CN115264353A - 一种固定式起重机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重设备技术领域，特别涉及一种固定式起重机；包括凵型架、卷收辊、钢丝绳和润滑机构；本发明解决了目前的固定式起重机在使用过程中主要存在的人工对钢丝绳涂抹油脂的方式不够均匀，影响钢丝绳润滑效果，且效率较低，加油器对钢丝绳涂抹油脂又需要进行拆装不仅加大工作量，且影响起重机的正常工作运行，以及对钢丝绳缺油发现不及时，容易导致钢丝绳严重磨损寿命缩短，从而导致钢丝绳容易断裂，存在安全风险等问题；本发明保证了钢丝绳上油时不干涉其正常运行，提高了钢丝绳上油的及时性。

Description

一种固定式起重机

技术领域

本发明涉及起重设备技术领域，特别涉及一种固定式起重机。

背景技术

固定式起重机广泛应用于仓库、厂房、码头和露天贮料场等处，系统有提升、回转、变幅三个机构，转台和支承固定于工作场所的土建基础上，通过钢丝绳的卷收对物体进行起放。

但是目前的固定式起重机在使用过程中主要存在以下问题：1、钢丝绳长时间使用时其表面的润滑油脂被逐渐摩擦损耗，导致钢丝绳与部件之间的摩擦力增大从而造成钢丝绳损伤影响使用寿命，现有技术通过人工涂抹或加油器高压注射的方式对钢丝绳进行上油保养，但人工涂抹的方式不够均匀，影响钢丝绳润滑效果，且效率较低，加油器又需要进行拆装不仅加大工作量，且影响起重机的正常工作运行。

2、工作量较大时，钢丝绳上的润滑脂来不及进行及时的定期加入，常通过钢丝绳与连接部件之间的摩擦异响以及钢丝绳收卷的流畅度判断进行加油处理，但该过程对钢丝绳缺油发现不及时，容易导致钢丝绳严重磨损寿命缩短，从而导致钢丝绳容易断裂，存在安全风险。

所以为了保证钢丝绳上油时不干涉其正常运行，提高钢丝绳上油的及时性；本发明提供了一种固定式起重机。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种固定式起重机，包括凵型架、卷收辊、钢丝绳和润滑机构；所述的凵型架的竖直段的相对面通过轴承安装有卷收辊，卷收辊的两端延伸至凵型架的外侧，凵型架外侧的卷收辊的一端通过电机驱动，卷收辊上缠绕有钢丝绳，凵型架的一侧设置有润滑机构，钢丝绳穿过润滑机构，且润滑机构与卷收辊的端部配合驱动。

所述的润滑机构包括壳体、通槽、圆槽、轨迹槽、供油单元、上油单元和驱动单元，所述凵型架的一侧设置有壳体，壳体的上部同一轴线上依次开设有通槽、槽道和圆槽，通槽与圆槽之间通过槽道相连通，通槽远离卷收辊的一侧内壁开设有轨迹槽，且轨迹槽远离卷收辊的一侧为螺旋段，轨迹槽的另一段为直线段，轨迹槽上滑动配合设置有上油单元，通槽靠近卷收辊一侧设置有与上油单元配合的供油单元，卷收辊远离电机的一端设置有驱动单元。

所述的供油单元包括油腔、活塞、筒柱、盖板、固定板、出油管、送油管道和储油件，所述通槽远离上油单元的一侧设置油腔，油腔的的内壁与插口一一对应设置有压簧，压簧靠近滚筒的一侧共同设置有活塞，活塞远离压簧的一侧与压簧一一对应安装有筒柱，且筒柱与油腔相连通，若干筒柱上共同套设有盖板，且盖板上开设有与油腔相连通的换气孔，筒柱的内壁设置有与油腔相连通的出油管，筒柱远离活塞的一侧端面共同安装有固定板，出油管远离活塞的一侧延伸至固定板靠近上油单元的一侧，油腔侧下部连通有送油管道，且送油管道下端连接有储油件。

