CN218841313U - 一种玻璃升降器总成自动绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车窗玻璃升降器组装设备领域，具体涉及一种玻璃升降器总成自动绕线设备，包括工作台、导轨、滑块、渡轮、安装座和旋转组件，还包括润滑组件；润滑组件包括电推杆、注油块、储油罐、抵接弹簧、密封板和抵接柱，使用时先将线轮安装在安装座上，然后将钢索的一端饶于线轮上，将钢索绕过渡轮后，再将钢索的另一端通过固定块进行固定，此时启动电推杆带动注油块移动，进而带动抵接柱与线轮抵接，这时抵接柱便带动密封板进行移动，使密封板挤压弹簧，此时注油孔被打开，这时注油块内部的润滑油能够流出注油块至线轮上，从而对线轮进行润滑，实现避免每次润滑都需要涂抹润滑油，提升绕线效率的目的。

Description

一种玻璃升降器总成自动绕线设备

技术领域

本实用新型涉及车窗玻璃升降器组装设备领域，尤其涉及一种玻璃升降器总成自动绕线设备。

背景技术

传统的车窗玻璃升降器是由人工手动完成组装，尤其是其中线轮的绕钢索和加润滑油操作，操作起来较费时费力，降低了生产效率。

现有技术CN203993726U公开一种车窗玻璃升降器的线轮绕钢索加润滑油机构，包括组装工作台，组装工作台上设有用于固定线轮工作台的固定卡座，固定卡座的一侧设有绕钢索装置，固定卡座的另一侧设有加润滑油装置，其中绕钢索装置包括有直线导轨和滑动座，直线导轨固装于组装工作台上，且其一端与固定卡座相接，滑动座滑动安装于直线导轨上，滑动座上装有中间绕线过渡轮，加润滑油装置包括有气缸和加油块，加油块的一端固装于气缸输出轴上，加油块的另一端朝向固定卡座，绕线时，先将线轮工作台固装于固定卡座上，然后将线轮装于线轮工作台上，此后将钢索一端绕于线轮上，将钢索的另一端绕经中间绕线过渡轮并握于手中，与此同时，将润滑油涂于加油块的内凹弧形面上，并通过驱动气缸，使加油块的内凹弧形面与线轮抵接，完成加润滑油操作，加油操作完成后，人们松开握于手中的钢索另一端，通过线轮的自转带动滑动座在直线导轨上直线滑移，使钢索逐步收卷缠绕于线轮上。

上述装置能够进行绕线操作和加润滑油的操作，但是加油块在每次使用时都需要人工将润滑油涂抹在加油块的内凹弧形面上，这样操作复杂，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃升降器总成自动绕线设备，解决了现有的一种车窗玻璃升降器的线轮绕钢索加润滑油机构，加油块在每次使用时都需要人工将润滑油涂抹在加油块的内凹弧形面上，这样操作复杂，降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃升降器总成自动绕线设备，包括工作台、导轨、滑块、渡轮、安装座和旋转组件，所述导轨安装在所述工作台上，所述滑块滑动安装在所述导轨上，所述渡轮转动安装在所述滑块上，所述旋转组件设置在所述工作台上，所述安装座通过所述旋转组件与所述工作台连接，还包括润滑组件；所述润滑组件包括电推杆、注油块、储油罐、抵接弹簧、密封板和抵接柱，所述电推杆与所述工作台连接，并位于所述工作台靠近所述导轨的一侧，所述注油块设置在所述电推杆上，并与所述电推杆的输出端连接，所述储油罐与所述注油块固定连接，并与所述注油块连通，且位于所述注油块远离所述工作台的一侧，所述密封板与所述注油块滑动连接，并位于所述注油块内部，所述抵接弹簧的一端与所述注油块连接，所述抵接弹簧的另一端与所述密封板连接，所述抵接弹簧设置在所述注油块上，所述抵接柱与所述密封板固定连接，并位于所述密封板远离所述抵接弹簧的一侧。

