CN113042259B - 一种铝合金自动化氟碳喷涂系统及氟碳喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金自动化氟碳喷涂系统及氟碳喷涂方法，包括匚型架、支撑装置、作业箱、喷涂装置与移动装置，本发明设计的支撑装置,通过将管件套设在支撑筒上，接着顺时针转动驱动杆，驱动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动两个齿条板相向运动从而实现对不同直径大小的管件进行内部支撑，以便于对不同直径的管件进行喷涂，设计的限位单元链，通过依次顺时针转动调节螺杆，调节螺杆转动带动L型板进行移动，以实现对不同长度的管件进行氟碳喷涂前的限位，从而避免管件在转动着进行氟碳喷涂时发生移位，设计的喷涂装置，通过喷涂板与管件抵触后下移，以实现对不同直径和长度的管件的周向喷涂。

Description

一种铝合金自动化氟碳喷涂系统及氟碳喷涂方法
技术领域
本发明涉及铝合金领域，具体的说是一种铝合金自动化氟碳喷涂系统及氟碳喷涂方法。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用；
氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用，氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的，目前在对铝合金管件进行氟碳喷涂时存下一些问题：
(1)在对铝合金管件进行喷涂需对管件固定，现有设备对管件喷涂前的固定时，无法实现对不同直径大小的管件固定，因此使用有所局限，；
(2)在不同直径的管件进行固定后为避免管件在喷涂时发生移动，需对管件进行两侧限位，现有装置无法对不同长度的管件进行两侧限位，给加工带来不便；
(3)在对管件进行喷涂时，现有装置无法根据管件的不同的长度与直径对其进行周向喷涂，因而喷涂效果不佳。
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝合金自动化氟碳喷涂系统及氟碳喷涂方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝合金自动化氟碳喷涂系统，包括匚型架、支撑装置、作业箱、喷涂装置与移动装置，所述匚型架内腔左侧设有支撑装置，支撑装置下方设有与匚型架内腔侧壁滑动连接的作业箱，作业箱内设有喷涂装置，作业箱箱内腔设有移动装置；其中：
所述支撑装置包括转动架、支撑筒、驱动杆、齿轮、齿条板、支撑板、驱动电机、对位槽与限位单元，匚型架内腔左侧转动安装有转动架，转动架远离匚型架一侧固定安装有支撑筒，支撑筒内腔设有贯穿转动架且与转动架内腔螺纹连接的驱动杆，驱动杆上固定安装有齿轮，齿轮两侧均啮合有贯穿支撑筒且与支撑筒滑动连接的齿条板，齿条板远离齿轮一端固定安装有支撑板，匚型架左侧壁通过电机板固定安装有驱动电机，支撑筒远离匚型架一端开设有对位槽，支撑筒下方设有与匚型架内腔连接的限位单元，通过将管件套设在支撑筒上，接着顺时针转动驱动杆，驱动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动两个齿条板相向运动从而实现对不同直径大小的管件进行内部支撑，以便于对不同直径的管件进行喷涂；
