CN220035035U - 一种缆绳的合绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缆绳生产技术领域，具体说是一种缆绳的合绳装置，包括捻股机；所述捻股机包括机体；所述机体的上端转动连接有置物架；所述置物架的一侧固连有牵引盘；所述牵引盘表面开设有穿绳孔；本实用新型通过涂油管和进液腔之间的配合，使得涂油管将储油箱内的润滑油导入进液腔，使得流入进液腔内的润滑油从穿绳孔流出，并对每一个通过穿绳孔的缆绳进行润滑油的涂抹，从而使得每一根缆绳的表面均能够有效涂抹润滑油，避免部分缆绳表面润滑油涂抹不均，不仅减少缆绳与缆绳之间的摩擦力，减少缆绳之间的磨损，提高缆绳的合绳质量，还减少缆绳与设备之间的摩擦力，从而降低设备零件的磨损和磨损所导致的故障，使得本实用新型的实用性得到提高。

Description

一种缆绳的合绳装置

技术领域

本实用新型涉及缆绳生产技术领域，具体说是一种缆绳的合绳装置。

背景技术

缆绳是一种由许多金属丝或合成纤维组成的条状工业产品，通常用于承受大型机械设备的重载和高强度工作环境下的拉伸、牵引、起吊等工作；缆绳的合绳是指将两根或多根独立的缆绳按一定的工艺和方法，使它们形成一个更加强大、稳定和均衡的复合缆绳的过程；

现有的缆绳常采用捻股机进行捻股，从而实现缆绳的合绳，捻股机对缆绳进行合绳捻股时，需要使用者将多个单支钢丝或者其他合成纤维穿过牵引盘并组成股，然后放进捻股机中，并根据需要调整机器的旋转速度、旋转方向以及拉力等参数；在捻股开始后，通过不停地旋转和扭曲缆绳的各个部分，股中的钢丝会在捻股机的作用下，按照特定的捻向和角度顺序交错捻合在一起；

但是传统的缆绳捻股机在对缆绳进行捻股时，常采用滴涂法在捻股的缆绳表面滴落适量的润滑油，随着缆绳旋转不断均匀分布到整个缆绳表面，从而达到良好的润滑效果；缆绳捻股的过程中，因缆绳表面滴涂有润滑油，不仅减少缆绳与设备之间的摩擦力，从而有效减少设备零件的磨损和磨损所导致的故障；还减少缆绳与缆绳之间的摩擦力，减少缆绳之间的磨损，提高缆绳的合绳质量，同时，在缆绳表面涂抹润滑油后，缆绳各个部分之间会变得更加协调和均衡，从而提高缆绳整体的强度和稳定性，使得缆绳捻股过程更为顺畅和高效；

由于滴涂法滴涂润滑油时，滴涂在缆绳捻股处的润滑油会在重力势能的作用下沿着缆绳向下浸入，而且缆绳是通过多个钢丝捻股股组成，使得缆绳构造较为复杂；所以采用滴涂法进行润滑油涂抹时，润滑油在广泛范围内随机滴落在钢丝表面，易造成一部分钢丝着油过多，而另外部分则着油过少；使得缆绳涂抹润滑油过少的部位会受摩擦损耗，一方面会增大缆绳与设备之间的摩擦力，从而增加设备零件的磨损和磨损所导致的故障；另一方面会提高缆绳与缆绳之间的摩擦力，提高缆绳之间的磨损，影响缆绳的合绳质量；

鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型提出了一种缆绳的合绳装置，解决了上述技术问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出了一种缆绳的合绳装置，本实用新型通过涂油管和进液腔之间的配合，使得涂油管将储油箱内的润滑油导入进液腔，使得流入进液腔内的润滑油从穿绳孔流出，并对每一个通过穿绳孔的缆绳进行润滑油的涂抹，从而使得每一根缆绳的表面均能够有效涂抹润滑油，避免部分缆绳表面润滑油涂抹不均，不仅减少缆绳与缆绳之间的摩擦力，减少缆绳之间的磨损，提高缆绳的合绳质量，还减少缆绳与设备之间的摩擦力，从而降低设备零件的磨损和磨损所导致的故障，使得本实用新型的实用性得到提高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型所述的一种缆绳的合绳装置，包括捻股机；所述捻股机包括：