其中，所述润滑组件还包括导向杆，所述导向杆与所述注油块固定连接，并与所述密封板滑动连接，且设置在所述注油块上。

其中，所述密封板包括板体和密封柱，所述板体与所述导向杆滑动连接，并套设在所述导向杆上；所述密封柱与所述板体固定连接，并位于所述板体靠近所述抵接柱的一侧。

其中，所述旋转组件包括支撑座和旋转电机，所述支撑座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述导轨的一侧；所述旋转电机与所述支撑座连接，并位于所述支撑座的一侧，所述旋转电机的输出端与所述安装座连接。

其中，所述导轨包括外壳、固定杆和复位弹簧，所述外壳与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述支撑座的一侧；所述固定杆与所述外壳固定连接，并与所述滑块滑动连接，且位于所述外壳内部；所述复位弹簧的一端与所述外壳抵接，所述复位弹簧的另一端与所述滑块抵接，所述复位弹簧套设在所述固定杆上。

本实用新型的一种玻璃升降器总成自动绕线设备，使用时，将所述线轮安装在所述安装座上，然后将钢索的一端饶于所述线轮上，将所述钢索绕过所述渡轮后，再将所述钢索的另一端通过所述固定块进行固定，此时启动所述电推杆，使所述电推杆带动所述注油块进行移动，进而带动所述抵接柱移动，使所述抵接柱与线轮抵接，这时所述抵接柱便带动所述密封板进行移动，使所述密封板挤压所述抵接弹簧，此时所述注油孔被打开，所述注油块内部的润滑油能够流出至所述线轮上，从而对所述线轮进行润滑，润滑完成后，使所述电推杆的输出端收缩，进而使所述密封板在所述抵接弹簧的作用下复位，此时所述密封板重新将所述注油孔进行密封，使所述注油块内部的润滑油不能流出所述注油块，最后通过所述旋转组件带动所述安装座和所述线轮进行转动，通过所述线轮的自转带动滑块在所述导轨上进行移动，进而使所述钢索逐步收卷缠绕于所述线轮上，从而使所述注油块能够自动对所述线轮进行润滑，实现避免每次润滑都需要涂抹润滑油，提升绕线效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的玻璃升降器总成自动绕线设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的旋转电机的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的密封板的安装结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的注油孔的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的复位弹簧的安装结构示意图。

图中：101-工作台、102-导轨、103-滑块、104-渡轮、105-安装座、106-旋转组件、107-润滑组件、108-电推杆、109-注油块、110-储油罐、111-抵接弹簧、112-密封板、113-抵接柱、114-导向杆、115-板体、116-密封柱、117-支撑座、118-旋转电机、119-固定块、120-注油孔、121-线轮、122-钢索、201-外壳、202-固定杆、203-复位弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是玻璃升降器总成自动绕线设备的整体结构示意图，图2是旋转电机的安装结构示意图，图3是密封板的安装结构示意图，图4是注油孔的结构示意图。

本实用新型提供一种玻璃升降器总成自动绕线设备，包括工作台101、导轨102、滑块103、渡轮104、安装座105、旋转组件106和润滑组件107，电推杆108、注油块109、储油罐110、抵接弹簧111、密封板112和抵接柱113，所述润滑组件107还包括导向杆114，所述密封板112包括板体115和密封柱116，所述旋转组件106包括支撑座117和旋转电机118，通过所述电推杆108带动所述注油块109和所述抵接柱113进行移动，使所述抵接柱113与所述线轮121抵接，这时所述抵接柱113会推动所述密封板112进行移动，进而将所述注油孔120打开，使润滑油能够流出所述注油块109对所述线轮121进行润滑，从而实现不用每次都需要对所述注油块109涂抹润滑油，可以理解的是，前述方案可以用在玻璃升降器总成绕线时，还可以用于解决车窗玻璃升降器的线轮绕钢索加润滑油机构，加油块在每次使用时都需要人工将润滑油涂抹在加油块的内凹弧形面上，这样操作复杂，降低了加工效率的问题上。