所述限位单元包括支板、滑槽、滑块、移动架、圆板、转杆、调节槽、矩形板、调节螺杆、L型板与卡块，匚型架内腔前后均对称固定安装安装有支板，两个支板上侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块上端共同固定安装有移动架，移动架中部通过轴承转动安装有圆板，圆板一侧固定安装有转杆，圆板沿其轴心周向开设有调节槽，调节槽设有四个，调节槽一侧均设有与圆板固定连接的矩形板，矩形板上螺纹转动安装有调节螺杆，调节槽内滑动安装有L型板，圆板中部固定安装有卡块，且卡块与对位槽相适配，调节螺杆一端与L型板之间通过轴承转动连接，通过依次顺时针转动调节螺杆，调节螺杆转动带动L型板进行移动，直至每一个L型板移动至与管件的外环侧壁为同一平面，接着移动滑槽上的移动架，以实现对不同长度的管件进行氟碳喷涂前的限位，从而避免管件在转动着进行氟碳喷涂时发生移位；
所述喷涂装置包括喷涂辊架、移动杆、挤压板、喷涂板、喷涂孔与复位弹簧，喷涂辊架内腔上部滑动安装有移动杆，移动杆下端固定安装有挤压板，移动杆上端固定安装有喷涂板，喷涂板上开设有喷涂孔，挤压板两侧固定安装有与喷涂辊架固定连接的复位弹簧，通过喷涂板与管件抵触后下移，喷涂板下移通过移动杆带动挤压板下移，挤压板下移对喷涂辊架内的漆料进行按压，使氟碳漆料在受到按压后上升，上升后的氟碳漆料通过喷涂板上的喷涂孔对转动着的管件进行喷涂。
优选的，所述移动装置包括矩形通槽、导向槽、电动推杆、移动板、套板、滑杆、升降板、缓冲弹簧、承托板与升降单元，作业箱前后两侧均开设有矩形通槽，矩形通槽上部设有导向槽，矩形通槽一侧设有与作业箱固定连接的电动推杆，两个矩形通槽内共同滑动安装有移动板，两个电动推杆远离作业箱一端均与移动板固定连接移动板上部固定安装有套板，套板两侧均固定安装有滑杆，且滑杆位于矩形通槽内，套板内腔滑动安装有升降板，升降板与套板之间设有缓冲弹簧，升降板顶部固定安装有承托板，且承托板与喷涂辊架固定连接，矩形通槽一侧设有与匚形架固定连接的升降单元，通过开启电动推杆，电动推杆延伸推动移动板在矩形通槽内滑动，移动板滑动带动移动板上的套板移动，套板移动通过套板两侧的滑杆在导向槽内滑动，从而对管件进行喷涂。
优选的，所述升降单元包括横板、升降杆与连接板，匚形架左侧固定安装有横板，横板上螺纹转动安装有升降杆，升降杆顶部通过轴承转动安装有连接板，连接板贯穿匚形架与作业箱固定连接，通过顺时针转动升降杆，升降杆转动带动连接板上升，连接板上升带动作业箱上升，作业箱上升从而带动作业箱内腔的喷涂装置上升从而实现对不同直径大小的管件进行喷涂。
优选的，所述驱动杆一端固定安装有棘轮，转动架内腔中部设有与驱动杆固定连接的棘轮，且棘轮与棘爪啮合，通过设置棘轮与棘爪，从而使驱动杆转动带动支撑板对管件内壁进行支撑后，管件在喷涂时收到外力，避免驱动杆发生反转，进而导致支撑效果不佳，喷涂效果差。
优选的，所述喷涂辊架一侧固定安装有橡胶缓冲块，且橡胶缓冲块设有多个，作业箱内腔固定安装有固定杆，固定杆上滑动安装有缓冲板，且缓冲板靠近橡胶缓冲块一侧为倾斜状，通过喷涂辊架一侧设置橡胶缓冲块，从而避免喷涂辊架在上升移动时对管件造成损坏。
优选的，所述支撑板外侧固定安装有防滑橡胶垫，喷涂板上固定安装有喷涂海绵，通过设置防滑橡胶垫便于支撑板在对管件进行内固定时管件更加稳定，通过喷涂板上设置喷涂海绵从而使喷涂板在对管件喷涂时，管件表面喷涂更加均匀。
优选的，所述喷涂辊架内腔两侧均固定安装有挡块，挤压板两侧开设有挡块槽，通过设置挡块，从而避免喷涂板在对管件进行喷涂时，喷涂辊架内的漆料溢出
优选的，使用上述铝合金自动化氟碳喷涂系统对管件喷涂方法包括以下步骤：
S1管件固定：对即将需要表面喷涂氟碳的铝合金管套设在支撑板上，通过转动驱动杆，驱动杆转动带动齿轮转动从而对其内腔进行固定；
S2管件限位：通过转动调节螺杆，调节螺杆转动带动L型板转动从而使L型板与铝合金管的侧壁在同一平面上，接着移动移动架使圆板上的卡块卡接在对位槽内；
S3管件喷涂：通过开启驱动电机，驱动电机输出端带动转动架转动，从而带动支撑筒上铝合金管进行转动，通过开启移动装置从而对转动着的铝合金管进行周向的喷涂；
