滑油会透过网板30留存于支撑架16的顶部，此时辊筒31和刷毛32转动会使得润滑油涂覆于钢绞线的下半部分，相比于现有的直接在钢绞线的顶部浇润滑液，该装置不仅能够保证涂覆均匀，而且能够对钢绞线的下半部分进行全方位涂覆，同时能够保证润滑油充分利用，避免浪费，在钢绞线继续向前移动时，会通过橡胶筒29，橡胶筒29内的环形槽34使得橡胶筒29的内壁形成多个橡胶凸起，尽可能将钢绞线表面的润滑油涂抹均匀，并将多余的润滑油刮除，部分残留的润滑油会从钢绞线和后侧第二固定筒2302的前端落至支撑筒15前端的开口内，钢丝绞合的过程中，如图1、图2和图7-图10所示，由于齿环13和支撑筒15的中轴线不共线，连接轴12转动会间歇性顶推滑槽1405内的挡块1402，在第一弹簧1406的作用下，挡块1402、固定盘1403和刮杆1404能够间歇性正反转动，从而对支撑筒15前端开口内的润滑油刮除，刮除的润滑油会通过导流板18的斜面以及出油孔33流进回收盒17内，完成润滑油的收集功能。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种钢绞线防滴落绞线装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）后侧的上方固定连接有连接壳（2），连接壳（2）的后侧放置有线盘（3），线盘（3）通过对接组件（4）与连接壳（2）相连，线盘（3）的内部安装有卷绕组件（28），所述连接壳（2）的表面转动连接有第一齿轮（8），第一齿轮（8）的表面开设有第一通孔（9），所述连接壳（2）的内部固定安装有第一电机（10），第一电机（10）的输出轴上固定连接有第二齿轮（11），第二齿轮（11）的表面固定连接有连接轴（12），连接轴（12）的前端固定连接有齿环（13），所述支撑座（1）的表面固定连接有支撑架（16），支撑架（16）的内部固定安装有支撑筒（15），支撑筒（15）的内部安装有自动清理组件（14），所述支撑座（1）的前半部分安装有活动板（19），所述活动板（19）的内部固定连接有第四电机（26），第四电机（26）的输出轴上固定连接有第六齿轮（27），第六齿轮（27）的上方啮合连接有第五齿轮（24），第五齿轮（24）的表面开设有第二通孔（25），所述活动板（19）顶部的前端和支撑架（16）的顶部均安装有绞线组件（23），所述自动清理组件（14）包括固定安装于连接轴（12）右侧的凸块（1401），凸块（1401）的上方设置有挡块（1402），挡块（1402）的前端固定连接有固定盘（1403），固定盘（1403）的前端固定连接有刮杆（1404），固定盘（1403）和支撑筒（15）之间的连接方式为转动连接，所述支撑筒（15）的左侧开设有供挡块（1402）移动的滑槽（1405），挡块（1402）通过第一弹簧（1406）与支撑筒（15）相连。

2.根据权利要求1所述一种钢绞线防滴落绞线装置，其特征在于：所述连接壳（2）上半部分的前端固定连接有固定环（5），固定环（5）的四周固定设置有折杆（6），折杆（6）的表面固定连接有连接环（7），连接环（7）和第一齿轮（8）之间的连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述一种钢绞线防滴落绞线装置，其特征在于：所述对接组件（4）包括固定安装于连接壳（2）顶部的固定杆（401），固定杆（401）的顶部固定连接有限位杆（402），限位杆（402）的外侧限位滑动连接有卡板（404），卡板（404）通过支撑弹簧（403）与限位杆（402）相连，所述线盘（3）的顶部开设有活动槽（405）。

4.根据权利要求1所述一种钢绞线防滴落绞线装置，其特征在于：所述支撑架（16）的下方开设有出油孔（33），支撑架（16）的左侧放置有回收盒（17），支撑架（16）的前端固定连接有导流板（18）。

5.根据权利要求1所述一种钢绞线防滴落绞线装置，其特征在于：所述活动板（19）和支撑座（1）之间的连接方式为滑动连接，活动板（19）的下方螺纹连接有螺杆（22）,所述支撑座（1）的前端固定连接有第二电机（21），第二电机（21）的输出轴与螺杆（22）相连，螺杆（22）和支撑座（1）之间的连接方式为转动连接，活动板（19）下半部分的前端滑动安装有连接盒（20）。