优选的，所述的储油件包括方口、储油筒、绞龙、输油管道、输送管、轴杆、转轴和固定件，所述方壳的下部开设有与送油管道相连通的方口，方口的底壁通过固定件安装有储油筒，储油筒的内腔底壁转动配合安装有绞龙，储油筒的圆周外壁设置有输油管道，且绞龙一端位于输油管道的下方，输油管道的上方与送油管道之间螺纹连接有输送管，绞龙的另一端为方形结构且延伸至储油筒的外部，方口的内壁转动配合安装有轴杆，轴杆一端设置有与绞龙配合转动的方槽，方槽的一侧设置有方便绞龙移出的开口，固定件远离储油筒的一侧设置有转轴，且转轴与壳体转动配合，转轴与轴杆的另一端之间通过锥齿轮啮合变向驱动。

优选的，所述的驱动单元包括滑杆、摇杆、连杆、凸轮、驱动杆、环形引导槽和同步件，所述壳体远离电机的一侧端面滑动配合安装有滑杆，卷收辊远离电机的一端安装有同步件，且同步件与滑杆之间安装有摇杆，所述连杆两端均开设有腰形孔，连杆的一侧腰形孔与支撑杆铰接，连杆另一侧的腰形孔与滑杆远离摇杆的一侧端部铰接，壳体外部的转轴轴头安装有凸轮，且凸轮上铰接有驱动杆，驱动杆的另一端与滑杆铰接，壳体远离电机的一侧端面开设有环形引导槽，驱动杆通过轴柱与环形引导槽滑动配合。

优选的，所述的同步件包括电滑环、圆壳、T形套、环形软磁铁和电磁铁，所述凵型架远离电机的一侧端面与卷收辊同轴转动配合安装有电滑环，电滑环远离凵型架的一侧端面安装有圆壳，圆壳内部的卷收辊轴头安装有T形套，T形套的竖直段靠近凵型架的一侧端面均匀开设有槽口，圆壳的圆周外壁滑动配合安装有环形软磁铁，环形软磁铁上设置有与槽口一一对应配合的凸起部，圆壳内部与卷收辊相对的内壁安装有电磁铁，电磁铁与环形软磁铁之间通过导柱滑动配合，环形软磁铁远离电磁铁的一侧与圆壳的内壁之间设置有拉簧，圆槽内设置有控制电磁铁通断电的控制部。

优选的，所述的固定件包括固定槽、抵触板、斜槽、推杆和门板,所述方口的底壁设置有固定槽，固定槽内放置有储油筒，固定槽相对的两个侧壁各通过拉伸弹簧滑动配合安装有一个抵触板，且抵触板与储油筒抵触，抵触板的中部开设有斜槽，方口内与抵触板一一对应开设有T形槽，T形槽内滑动配合安装有与抵触板的斜槽抵触的推杆，推杆与T形槽之间安装有复位弹簧，方口的开口处设置有与推杆抵触的门板。

优选的，所述的控制部包括抵触轮，所述圆槽内上下对称各转动配合安装有一个与钢丝绳抵触的抵触轮，其中一个抵触轮前后两端共同安装有一个匚形挡板，圆槽的内壁安装有与匚形挡板抵触的传感器，传感器电连接有开关控制器。

优选的，所述的插口远离环形腔的一侧开口处为喇叭口结构。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过润滑机构实现对钢丝绳的及时润滑操作，减小钢丝绳与部件之间的摩擦力提高其使用寿命，且可通过钢丝绳的摩擦力自动判断对钢丝绳上油，保证钢丝绳的工作使用以及上油处理，保证起重机的工作效率。

二、本发明设置的上油单元的滚筒通过挤压活塞进行补充油脂以及挤压油脂排除通过滚筒的平移与旋转将油脂均匀的涂抹在钢丝绳上提高钢丝绳的使用寿命。

三、本发明设置的驱动单元，通过钢丝绳与抵触轮之间的摩擦力大小改变抵触轮的旋转对传感器的压力实现对电磁铁的通断电，电磁铁通电可使环形软磁铁移动与T形套配合随卷收辊同步转动，并驱动上油单元以及供油单元对钢丝绳进行油脂涂抹，从而保证钢丝绳的及时上油。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角结构示意图。

