CN112756184A - 一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备及其使用方法，属于保护膜贴合胶辊技术领域，包括底座，底座的上端左右两部均固定有安装架，两个安装架之间转动连接有胶辊轴，胶辊轴的圆周表面固定有胶辊，还包括：安装机构，安装机构设置于胶辊的圆周外侧，其中，安装机构包括环形安装框和安装座，安装座设置有四个，且四个安装座等距固定于环形安装框的圆周表面；表面刮除机构，表面刮除机构设置于安装机构的内侧，用以实现胶水的刮除，表面刮除机构设置有四组，其中，每组表面刮除机构均包括弧形刮除板和弧形刮除擦布，弧形刮除擦布可拆卸设置于弧形刮除板远离环形安装框的端部。本发明旨在解决刮除效果不佳以及损坏贴合胶辊的技术问题。

Description

一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及保护膜贴合胶辊技术领域，更具体地说，涉及一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备及其使用方法。

背景技术

在进行保护膜等粘附性产品加工时，通常需要通过相应的上胶装置对胶体进行引导涂覆，一般的上胶装置都是通过普通的贴合胶辊配合胶盒进行引导上胶，通过相应长度的胶辊保持膜体整幅宽度的胶体涂覆。

中国专利公开号“CN211887654U”记载了“一种高粘性保护膜上胶装置的多余胶水刮除结构，包括安装机架和上胶膜体，所述安装机架的内部安装有胶盒，所述上胶辊的侧面贴合设置有贴合胶辊，且贴合胶辊的侧表面均匀分布有贴合凹槽，所述上胶膜体位于贴合胶辊的侧下方，且上胶膜体的上下两侧分别贴合设置有涂胶辊和贴合刮板，所述贴合刮板的前端侧边设置有侧斜边，所述涂胶辊的侧边下方贴合设置有侧刮板，且侧刮板的侧下端设置有侧回收槽，所述上胶膜体的中部侧边贴合设置有给料辊和侧限位辊。该高粘性保护膜上胶装置的多余胶水刮除结构，可通过较窄上胶辊的集中上胶和贴合胶辊的螺纹引导减少侧边余胶的渗漏，方便贴合刮板和侧刮板对多余胶水进行灵活刮除”。

上述专利主要针对贴合胶辊的侧边进行刮除，但针对贴合胶辊表面的多余胶水刮除效果并不是十分理想，由于贴合胶辊的材质，因此使用刮板对其进行刮除，长时间易使其损坏，如何高效的刮除并不易对贴合胶辊造成损伤是我们亟需解决的技术问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备及其使用方法，本发明旨在解决刮除效果不佳以及损坏贴合胶辊的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备，包括底座，所述底座的上端左右两部均固定有安装架，两个所述安装架之间转动连接有胶辊轴，所述胶辊轴的圆周表面固定有胶辊，还包括：

安装机构，所述安装机构设置于胶辊的圆周外侧，其中，所述安装机构包括环形安装框和安装座，所述安装座设置有四个，且四个安装座等距固定于环形安装框的圆周表面；

表面刮除机构，所述表面刮除机构设置于安装机构的内侧，用以实现胶水的刮除，所述表面刮除机构设置有四组，其中，每组所述表面刮除机构均包括弧形刮除板和弧形刮除擦布，所述弧形刮除擦布可拆卸设置于弧形刮除板远离环形安装框的端部；

环形连接框，所述环形连接框设置于安装座的外侧；

丝杆螺母传动机构，所述丝杆螺母传动机构设置于两个安装架之间，且丝杆螺母传动机构还与环形连接框连接以驱动环形连接框作左右直线运动；

调节机构，所述调节机构设置于环形连接框上，所述调节机构设置有四组，每组所述调节机构均活动贯穿环形安装框和安装座，四组所述调节机构分别与四组表面刮除机构连接以驱动表面刮除机构的调节；