S4管件取出：通过反向转动驱动杆，将管件从支撑筒上取出。
本发明的有益效果是：
1.本发明设计的支撑装置,通过将管件套设在支撑筒上，接着顺时针转动驱动杆，驱动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动两个齿条板相向运动从而实现对不同直径大小的管件进行内部支撑，以便于对不同直径的管件进行喷涂。
2.本发明设计的限位单元链，通过依次顺时针转动调节螺杆，调节螺杆转动带动L型板进行移动，直至每一个L型板移动至与管件的外环侧壁为同一平面，接着移动滑槽上的移动架，以实现对不同长度的管件进行氟碳喷涂前的限位，从而避免管件在转动着进行氟碳喷涂时发生移位。
3.本发明设计的喷涂装置，通过喷涂板与管件抵触后下移，喷涂板下移通过移动杆带动挤压板下移，挤压板下移对喷涂辊架内的漆料进行按压，使氟碳漆料在受到按压后上升，上升后的氟碳漆料通过喷涂板上的喷涂孔对转动着的管件进行喷涂，以实现对不同直径和长度的管件的周向喷涂。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明喷涂系统的主视图；
图2是本发明喷涂系统的后视图；
图3是本发明喷涂系统支撑筒的右剖图；
图4是本发明喷涂系统喷涂辊架的侧剖图；
图5是本发明喷涂系统限位单元的右视图；
图6是本发明喷涂系统的局部结构图；
图7是本发明喷涂系统套板的正剖图；
图8是本发明喷涂系统转动架的侧视图；
图9是本发明喷涂系统的方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种铝合金自动化氟碳喷涂系统，包括匚型架1、支撑装置2、作业箱3、喷涂装置4与移动装置5，所述匚型架1内腔左侧设有支撑装置2，支撑装置2下方设有与匚型架1内腔侧壁滑动连接的作业箱3，作业箱3内设有喷涂装置4，作业箱3箱内腔设有移动装置5；其中：
所述支撑装置2包括转动架21、支撑筒22、驱动杆23、齿轮24、齿条板25、支撑板26、驱动电机27、对位槽28与限位单元6，匚型架1内腔左侧转动安装有转动架21，转动架21 远离匚型架1一侧固定安装有支撑筒22，支撑筒22内腔设有贯穿转动架21且与转动架21 内腔螺纹连接的驱动杆23，驱动杆23上固定安装有齿轮24，齿轮24两侧均啮合有贯穿支撑筒22且与支撑筒22滑动连接的齿条板25，齿条板25远离齿轮24一端固定安装有支撑板26，匚型架1左侧壁通过电机板固定安装有驱动电机27，支撑筒22远离匚型架1一端开设有对位槽28，支撑筒22下方设有与匚型架1内腔连接的限位单元6，当对不同直径的铝合金管件进行氟碳喷涂前的固定时，将管件套设在支撑筒22上，接着顺时针转动驱动杆23，驱动杆 23转动带动齿轮24转动，齿轮24转动带动两个齿条板25相向运动，两个齿条板25相向运动从而带动两个支撑板26相远离从而对管件的内壁进行支撑，以实现对不同直径大小的管件进行内部支撑；
所述限位单元6包括支板61、滑槽62、滑块63、移动架64、圆板65、转杆66、调节槽67、矩形板68、调节螺杆69、L型板690与卡块691，匚型架1内腔前后均对称固定安装安装有支板61，两个支板61上侧均开设有滑槽62，滑槽62内滑动安装有滑块63，两个滑块 63上端共同固定安装有移动架64，移动架64中部通过轴承转动安装有圆板65，圆板65一侧固定安装有转杆66，圆板65沿其轴心周向开设有调节槽67，调节槽67设有四个，调节槽 67一侧均设有与圆板65固定连接的矩形板68，矩形板68上螺纹转动安装有调节螺杆69，调节槽67内滑动安装有L型板690，圆板65中部固定安装有卡块691，且卡块691与对位槽 28相适配，调节螺杆69一端与L型板690之间通过轴承转动连接，当对不同长短的管件在进行支撑后的限位时，依次顺时针转动调节螺杆69，调节螺杆69转动带动L型板690进行移动，直至每一个L型板690移动至与管件的外环侧壁为同一平面，接着移动滑槽62上的移动架64，移动架64移动带动圆板65移动直至圆板65上的卡块691置入对位槽28内，同时 L型板690与管件外环侧壁进行抵触，从而实现对不同长度的管件进行氟碳喷涂前的限位，从而避免管件在转动着进行氟碳喷涂时发生移位；
