CN217418027U - 一种起重机用的钢丝绳收线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机用的钢丝绳收线机构，涉及钢丝绳收线机构技术领域，包括支架，支架的上端设置有收线辊，收线辊的外表面缠绕有起重机钢丝绳，支架的中部的上端设置有导向辊，导向辊的转轴的一端设置有第二电机，滑块的下表面通过轴杆转动连接有转轮架，转轮架的内侧壁转动连接有转动轮，第一导向轮的一端转动连接有第一连杆，第一连杆的一端通过轴杆转动连接有第二连杆，第二单向阀的下表面设置有涂油海绵。本实用新型通过导向辊、滑块、转动轮、导向架和第一导向轮的设置，达到了便于收线时对钢丝绳进行导向的目的，通过第二导向轮、第二单向阀和涂油海绵的设置，达到了均匀涂抹防锈润滑油的目的。

Description

一种起重机用的钢丝绳收线机构

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳收线机构技术领域，具体为一种起重机用的钢丝绳收线机构。

背景技术

随着国内基础建设的快速发展，各种线材的需求量越来越大，对各种线材的加工技术急需进一步改进和提高，在冶金、造纸、纺织等行业，有各类卷绕设备，以钢丝绳为例，在钢丝绳生产的过程中，绕线轮会在其他生产设备的带动下旋转钢丝绳。

目前，现有技术的钢丝绳收线机构在缠绕钢丝绳时，通常设置固定的导向轮，此结构容易造成钢丝绳缠绕较乱的情况，钢丝绳的保存和运输过程会与空气中的水汽发生锈蚀，此时需要对钢丝绳涂抹润滑油，但是现有的钢丝绳收线机构的涂油效果较差，容易造成涂油不均匀的情况，一方面造成润滑油的浪费，另一方面会产生没有涂抹上润滑油的现象，所以现有的钢丝绳收线机构具有不便于收线时对钢丝绳进行导向和涂抹防锈润滑油不均匀的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重机用的钢丝绳收线机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种起重机用的钢丝绳收线机构，包括支架，所述支架的上端设置有收线辊，所述支架的内侧壁设置有第一电机，所述收线辊的外表面缠绕有起重机钢丝绳，所述支架的中部的上端设置有导向辊，所述导向辊的转轴的一端设置有第二电机，所述支架的中部的上侧设置有滑轨，所述滑轨的内侧壁设置有滑块，所述滑块的下表面通过轴杆转动连接有转轮架，所述转轮架的内侧壁转动连接有转动轮，所述滑块的上表面设置有导向架，所述导向架的内侧壁设置有第一导向轮，所述导向架的内侧壁设置有第二导向轮，所述第一导向轮的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过轴杆转动连接有第二连杆，所述导向架的上表面设置有气压盒，所述气压盒的内侧壁设置有第三连杆，所述气压盒的内侧壁设置有活塞盒，所述活塞盒的上表面设置有透气阀，所述气压盒的内部设置有气压腔，所述气压盒的下表面设置有第一单向阀，所述第一单向阀的下端设置有连接管，所述气压盒的下表面设置有第二单向阀，所述第二单向阀的下表面设置有涂油海绵，所述支架的内侧壁设置有储油箱。

所选的，所述第一电机的输出端设置有第一齿轮，所述收线辊的转轴的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面通过链条与第一齿轮的外表面传动连接。

所选的，所述第一导向轮和第二导向轮的外表面均设置有半环形缺口，所述起重机钢丝绳的中部贯穿第一导向轮和第二导向轮之间的空隙，所述起重机钢丝绳的另一端设置于钢丝绳制造设备的输出端。

所选的，所述导向辊的外表面开设有螺旋导向槽，所述螺旋导向槽设置有两个且螺旋方向相反，两个所述螺旋导向槽的两端互相连接。

所选的，所述第一导向轮的两端通过滑块与导向架的内侧壁滑动连接，所述导向架的内侧壁设置有弹簧，所述弹簧的上端与限位滑块的下表面抵接。

所选的，所述第三连杆的一端通过转动轴与第二连杆的一端转动连接，所述连接管的另一端贯穿储油箱的上表面，所述第三连杆的一端与活塞盒的上表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种起重机用的钢丝绳收线机构，具备以下有益效果：

1、该起重机用的钢丝绳收线机构，通过导向辊、滑块、转动轮、导向架和第一导向轮的设置，使该起重机用的钢丝绳收线机构具备了便于收线时对钢丝绳进行导向的效果，在使用的过程中，通过第二电机的转动带动导向辊旋转，此时转动轮在螺旋导向槽的内部转动，通过滑轨和滑块的设置，使转动轮在导向辊转动时，能够往复运动，此将带动导向架和第一导向轮对起重机钢丝绳进行导向，达到了便于收线时对钢丝绳进行导向的目的。