针对本具体实施方式，所述导轨102安装在所述工作台101上，所述滑块103滑动安装在所述导轨102上，所述渡轮104转动安装在所述滑块103上，所述旋转组件106设置在所述工作台101上，所述安装座105通过所述旋转组件106与所述工作台101连接，所述工作台101上还设置有固定块119，通过所述固定块119对钢索122的一端进行固定，需要绕线的线轮121能够通过螺栓安装在所述安装座105上，通过所述旋转组件106带动所述安装座105进行转动，进而带动所述线轮121进行转动。

其中，所述电推杆108与所述工作台101连接，并位于所述工作台101靠近所述导轨102的一侧，所述注油块109设置在所述电推杆108上，并与所述电推杆108的输出端连接，所述储油罐110与所述注油块109固定连接，并与所述注油块109连通，且位于所述注油块109远离所述工作台101的一侧，所述密封板112与所述注油块109滑动连接，并位于所述注油块109内部，所述抵接弹簧111的一端与所述注油块109连接，所述抵接弹簧111的另一端与所述密封板112连接，所述抵接弹簧111设置在所述注油块109上，所述抵接柱113与所述密封板112固定连接，并位于所述密封板112远离所述抵接弹簧111的一侧，所述注油块109上设置有多个注油孔120，所述注油块109靠近所述线轮121的一侧设置有圆形凹槽，所述储油罐110内部装有润滑油，所述储油罐110内部的润滑油能够在重力的作用下流入所述注油块109，使用时，将所述线轮121安装在所述安装座105上，然后将钢索122的一端饶于所述线轮121上，将所述钢索122绕过所述渡轮104后，再将所述钢索122的另一端通过所述固定块119进行固定，此时启动所述电推杆108，使所述电推杆108带动所述注油块109进行移动，进而带动所述抵接柱113移动，使所述抵接柱113与线轮121抵接，这时所述抵接柱113便带动所述密封板112进行移动，使所述密封板112挤压所述抵接弹簧111，此时所述注油孔120被打开，所述注油块109内部的润滑油能够流出至所述线轮121上，从而对所述线轮121进行润滑，润滑完成后，使所述电推杆108的输出端收缩，进而使所述密封板112在所述抵接弹簧111的作用下复位，此时所述密封板112重新将所述注油孔120进行密封，使所述注油块109内部的润滑油不能流出所述注油块109，最后通过所述旋转组件106带动所述安装座105和所述线轮121进行转动，通过所述线轮121的自转带动滑块103在所述导轨102上进行移动，进而使所述钢索122逐步收卷缠绕于所述线轮121上，从而使所述注油块109能够自动对所述线轮121进行润滑，实现避免每次润滑都需要涂抹润滑油，提升绕线效率的目的。

其次，所述导向杆114与所述注油块109固定连接，并与所述密封板112滑动连接，且设置在所述注油块109上，通过所述导向杆114对所述密封板112的移动进行导向，使所述密封板112的移动能够能加稳定。

同时，所述板体115与所述导向杆114滑动连接，并套设在所述导向杆114上；所述密封柱116与所述板体115固定连接，并位于所述板体115靠近所述抵接柱113的一侧，所述密封柱116与所述注油孔120配合，所述密封柱116能够伸入所述注油孔120中，通过所述密封柱116对所述注油孔120进行密封，提升所述密封板112对所述注油孔120的密封效果。

另外，所述支撑座117与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述导轨102的一侧；所述旋转电机118与所述支撑座117连接，并位于所述支撑座117的一侧，所述旋转电机118的输出端与所述安装座105连接，通过所述旋转电机118的工作带动所述安装座105进行转动，进而带动安装在所述安装座105上的线轮121进行转动，从而实现驱动所述线轮121进行转动的目的。