传动机构，所述传动机构与四组调节机构连接以实现调节机构的传动；

驱动机构，所述驱动机构设置于传动机构上，用以实现传动机构的驱动；以及

卡位机构，所述卡位机构设置于其中一个安装座上，且卡位机构还与驱动机构连接以实现驱动机构的卡位。本发明旨在解决刮除效果不佳以及损坏贴合胶辊的技术问题。

作为本发明的一种优选方案，所述丝杆螺母传动机构包括正反转电机、丝杆、行程螺母、限位杆和限位孔，所述丝杆转动设置于两个安装架之间，所述正反转电机固定于其中一个安装架的左端部，且正反转电机的输出端转动贯穿安装架并与丝杆相固定，所述行程螺母固定设置于环形连接框的圆周表面顶部处，且行程螺母螺纹设置于丝杆的圆周表面，所述限位杆和限位孔均设置有两个，两个所述限位杆均固定于两个安装架之间，且两个限位杆上下对称设置，两个所述限位孔均开设于环形连接框的右端部，且两个限位孔上下对称设置，两个所述限位杆分别滑动贯穿两个限位孔。

作为本发明的一种优选方案，每组所述调节机构均包括T型滑槽、T型滑块、第一弹簧、齿块、轴座、调节轴和调节齿轮，所述T型滑槽开设于安装座靠近环形连接框的端部，所述T型滑块滑动设置于T型滑槽的内壁之间，且T型滑块的两端分别延伸至环形安装框和安装座的外侧，所述T型滑块的一端与弧形刮除板相固定，所述第一弹簧固定于T型滑块的另一端与环形连接框的内壁之间，所述齿块设置有多个，且多个齿块等距固定于T型滑块的侧端，所述轴座设置有两个，两个所述轴座对称固定于安装座的侧端，所述调节轴转动设置于两个轴座之间，且调节轴的前端转动贯穿其中一个轴座并延伸至其外侧，所述齿块固定于调节轴的圆周表面，且齿块位于两个轴座之间，所述轴座与多个齿块之间啮合传动连接；

位于上侧的多个齿块与位于下侧多个齿块朝向相反；

位于左侧的多个齿块与位于右侧多个齿块朝向相反。

作为本发明的一种优选方案，所述传动机构包括传动齿轮和传动链条，所述传动齿轮设置有四个，且四个传动齿轮分别固定于四个调节轴的前端部，所述传动链条啮合传动设置于四个传动齿轮之间。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动轴、卡位齿轮和驱动杆，所述驱动轴固定于其中一个传动齿轮的前端部，所述卡位齿轮固定于驱动轴的前端部，所述驱动杆固定于卡位齿轮的前端部偏心处；

所述卡位机构包括伸缩杆、第二弹簧、连接块和卡块，所述伸缩杆固定于其中一个安装座的前端部，所述连接块固定于伸缩杆的伸长端，所述第二弹簧固定于连接块与安装座之间，且第二弹簧活动套设于伸缩杆的表面，所述卡块固定于连接块的前端部，且卡块与卡位齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选方案，还包括软化机构，所述软化机构包括刚性排水管、螺旋加热杆、耐高温喷头、环形刚性管、刚性连接管、水泵和软管，所述水泵固定于行程螺母的顶部，所述软管固定于水泵的抽水口，所述环形刚性管位于环形连接框的圆周外侧，所述刚性连接管固定于水泵的排水口与环形刚性管之间，所述刚性排水管、螺旋加热杆和耐高温喷头均设置有四个，四个所述刚性排水管均匀固定于环形刚性管的内壁，所述刚性排水管的另一端贯穿环形安装框并向内延伸，四个所述耐高温喷头分别固定于四个刚性排水管的另一端，所述螺旋加热杆固定于环形安装框的外壁与环形连接框的内壁之间，且螺旋加热杆套设于刚性排水管的圆周表面。

作为本发明的一种优选方案，两个所述安装架的左右两端均固定有固定座，四个所述固定座的左端部均开设有矩形滑槽。

作为本发明的一种优选方案，还包括侧向刮除机构，所述侧向刮除机构设置有两组，两组所述侧向刮除机构分别设置于底座的顶部左右两侧，且两组侧向刮除机构还分别与安装架滑动设置，用以实现侧向胶水刮除。