机体；所述机体的上端转动连接有置物架；所述置物架的一侧固连有牵引盘；所述牵引盘表面开设有穿绳孔；所述置物架的远离牵引盘的一侧固定安装有齿轮环；所述机体上端转动连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮与齿轮环啮合传动；所述机体上端固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端与驱动齿轮固连；所述置物架上插接有滑杆；

机头；所述机头位于牵引盘远离置物架的一侧；所述机头与机体固连；所述机体远离置物架的一端转动连接有绕绳轴；所述机体上端固连有伺服电机；所述伺服电机的输出端与绕绳轴固连；

涂油模块，所述涂油模块安装在牵引盘一侧；所述涂油模块用于对穿过牵引盘的缆绳进行涂抹润滑油。

优选的，所述涂油模块包括涂油管；所述涂油管与牵引盘转动连接；所述牵引盘内部开设有与穿绳孔连通的进液腔；所述进液腔与涂油管连通；所述机体上端固连有储油箱；所述涂油管远离牵引盘的一端与储油箱连通。

优选的，所述穿绳孔内壁开设有与进液腔连通的凹槽；所述凹槽内滑动连接有滑块；所述滑块远离凹槽的一端固连有弧形块；所述弧形块为硅橡胶材料制成；所述弧形块远离滑块的一端开设有与凹槽连通的涂油口。

优选的，所述储油箱的上端滑动连接有箱盖；所述储油箱的下端开设有出油口；所述出油口与涂油管连通；所述出油口内安装有喷射泵。

优选的，所述牵引盘的外环壁安装有电动推杆；所述电动推杆的一端与牵引盘固连，另一端固连有连接杆；所述连接杆远离电动推杆的一端与弧形块固连；所述连接杆与牵引盘滑动密封连接。

优选的，所述凹槽的槽底固连有电磁铁；所述滑块的底部固连有磁铁；所述滑块与凹槽的槽底之间通过连接弹簧固连。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过涂油管和进液腔之间的配合，使得涂油管将储油箱内的润滑油导入进液腔，使得流入进液腔内的润滑油从穿绳孔流出，并对每一个通过穿绳孔的缆绳进行润滑油的涂抹，从而使得每一根缆绳的表面均能够有效涂抹润滑油，避免部分缆绳表面润滑油涂抹不均，不仅减少缆绳与缆绳之间的摩擦力，减少缆绳之间的磨损，提高缆绳的合绳质量，还减少缆绳与设备之间的摩擦力，从而降低设备零件的磨损和磨损所导致的故障，使得本实用新型的实用性得到提高；

2.本实用新型设置电动推杆和连接杆；使得电动推杆伸长时，电动推杆能够通过连接杆推动弧形板的两端，使得弧形板发生弯曲变形，从而使得弯曲的弧形板能够对穿绳孔内直径较小的缆绳进行包裹，从而使得弧形块能够对直径较小的缆绳进行有效的涂抹，使得本实用新型的适用范围得到提高。

3.本实用新型通过电磁铁与磁铁之间的配合，当穿线孔内穿入的缆绳直径较小时，控制电磁铁运行，使得电磁铁的磁极与磁铁的磁极相同，使得磁铁在斥力的推动下带动滑块拉伸连接弹簧伸出凹槽，使得滑块带动弧形块靠近缆绳，使得弧形块与缆绳接触，从而使得弧形块的涂油口内流出润滑油能够有效的涂抹在直径较小的缆绳表面，进而使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型中所使用的置物架的立体图；

图中：1、机体；11、置物架；111、滑杆；12、穿绳孔；13、齿轮环；14、驱动齿轮；15、驱动电机；16、机头；17、绕绳轴；171、伺服电机；2、牵引盘；21、涂油管；22、进液腔；23、储油箱；231、箱盖；232、出油口；233、喷射泵；24、凹槽；241、滑块；242、电磁铁；243、磁铁；244、连接弹簧；25、弧形块；251、涂油口；26、电动推杆；261、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种缆绳的合绳装置，包括捻股机；所述捻股机包括：