所述喷涂装置4包括喷涂辊架41、移动杆42、挤压板43、喷涂板44、喷涂孔45与复位弹簧46，喷涂辊架内腔上部滑动安装有移动杆42，移动杆42下端固定安装有挤压板43，移动杆42上端固定安装有喷涂板44，喷涂板44上开设有喷涂孔45，挤压板43两侧固定安装有与喷涂辊架固定连接的复位弹簧46，当涂辊架上升与对管件进行喷涂时，喷涂板44与管件抵触后下移，喷涂板44下移通过移动杆42带动挤压板43下移，挤压板43下移对喷涂辊架41内的漆料进行按压，使氟碳漆料在受到按压后上升，上升后的氟碳漆料通过喷涂板44 上的喷涂孔45对转动着的管件进行喷涂。
所述移动装置5包括矩形通槽51、导向槽52、电动推杆53、移动板54、套板55、滑杆56、升降板57、缓冲弹簧58、承托板59与升降单元7，作业箱3前后两侧均开设有矩形通槽51，矩形通槽51上部设有导向槽52，矩形通槽51一侧设有与作业箱3固定连接的电动推杆53，两个矩形通槽51内共同滑动安装有移动板54，两个电动推杆53远离作业箱3一端均与移动板54固定连接移动板54上部固定安装有套板55，套板55两侧均固定安装有滑杆56，且滑杆56位于矩形通槽51内，套板55内腔滑动安装有升降板57，升降板57与套板55之间设有缓冲弹簧58，升降板57顶部固定安装有承托板59，且承托板59与喷涂辊架41固定连接，矩形通槽51一侧设有与匚型架1固定连接的升降单元7，当对不同长度的管件进行喷涂前，开启电动推杆53，电动推杆53延伸推动移动板54在矩形通槽51内滑动，移动板54 滑动带动移动板54上的套板55移动，套板55移动通过套板55两侧的滑杆56在导向槽52 内滑动，从而带动套板55上升，套板55上升带动升降板57上升，使得承托板59上的喷涂辊架41上升，从而对管件进行喷涂。
所述升降单元7包括横板71、升降杆72与连接板73，匚型架1左侧固定安装有横板71，横板71上螺纹转动安装有升降杆72，升降杆72顶部通过轴承转动安装有连接板73，连接板 73贯穿匚型架1与作业箱3固定连接，当对不同直径的管件进行喷涂时，顺时针转动升降杆 72，升降杆72转动带动连接板73上升，连接板73上升带动作业箱3上升，作业箱3上升从而带动作业箱3内腔的喷涂装置4上升从而实现对不同直径大小的管件进行喷涂。
所述驱动杆23一端固定安装有棘轮8，转动架21内腔中部设有与驱动杆23固定连接的棘轮8，且棘轮8与棘爪9啮合，通过设置棘轮8与棘爪9，从而使驱动杆23转动带动支撑板26对管件内壁进行支撑后，管件在喷涂时收到外力，避免驱动杆23发生反转，进而导致支撑效果不佳，喷涂效果差。
所述喷涂辊架41一侧固定安装有橡胶缓冲块10，且橡胶缓冲块10设有多个，作业箱3 内腔固定安装有固定杆11，固定杆11上滑动安装有缓冲板12，且缓冲板12靠近橡胶缓冲块 10一侧为倾斜状，通过喷涂辊架41一侧设置橡胶缓冲块10，从而避免喷涂辊架41在上升移动时对管件造成损坏。
所述支撑板26外侧固定安装有防滑橡胶垫，喷涂板44上固定安装有喷涂海绵13，通过设置防滑橡胶垫便于支撑板26在对管件进行内固定时管件更加稳定，通过喷涂板44上设置喷涂海绵13从而使喷涂板44在对管件喷涂时，管件表面喷涂更加均匀。