使用本实施例的玻璃升降器总成自动绕线设备对所述线轮121进行润滑时，启动所述电推杆108，使所述电推杆108带动所述注油块109进行移动，进而带动所述抵接柱113进行移动，使所述抵接柱113与所述线轮121抵接，这时所述抵接柱113不能向前移动，而所述注油块109能够向前移动，此时所述密封板112相对与所述注油块109发生移动，进而使所述密封柱116从所述注油孔120中移出，使润滑油能够通过所述注油孔120流出对所述线轮121进行润滑，润滑完成后，使所述电推杆108的输出端收缩，进而使所述板体115和所述密封柱116在所述抵接弹簧111的作用下复位，从而将所述注油孔120重新密封，工作人员只需要定期向所述储油罐110内部注入润滑油即可，从而实现避免每次润滑都需要涂抹润滑油，提升绕线效率的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是第二实施例的复位弹簧的安装结构示意图，本实施例的所述导轨102包括外壳201、固定杆202和复位弹簧203。

针对本具体实施方式，所述外壳201与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述支撑座117的一侧；所述固定杆202与所述外壳201固定连接，并与所述滑块103滑动连接，且位于所述外壳201内部；所述复位弹簧203的一端与所述外壳201抵接，所述复位弹簧203的另一端与所述滑块103抵接，所述复位弹簧203套设在所述固定杆202上，所述复位弹簧203具有弹性，能够进行伸缩，通过所述固定杆202对所述滑块103的移动进行导向，提升所述滑块103移动时的稳定程度，通过所述复位弹簧203向所述滑块103和所述渡轮104施加力，使所述渡轮104能够将所述钢索122进行张紧，并且使所述滑块103在卷线完成后能够自动复位。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种玻璃升降器总成自动绕线设备，包括工作台、导轨、滑块、渡轮、安装座和旋转组件，所述导轨安装在所述工作台上，所述滑块滑动安装在所述导轨上，所述渡轮转动安装在所述滑块上，所述旋转组件设置在所述工作台上，所述安装座通过所述旋转组件与所述工作台连接，其特征在于，

还包括润滑组件；

所述润滑组件包括电推杆、注油块、储油罐、抵接弹簧、密封板和抵接柱，所述电推杆与所述工作台连接，并位于所述工作台靠近所述导轨的一侧，所述注油块设置在所述电推杆上，并与所述电推杆的输出端连接，所述储油罐与所述注油块固定连接，并与所述注油块连通，且位于所述注油块远离所述工作台的一侧，所述密封板与所述注油块滑动连接，并位于所述注油块内部，所述抵接弹簧的一端与所述注油块连接，所述抵接弹簧的另一端与所述密封板连接，所述抵接弹簧设置在所述注油块上，所述抵接柱与所述密封板固定连接，并位于所述密封板远离所述抵接弹簧的一侧。

2.如权利要求1所述的玻璃升降器总成自动绕线设备，其特征在于，

所述润滑组件还包括导向杆，所述导向杆与所述注油块固定连接，并与所述密封板滑动连接，且设置在所述注油块上。

3.如权利要求2所述的玻璃升降器总成自动绕线设备，其特征在于，

所述密封板包括板体和密封柱，所述板体与所述导向杆滑动连接，并套设在所述导向杆上；所述密封柱与所述板体固定连接，并位于所述板体靠近所述抵接柱的一侧。

4.如权利要求1所述的玻璃升降器总成自动绕线设备，其特征在于，

所述旋转组件包括支撑座和旋转电机，所述支撑座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述导轨的一侧；所述旋转电机与所述支撑座连接，并位于所述支撑座的一侧，所述旋转电机的输出端与所述安装座连接。

5.如权利要求4所述的玻璃升降器总成自动绕线设备，其特征在于，

所述导轨包括外壳、固定杆和复位弹簧，所述外壳与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述支撑座的一侧；所述固定杆与所述外壳固定连接，并与所述滑块滑动连接，且位于所述外壳内部；所述复位弹簧的一端与所述外壳抵接，所述复位弹簧的另一端与所述滑块抵接，所述复位弹簧套设在所述固定杆上。

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