机体1；所述机体1的上端转动连接有置物架11；所述置物架11的一侧固连有牵引盘2；所述牵引盘2表面开设有穿绳孔12；所述置物架11的远离牵引盘2的一侧固定安装有齿轮环13；所述机体1上端转动连接有驱动齿轮14；所述驱动齿轮14与齿轮环13啮合传动；所述机体1上端固定安装有驱动电机15；所述驱动电机15的输出端与驱动齿轮14固连；所述置物架11上插接有滑杆111；

机头16；所述机头16位于牵引盘2远离置物架11的一侧；所述机头16与机体1固连；所述机体1远离置物架11的一端转动连接有绕绳轴17；所述机体1上端固连有伺服电机171；所述伺服电机171的输出端与绕绳轴17固连；

涂油模块，所述涂油模块安装在牵引盘2一侧；所述涂油模块用于对穿过牵引盘2的缆绳进行涂抹润滑油。

作为本实用新型的一种实施方式，所述涂油模块包括涂油管21；所述涂油管21与牵引盘2转动连接；所述牵引盘2内部开设有与穿绳孔12连通的进液腔22；所述进液腔22与涂油管21连通；所述机体1上端固连有储油箱23；所述涂油管21远离牵引盘2的一端与储油箱23连通。

作为本实用新型的一种实施方式，所述穿绳孔12内壁开设有与进液腔22连通的凹槽24；所述凹槽24内滑动连接有滑块241；所述滑块241远离凹槽24的一端固连有弧形块25；所述弧形块25为硅橡胶材料制成；所述弧形块25远离滑块241的一端开设有与凹槽24连通的涂油口251。

作为本实用新型的一种实施方式，所述储油箱23的上端滑动连接有箱盖231；所述储油箱23的下端开设有出油口232；所述出油口232与涂油管21连通；所述出油口232内安装有喷射泵233。

作为本实用新型的一种实施方式，所述牵引盘2的外环壁安装有电动推杆26；所述电动推杆26的一端与牵引盘2固连，另一端固连有连接杆261；所述连接杆261远离电动推杆26的一端与弧形块25固连；所述连接杆261与牵引盘2滑动密封连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述凹槽24的槽底固连有电磁铁242；所述滑块241的底部固连有磁铁243；所述滑块241与凹槽24的槽底之间通过连接弹簧244固连；

由于滴涂法滴涂润滑油时，滴涂在缆绳捻股处的润滑油会在重力势能的作用下沿着缆绳向下浸入，而且缆绳是通过多个钢丝捻股股组成，使得缆绳构造较为复杂；所以采用滴涂法进行润滑油涂抹时，润滑油在广泛范围内随机滴落在钢丝表面，易造成一部分钢丝着油过多，而另外部分则着油过少；使得缆绳涂抹润滑油过少的部位会受摩擦损耗，一方面会增大缆绳与设备之间的摩擦力，从而增加设备零件的磨损和磨损所导致的故障；另一方面会提高缆绳与缆绳之间的摩擦力，提高缆绳之间的磨损，影响缆绳的合绳质量；