2、该起重机用的钢丝绳收线机构，通过第二导向轮、第二单向阀和涂油海绵的设置，使该起重机用的钢丝绳收线机构具备了均匀涂抹润滑油的效果，在使用的过程中，收缩起重机钢丝绳时，将在第一导向轮和第二导向轮处相对移动，此时将驱动第一导向轮和第二导向轮旋转，第二导向轮旋转时通过第一连杆、第二连杆、气压盒、第三连杆和转动轴的一系列传动作用，使活塞盒上下往返运动，此时将通过连接管的设置，将防锈润滑油从储油箱中抽进气压腔的内部，之后活塞盒下降时将使防锈润滑油从第二单向阀和涂油海绵处流出，后经过第二导向轮与起重机钢丝绳的外表面的接触，将润滑油均匀的涂抹在起重机钢丝绳的外表面，达到了均匀涂抹防锈润滑油的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图；

图3为本实用新型导向架立体的结构示意图；

图4为本实用新型导向架侧视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型导向辊的结构示意图。

图中：1、支架；2、收线辊；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、链条；7、起重机钢丝绳；8、导向辊；9、第二电机；10、螺旋导向槽；11、滑轨；12、滑块；13、转轮架；14、转动轮；15、导向架；16、第一导向轮；17、限位滑块；18、第二导向轮；19、第一连杆；20、第二连杆；21、气压盒；22、第三连杆；23、转动轴；24、活塞盒；25、透气阀；26、气压腔；27、第一单向阀；28、连接管；29、第二单向阀；30、涂油海绵；31、弹簧；32、储油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种起重机用的钢丝绳收线机构，包括支架1，支架1的上端设置有收线辊2，支架1的内侧壁设置有第一电机3，第一电机3的输出端设置有第一齿轮4，收线辊2的转轴的一端设置有第二齿轮5，第一齿轮4的外表面通过链条6与第一齿轮4的外表面传动连接，收线辊2的外表面缠绕有起重机钢丝绳7，支架1的中部的上端设置有导向辊8，导向辊8的外表面开设有螺旋导向槽10，螺旋导向槽10设置有两个且螺旋方向相反，两个螺旋导向槽10的两端互相连接，导向辊8的转轴的一端设置有第二电机9，支架1的中部的上侧设置有滑轨11，滑轨11的内侧壁设置有滑块12，滑块12的下表面通过轴杆转动连接有转轮架13，转轮架13的内侧壁转动连接有转动轮14，滑块12的上表面设置有导向架15，导向架15的内侧壁设置有第一导向轮16，第一导向轮16的两端通过滑块12与导向架15的内侧壁滑动连接，导向架15的内侧壁设置有弹簧31，弹簧31的上端与限位滑块17的下表面抵接，第一导向轮16和第二导向轮18的外表面均设置有半环形缺口，起重机钢丝绳7的中部贯穿第一导向轮16和第二导向轮18之间的空隙，起重机钢丝绳7的另一端设置于钢丝绳制造设备的输出端，导向架15的内侧壁设置有第二导向轮18，第一导向轮16的一端转动连接有第一连杆19，第一连杆19的一端通过轴杆转动连接有第二连杆20，导向架15的上表面设置有气压盒21，气压盒21的内侧壁设置有第三连杆22，第三连杆22的一端通过转动轴23与第二连杆20的一端转动连接，连接管28的另一端贯穿储油箱32的上表面，第三连杆22的一端与活塞盒24的上表面固定连接，气压盒21的内侧壁设置有活塞盒24，活塞盒24的上表面设置有透气阀25，气压盒21的内部设置有气压腔26，气压盒21的下表面设置有第一单向阀27，第一单向阀27的下端设置有连接管28，气压盒21的下表面设置有第二单向阀29，第二单向阀29的下表面设置有涂油海绵30，支架1的内侧壁设置有储油箱32。

使用时，首先将起重机钢丝绳7的一端穿过第一导向轮16和第二导向轮18之间的缝隙中，弹簧31向上挤压限位滑块17使第一导向轮16和第二导向轮18能过对起重机钢丝绳7进行夹紧，再将该端部缠绕再收线辊2的外表面，之后固定在收线辊2的外表面即可，此时通过控制第一电机3的转动，在结合第一齿轮4、第二齿轮5和链条6的传动作用，从而驱动收线辊2转动，进而将起重机钢丝绳7缠绕在收线辊2的外表面，进行缠绕时，打开第二电机9，此时将带动导向辊8旋转，转动轮14将在导向辊8外表面的螺旋导向槽10的内侧壁移动，通过滑轨11的设置，在导向辊8旋转时，将使滑块12在滑轨11的内部做往复运动，从而带动导向架15在滑轨11的上方做往复运动，导向架15移动时，将通过第一导向轮16和第二导向轮18带动起重机钢丝绳7移动，从而对起重机钢丝绳7缠绕时进行更好的导向，有效防止起重机钢丝绳7在收线辊2的外表面缠绕杂乱的情况，起重机钢丝绳7相对于第一导向轮16和第二导向轮18移动时，将带动第一导向轮16和第二导向轮18进行转动，此时第二导向轮18转动带动第一连杆19旋转，第一连杆19旋转式通过第二连杆20和转动轴23的设置，将驱使第三连杆22在气压盒21的内部做上下的反复运动，上升时将带动活塞盒24上升，此时气压腔26的内部形成负压状态，通过第一单向阀27和第二单向阀29的设置，此时将通过连接管28将储油箱32内部的防锈润滑油吸入气压腔26的内部，同理，当活塞盒24下降时，气压腔26的内部形成高压状态，此时气压腔26内部的防锈润滑油将通过第二单向阀29处流出，并通过涂油海绵30首先均匀的涂抹在第二导向轮18的外表面，当第二导向轮18转动时，从而将润滑油均匀的涂抹在起重机钢丝绳7的外表面，进而达到了均匀涂抹润滑油的效果。

