CN115487966A - 一种铜管加工用钝化剂涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铜管加工用钝化剂涂抹装置，涉及铜管加工技术领域，包括底座，所述底座的主体为框体结构，且底座的顶端面上固定连接有支架，支架中纵向构件的内部开设有横向槽，且支架中横向槽用于滑动导块，底座的内部安装有电动推杆A，解决了在进行涂抹时需要等待先涂抹的部位凝固后才能对其他区域进行涂抹，进而会降低涂抹效率以及涂抹效果的问题，通过供给管向着输入座的内部供给钝化剂并通过呈环形阵列安装在涂抹器内侧的喷涂管将钝化剂进行喷向铜管完成对铜管的钝化剂涂抹工作即可，并且在涂抹的过程中，还可以通过启动风机向下出风来移植多余的钝化剂飞溅对周围环境造成影响的问题出现。
Description
技术领域
本发明涉及铜管加工技术领域，特别涉及一种铜管加工用钝化剂涂抹装置。
背景技术
铜钝化剂又称铜保护剂，是一种环保工业化学钝化剂，铜钝化剂不添加铬离子等重金属和亚硝酸等受控物质，而其在铜管加工时涂抹是至关重要的一部分。
然而，就目前的涂抹装置而言，其在对铜管进行涂抹工作时多为通过夹具对铜管的一端进行夹持后进行涂抹工作，但其在进行涂抹过程中由于铜管夹紧存在着涂抹盲区，使得其在进行涂抹时需要等待先涂抹的部位凝固后才能对其他区域进行涂抹，进而会降低涂抹效率以及涂抹效果。
发明内容
本发明提供了一种铜管加工用钝化剂涂抹装置，具体包括：底座，所述底座的主体为框体结构，且底座的顶端面上固定连接有支架，支架中纵向构件的内部开设有横向槽，底座的内部安装有电动推杆A，电动推杆A共设有两处，且两处电动推杆A分别固定连接在底座的左右两侧面位置，并且两处电动推杆A的内侧均安装有座体，电动推杆A与座体共同组成了调节结构，所述支架中所开设的横向槽内部滑动连接有导块，导块共设有两处，位于后侧导块的一侧安装有电机A，电机A右侧所安装的传动轴外侧安装有导动齿轮，两处导块的内侧安装有导环，导环共设有两处，且两处导环的内侧固定连接有涂抹器，涂抹器为环形结构，所述涂抹器的左侧安装有输入座，输入座的左侧安装有供给管，输入座为中空结构，供给管为伸缩结构，且涂抹器的内壁上呈环形阵列安装有喷涂管，供给管通过输入座与喷涂管相贯通，涂抹器的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿。
可选地，所述座体的内部开设有凹槽，且座体中所开设的凹槽内部安装有线圈，且座体的顶端面上固定连接有盖板，支架中横向构件的内部开设有横向槽，且支架中横向构件所开设的横向槽内部安装有电动推杆B。
可选地，所述调节杆的右侧安装有斜齿轮A，支撑座的内部呈环形阵列安装有斜齿轮B，斜齿轮B与斜齿轮A相啮合，且斜齿轮B的内部开设有螺孔，并且斜齿轮B的内部安装有丝杆，丝杆的一侧固定连接有夹板，支撑座通过夹板限位在铜管内，斜齿轮B内部所开设的螺孔与丝杆相匹配，斜齿轮B与丝杆传动连接，其中斜齿轮B通过转筒与支撑座相连接，且斜齿轮B仅能做圆周运动，丝杆限位在支撑座内，且丝杆仅能做轴向运动。
可选地，所述涂抹器外周面上所固定连接的导齿与安装在电机A右侧的导动齿轮相匹配，支架的左侧安装有电机B，电机B的右侧安装有螺杆，电机B用于驱动螺杆转动，电机B与螺杆共同组成了传动结构。
可选地，所述电动推杆B共设有两处，且两处电动推杆B分别固定连接在支架内部的左右两侧面位置，并且两处电动推杆B的内侧安装有风机，风机用于向下出风，且风机的底端面上安装有霍尔元件，霍尔元件与线圈电性相连接，霍尔元件与线圈电性相连接，霍尔元件及线圈与前端控制器电性相连接，线圈共设有三处，其中一处位于座体内，另外两处线圈分别位于两处支架中的纵向构件内部位置，且三处线圈共同用于限位磁块。
可选地，所述导块的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，且支架的内侧放置有铜管，铜管的内部插接有支撑座，支撑座的外周面上呈环形阵列固定连接有三处磁块，磁块通过线圈通电产生磁性吸附，支撑座的左侧安装有调节杆。
有益效果