工作时，使用者将缠绕有缆绳的绕线轮通过滑杆111插接在置物架11上，此时绕线轮与滑杆111转动连接；随后将多个绕线轮上的缆绳一端牵引出，将牵引出的缆绳一端穿过牵引盘2的穿绳孔12至机头16处，使得穿过穿绳孔12的多个缆绳能够从机头16穿出，再将从机头16穿出的缆绳绑定在机头16处，随后先控制驱动电机15运行，使得驱动电机15驱动驱动齿轮14转动，由于驱动齿轮14与齿轮环13啮合，使得驱动齿轮14能够驱动齿轮14环13转动，使得齿轮环13在转动的过程中，齿轮环13能够带动置物架11转动，使得置物架11能够带动牵引盘2转动，使得转动的牵引盘2通过穿线孔带动缆绳转动，使得缆绳在机头16处进行捻股，此时使用者使用工具拉动捻股的缆绳至绕绳轴17处，将捻股在一起的多个缆绳固定在绕绳轴17上，随后再控制伺服电机171运行，使得伺服电机171能够驱动绕绳轴17转动，使得转动的绕绳轴17带动捻股的缆绳缠绕在绕绳轴17表面，使得绕绳轴17对捻股的缆绳起到牵引效果；使用者在控制驱动电机15运行之前，需要先打开箱盖231检查储油箱23内的润滑油的储油量，若润滑油的储油量不足，则需要往储油箱23内添加润滑油，当储油箱23内的润滑油添加完成后，将箱盖231关闭，控制喷射泵233运行，使得喷射泵233将储油箱23内的润滑油从出油口232喷射至涂油管21内，使得涂油管21内的润滑油能够流入进液腔22，此时流入进液腔22内的润滑油会流入凹槽24，并从凹槽24流至涂油口251，使得润滑油从涂油口251喷出，使得喷出的润滑油能够涂抹在穿入穿绳孔12的缆绳表面，通过设置电动推杆26和连接杆261；使得电动推杆26伸长时，电动推杆26能够通过连接杆261推动弧形板的两端，使得弧形板发生弯曲变形，从而使得弯曲的弧形板能够对穿绳孔12内直径较小的缆绳进行包裹，从而使得弧形块25能够对直径较小的缆绳进行有效的涂抹，使得本实用新型的适用范围得到提高；而通过电磁铁242与磁铁243之间的配合，当穿线孔内穿入的缆绳直径较小时，控制电磁铁242运行，使得电磁铁242的磁极与磁铁243的磁极相同，使得磁铁243在斥力的推动下带动滑块241拉伸连接弹簧244伸出凹槽24，使得滑块241带动弧形块25靠近缆绳，使得弧形块25与缆绳接触，从而使得弧形块25的涂油口251内流出润滑油能够有效的涂抹在直径较小的缆绳表面，进而使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升；

本实用新型通过涂油管21和进液腔22之间的配合，使得涂油管21将储油箱23内的润滑油导入进液腔22，使得流入进液腔22内的润滑油从穿绳孔12流出，并对每一个通过穿绳孔12的缆绳进行润滑油的涂抹，从而使得每一根缆绳的表面均能够有效涂抹润滑油，避免部分缆绳表面润滑油涂抹不均，不仅减少缆绳与缆绳之间的摩擦力，减少缆绳之间的磨损，提高缆绳的合绳质量，还减少缆绳与设备之间的摩擦力，从而降低设备零件的磨损和磨损所导致的故障，使得本实用新型的实用性得到提高。

具体工作流程如下：

工作时，使用者将缠绕有缆绳的绕线轮通过滑杆111插接在置物架11上，此时绕线轮与滑杆111转动连接；随后将多个绕线轮上的缆绳一端牵引出，将牵引出的缆绳一端穿过牵引盘2的穿绳孔12至机头16处，使得穿过穿绳孔12的多个缆绳能够从机头16穿出，再将从机头16穿出的缆绳绑定在机头16处，随后先控制驱动电机15运行，使得驱动电机15驱动驱动齿轮14转动，由于驱动齿轮14与齿轮环13啮合，使得驱动齿轮14能够驱动齿轮14环13转动，使得齿轮环13在转动的过程中，齿轮环13能够带动置物架11转动，使得置物架11能够带动牵引盘2转动，使得转动的牵引盘2通过穿线孔带动缆绳转动，使得缆绳在机头16处进行捻股，此时使用者使用工具拉动捻股的缆绳至绕绳轴17处，将捻股在一起的多个缆绳固定在绕绳轴17上，随后再控制伺服电机171运行，使得伺服电机171能够驱动绕绳轴17转动，使得转动的绕绳轴17带动捻股的缆绳缠绕在绕绳轴17表面，使得绕绳轴17对捻股的缆绳起到牵引效果；使用者在控制驱动电机15运行之前，需要先打开箱盖231检查储油箱23内的润滑油的储油量，若润滑油的储油量不足，则需要往储油箱23内添加润滑油，当储油箱23内的润滑油添加完成后，将箱盖231关闭，控制喷射泵233运行，使得喷射泵233将储油箱23内的润滑油从出油口232喷射至涂油管21内，使得涂油管21内的润滑油能够流入进液腔22，此时流入进液腔22内的润滑油会流入凹槽24，并从凹槽24流至涂油口251，使得润滑油从涂油口251喷出，使得喷出的润滑油能够涂抹在穿入穿绳孔12的缆绳表面，通过设置电动推杆26和连接杆261；使得电动推杆26伸长时，电动推杆26能够通过连接杆261推动弧形板的两端，使得弧形板发生弯曲变形，从而使得弯曲的弧形板能够对穿绳孔12内直径较小的缆绳进行包裹，从而使得弧形块25能够对直径较小的缆绳进行有效的涂抹，使得本实用新型的适用范围得到提高；而通过电磁铁242与磁铁243之间的配合，当穿线孔内穿入的缆绳直径较小时，控制电磁铁242运行，使得电磁铁242的磁极与磁铁243的磁极相同，使得磁铁243在斥力的推动下带动滑块241拉伸连接弹簧244伸出凹槽24，使得滑块241带动弧形块25靠近缆绳，使得弧形块25与缆绳接触，从而使得弧形块25的涂油口251内流出润滑油能够有效的涂抹在直径较小的缆绳表面，进而使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种缆绳的合绳装置，其特征在于：包括捻股机；所述捻股机包括：