作为本发明的一种优选方案，每组所述侧向刮除机构均包括气缸、U型杆、工型滑块、扇形刮除板、扇形擦布、螺杆、手轮、螺纹孔和第三弹簧，所述气缸固定于底座的顶部，所述U型杆固定于气缸的伸长端，所述工型滑块、扇形刮除板、扇形擦布、螺杆、手轮、螺纹孔和第三弹簧均设置有两个，两个所述工型滑块分别滑动设置于两个矩形滑槽的内壁之间，所述螺纹孔开设于工型滑块的端部，所述螺杆螺纹连接于螺纹孔内，所述手轮固定于螺杆远离工型滑块的端部，所述扇形刮除板设置于安装架的内侧，所述第三弹簧固定于扇形刮除板与工型滑块之间，且扇形刮除板套设于螺纹孔的表面，所述扇形擦布可拆卸设置于扇形刮除板靠近胶辊的端部。

一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、预热和湿润：初始状态下，四个弧形刮除擦布未与胶辊的圆周表面接触，通过可编程PLC控制器制动正反转电机，正反转电机的输出端转动带动丝杆转动，由于限位杆和限位孔的相互配合，使得丝杆转动带动行程螺母作直线运动，继而实现环形连接框作直线运动，最终实现四个弧形刮除擦布作直线往复运动，继而制动水泵和螺旋加热杆，水泵通过软管将外置水源抽入，经刚性连接管排入至环形刚性管内，继而分别排入至四个刚性排水管内，最终外置水源四个耐高温喷头喷洒于胶辊的圆周表面，在外置水源喷洒的过程中，螺旋加热杆可以对流经刚性排水管内的外置水源具有一定温度，从而使得有温度的外置水源喷洒在胶辊的圆周表面，同时螺旋加热杆加热产生的热量还可以通过热传递的形式传递至胶辊的圆周表面，胶水经有温度的外置水源和加热效果达到软化的作用，对胶水软化10－15min，制停正反转电机、水泵和螺旋加热杆；

S2、调节：将第二弹簧压缩，使得卡块与卡位齿轮相互远离，使其不再啮合，逆时针转动驱动杆，驱动杆转动带动卡位齿轮转动，卡位齿轮转动带动驱动轴转动，继而实现传动齿轮转动，传动齿轮转动通过传动链条带动另外三个传动链条转动，继而实现四个调节轴同步逆时针转动，四个调节轴转动分别带动四个调节齿轮转动，基于调节齿轮与多个齿块之间的传动原理，分别实现四个T型滑块相互靠近，最终实现四个弧形刮除擦布将胶辊的圆周表面包裹，然后使得卡块复位，使其与卡位齿轮相互啮合，实现弧形刮除擦布位置固定；

S3、刮除胶辊的圆周表面：继续制动水泵和正反转电机，正反转电机制动后使得四个弧形刮除擦布对胶辊的圆周表面进行刮除，在刮除的过程中，外置水源对胶辊的圆周表面进行喷洒冲洗，刮除效果极佳；

S4、侧向刮除：将胶辊的圆周表面刮除干净后，制停水泵和正反转电机，顺时针转动螺杆可以使其挤压扇形刮除板，最终使得扇形擦布与胶辊的侧边相接触，通过气缸的驱动伸缩，最终使得扇形擦布可以对胶辊的侧边进行刮除。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明可以实现对胶水的软化，使其更易被刮除，初始状态下，四个弧形刮除擦布未与胶辊的圆周表面接触，通过可编程PLC控制器制动正反转电机，正反转电机的输出端转动带动丝杆转动，由于限位杆和限位孔的相互配合，使得丝杆转动带动行程螺母作直线运动，继而实现环形连接框作直线运动，最终实现四个弧形刮除擦布作直线往复运动，继而制动水泵和螺旋加热杆，水泵通过软管将外置水源抽入，经刚性连接管排入至环形刚性管内，继而分别排入至四个刚性排水管内，最终外置水源四个耐高温喷头喷洒于胶辊的圆周表面，在外置水源喷洒的过程中，螺旋加热杆可以对流经刚性排水管内的外置水源具有一定温度，从而使得有温度的外置水源喷洒在胶辊的圆周表面，同时螺旋加热杆加热产生的热量还可以通过热传递的形式传递至胶辊的圆周表面，胶水经有温度的外置水源和加热效果达到软化的作用。