1.本发明实施例的涂抹装置，与传统涂抹装置相比，其在涂抹过程中，可以通过启动安装在支架一侧的电机B对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与滑动连接在支架中的导块的传动连接来同步的带动着涂抹器沿着支架中所开设的横向槽进行位移，进而达到全方位对铜管进行涂抹的目的，而在涂抹过程中，可以通过启动安装在导块一侧的电机A对导动齿轮进行转动驱动，并通过导动齿轮与固定连接在涂抹器外周面上导齿的啮合来带动着涂抹器通过其外侧所固定连接的导环沿着导块内部所开设的导向槽进行转动操作，通过涂抹器的自动化转动以及移动来对铜管进行全方位的涂抹工作即可，并且涂抹器与输入座为转动连接
使得涂抹器在进行转动时也不会影响供给管的正常输入钝化剂，该设计可以通过使得铜管保持在悬浮状态下自动化的对铜管的外侧进行涂抹钝化剂，进而达到提高工作效率的目的的设计，避免了无法进行全方位的涂抹容易存在着死角导致工作效率低下的问题。
2.本发明中，通过启动安装在底座中的电动推杆A将座体向外侧进行推动，直至座体在电动推杆A的推动下移动到相应的支撑座的正下方位置即可，然后通过对安装在座体中的线圈进行通电后使其产生磁性，并通过线圈通电后所产生的磁性利用对固定连接在支撑座外侧的磁块的浮力支撑使得支撑座带动着铜管处于悬浮在支架内部的状态即可，该设计可以采用非直接对铜管的外壁进行接触的方式对铜管进行限位操作，进而达到充分涂抹的目的。
3.本发明中，同步的启动安装在支架中的电动推杆B将风机和霍尔元件一同推动到合适位置，霍尔元件可以检测周围的磁场及其变化，若检测到铜管重力大于线圈产生的浮力时则通过控制对线圈供给的电流量的大小来对磁力的大小进行同步调节作业，进而使得铜管可以有效的放置在支架的内部位置并保持限位状态，而在当需要进行涂抹钝化剂时，可以通过将安装在输入座左侧的供给管与外部的钝化剂容器进行连接，并通过供给管向着输入座的内部供给钝化剂并通过呈环形阵列安装在涂抹器内侧的喷涂管将钝化剂进行喷向铜管完成对铜管的钝化剂涂抹工作即可，并且在涂抹的过程中，还可以通过启动风机向下出风来移植多余的钝化剂飞溅对周围环境造成影响的问题出现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例的涂抹装置的部分结构拆分且半剖状态下的前侧视结构的示意图；
图2示出了根据本发明实施例的涂抹装置的部分结构拆分且半剖状态下的俯侧视结构的示意图；
图3示出了根据本发明实施例的涂抹装置的装配结构的示意图；
图4示出了根据本发明实施例的涂抹装置的底座至盖板展示结构的示意图；
图5示出了根据本发明实施例的涂抹装置的支撑座至夹板展示结构的示意图；
图6示出了根据本发明实施例的涂抹装置的涂抹器至导齿展示结构的示意图；
图7示出了根据本发明实施例的涂抹装置的图2中A处放大结构的示意图；
图8示出了根据本发明实施例的涂抹装置的图2中B处放大结构的示意图；
图9示出了根据本发明实施例的涂抹装置的导块至导动齿轮展示结构的示意图。
附图标记列表
1、底座；2、支架；3、电动推杆A；4、座体；5、线圈；6、盖板；7、电动推杆B；8、风机；9、霍尔元件；10、导块；11、电机A；12、导动齿轮；13、涂抹器；14、导环；15、输入座；16、供给管；17、喷涂管；18、导齿；19、电机B；20、螺杆；21、铜管；22、支撑座；23、磁块；24、调节杆；25、斜齿轮A；26、斜齿轮B；27、丝杆；28、夹板。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图9：
本发明提出了一种铜管加工用钝化剂涂抹装置，包括：底座1，底座1的主体为框体结构，且底座1的顶端面上固定连接有支架2，支架2中纵向构件的内部开设有横向槽，底座1的内部安装有电动推杆A3，电动推杆A3共设有两处，且两处电动推杆A3分别固定连接在底座1的左右两侧面位置，并且两处电动推杆A3的内侧均安装有座体4，电动推杆A3与座体4共同组成了调节结构，支架2中所开设的横向槽内部滑动连接有导块10，导块10共设有两处，位于后侧导块10的一侧安装有电机A11，电机A11右侧所安装的传动轴外侧安装有导动齿轮12，两处导块10的内侧安装有导环14，导环14共设有两处，且两处导环14的内侧固定连接有涂抹器13，涂抹器13为环形结构，涂抹器13的左侧安装有输入座15，输入座15的左侧安装有供给管16，输入座15为中空结构，供给管16为伸缩结构，且涂抹器13的内壁上呈环形阵列安装有喷涂管17，供给管16通过输入座15与喷涂管17相贯通，涂抹器13的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿18。