机体(1)；所述机体(1)的上端转动连接有置物架(11)；所述置物架(11)的一侧固连有牵引盘(2)；所述牵引盘(2)表面开设有穿绳孔(12)；所述置物架(11)的远离牵引盘(2)的一侧固定安装有齿轮环(13)；所述机体(1)上端转动连接有驱动齿轮(14)；所述驱动齿轮(14)与齿轮环(13)啮合传动；所述机体(1)上端固定安装有驱动电机(15)；所述驱动电机(15)的输出端与驱动齿轮(14)固连；所述置物架(11)上插接有滑杆(111)；

机头(16)；所述机头(16)位于牵引盘(2)远离置物架(11)的一侧；所述机头(16)与机体(1)固连；所述机体(1)远离置物架(11)的一端转动连接有绕绳轴(17)；所述机体(1)上端固连有伺服电机(171)；所述伺服电机(171)的输出端与绕绳轴(17)固连；

涂油模块，所述涂油模块安装在牵引盘(2)一侧；所述涂油模块用于对穿过牵引盘(2)的缆绳进行涂抹润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种缆绳的合绳装置，其特征在于：所述涂油模块包括涂油管(21)；所述涂油管(21)与牵引盘(2)转动连接；所述牵引盘(2)内部开设有与穿绳孔(12)连通的进液腔(22)；所述进液腔(22)与涂油管(21)连通；所述机体(1)上端固连有储油箱(23)；所述涂油管(21)远离牵引盘(2)的一端与储油箱(23)连通。

3.根据权利要求2所述的一种缆绳的合绳装置，其特征在于：所述穿绳孔(12)内壁开设有与进液腔(22)连通的凹槽(24)；所述凹槽(24)内滑动连接有滑块(241)；所述滑块(241)远离凹槽(24)的一端固连有弧形块(25)；所述弧形块(25)为硅橡胶材料制成；所述弧形块(25)远离滑块(241)的一端开设有与凹槽(24)连通的涂油口(251)。

4.根据权利要求3所述的一种缆绳的合绳装置，其特征在于：所述储油箱(23)的上端滑动连接有箱盖(231)；所述储油箱(23)的下端开设有出油口(232)；所述出油口(232)与涂油管(21)连通；所述出油口(232)内安装有喷射泵(233)。

5.根据权利要求4所述的一种缆绳的合绳装置，其特征在于：所述牵引盘(2)的外环壁安装有电动推杆(26)；所述电动推杆(26)的一端与牵引盘(2)固连，另一端固连有连接杆(261)；所述连接杆(261)远离电动推杆(26)的一端与弧形块(25)固连；所述连接杆(261)与牵引盘(2)滑动密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种缆绳的合绳装置，其特征在于：所述凹槽(24)的槽底固连有电磁铁(242)；所述滑块(241)的底部固连有磁铁(243)；所述滑块(241)与凹槽(24)的槽底之间通过连接弹簧(244)固连。