图2是本发明的第二视角结构示意图。

图3是本发明的润滑机构剖视图。

图4是本发明的同步件剖视图。

图5是本发明图3中的A处局部放大图。

图6是本发明的固定件结构示意图。

图中：1、凵型架；2、卷收辊；3、钢丝绳；4、润滑机构；40、壳体；41、通槽；42、圆槽；43、轨迹槽；5、供油单元；6、上油单元；7、驱动单元；60、滚筒；61、环形腔；62、插口；63、密封刮板；64、刷毛；65、出油口；66、环形槽；67、支撑杆；50、油腔；51、活塞；52、筒柱；53、盖板；54、固定板；55、出油管；56、送油管道；8、储油件；80、方口；81、储油筒；82、绞龙；83、输油管道；84、输送管；85、轴杆；86、转轴；9、固定件；70、滑杆；71、摇杆；72、连杆；73、凸轮；74、驱动杆；75、环形引导槽；76、同步件；760、电滑环；761、圆壳；762、T形套；763、环形软磁铁；764、电磁铁；90、固定槽；91、抵触板；92、斜槽；93、推杆；94、门板；10、抵触轮；11、匚形挡板。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1，一种固定式起重机，包括凵型架1、卷收辊2、钢丝绳3和润滑机构4；所述的凵型架1的竖直段的相对面通过轴承安装有卷收辊2，卷收辊2的两端延伸至凵型架1的外侧，凵型架1外侧的卷收辊2的一端通过电机驱动，卷收辊2上缠绕有钢丝绳3，凵型架1的一侧设置有润滑机构4，钢丝绳3穿过润滑机构4，且润滑机构4与卷收辊2的端部配合驱动。

参阅图1、图2和图3，所述的润滑机构4包括壳体40、通槽41、圆槽42、轨迹槽43、供油单元5、上油单元6和驱动单元7，所述凵型架1的一侧设置有壳体40，壳体40的上部同一轴线上依次开设有通槽41、槽道和圆槽42，通槽41与圆槽42之间通过槽道相连通，通槽41远离卷收辊2的一侧内壁开设有轨迹槽43，且轨迹槽43远离卷收辊2的一侧为螺旋段，轨迹槽43的另一段为直线段，轨迹槽43上滑动配合设置有上油单元6，通槽41靠近卷收辊2一侧设置有与上油单元6配合的供油单元5，卷收辊2远离电机的一端设置有驱动单元7。

具体工作时，钢丝绳3穿过上油单元6，钢丝绳3长时间使用后表面的润滑油脂减少，钢丝绳3与驱动单元7之间摩擦力增大使其进行运转，驱动单元7则带动供油单元5和上油单元6工作，此时供油单元5向上油单元6供油，上油单元6随着钢丝绳3的移动对其涂抹油脂，直至涂抹过油脂的钢丝绳3与驱动单元7接触时的摩擦力变小，此时将停止对钢丝绳3的上油操作。

参阅图2，所述的驱动单元7包括滑杆70、摇杆71、连杆72、凸轮73、驱动杆74、环形引导槽75和同步件76，所述壳体40远离电机的一侧端面滑动配合安装有滑杆70，卷收辊2远离电机的一端安装有同步件76，且同步件76与滑杆70之间安装有摇杆71，所述连杆72两端均开设有腰形孔，连杆72的一侧腰形孔与支撑杆67铰接，连杆72另一侧的腰形孔与滑杆70远离摇杆71的一侧端部铰接，壳体40外部的转轴86轴头安装有凸轮73，且凸轮73上铰接有驱动杆74，驱动杆74的另一端与滑杆70铰接，壳体40远离电机的一侧端面开设有环形引导槽75，驱动杆74通过轴柱与环形引导槽75滑动配合。

具体工作时，钢丝绳3工作过程中缺少油脂导致钢丝绳3与同步件76之间的摩擦力增大，使同步件76被触发与卷收辊2配合同步进行转动，同时通过摇杆71带动滑杆70进行左右往复移动，滑杆70的移动将通过连杆72带动上油单元6运转对钢丝绳3进行上油，并通过滑杆70推动驱动杆74沿环形引导槽75摆动从而驱动凸轮73进行旋转，使得供油单元5对上油单元6进行供油，保证对钢丝绳3的上油，减小钢丝绳3与其他部件之间的摩擦力提高其使用寿命。