(2)本发明可以实现对胶辊的圆周表面进行高效的刮除，将第二弹簧压缩，使得卡块与卡位齿轮相互远离，使其不再啮合，逆时针转动驱动杆，驱动杆转动带动卡位齿轮转动，卡位齿轮转动带动驱动轴转动，继而实现传动齿轮转动，传动齿轮转动通过传动链条带动另外三个传动链条转动，继而实现四个调节轴同步逆时针转动，四个调节轴转动分别带动四个调节齿轮转动，基于调节齿轮与多个齿块之间的传动原理，分别实现四个T型滑块相互靠近，最终实现四个弧形刮除擦布将胶辊的圆周表面包裹，然后使得卡块复位，使其与卡位齿轮相互啮合，实现弧形刮除擦布位置固定，最终使得四个弧形刮除擦布将包裹的胶辊进行刮除。

(3)本发明可以实现胶辊的侧向刮除，将胶辊的圆周表面刮除干净后，制停水泵和正反转电机，顺时针转动螺杆可以使其挤压扇形刮除板，最终使得扇形擦布与胶辊的侧边相接触，通过气缸的驱动伸缩，最终使得扇形擦布可以对胶辊的侧边进行刮除。

附图说明

图1为本发明一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备的第一立体图；

图2为本发明一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备图1中A处的放大图；

图3为本发明一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备图1中B处的放大图；

图4为本发明一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备图3中C处的放大图；

图5为本发明一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备图1中D处的放大图；

图6为本发明一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备的第二立体图；

图7为本发明一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备的部分上下等轴侧立体图；

图8为本发明一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备的部分等轴侧立体图；

图9为本发明一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备的第三立体图。

图中标号说明：

1、底座；2、安装架；201、固定座；202、矩形滑槽；3、胶辊轴；4、胶辊；5、表面刮除机构；501、弧形刮除板；502、弧形刮除擦布；6、安装机构；601、环形安装框；602、安装座；7、环形连接框；8、调节机构；801、T型滑槽；802、T型滑块；803、第一弹簧；804、齿块；805、轴座；806、调节轴；807、调节齿轮；9、传动机构；901、传动齿轮；902、传动链条；10、软化机构；1001、刚性排水管；1002、螺旋加热杆；1003、耐高温喷头；1004、环形刚性管；1005、刚性连接管；1006、水泵；1007、软管；11、驱动机构；1101、驱动轴；1102、卡位齿轮；1103、驱动杆；12、卡位机构；1201、伸缩杆；1202、第二弹簧；1203、连接块；1204、卡块；13、丝杆螺母传动机构；1301、正反转电机；1302、丝杆；1303、行程螺母；1304、限位杆；1305、限位孔；14、侧向刮除机构；1401、气缸；1402、U型杆；1403、工型滑块；1404、扇形刮除板；1405、扇形擦布；1406、螺杆；1407、手轮；1408、螺纹孔；1409、第三弹簧；15、可编程PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-9，一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备，包括：

底座1，底座1的上端左右两部均固定有安装架2，两个安装架2之间转动连接有胶辊轴3，胶辊轴3的圆周表面固定有胶辊4，两个安装架2的左右两端均固定有固定座201，四个固定座201的左端部均开设有矩形滑槽202；

安装机构6，安装机构6设置于胶辊4的圆周外侧，其中，安装机构6包括环形安装框601和安装座602，安装座602设置有四个，且四个安装座602等距固定于环形安装框601的圆周表面；

本实施例中：环形安装框601和安装座602用以安装调节机构8，环形安装框601的内圈直径大于胶辊4的外圈直径；

表面刮除机构5，表面刮除机构5设置于安装机构6的内侧，用以实现胶水的刮除，表面刮除机构5设置有四组，其中，每组表面刮除机构5均包括弧形刮除板501和弧形刮除擦布502，弧形刮除擦布502可拆卸设置于弧形刮除板501远离环形安装框601的端部；