所述喷涂辊架41内腔两侧均固定安装有挡块14，挤压板43两侧开设有挡块槽15，通过设置挡块14，从而避免喷涂板44在对管件进行喷涂时，喷涂辊架41内的漆料溢出。
此外，本发明还提供一种铝合金自动化氟碳喷涂方法，包括以下步骤：
S1管件固定：对即将需要表面喷涂氟碳的铝合金管套设在支撑板26上，通过转动驱动杆23，驱动杆23转动带动齿轮24转动从而对其内腔进行固定；
S2管件限位：通过转动调节螺杆69，调节螺杆69转动带动L型板690转动从而使L型板690与铝合金管的侧壁在同一平面上，接着移动移动架64使圆板65上的卡块691卡接在对位槽28内；
S3管件喷涂：通过开启驱动电机27，驱动电机27输出端带动转动架21转动，从而带动支撑筒22上铝合金管进行转动，通过开启移动装置5从而对转动着的铝合金管进行周向的喷涂；
S4管件取出：通过反向转动驱动杆23，将管件从支撑筒22上取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝合金自动化氟碳喷涂系统，包括匚型架(1)、支撑装置(2)、作业箱(3)、喷涂装置(4)与移动装置(5)，其特征在于：所述匚型架(1)内腔左侧设有支撑装置(2)，支撑装置(2)下方设有与匚型架(1)内腔侧壁滑动连接的作业箱(3)，作业箱(3)内设有喷涂装置(4)，作业箱(3)箱内腔设有移动装置(5)；其中：
所述支撑装置(2)包括转动架(21)、支撑筒(22)、驱动杆(23)、齿轮(24)、齿条板(25)、支撑板(26)、驱动电机(27)、对位槽(28)与限位单元(6)，匚型架(1)内腔左侧转动安装有转动架(21)，转动架(21)远离匚型架(1)一侧固定安装有支撑筒(22)，支撑筒(22)内腔设有贯穿转动架(21)且与转动架(21)内腔螺纹连接的驱动杆(23)，驱动杆(23)上固定安装有齿轮(24)，齿轮(24)两侧均啮合有贯穿支撑筒(22)且与支撑筒(22)滑动连接的齿条板(25)，齿条板(25)远离齿轮(24)一端固定安装有支撑板(26)，匚型架(1)左侧壁通过电机板固定安装有驱动电机(27)，支撑筒(22)远离匚型架(1)一端开设有对位槽(28)，支撑筒(22)下方设有与匚型架(1)内腔连接的限位单元(6)；
所述限位单元(6)包括支板(61)、滑槽(62)、滑块(63)、移动架(64)、圆板(65)、转杆(66)、调节槽(67)、矩形板(68)、调节螺杆(69)、L型板(690)与卡块(691)，匚型架(1)内腔前后均对称固定安装有支板(61)，两个支板(61)上侧均开设有滑槽(62)，滑槽(62)内滑动安装有滑块(63)，两个滑块(63)上端共同固定安装有移动架(64)，移动架(64)中部通过轴承转动安装有圆板(65)，圆板(65)一侧固定安装有转杆(66)，圆板(65)沿其轴心周向开设有调节槽(67)，调节槽(67)设有四个，调节槽(67)一侧均设有与圆板(65)固定连接的矩形板(68)，矩形板(68)上螺纹转动安装有调节螺杆(69)，调节槽(67)内滑动安装有L型板(690)，圆板(65)中部固定安装有卡块(691)，且卡块(691)与对位槽(28)相适配，调节螺杆(69)一端与L型板(690)之间通过轴承转动连接；
所述喷涂装置(4)包括喷涂辊架(41)、移动杆(42)、挤压板(43)、喷涂板(44)、喷涂孔(45)与复位弹簧(46)，喷涂辊架(41)内腔上部滑动安装有移动杆(42)，移动杆(42)下端固定安装有挤压板(43)，移动杆(42)上端固定安装有喷涂板(44)，喷涂板(44)上开设有喷涂孔(45)，挤压板(43)两侧固定安装有与喷涂辊架(41)固定连接的复位弹簧(46)；