参阅图2和图4，所述的同步件76包括电滑环760、圆壳761、T形套762、环形软磁铁763和电磁铁764，所述凵型架1远离电机的一侧端面与卷收辊2同轴转动配合安装有电滑环760，电滑环760远离凵型架1的一侧端面安装有圆壳761，圆壳761内部的卷收辊2轴头安装有T形套762，T形套762的竖直段靠近凵型架1的一侧端面均匀开设有槽口，圆壳761的圆周外壁滑动配合安装有环形软磁铁763，环形软磁铁763上设置有与槽口一一对应配合的凸起部，圆壳761内部与卷收辊2相对的内壁安装有电磁铁764，电磁铁764与环形软磁铁763之间通过导柱滑动配合，环形软磁铁763远离电磁铁764的一侧与圆壳761的内壁之间设置有拉簧，圆槽42内设置有控制电磁铁764通断电的控制部。

参阅图3，所述的控制部包括抵触轮10，所述圆槽42内上下对称各转动配合安装有一个与钢丝绳3抵触的抵触轮10，其中一个抵触轮10前后两端共同安装有一个匚形挡板11，圆槽42的内壁安装有与匚形挡板11抵触的传感器，传感器电连接有开关控制器，开关控制器依次与电滑环760和电磁铁764电连接。

具体工作时，钢丝绳3缺少油脂导致钢丝绳3与抵触轮10之间的摩擦力增大，从而抵触轮10大幅度转动使匚形挡板11与传感器(图中未示出)进行抵触挤压，压力达到预定值后传感器传递信息通过开关控制器(图中未示出)控制电磁铁764通电带磁，电磁铁764会对环形软磁铁763进行吸附，使其与槽口配合同卷收辊2进行同步转动，从而使驱动单元7运转带动上油单元6和供油单元5对进行工作移动的钢丝绳3涂抹油脂，之后涂抹油脂的钢丝绳3与抵触轮10之间摩擦力减小，匚形挡板11对传感器的压力低于预定值后，开关控制器使电磁铁764断电消磁，环形软磁铁763在拉簧的作用下复位，此时将停止对钢丝绳3涂抹油脂，其中电滑环760保证电磁铁764转动时导线不会进行缠绕影响供电。

参阅3和图5，所述的供油单元5包括油腔50、活塞51、筒柱52、盖板53、固定板54、出油管55、送油管道56和储油件8，所述通槽41远离上油单元6的一侧设置油腔50，油腔50的的内壁与插口62一一对应设置有压簧，压簧靠近滚筒60的一侧共同设置有活塞51，活塞51远离压簧的一侧与压簧一一对应安装有筒柱52，且筒柱52与油腔50相连通，若干筒柱52上共同套设有盖板53，且盖板53上开设有与油腔50相连通的换气孔，筒柱52的内壁设置有与油腔50相连通的出油管55，筒柱52远离活塞51的一侧端面共同安装有固定板54，出油管55远离活塞51的一侧延伸至固定板54靠近上油单元6的一侧，油腔50侧下部连通有送油管道56，且送油管道56下端连接有储油件8。

具体工作时，驱动单元7运转通过驱动杆74在环形引导槽75内的摆动使凸轮73进行转动，凸轮73带动储油件8运转，使储油件8内的油脂被挤压经过送油管道56到达油腔50内部，上油单元6运动推动活塞51移动时，可将油腔50内的油脂通过出油管55将油脂推入上油单元6内对钢丝绳3进行油脂涂抹。

参阅图3和图6，所述的储油件8包括方口80、储油筒81、绞龙82、输油管道83、输送管84、轴杆85、转轴86和固定件9，所述方壳的下部开设有与送油管道56相连通的方口80，方口80的底壁通过固定件9安装有储油筒81，储油筒81的内腔底壁转动配合安装有绞龙82，储油筒81的圆周外壁设置有输油管道83，且绞龙82一端位于输油管道83的下方，输油管道83的上方与送油管道56之间螺纹连接有输送管84，绞龙82的另一端为方形结构且延伸至储油筒81的外部，方口80的内壁转动配合安装有轴杆85，轴杆85一端设置有与绞龙82配合转动的方槽，方槽的一侧设置有方便绞龙82移出的开口，方槽的开口方便绞龙82移进与轴杆85配合同步转动，且方便绞龙82从方槽内移出，固定件9远离储油筒81的一侧设置有转轴86，且转轴86与壳体40转动配合，转轴86与轴杆85的另一端之间通过锥齿轮啮合变向驱动。

