CN219112000U - 一种管道用涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道用涂装设备，属于涂装设备领域，包括承载架，承载架四个外壁上均设置有移动组件和传动组件，四个移动组件和四个传动组件均为十字型分布，传动组件一端贯穿承载架、另一端贯穿移动组件，传动组件与移动组件连接，传动组件位于移动组件正面，承载架正面设置有送料机构。本实用新型的管道用涂装设备，通过采用移动组件和动力机构带动该设备在管道内匀移动的方式，可保证每次移动速率及行程一致，避免涂装的均匀度受到一定的影响，移动组件、喷洒机构均可根据不同内径的管道进行伸缩调节，使该设备能够适用于不同内径的管道中，增加使用时的适用性。

Description

一种管道用涂装设备

技术领域

本实用新型属于涂装设备领域，具体涉及一种管道用涂装设备。

背景技术

涂装设备，是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，其可以起到防锈、防蚀的作用，涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，日常生活或者各种工业活动中都会运用到各种管道，为了提高管道质量与实用性，各种涂装管道也逐渐出现。

现有一种管道用涂装设备（CN210729962U），通过电动机和转动轴，可以带动着伸缩外杆旋转，旋转的伸缩外杆带动着涂装喷淋头旋转喷淋作业，使其对管道的涂装更为均匀，且伸缩外杆上下两端安装有喷淋头，使其工作效率更高。但在实际使用过程中，由于采用人工拉动该装置移动来调整涂装位置的方式，难以保证每次移动速率及行程一致，进而导致涂装的均匀度受到一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种管道用涂装设备，具有喷涂均匀和适用性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管道用涂装设备，包括承载架，所述承载架四个外壁上均设置有移动组件和传动组件，四个移动组件和四个传动组件均为十字型分布，传动组件一端贯穿承载架、另一端贯穿移动组件，传动组件与移动组件连接，传动组件位于移动组件正面，所述承载架正面设置有送料机构，所述送料机构正面设置有喷洒机构，所述送料机构四个外壁上均固定连接有支撑架，所述支撑架远离送料机构的一端固定连接有导轮，所述承载架背面设置有动力机构，所述动力机构一端依次贯穿承载架、送料机构和喷洒机构，动力机构与每个传动组件、送料机构和喷洒机构连接。

所述移动组件包括套架、伸缩架和转轴，所述套架一端固定连接于承载架外壁上、另一端滑动套接在伸缩架外壁，所述伸缩架远离套架的一端固定连接有安装板，所述安装板远离套架的一端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板转动套接在转轴两端，所述转轴外壁上固定连接有斜齿轮和两个转轮，斜齿轮位于两个转轮之间，所述套架外壁具有螺杆一，螺杆一一端贯穿套架，螺杆一与套架螺纹连接，螺杆一与伸缩架抵紧。

所述传动组件包括转筒和滑杆，所述转筒一端贯穿承载架内壁、另一端滑动套接在滑杆外壁，转筒与承载架转动连接，所述转筒位于承载架内部的一端固定连接有齿轮一，所述滑杆远离转筒的一端贯穿安装板，滑杆与安装板转动连接，所述滑杆远离转筒的一端固定连接有螺柱，所述螺柱与相对斜齿轮相啮合。

所述送料机构包括储料箱，所述储料箱背面固定在承载架正面，所述储料箱正面固定连接有输料架，所述输料架右侧连通有进水头，所述储料箱右侧连通有喷泵，所述喷泵输出端通过连接管与进水头相连通，所述输料架正面固定连接有环形凸台，所述支撑架一端固定连接在储料箱外壁上。

所述喷洒机构包括旋转密封塞一和套筒，所述旋转密封塞一固定套接在环形凸台外壁上，所述套筒固定套接在旋转密封塞一外壁上，所述套筒正面连通有送料架，所述送料架外壁上连通有四个承载筒，四个承载筒呈十字型分布，所述承载筒远离送料架的一端具有伸缩筒，承载筒滑动套接在伸缩筒外壁，所述伸缩筒位于承载筒内部的一端外壁上固定套接有活塞套，活塞套与伸缩筒内壁滑动贴合，所述伸缩筒外壁具有螺杆二，螺杆二一端贯穿伸缩筒，螺杆二与伸缩筒螺纹连接，螺杆二与伸缩筒抵紧，所述伸缩筒远离套筒的一端连通有喷头。

所述动力机构包括转动电机、两个旋转密封塞二和搅拌杆，所述转动电机正面固定连接于承载架正面，转动电机输出转轴贯穿承载架，转动电机输出转轴与承载架转动连接，所述转动电机输出转轴上固定连接有齿轮二，齿轮二与每个齿轮一相啮合，所述齿轮二正面固定连接有转杆，转杆一端依次贯穿储料箱、输料架、环形凸台、套筒和送料架，转杆前端与送料架内壁固定连接，两个旋转密封塞二和搅拌杆均固定套接在转杆外壁上，两个旋转密封塞二固定连接于储料箱前侧内部和后侧内部，搅拌杆位于两个旋转密封塞二之间、以及输料架内部。