本实施例中：弧形刮除擦布502用以实现对胶辊4圆周表面的胶水进行刮除，弧形刮除板501可通过可拆卸粘接剂的方式与弧形刮除擦布502之间可拆卸设置，弧形刮除擦布502具有良好的柔软性能，因此可在刮除胶水时不损伤胶辊4；

环形连接框7，环形连接框7设置于安装座602的外侧，环形连接框7的内圈直径大于环形安装框601的外圈直径；

丝杆螺母传动机构13，丝杆螺母传动机构13设置于两个安装架2之间，且丝杆螺母传动机构13还与环形连接框7连接以驱动环形连接框7作左右直线运动，具体的，丝杆螺母传动机构13包括正反转电机1301、丝杆1302、行程螺母1303、限位杆1304和限位孔1305，丝杆1302转动设置于两个安装架2之间，正反转电机1301固定于其中一个安装架2的左端部，且正反转电机1301的输出端转动贯穿安装架2并与丝杆1302相固定，行程螺母1303固定设置于环形连接框7的圆周表面顶部处，且行程螺母1303螺纹设置于丝杆1302的圆周表面，限位杆1304和限位孔1305均设置有两个，两个限位杆1304均固定于两个安装架2之间，且两个限位杆1304上下对称设置，两个限位孔1305均开设于环形连接框7的右端部，且两个限位孔1305上下对称设置，两个限位杆1304分别滑动贯穿两个限位孔1305；

本实施例中：此处利用了丝杆螺母传动原理，从而实现环形连接框7作左右直线运动，正反转电机1301的输出端转动带动丝杆1302转动，由于限位杆1304和限位孔1305的相互配合，使得丝杆1302转动带动行程螺母1303作直线运动，继而实现环形连接框7作直线运动，由于正反转电机1301的转向可以调节，因此可以实现环形连接框7作左右往复运动，同时由于限位杆1304和限位孔1305的相互配合限位，使得环形连接框7作直线运动时具有良好的平稳性能；

调节机构8，调节机构8设置于环形连接框7上，调节机构8设置有四组，每组调节机构8均活动贯穿环形安装框601和安装座602，四组调节机构8分别与四组表面刮除机构5连接以驱动表面刮除机构5的调节，具体的，每组调节机构8均包括T型滑槽801、T型滑块802、第一弹簧803、齿块804、轴座805、调节轴806和调节齿轮807，T型滑槽801开设于安装座602靠近环形连接框7的端部，T型滑块802滑动设置于T型滑槽801的内壁之间，且T型滑块802的两端分别延伸至环形安装框601和安装座602的外侧，T型滑块802的一端与弧形刮除板501相固定，第一弹簧803固定于T型滑块802的另一端与环形连接框7的内壁之间，齿块804设置有多个，且多个齿块804等距固定于T型滑块802的侧端，轴座805设置有两个，两个轴座805对称固定于安装座602的侧端，调节轴806转动设置于两个轴座805之间，且调节轴806的前端转动贯穿其中一个轴座805并延伸至其外侧，齿块804固定于调节轴806的圆周表面，且齿块804位于两个轴座805之间，轴座805与多个齿块804之间啮合传动连接；

本实施例中：T型滑块802可以在T型滑槽801的内壁之间进行直线滑动，通过调节齿轮807与多个齿块804之间的啮合传动原理，当调节齿轮807转动时，基于其啮合传动原理，继而实现T型滑块802的直线运动，最终实现弧形刮除板501和弧形刮除擦布502作直线运动，第一弹簧803对T型滑块802进行支撑；