具体工作时，固定件9将装油油脂的储油筒81固定在方口80内，凸轮73带动转轴86旋转，转轴86通过锥齿轮的啮合带动轴杆85转动，轴杆85再带动绞龙82旋转，绞龙82旋转将储油筒81内的油脂向输油管道83挤压，使油脂通过输油管道83经输送管84再经送油管道56到达油腔50内部进行供油。

参阅图1和图6，所述的固定件9包括固定槽90、抵触板91、斜槽92、推杆93和门板94,所述方口80的底壁设置有固定槽90，固定槽90内放置有储油筒81，固定槽90相对的两个侧壁各通过拉伸弹簧滑动配合安装有一个抵触板91，且抵触板91与储油筒81抵触，抵触板91的中部开设有斜槽92，方口80内与抵触板91一一对应开设有T形槽，T形槽内滑动配合安装有与抵触板91的斜槽92抵触的推杆93，推杆93与T形槽之间安装有复位弹簧，方口80的开口处设置有与推杆93抵触的门板94。

具体工作时，处于关闭状态的门板94会挤压推杆93向抵触板91移动，推杆93将会与斜槽92抵触，使抵触板91向储油筒81移动，并与储油筒81抵触将其固定，此时拉伸弹簧被拉伸，复位弹簧被压缩。

当需要对储油筒81内添加油脂时，向将门板94打开，推杆93失去抵触的推力，在被压缩的复位弹簧的作用下复位之后，抵触板91在被拉伸弹簧的作用下缩回复位，此时可将储油筒81从方口80内移出进行添加油脂，储油筒81内添加油脂完成后，将储油筒81放入固定槽90内，关闭门板94通过抵触板91将储油筒81固定。

参阅图2、图3和图5，所述的上油单元6包括滚筒60、环形腔61、插口62、密封刮板63、刷毛64、出油口65、环形槽66和支撑杆67，所述通槽41的内部设置有滚筒60，滚筒60的外壁设置有两个与轨迹槽43滑动配合的导杆，滚筒60的外壁与内壁之间开设有环形腔61，滚筒60靠近供油单元5的一侧端面沿其周向方向均匀开设有与环形腔61相连通的插口62，且插口62与环形腔61之间通过弹簧滑动配合安装有密封刮板63，滚筒60的圆周内壁沿其周向方向均匀设置有刷毛64，且刷毛64之间的滚筒60上开设有与环形腔61相连通的出油口65，壳体40前后端面各开设有一个与通槽41相连通的腰孔，滚筒60的圆周外壁沿其周向方向开设有环形槽66，环形槽66内滑动配合安装有与腰孔一一对应的支撑杆67，且支撑杆67与腰孔滑动配合，支撑杆67远离滚筒60的一端与驱动单元7连接。

具体工作时，滑杆70的往复滑动会通过连杆72摆动使支撑杆67在腰孔内往复滑动，支撑杆67拉动滚筒60移动，滚筒60经过轨迹槽43的螺旋段会进行旋转，直至移动到轨迹槽43的直线段，滚筒60沿直线段移动，出油管55将与密封刮板63抵触并将密封刮板63推挤收缩，出油管55插入环形腔61内随着滚筒60的继续移动推挤活塞51，使油腔50内的油脂通过出油管55注入到环形腔61内，环形腔61内压强增大，部分油脂将通过出油口65与钢丝绳3接触，滚筒60回移刷毛64将油脂刷在再钢丝绳3上，之后滚筒60通过轨迹槽43的螺旋段滚筒60旋转保证油脂均匀涂抹在钢丝绳3上，提高对钢丝绳3的润滑效果。

