CN220027559U - 一种圆柱涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂油装置技术领域，且公开了一种圆柱涂油装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有油箱，所述油箱的内部连通有连通管，所述油箱上固定安装有气泵，所述底座上设置有涂抹机构，所述涂抹箱固定安装在底座上，所述涂抹箱的内部设置有油腔，所述连通管的端部贯穿涂抹箱的侧壁，所述连通管的端部与油腔的内部连通，所述涂抹箱的内壁上固定安装有刷把。该圆柱涂油装置通过涂抹机构中的挤压球被圆柱挤压，再通过内部传动使挤压块被挤压向套筒的内部运动，进而使缺口被打开使油腔内部的油自动流出涂抹在圆柱的外壁上进行涂抹均匀。

Description

一种圆柱涂油装置

技术领域

本实用新型涉及涂油装置技术领域，具体为一种圆柱涂油装置。

背景技术

圆柱钢导轨由于使用的过程中会经常需要与其它装置接触容易出现生锈，进而导致导轨的使用，因此需要在生产或者存储过程中进行防锈。

在现有技术中，在对圆柱导轨进行涂油的过程中需要进行通过在圆形的导轨中进行，现有的一般通过在涂油腔中不断对圆柱的外表面进行浇灌油，虽然能够对其进行充分的涂抹，但会造成圆柱外表面的油过多需要进行长时间的滴落与风干，导致工作效率较低；鉴于此，我们提出了一种圆柱涂油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱涂油装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有油箱，所述油箱的内部连通有连通管，所述油箱上固定安装有气泵，所述底座上设置有涂抹机构，所述涂抹机构包括有：

涂抹箱，所述涂抹箱固定安装在底座上；

油腔，所述涂抹箱的内部设置有油腔。

优选的，所述连通管的端部贯穿涂抹箱的侧壁，所述连通管的端部与油腔的内部连通。

优选的，所述涂抹箱的内壁上固定安装有刷把，所述刷把在涂抹箱的内壁上呈圆周阵列分布。

优选的，所述油腔的内壁上固定安装有套筒，所述套筒的内壁与承载弹簧的一端固定连接，所述承载弹簧的另一端上固定连接有挤压块。

优选的，所述挤压块的内壁与螺纹筒的一端固定连接，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆贯穿挤压块的内部，所述螺纹杆的端部固定安装有挤压球。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆柱涂油装置，具备以下有益效果：

1、该圆柱涂油装置通过涂抹机构中的挤压球被圆柱挤压，再通过内部传动使挤压块被挤压向套筒的内部运动，进而使缺口被打开使油腔内部的油自动流出涂抹在圆柱的外壁上进行涂抹均匀。

2、该圆柱涂油装置通过挤压球带动螺纹杆进行转动，进而使螺纹杆带动挤压球进行位置的调节，使不同直径的圆柱能够对挤压球进行挤压涂抹。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A结构放大示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、固定板；4、油箱；5、连通管；6、气泵；7、涂抹机构；71、涂抹箱；72、油腔；73、刷把；74、套筒；75、承载弹簧；76、挤压块；77、螺纹筒；78、螺纹杆；79、挤压球。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱涂油装置，包括底座1，底座1上固定安装有支撑架2，支撑架2上固定安装有固定板3，固定板3上固定安装有油箱4，油箱4的内部连通有连通管5，油箱4上固定安装有气泵6，底座1上设置有涂抹机构7。

本实施例中，底座1上设置有涂抹机构7，通过涂抹机构7中的挤压球79被圆柱挤压，再通过内部传动使挤压块76被挤压向套筒74的内部运动，进而使缺口被打开使油腔72内部的油自动流出涂抹在圆柱的外壁上进行涂抹均匀，同时通过挤压球79带动螺纹杆78进行转动，进而使螺纹杆78带动挤压球79进行位置的调节，使不同直径的圆柱能够对挤压球79进行挤压涂抹。

上述涂抹机构7包括有涂抹箱71，涂抹箱71固定安装在底座1上，涂抹箱71的内部设置有油腔72，连通管5的端部贯穿涂抹箱71的侧壁，连通管5的端部与油腔72的内部连通，涂抹箱71的内壁上固定安装有刷把73，刷把73在涂抹箱71的内壁上呈圆周阵列分布，圆柱通过刷把73使被涂抹均匀，油腔72的内壁上固定安装有套筒74，套筒74的内壁与承载弹簧75的一端固定连接，承载弹簧75的另一端上固定连接有挤压块76，螺纹筒77带动挤压块76向套筒74的内部运动将缺口被打开使油腔72内部的油流出涂抹在圆柱的外壁上，挤压块76的内壁与螺纹筒77的一端固定连接，通过挤压球79带动螺纹杆78进行转动，使螺纹杆78带动挤压球79进行位置的调节，能够对不同直径的圆柱进行涂抹，螺纹筒77的内部螺纹连接有螺纹杆78，挤压球79带动螺纹杆78对螺纹筒77进行挤压，螺纹杆78贯穿挤压块76的内部，螺纹杆78的端部固定安装有挤压球79，圆柱轨道通过涂抹箱71的内部时对涂抹箱71内部的挤压球79进行挤压。

工作时(或使用时)，当圆柱轨道通过涂抹箱71的内部时，通过圆柱对涂抹箱71内部的挤压球79进行挤压，进而使挤压球79带动螺纹杆78对螺纹筒77进行挤压，进而使螺纹筒77带动挤压块76向套筒74的内部运动，进而使缺口被打开使油腔72内部的油流出涂抹在圆柱的外壁上，进而圆柱再通过刷把73使被涂抹均匀，当需要对不同直径的圆柱进行涂抹时，通过挤压球79带动螺纹杆78进行转动，进而使螺纹杆78带动挤压球79进行位置的调节，使不同直径的圆柱能够对挤压球79进行挤压涂抹。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆柱涂油装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)上固定安装有油箱(4)，所述油箱(4)的内部连通有连通管(5)，所述油箱(4)上固定安装有气泵(6)，所述底座(1)上设置有涂抹机构(7)，所述涂抹机构(7)包括有：

涂抹箱(71)，所述涂抹箱(71)固定安装在底座(1)上；

油腔(72)，所述涂抹箱(71)的内部设置有油腔(72)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱涂油装置，其特征在于：所述连通管(5)的端部贯穿涂抹箱(71)的侧壁，所述连通管(5)的端部与油腔(72)的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱涂油装置，其特征在于：所述涂抹箱(71)的内壁上固定安装有刷把(73)，所述刷把(73)在涂抹箱(71)的内壁上呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱涂油装置，其特征在于：所述油腔(72)的内壁上固定安装有套筒(74)，所述套筒(74)的内壁与承载弹簧(75)的一端固定连接，所述承载弹簧(75)的另一端上固定连接有挤压块(76)。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱涂油装置，其特征在于：所述挤压块(76)的内壁与螺纹筒(77)的一端固定连接，所述螺纹筒(77)的内部螺纹连接有螺纹杆(78)。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱涂油装置，其特征在于：所述螺纹杆(78)贯穿挤压块(76)的内部，所述螺纹杆(78)的端部固定安装有挤压球(79)。