需要进行说明的是：

位于上侧的多个齿块804与位于下侧多个齿块804朝向相反；

位于左侧的多个齿块804与位于右侧多个齿块804朝向相反；通过如上设置，使得四个调节齿轮807一起同步转动时，可以通过调节齿轮807驱动齿块804使得弧形刮除板501和弧形刮除擦布502同步进行相互靠近或者相互远离，当四个调节齿轮807同步逆时针转动时，通过调节齿轮807与齿块804之间的啮合传动原理，使得四个弧形刮除擦布502相互靠近，相反，当四个调节齿轮807同步顺时针转动时，四个弧形刮除擦布502相互远离，当四个弧形刮除擦布502相互远离时，可以使得弧形刮除擦布502不与胶辊4的表面接触，从而对其进行加热和湿润，当四个弧形刮除擦布502相互靠近时，四个弧形刮除擦布502可以围城一个圆，将胶辊4的圆周表面包裹，从而对其进行刮除，需要进行说明的是：齿块804未完全分布在T型滑块802的侧端，齿块804与环形安装框601的外壁之间预留了一定的空隙，当T型滑块802直线滑动时，其不与环形安装框601的外壁接触；

传动机构9，传动机构9与四组调节机构8连接以实现调节机构8的传动，具体的，传动机构9包括传动齿轮901和传动链条902，传动齿轮901设置有四个，且四个传动齿轮901分别固定于四个调节轴806的前端部，传动链条902啮合传动设置于四个传动齿轮901之间

本实施例中：通过传动链条902与四个传动齿轮901之间的啮合传动原理，使得四个传动齿轮901可以同步转动，进而实现四个调节齿轮807同步转动；

驱动机构11，驱动机构11设置于传动机构9上，用以实现传动机构9的驱动，具体的，驱动机构11包括驱动轴1101、卡位齿轮1102和驱动杆1103，驱动轴1101固定于其中一个传动齿轮901的前端部，卡位齿轮1102固定于驱动轴1101的前端部，驱动杆1103固定于卡位齿轮1102的前端部偏心处；

本实施例中：驱动杆1103转动带动卡位齿轮1102转动，继而通过驱动轴1101带动其中一个传动齿轮901转动，利用传动齿轮901与传动链条902之间的传动，继而实现四个传动齿轮901同步转动，最终实现四个调节齿轮807同步转动；

卡位机构12，卡位机构12设置于其中一个安装座602上，且卡位机构12还与驱动机构11连接以实现驱动机构11的卡位，具体的，卡位机构12包括伸缩杆1201、第二弹簧1202、连接块1203和卡块1204，伸缩杆1201固定于其中一个安装座602的前端部，连接块1203固定于伸缩杆1201的伸长端，第二弹簧1202固定于连接块1203与安装座602之间，且第二弹簧1202活动套设于伸缩杆1201的表面，卡块1204固定于连接块1203的前端部，且卡块1204与卡位齿轮1102相互啮合；

本实施例中：当第二弹簧1202处于初始状态下，卡块1204与驱动杆1103相互啮合，此时卡位齿轮1102无法实现转动，将第二弹簧1202压缩，使得卡块1204与卡位齿轮1102相互远离，使其不再啮合，转动驱动杆1103，此时卡位齿轮1102可以发生转动，需要进行说明的是：当四个弧形刮除擦布502将胶辊4的圆周表面包裹后，此时卡块1204恰好与卡位齿轮1102相互啮合，从而实现卡位齿轮1102无法转动，实现四个调节齿轮807无法转动，最终使得四个弧形刮除擦布502的位置固定，使其可以对胶辊4的圆周表面进行刮除；

软化机构10，具体的，软化机构10包括刚性排水管1001、螺旋加热杆1002、耐高温喷头1003、环形刚性管1004、刚性连接管1005、水泵1006和软管1007，水泵1006固定于行程螺母1303的顶部，软管1007固定于水泵1006的抽水口，环形刚性管1004位于环形连接框7的圆周外侧，刚性连接管1005固定于水泵1006的排水口与环形刚性管1004之间，刚性排水管1001、螺旋加热杆1002和耐高温喷头1003均设置有四个，四个刚性排水管1001均匀固定于环形刚性管1004的内壁，刚性排水管1001的另一端贯穿环形安装框601并向内延伸，四个耐高温喷头1003分别固定于四个刚性排水管1001的另一端，螺旋加热杆1002固定于环形安装框601的外壁与环形连接框7的内壁之间，且螺旋加热杆1002套设于刚性排水管1001的圆周表面；