参阅图5，所述的插口62远离环形腔61的一侧开口处为喇叭口结构；具体工作时，喇叭口结构方便出油管55插入插口62内。

具体使用本发明对固定式起重机的钢丝绳3进行油脂涂抹时，钢丝绳3缺少油脂会增大与抵触轮10的摩擦力，导致匚形挡板11旋转与传感器(图中未示出)抵触，经开关控制器(图中未示出)使电磁铁764通电带磁，从而使驱动单元7运转带动供油单元5挤压油脂，使油脂注入油腔50内通过上油单元6的移动挤压油腔50内的油脂进入滚筒60内，滚筒60移动和旋转将油脂均匀涂抹在经过滚筒60移动的钢丝绳3上，钢丝绳3涂抹油脂完成后，钢丝绳3与抵触轮10的摩擦力减小，传感器传递信息通过开关控制器使电磁铁764断电消磁，此时将润滑机构4停止对钢丝绳3上油，钢丝绳3则继续工作移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固定式起重机，包括凵型架(1)、卷收辊(2)、钢丝绳(3)和润滑机构(4)；其特征在于：所述的凵型架(1)的竖直段的相对面通过轴承安装有卷收辊(2)，卷收辊(2)的两端延伸至凵型架(1)的外侧，凵型架(1)外侧的卷收辊(2)的一端通过电机驱动，卷收辊(2)上缠绕有钢丝绳(3)，凵型架(1)的一侧设置有润滑机构(4)，钢丝绳(3)穿过润滑机构(4)，且润滑机构(4)与卷收辊(2)的端部配合驱动；其中：

所述的润滑机构(4)包括壳体(40)、通槽(41)、圆槽(42)、轨迹槽(43)、供油单元(5)、上油单元(6)和驱动单元(7)，所述凵型架(1)的一侧设置有壳体(40)，壳体(40)的上部同一轴线上依次开设有通槽(41)、槽道和圆槽(42)，通槽(41)与圆槽(42)之间通过槽道相连通，通槽(41)远离卷收辊(2)的一侧内壁开设有轨迹槽(43)，且轨迹槽(43)远离卷收辊(2)的一侧为螺旋段，轨迹槽(43)的另一段为直线段，轨迹槽(43)上滑动配合设置有上油单元(6)，通槽(41)靠近卷收辊(2)一侧设置有与上油单元(6)配合的供油单元(5)，卷收辊(2)远离电机的一端设置有驱动单元(7)；

所述的上油单元(6)包括滚筒(60)、环形腔(61)、插口(62)、密封刮板(63)、刷毛(64)、出油口(65)、环形槽(66)和支撑杆(67)，所述通槽(41)的内部设置有滚筒(60)，滚筒(60)的外壁设置有两个与轨迹槽(43)滑动配合的导杆，滚筒(60)的外壁与内壁之间开设有环形腔(61)，滚筒(60)靠近供油单元(5)的一侧端面沿其周向方向均匀开设有与环形腔(61)相连通的插口(62)，且插口(62)与环形腔(61)之间通过弹簧滑动配合安装有密封刮板(63)，滚筒(60)的圆周内壁沿其周向方向均匀设置有刷毛(64)，且刷毛(64)之间的滚筒(60)上开设有与环形腔(61)相连通的出油口(65)，壳体(40)前后端面各开设有一个与通槽(41)相连通的腰孔，滚筒(60)的圆周外壁沿其周向方向开设有环形槽(66)，环形槽(66)内滑动配合安装有与腰孔一一对应的支撑杆(67)，且支撑杆(67)与腰孔滑动配合，支撑杆(67)远离滚筒(60)的一端与驱动单元(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种固定式起重机，其特征在于：所述的供油单元(5)包括油腔(50)、活塞(51)、筒柱(52)、盖板(53)、固定板(54)、出油管(55)、送油管道(56)和储油件(8)，所述通槽(41)远离上油单元(6)的一侧设置油腔(50)，油腔(50)的的内壁与插口(62)一一对应设置有压簧，压簧靠近滚筒(60)的一侧共同设置有活塞(51)，活塞(51)远离压簧的一侧与压簧一一对应安装有筒柱(52)，且筒柱(52)与油腔(50)相连通，若干筒柱(52)上共同套设有盖板(53)，且盖板(53)上开设有与油腔(50)相连通的换气孔，筒柱(52)的内壁设置有与油腔(50)相连通的出油管(55)，筒柱(52)远离活塞(51)的一侧端面共同安装有固定板(54)，出油管(55)远离活塞(51)的一侧延伸至固定板(54)靠近上油单元(6)的一侧，油腔(50)侧下部连通有送油管道(56)，且送油管道(56)下端连接有储油件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种固定式起重机，其特征在于：所述的储油件(8)包括方口(80)、储油筒(81)、绞龙(82)、输油管道(83)、输送管(84)、轴杆(85)、转轴(86)和固定件(9)，所述方壳的下部开设有与送油管道(56)相连通的方口(80)，方口(80)的底壁通过固定件(9)安装有储油筒(81)，储油筒(81)的内腔底壁转动配合安装有绞龙(82)，储油筒(81)的圆周外壁设置有输油管道(83)，且绞龙(82)一端位于输油管道(83)的下方，输油管道(83)的上方与送油管道(56)之间螺纹连接有输送管(84)，绞龙(82)的另一端为方形结构且延伸至储油筒(81)的外部，方口(80)的内壁转动配合安装有轴杆(85)，轴杆(85)一端设置有与绞龙(82)配合转动的方槽，方槽的一侧设置有方便绞龙(82)移出的开口，固定件(9)远离储油筒(81)的一侧设置有转轴(86)，且转轴(86)与壳体(40)转动配合，转轴(86)与轴杆(85)的另一端之间通过锥齿轮啮合变向驱动。