所述转筒内部开设有限位槽，所述滑杆外壁上固定连接有限位条，限位条一端位于限位槽内部，限位条与限位槽滑动连接。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

（1）本实用新型的管道用涂装设备，通过采用移动组件和动力机构带动该设备在管道内匀移动的方式，可保证每次移动速率及行程一致，避免涂装的均匀度受到一定的影响。

（2）本实用新型的管道用涂装设备，移动组件、喷洒机构均可根据不同内径的管道进行伸缩调节，使该设备能够适用于不同内径的管道中，增加使用时的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动组件结构示意图；

图3为本实用新型喷洒机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型传动组件拆分结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、承载架；2、移动组件；21、套架；22、伸缩架；23、安装板；24、支撑板；25、转轴；26、斜齿轮；27、转轮；28、螺杆一；3、传动组件；31、转筒；32、滑杆；33、齿轮一；34、螺柱；4、送料机构；41、储料箱；42、输料架；43、进水头；44、喷泵；45、连接管；46、环形凸台；5、喷洒机构；51、旋转密封塞一；52、套筒；53、送料架；54、承载筒；55、伸缩筒；56、活塞套；57、螺杆二；58、喷头；6、支撑架；7、导轮；8、动力机构；81、转动电机；82、齿轮二；83、转杆；84、旋转密封塞二；85、搅拌杆；9、限位槽；10、限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，当需要使用时，需先将设备整体架设在管道中，随后转动电机81通电开启依次带动齿轮二82、齿轮一33、转筒31、滑杆32、螺柱34、斜齿轮26、转轴25和转轮27进行旋转，通过旋转中转轮27和管道内壁之间的摩擦力即可带动设备整体在管道内匀速移动，导轮7和支撑架6可对设备进行支撑，防止设备向一侧发生倾倒，使用前，可将外界喷涂液通过储料箱41上的进入口倒入储料箱41内部，当该装置移动时，喷泵44通电开启并通过连接管45依次将储料箱41内的喷涂液输送至进水头43、套筒52、送料架53、承载筒54和伸缩筒55内部，并可经喷头58喷洒在管道内壁，进而完成对管道的喷漆进程，通过采用移动组件2和动力机构8带动该设备在管道内匀移动的方式，可保证每次移动速率及行程一致，避免涂装的均匀度受到一定的影响。

参照图2，在应对不同内径的管道时，可对伸缩架22于套架21内部的延伸长度进行调节，当四个转轮27均与管道内壁抵紧且承载架1处于管道中心处时，即可完成调节进程，经过以上步骤，即可根据不同管道内径尺寸对设备进行调节，以使得设备能够适用于不同内径的管道中，提高使用时的适用性，当伸缩架22于套架21内部的伸缩位置调整好后可通过将螺杆一28旋转至与伸缩架22相接触，通过两者之间的摩擦对伸缩架22的当前位置进行固定。

参照图2，当伸缩架22和套架21之间位置发生变化时，在安装板23的拉动下，滑杆32跟随伸缩架22在转筒31内进行滑动，以用于延长自身的长度，能够自行顺应伸缩架22和套架21之间的位置变化，始终能够使螺柱34底斜齿轮26进行传动。

参照图2-3，在齿轮二82旋转的过程中，转杆83跟随旋转并依次带动、搅拌杆85、送料架53、承载筒54、伸缩筒55和喷头58进行旋转旋转，喷头58在使用中不断旋转的设计可提高对喷涂液喷涂时的均匀度，搅拌杆85在旋转过程中可对储料箱41内的喷涂液进行搅拌，以保证喷涂液的均匀度，避免喷涂效果受到影响，旋转密封塞二84可对转杆83与储料箱41之间进行旋转密封，防止喷涂液通过两者之间的空隙处漏出。

参照图2-3，当应对不同内径的管道时，可拉动伸缩筒55在承载筒54进行滑动，以用于改变喷头58的使用位置，使喷头58与管道内壁相靠拢，避免两者之间间距过大，喷洒出的喷涂液四处飞散，影响喷涂效果，调节好后可对螺杆二57进行旋拧，使其与伸缩筒55外壁间抵紧，即可通过摩擦力对伸缩筒55的当前位置进行固定，送料架53在进行转动时可带动套筒52在环形凸台46外部进行转动，以供对转动中的送料架53进行承载，而采用先对输料架42内供给喷涂液，再由输料架42向送料架53内供液的方式，相较于直接对送料架53供液，不会出现连接管45跟随进水头43不断旋转进而出现缠绕的现象，旋转密封塞一51可对套筒52与环形凸台46之间进行旋转密封，防止喷涂液通过两者之间的空隙处漏出。