本实施例中：软管1007的另一端插入外置水源中，水泵1006通过软管1007将外置水源抽入，经刚性连接管1005排入至环形刚性管1004内，继而分别排入至四个刚性排水管1001内，最终外置水源四个耐高温喷头1003喷洒于胶辊4的圆周表面，在外置水源喷洒的过程中，螺旋加热杆1002可以对流经刚性排水管1001内的外置水源具有一定温度，从而使得有温度的外置水源喷洒在胶辊4的圆周表面，同时螺旋加热杆1002加热产生的热量还可以通过热传递的形式传递至胶辊4的圆周表面，胶水经有温度的外置水源和加热效果，从而使得刮除的效果更佳，效率更高；

侧向刮除机构14，侧向刮除机构14设置有两组，两组侧向刮除机构14分别设置于底座1的顶部左右两侧，且两组侧向刮除机构14还分别与安装架2滑动设置，用以实现侧向胶水刮除，具体的，每组侧向刮除机构14均包括气缸1401、U型杆1402、工型滑块1403、扇形刮除板1404、扇形擦布1405、螺杆1406、手轮1407、螺纹孔1408和第三弹簧1409，气缸1401固定于底座1的顶部，U型杆1402固定于气缸1401的伸长端，工型滑块1403、扇形刮除板1404、扇形擦布1405、螺杆1406、手轮1407、螺纹孔1408和第三弹簧1409均设置有两个，两个工型滑块1403分别滑动设置于两个矩形滑槽202的内壁之间，螺纹孔1408开设于工型滑块1403的端部，螺杆1406螺纹连接于螺纹孔1408内，手轮1407固定于螺杆1406远离工型滑块1403的端部，扇形刮除板1404设置于安装架2的内侧，第三弹簧1409固定于扇形刮除板1404与工型滑块1403之间，且扇形刮除板1404套设于螺纹孔1408的表面，扇形擦布1405可拆卸设置于扇形刮除板1404靠近胶辊4的端部；

本实施例中：工型滑块1403可以顺着矩形滑槽202的内壁进行上下滑动，由于螺杆1406与螺纹孔1408之间的螺纹配合，因此转动螺杆1406可以使其挤压扇形刮除板1404，最终使得扇形擦布1405与胶辊4的侧边相接触，通过气缸1401的驱动伸缩，最终使得扇形擦布1405可以对胶辊4的侧边进行刮除，两个扇形擦布1405之间的距离应大于等于胶辊轴3的直径，侧向刮除时，不能完全将胶辊4的侧边刮除干净，技术人员可使用抹布擦除，当不需要使得扇形擦布1405与胶辊4的侧向相接触时，反向转动螺杆1406，扇形擦布1405即可在第三弹簧1409的弹力复位作用下与胶辊4实现分离，当需要使用胶辊4工作时，经使得扇形擦布1405与胶辊4分离，并且使得气缸1401的伸长端处于最短长度，进而驱动环形连接框7位于胶辊4的一侧，使其内部零部件不会影响胶辊4工作，从而可以使得保护膜缠绕于胶辊4上；

可编程PLC控制器15，可编程PLC控制器15固定于其中一个安装架2的端部，可编程PLC控制器15与正反转电机1301、气缸1401、螺旋加热杆1002和水泵1006电性连接，用以实现正反转电机1301的正向启动和反向启动，实现气缸1401的伸长和缩短，实现螺旋加热杆1002和水泵1006的制动和制停，需要进行说明的是：如何实现上述控制是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，如通过相应的编程实现正反转电机1301正向转动M秒、反向转动M秒，从而实现环形连接框7作左右往复运动。