4.根据权利要求1所述的一种固定式起重机，其特征在于：所述的驱动单元(7)包括滑杆(70)、摇杆(71)、连杆(72)、凸轮(73)、驱动杆(74)、环形引导槽(75)和同步件(76)，所述壳体(40)远离电机的一侧端面滑动配合安装有滑杆(70)，卷收辊(2)远离电机的一端安装有同步件(76)，且同步件(76)与滑杆(70)之间安装有摇杆(71)，所述连杆(72)两端均开设有腰形孔，连杆(72)的一侧腰形孔与支撑杆(67)铰接，连杆(72)另一侧的腰形孔与滑杆(70)远离摇杆(71)的一侧端部铰接，壳体(40)外部的转轴(86)轴头安装有凸轮(73)，且凸轮(73)上铰接有驱动杆(74)，驱动杆(74)的另一端与滑杆(70)铰接，壳体(40)远离电机的一侧端面开设有环形引导槽(75)，驱动杆(74)通过轴柱与环形引导槽(75)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种固定式起重机，其特征在于：所述的同步件(76)包括电滑环(760)、圆壳(761)、T形套(762)、环形软磁铁(763)和电磁铁(764)，所述凵型架(1)远离电机的一侧端面与卷收辊(2)同轴转动配合安装有电滑环(760)，电滑环(760)远离凵型架(1)的一侧端面安装有圆壳(761)，圆壳(761)内部的卷收辊(2)轴头安装有T形套(762)，T形套(762)的竖直段靠近凵型架(1)的一侧端面均匀开设有槽口，圆壳(761)的圆周外壁滑动配合安装有环形软磁铁(763)，环形软磁铁(763)上设置有与槽口一一对应配合的凸起部，圆壳(761)内部与卷收辊(2)相对的内壁安装有电磁铁(764)，电磁铁(764)与环形软磁铁(763)之间通过导柱滑动配合，环形软磁铁(763)远离电磁铁(764)的一侧与圆壳(761)的内壁之间设置有拉簧，圆槽(42)内设置有控制电磁铁(764)通断电的控制部。

6.根据权利要求3所述的一种固定式起重机，其特征在于：所述的固定件(9)包括固定槽(90)、抵触板(91)、斜槽(92)、推杆(93)和门板(94),所述方口(80)的底壁设置有固定槽(90)，固定槽(90)内放置有储油筒(81)，固定槽(90)相对的两个侧壁各通过拉伸弹簧滑动配合安装有一个抵触板(91)，且抵触板(91)与储油筒(81)抵触，抵触板(91)的中部开设有斜槽(92)，方口(80)内与抵触板(91)一一对应开设有T形槽，T形槽内滑动配合安装有与抵触板(91)的斜槽(92)抵触的推杆(93)，推杆(93)与T形槽之间安装有复位弹簧，方口(80)的开口处设置有与推杆(93)抵触的门板(94)。

7.根据权利要求5所述的一种固定式起重机，其特征在于：所述的控制部包括抵触轮(10)，所述圆槽(42)内上下对称各转动配合安装有一个与钢丝绳(3)抵触的抵触轮(10)，其中一个抵触轮(10)前后两端共同安装有一个匚形挡板(11)，圆槽(42)的内壁安装有与匚形挡板(11)抵触的传感器，传感器电连接有开关控制器。

8.根据权利要求1所述的一种固定式起重机，其特征在于：所述的插口(62)远离环形腔(61)的一侧开口处为喇叭口结构。

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