参照图4，当滑杆32在转筒31内部伸缩时，限位槽9和限位条10可对移动中的滑杆32起到限位引导作用，从而还能避免转筒31在旋转时滑杆32在其内部产生空转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管道用涂装设备，包括承载架（1），其特征在于，所述承载架（1）四个外壁上均设置有移动组件（2）和传动组件（3），四个移动组件（2）和四个传动组件（3）均为十字型分布，传动组件（3）一端贯穿承载架（1）、另一端贯穿移动组件（2），传动组件（3）与移动组件（2）连接，传动组件（3）位于移动组件（2）正面，所述承载架（1）正面设置有送料机构（4），所述送料机构（4）正面设置有喷洒机构（5），所述送料机构（4）四个外壁上均固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）远离送料机构（4）的一端固定连接有导轮（7），所述承载架（1）背面设置有动力机构（8），所述动力机构（8）一端依次贯穿承载架（1）、送料机构（4）和喷洒机构（5），动力机构（8）与每个传动组件（3）、送料机构（4）和喷洒机构（5）连接。

2.根据权利要求1所述的管道用涂装设备，其特征在于，所述移动组件（2）包括套架（21）、伸缩架（22）和转轴（25），所述套架（21）一端固定连接于承载架（1）外壁上、另一端滑动套接在伸缩架（22）外壁，所述伸缩架（22）远离套架（21）的一端固定连接有安装板（23），所述安装板（23）远离套架（21）的一端固定连接有两个支撑板（24），两个所述支撑板（24）转动套接在转轴（25）两端，所述转轴（25）外壁上固定连接有斜齿轮（26）和两个转轮（27），斜齿轮（26）位于两个转轮（27）之间，所述套架（21）外壁具有螺杆一（28），螺杆一（28）一端贯穿套架（21），螺杆一（28）与套架（21）螺纹连接，螺杆一（28）与伸缩架（22）抵紧。

3.根据权利要求2所述的管道用涂装设备，其特征在于，所述传动组件（3）包括转筒（31）和滑杆（32），所述转筒（31）一端贯穿承载架（1）内壁、另一端滑动套接在滑杆（32）外壁，转筒（31）与承载架（1）转动连接，所述转筒（31）位于承载架（1）内部的一端固定连接有齿轮一（33），所述滑杆（32）远离转筒（31）的一端贯穿安装板（23），滑杆（32）与安装板（23）转动连接，所述滑杆（32）远离转筒（31）的一端固定连接有螺柱（34），所述螺柱（34）与相对斜齿轮（26）相啮合。

4.根据权利要求3所述的管道用涂装设备，其特征在于，所述送料机构（4）包括储料箱（41），所述储料箱（41）背面固定在承载架（1）正面，所述储料箱（41）正面固定连接有输料架（42），所述输料架（42）右侧连通有进水头（43），所述储料箱（41）右侧连通有喷泵（44），所述喷泵（44）输出端通过连接管（45）与进水头（43）相连通，所述输料架（42）正面固定连接有环形凸台（46），所述支撑架（6）一端固定连接在储料箱（41）外壁上。

5.根据权利要求4所述的管道用涂装设备，其特征在于，所述喷洒机构（5）包括旋转密封塞一（51）和套筒（52），所述旋转密封塞一（51）固定套接在环形凸台（46）外壁上，所述套筒（52）固定套接在旋转密封塞一（51）外壁上，所述套筒（52）正面连通有送料架（53），所述送料架（53）外壁上连通有四个承载筒（54），四个承载筒（54）呈十字型分布，所述承载筒（54）远离送料架（53）的一端具有伸缩筒（55），承载筒（54）滑动套接在伸缩筒（55）外壁，所述伸缩筒（55）位于承载筒（54）内部的一端外壁上固定套接有活塞套（56），活塞套（56）与伸缩筒（55）内壁滑动贴合，所述伸缩筒（55）外壁具有螺杆二（57），螺杆二（57）一端贯穿伸缩筒（55），螺杆二（57）与伸缩筒（55）螺纹连接，螺杆二（57）与伸缩筒（55）抵紧，所述伸缩筒（55）远离套筒（52）的一端连通有喷头（58）。

6.根据权利要求5所述的管道用涂装设备，其特征在于，所述动力机构（8）包括转动电机（81）、两个旋转密封塞二（84）和搅拌杆（85），所述转动电机（81）正面固定连接于承载架（1）正面，转动电机（81）输出转轴贯穿承载架（1），转动电机（81）输出转轴与承载架（1）转动连接，所述转动电机（81）输出转轴上固定连接有齿轮二（82），齿轮二（82）与每个齿轮一（33）相啮合，所述齿轮二（82）正面固定连接有转杆（83），转杆（83）一端依次贯穿储料箱（41）、输料架（42）、环形凸台（46）、套筒（52）和送料架（53），转杆（83）前端与送料架（53）内壁固定连接，两个旋转密封塞二（84）和搅拌杆（85）均固定套接在转杆（83）外壁上，两个旋转密封塞二（84）固定连接于储料箱（41）前侧内部和后侧内部，搅拌杆（85）位于两个旋转密封塞二（84）之间、以及输料架（42）内部。

7.根据权利要求3所述的管道用涂装设备，其特征在于，所述转筒（31）内部开设有限位槽（9），所述滑杆（32）外壁上固定连接有限位条（10），限位条（10）一端位于限位槽（9）内部，限位条（10）与限位槽（9）滑动连接。

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