此外，根据本发明的实施例，如图1-图3所示，座体4的内部开设有凹槽，且座体4中所开设的凹槽内部安装有线圈5，且座体4的顶端面上固定连接有盖板6，支架2中横向构件的内部开设有横向槽，且支架2中横向构件所开设的横向槽内部安装有电动推杆B7，电动推杆B7共设有两处，且两处电动推杆B7分别固定连接在支架2内部的左右两侧面位置，并且两处电动推杆B7的内侧安装有风机8，风机8用于向下出风，且风机8的底端面上安装有霍尔元件9，霍尔元件9与线圈5电性相连接，霍尔元件9与线圈5电性相连接，霍尔元件9及线圈5与前端控制器电性相连接，线圈5共设有三处，其中一处位于座体4内，另外两处线圈5分别位于两处支架2中的纵向构件内部位置，且三处线圈5共同用于限位磁块23。
此外，根据本发明的实施例，如图1-图6所示，涂抹器13外周面上所固定连接的导齿18与安装在电机A11右侧的导动齿轮12相匹配，支架2的左侧安装有电机B19，电机B19的右侧安装有螺杆20，电机B19用于驱动螺杆20转动，电机B19与螺杆20共同组成了传动结构。
此外，根据本发明的实施例，如图1-图9所示，导块10的内部开设有与螺杆20相匹配的螺孔，且支架2的内侧放置有铜管21，铜管21的内部插接有支撑座22，支撑座22的外周面上呈环形阵列固定连接有三处磁块23，磁块23通过线圈5通电产生磁性吸附，支撑座22的左侧安装有调节杆24，调节杆24的右侧安装有斜齿轮A25，支撑座22的内部呈环形阵列安装有斜齿轮B26，斜齿轮B26与斜齿轮A25相啮合，且斜齿轮B26的内部开设有螺孔，并且斜齿轮B26的内部安装有丝杆27，丝杆27的一侧固定连接有夹板28，支撑座22通过夹板28限位在铜管21内，斜齿轮B26内部所开设的螺孔与丝杆27相匹配，斜齿轮B26与丝杆27传动连接，其中斜齿轮B26通过转筒与支撑座22相连接，且斜齿轮B26仅能做圆周运动，丝杆27限位在支撑座22内，且丝杆27仅能做轴向运动。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将需要进行加工的铜管21插入到固定连接在底座1的支架2的内侧位置，然后通过将支撑座22放入到铜管21的内部位置，并通过手动转动安装在支撑座22一侧的调节杆24对斜齿轮A25进行转动驱动，并通过斜齿轮A25与斜齿轮B26的转动驱动来与丝杆27的传动连接来带动着多个夹板28同时向外侧进行扩张，直至夹板28与铜管21的内壁进行夹紧接触与铜管21进行限位即可；
然后通过启动安装在底座1中的电动推杆A3将座体4向外侧进行推动，直至座体4在电动推杆A3的推动下移动到相应的支撑座22的正下方位置即可，然后通过对安装在座体4中的线圈5进行通电后使其产生磁性，并通过线圈5通电后所产生的磁性利用对固定连接在支撑座22外侧的磁块23的浮力支撑使得支撑座22带动着铜管21处于悬浮在支架2内部的状态即可；
然后同步的启动安装在支架2中的电动推杆B7将风机8和霍尔元件9一同推动到合适位置，霍尔元件9可以检测周围的磁场及其变化，若检测到铜管21重力大于线圈5产生的浮力时则通过控制对线圈5供给的电流量的大小来对磁力的大小进行同步调节作业，进而使得铜管21可以有效的放置在支架2的内部位置并保持限位状态；
而在当需要进行涂抹钝化剂时，可以通过将安装在输入座15左侧的供给管16与外部的钝化剂容器进行连接，并通过供给管16向着输入座15的内部供给钝化剂并通过呈环形阵列安装在涂抹器13内侧的喷涂管17将钝化剂进行喷向铜管21完成对铜管21的钝化剂涂抹工作即可，并且在涂抹的过程中，还可以通过启动风机8向下出风来移植多余的钝化剂飞溅对周围环境造成影响的问题出现；
并且在涂抹过程中，可以通过启动安装在支架2一侧的电机B19对螺杆20进行转动驱动，并通过螺杆20与滑动连接在支架2中的导块10的传动连接来同步的带动着涂抹器13沿着支架2中所开设的横向槽进行位移，进而达到全方位对铜管21进行涂抹的目的；