6.根据权利要求1所述一种钢绞线防滴落绞线装置，其特征在于：所述绞线组件（23）包括固定安装于支撑架（16）顶部以及固定安装于活动板（19）顶部前端的第一固定筒（2301），第一固定筒（2301）的前端固定连接有第二固定筒（2302），第二固定筒（2302）前端的四周焊接有固定架（2303），固定架（2303）和相邻固定架（2303）之间转动连接有压轮（2304），左下方的固定架（2303）上固定安装有第三电机（2305），第三电机（2305）的输出轴与下方的压轮（2304）相连，下方压轮（2304）的右侧固定连接有第四齿轮（2308），第四齿轮（2308）的上方啮合连接有第三齿轮（2307），第三齿轮（2307）与上方的压轮（2304）相连，第一固定筒（2301）的顶部固定连接有进油管（2306）。

7.根据权利要求6所述一种钢绞线防滴落绞线装置，其特征在于：所述第一固定筒（2301）、第二固定筒（2302）和固定架（2303）一体成型，第二固定筒（2302）的内部固定安装有橡胶筒（29），橡胶筒（29）的内壁上等距开设有环形槽（34），环形槽（34）由橡胶筒（29）的中间至橡胶筒（29）的两侧直径递增，第一固定筒（2301）的内部转动连接有辊筒（31），辊筒（31）的外侧固定连接有刷毛（32），所述支撑架（16）的内壁上固定安装有环绕于刷毛（32）外侧的网板（30）。

8.根据权利要求1所述一种钢绞线防滴落绞线装置，其特征在于：所述卷绕组件（28）包括转动安装于线盘（3）内部的转轴（2801），转轴（2801）的上下两侧均开设有凹槽（2804），转轴（2801）和相邻转轴（2801）之间设置有转轮（2807），凹槽（2804）的内部贴合设置有半球体压块（2802），半球体压块（2802）通过第一压簧（2803）与线盘（3）相连，所述转轴（2801）的左侧设置有方形卡块（2805），方形卡块（2805）通过第二压簧（2806）与转轮（2807）相连，转轮（2807）通过方形卡块（2805）与转轴（2801）之间构成卡合结构。

9.一种钢绞线防滴落绞线装置的使用方法，根据权利要求1所述的一种钢绞线防滴落绞线装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过支撑座（1）对线盘（3）支撑，在制作钢绞线时，通过对接组件（4）对连接壳（2）和线盘（3）压紧固定，第一电机（10）驱动第二齿轮（11）、连接轴（12）和齿环（13）转动，第二齿轮（11）和齿环（13）带动第二齿轮（11）转动，第二齿轮（11）内的钢丝能够在装置后侧的绞线组件（23）的作用下完成绞线工作，将多根钢丝合成一股；

S2：通过支撑架（16）对装置后半部分的绞线组件（23）以及支撑筒（15）进行支撑，通过绞线组件（23）上方注入润滑油，使得钢绞线在移动的过程中能够充分润滑，使得钢绞线在移动的过程中保持流畅，通过支撑筒（15）前半部分的开口接住润滑油，从而防止润滑油滴落到地面，在绞合的过程中，连接轴（12）作用于自动清理组件（14），使得装置能够在绞合的同时自动对支撑筒（15）上残留的润滑油进行清理；

S3：将多个合成一股的钢绞线置于第二通孔（25）的内部，通过活动板（19）内部的第四电机（26）驱动第六齿轮（27）转动，第六齿轮（27）带动第五齿轮（24）转动，利用装置前端的绞线组件（23）使得多股钢绞线能够再次合成一股，并通过装置前端的绞线组件（23）的顶部注入润滑油进行润滑；

S4：通过线盘（3）内的卷绕组件（28）使得各个位置的钢丝在被向外拉动时能够始终保持撑紧状态，保证装置在对各个钢丝进行卷绕时，各个位置的钢丝均处于拉直状态，以避免钢绞线松散的情况发生。