所述移动装置(5)包括矩形通槽(51)、导向槽(52)、电动推杆(53)、移动板(54)、套板(55)、滑杆(56)、升降板(57)、缓冲弹簧(58)、承托板(59)与升降单元(7)，作业箱(3)前后两侧均开设有矩形通槽(51)，矩形通槽(51)上部设有导向槽(52)，矩形通槽(51)一侧设有与作业箱(3)固定连接的电动推杆(53)，两个矩形通槽(51)内共同滑动安装有移动板(54)，两个电动推杆(53)远离作业箱(3)一端均与移动板(54)固定连接移动板(54)上部固定安装有套板(55)，套板(55)两侧均固定安装有滑杆(56)，且滑杆(56)位于矩形通槽(51)内，套板(55)内腔滑动安装有升降板(57)，升降板(57)与套板(55)之间设有缓冲弹簧(58)，升降板(57)顶部固定安装有承托板(59)，且承托板(59)与喷涂辊架(41)固定连接，矩形通槽(51)一侧设有与匚型架(1)固定连接的升降单元(7)；
所述升降单元(7)包括横板(71)、升降杆(72)与连接板(73)，匚型架(1)左侧固定安装有横板(71)，横板(71)上螺纹转动安装有升降杆(72)，升降杆(72)顶部通过轴承转动安装有连接板(73)，连接板(73)贯穿匚型架(1)与作业箱(3)固定连接；
当对不同直径的管件进行喷涂时，转动升降杆(72)带动连接板(73)移动，连接板(73)带动作业箱(3)内腔的喷涂装置(4)同步移动，调节喷涂装置(4)与管件的喷涂间距。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金自动化氟碳喷涂系统，其特征在于：所述驱动杆(23)一端固定安装有棘轮(8)，转动架(21)内腔中部设有与转动架(21)连接的棘轮(8)，且棘轮(8)与棘爪(9)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金自动化氟碳喷涂系统，其特征在于：所述喷涂辊架(41)一侧固定安装有橡胶缓冲块(10)，且橡胶缓冲块(10)设有多个，作业箱(3)内腔固定安装有固定杆(11)，固定杆(11)上滑动安装有缓冲板(12)，且缓冲板(12)靠近橡胶缓冲块(10)一侧为倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金自动化氟碳喷涂系统，其特征在于：所述支撑板(26)外侧固定安装有防滑橡胶垫，喷涂板(44)上固定安装有喷涂海绵(13)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金自动化氟碳喷涂系统，其特征在于：所述喷涂辊架(41)内腔两侧均固定安装有挡块(14)，挤压板(43)两侧开设有挡块槽(15)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金自动化氟碳喷涂系统，其特征在于：使用上述铝合金自动化氟碳喷涂系统对管件喷涂方法包括以下步骤：
S1管件固定：将即将需要表面喷涂氟碳的铝合金管套设在支撑板(26)上，通过转动驱动杆(23)，驱动杆(23)转动带动齿轮(24)转动从而对其内腔进行固定；
S2管件限位：通过转动调节螺杆(69)，调节螺杆(69)转动带动L型板(690)转动从而使L型板(690)与铝合金管的侧壁在同一平面上，接着移动移动架(64)使圆板(65)上的卡块(691)卡接在对位槽(28)内；
S3管件喷涂：通过开启驱动电机(27)，驱动电机(27)输出端带动转动架(21)转动，从而带动支撑筒(22)上铝合金管进行转动，通过开启移动装置(5)从而对转动着的铝合金管进行周向的喷涂；
S4管件取出：通过反向转动驱动杆(23)，将管件从支撑筒(22)上取出。
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