而在涂抹过程中，可以通过启动安装在导块10一侧的电机A11对导动齿轮12进行转动驱动，并通过导动齿轮12与固定连接在涂抹器13外周面上导齿18的啮合来带动着涂抹器13通过其外侧所固定连接的导环14沿着导块10内部所开设的导向槽进行转动操作，通过涂抹器13的自动化转动以及移动来对铜管21进行全方位的涂抹工作即可，并且涂抹器13与输入座15为转动连接，输入座15中开设有环形槽，因此既能贯通又能转动连接，使得涂抹器13在进行转动时也不会影响供给管16的正常输入钝化剂，该设计可以通过使得铜管21保持在悬浮状态下自动化的对铜管21的外侧进行涂抹钝化剂，进而达到提高工作效率的目的。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种铜管加工用钝化剂涂抹装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的主体为框体结构，且底座(1)的顶端面上固定连接有支架(2)，支架(2)中纵向构件的内部开设有横向槽，底座(1)的内部安装有电动推杆A(3)，电动推杆A(3)共设有两处，且两处电动推杆A(3)分别固定连接在底座(1)的左右两侧面位置，并且两处电动推杆A(3)的内侧均安装有座体(4)，电动推杆A(3)与座体(4)共同组成了调节结构，所述支架(2)中所开设的横向槽内部滑动连接有导块(10)，导块(10)共设有两处，位于后侧导块(10)的一侧安装有电机A(11)，电机A(11)右侧所安装的传动轴外侧安装有导动齿轮(12)，两处导块(10)的内侧安装有导环(14)，导环(14)共设有两处，且两处导环(14)的内侧固定连接有涂抹器(13)，涂抹器(13)为环形结构，所述涂抹器(13)的左侧安装有输入座(15)，输入座(15)的左侧安装有供给管(16)，输入座(15)为中空结构，供给管(16)为伸缩结构，且涂抹器(13)的内壁上呈环形阵列安装有喷涂管(17)，供给管(16)通过输入座(15)与喷涂管(17)相贯通，涂抹器(13)的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿(18)。
2.如权利要求1所述一种铜管加工用钝化剂涂抹装置，其特征在于：所述座体(4)的内部开设有凹槽，且座体(4)中所开设的凹槽内部安装有线圈(5)，且座体(4)的顶端面上固定连接有盖板(6)，支架(2)中横向构件的内部开设有横向槽，且支架(2)中横向构件所开设的横向槽内部安装有电动推杆B(7)，线圈(5)共设有三处，其中一处位于座体(4)内，另外两处线圈(5)分别位于两处支架(2)中的纵向构件内部位置，且三处线圈(5)共同用于限位磁块(23)。
3.如权利要求2所述一种铜管加工用钝化剂涂抹装置，其特征在于：所述电动推杆B(7)共设有两处，且两处电动推杆B(7)分别固定连接在支架(2)内部的左右两侧面位置，并且两处电动推杆B(7)的内侧安装有风机(8)，风机(8)用于向下出风，且风机(8)的底端面上安装有霍尔元件(9)，霍尔元件(9)与线圈(5)电性相连接，霍尔元件(9)与线圈(5)电性相连接，霍尔元件(9)及线圈(5)与前端控制器电性相连接。
4.如权利要求5所述一种铜管加工用钝化剂涂抹装置，其特征在于：所述涂抹器(13)外周面上所固定连接的导齿(18)与安装在电机A(11)右侧的导动齿轮(12)相匹配，支架(2)的左侧安装有电机B(19)，电机B(19)的右侧安装有螺杆(20)，电机B(19)用于驱动螺杆(20)转动，电机B(19)与螺杆(20)共同组成了传动结构。
5.如权利要求4所述一种铜管加工用钝化剂涂抹装置，其特征在于：所述导块(10)的内部开设有与螺杆(20)相匹配的螺孔，且支架(2)的内侧放置有铜管(21)，铜管(21)的内部插接有支撑座(22)，支撑座(22)的外周面上呈环形阵列固定连接有三处磁块(23)，磁块(23)通过线圈(5)通电产生磁性吸附，支撑座(22)的左侧安装有调节杆(24)。
6.如权利要求7所述一种铜管加工用钝化剂涂抹装置，其特征在于：所述调节杆(24)的右侧安装有斜齿轮A(25)，支撑座(22)的内部呈环形阵列安装有斜齿轮B(26)，斜齿轮B(26)与斜齿轮A(25)相啮合，且斜齿轮B(26)的内部开设有螺孔，并且斜齿轮B(26)的内部安装有丝杆(27)，丝杆(27)的一侧固定连接有夹板(28)，支撑座(22)通过夹板(28)限位在铜管(21)内，斜齿轮B(26)内部所开设的螺孔与丝杆(27)相匹配，斜齿轮B2(26)与丝杆(27)传动连接，其中斜齿轮B(26)通过转筒与支撑座(22)相连接，且斜齿轮B(26)仅能做圆周运动，丝杆(27)限位在支撑座(22)内，且丝杆(27)仅能做轴向运动。
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