综上，本实用新型通过导向辊8、滑块12、转动轮14、导向架15和第一导向轮16的设置，使该起重机用的钢丝绳收线机构具备了便于收线时对钢丝绳进行导向的效果，在使用的过程中，通过第二电机9的转动带动导向辊8旋转，此时转动轮14在螺旋导向槽10的内部转动，通过滑轨11和滑块12的设置，使转动轮14在导向辊8转动时，能够往复运动，此将带动导向架15和第一导向轮16对起重机钢丝绳7进行导向，达到了便于收线时对钢丝绳进行导向的目的，通过第二导向轮18、第二单向阀29和涂油海绵30的设置，使该起重机用的钢丝绳收线机构具备了均匀涂抹润滑油的效果，在使用的过程中，收缩起重机钢丝绳7时，将在第一导向轮16和第二导向轮18处相对移动，此时将驱动第一导向轮16和第二导向轮18旋转，第二导向轮18旋转时通过第一连杆19、第二连杆20、气压盒21、第三连杆22和转动轴23的一系列传动作用，使活塞盒24上下往返运动，此时将通过连接管28的设置，将防锈润滑油从储油箱32中抽进气压腔26的内部，之后活塞盒24下降时将使防锈润滑油从第二单向阀29和涂油海绵30处流出，后经过第二导向轮18与起重机钢丝绳7的外表面的接触，将润滑油均匀的涂抹在起重机钢丝绳7的外表面，达到均匀涂抹防锈润滑油的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机用的钢丝绳收线机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端设置有收线辊(2)，所述支架(1)的内侧壁设置有第一电机(3)，所述收线辊(2)的外表面缠绕有起重机钢丝绳(7)，所述支架(1)的中部的上端设置有导向辊(8)，所述导向辊(8)的转轴的一端设置有第二电机(9)，所述支架(1)的中部的上侧设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内侧壁设置有滑块(12)，所述滑块(12)的下表面通过轴杆转动连接有转轮架(13)，所述转轮架(13)的内侧壁转动连接有转动轮(14)，所述滑块(12)的上表面设置有导向架(15)，所述导向架(15)的内侧壁设置有第一导向轮(16)，所述导向架(15)的内侧壁设置有第二导向轮(18)，所述第一导向轮(16)的一端转动连接有第一连杆(19)，所述第一连杆(19)的一端通过轴杆转动连接有第二连杆(20)，所述导向架(15)的上表面设置有气压盒(21)，所述气压盒(21)的内侧壁设置有第三连杆(22)，所述气压盒(21)的内侧壁设置有活塞盒(24)，所述活塞盒(24)的上表面设置有透气阀(25)，所述气压盒(21)的内部设置有气压腔(26)，所述气压盒(21)的下表面设置有第一单向阀(27)，所述第一单向阀(27)的下端设置有连接管(28)，所述气压盒(21)的下表面设置有第二单向阀(29)，所述第二单向阀(29)的下表面设置有涂油海绵(30)，所述支架(1)的内侧壁设置有储油箱(32)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用的钢丝绳收线机构，其特征在于：所述第一电机(3)的输出端设置有第一齿轮(4)，所述收线辊(2)的转轴的一端设置有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(4)的外表面通过链条(6)与第一齿轮(4)的外表面传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机用的钢丝绳收线机构，其特征在于：所述第一导向轮(16)和第二导向轮(18)的外表面均设置有半环形缺口，所述起重机钢丝绳(7)的中部贯穿第一导向轮(16)和第二导向轮(18)之间的空隙，所述起重机钢丝绳(7)的另一端设置于钢丝绳制造设备的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种起重机用的钢丝绳收线机构，其特征在于：所述导向辊(8)的外表面开设有螺旋导向槽(10)，所述螺旋导向槽(10)设置有两个且螺旋方向相反，两个所述螺旋导向槽(10)的两端互相连接。

5.根据权利要求1所述的一种起重机用的钢丝绳收线机构，其特征在于：所述第一导向轮(16)的两端通过滑块与导向架(15)的内侧壁滑动连接，所述导向架(15)的内侧壁设置有弹簧(31)，所述弹簧(31)的上端与限位滑块(17)的下表面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种起重机用的钢丝绳收线机构，其特征在于：所述第三连杆(22)的一端通过转动轴(23)与第二连杆(20)的一端转动连接，所述连接管(28)的另一端贯穿储油箱(32)的上表面，所述第三连杆(22)的一端与活塞盒(24)的上表面固定连接。

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