一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、预热和湿润：初始状态下，四个弧形刮除擦布502未与胶辊4的圆周表面接触，通过可编程PLC控制器15制动正反转电机1301，正反转电机1301的输出端转动带动丝杆1302转动，由于限位杆1304和限位孔1305的相互配合，使得丝杆1302转动带动行程螺母1303作直线运动，继而实现环形连接框7作直线运动，最终实现四个弧形刮除擦布502作直线往复运动，继而制动水泵1006和螺旋加热杆1002，水泵1006通过软管1007将外置水源抽入，经刚性连接管1005排入至环形刚性管1004内，继而分别排入至四个刚性排水管1001内，最终外置水源四个耐高温喷头1003喷洒于胶辊4的圆周表面，在外置水源喷洒的过程中，螺旋加热杆1002可以对流经刚性排水管1001内的外置水源具有一定温度，从而使得有温度的外置水源喷洒在胶辊4的圆周表面，同时螺旋加热杆1002加热产生的热量还可以通过热传递的形式传递至胶辊4的圆周表面，胶水经有温度的外置水源和加热效果达到软化的作用，对胶水软化10－15min，制停正反转电机1301、水泵1006和螺旋加热杆1002；

S2、调节：将第二弹簧1202压缩，使得卡块1204与卡位齿轮1102相互远离，使其不再啮合，逆时针转动驱动杆1103，驱动杆1103转动带动卡位齿轮1102转动，卡位齿轮1102转动带动驱动轴1101转动，继而实现传动齿轮901转动，传动齿轮901转动通过传动链条902带动另外三个传动链条902转动，继而实现四个调节轴806同步逆时针转动，四个调节轴806转动分别带动四个调节齿轮807转动，基于调节齿轮807与多个齿块804之间的传动原理，分别实现四个T型滑块802相互靠近，最终实现四个弧形刮除擦布502将胶辊4的圆周表面包裹，然后使得卡块1204复位，使其与卡位齿轮1102相互啮合，实现弧形刮除擦布502位置固定；

S3、刮除胶辊4的圆周表面：继续制动水泵1006和正反转电机1301，正反转电机1301制动后使得四个弧形刮除擦布502对胶辊4的圆周表面进行刮除，在刮除的过程中，外置水源对胶辊4的圆周表面进行喷洒冲洗，刮除效果极佳；

S4、侧向刮除：将胶辊4的圆周表面刮除干净后，制停水泵1006和正反转电机1301，顺时针转动螺杆1406可以使其挤压扇形刮除板1404，最终使得扇形擦布1405与胶辊4的侧边相接触，通过气缸1401的驱动伸缩，最终使得扇形擦布1405可以对胶辊4的侧边进行刮除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上端左右两部均固定有安装架(2)，两个所述安装架(2)之间转动连接有胶辊轴(3)，所述胶辊轴(3)的圆周表面固定有胶辊(4)，其特征在于，还包括：

安装机构(6)，所述安装机构(6)设置于胶辊(4)的圆周外侧，其中，所述安装机构(6)包括环形安装框(601)和安装座(602)，所述安装座(602)设置有四个，且四个安装座(602)等距固定于环形安装框(601)的圆周表面；

表面刮除机构(5)，所述表面刮除机构(5)设置于安装机构(6)的内侧，用以实现胶水的刮除，所述表面刮除机构(5)设置有四组，其中，每组所述表面刮除机构(5)均包括弧形刮除板(501)和弧形刮除擦布(502)，所述弧形刮除擦布(502)可拆卸设置于弧形刮除板(501)远离环形安装框(601)的端部；

环形连接框(7)，所述环形连接框(7)设置于安装座(602)的外侧；

丝杆螺母传动机构(13)，所述丝杆螺母传动机构(13)设置于两个安装架(2)之间，且丝杆螺母传动机构(13)还与环形连接框(7)连接以驱动环形连接框(7)作左右直线运动；

调节机构(8)，所述调节机构(8)设置于环形连接框(7)上，所述调节机构(8)设置有四组，每组所述调节机构(8)均活动贯穿环形安装框(601)和安装座(602)，四组所述调节机构(8)分别与四组表面刮除机构(5)连接以驱动表面刮除机构(5)的调节；

传动机构(9)，所述传动机构(9)与四组调节机构(8)连接以实现调节机构(8)的传动；

驱动机构(11)，所述驱动机构(11)设置于传动机构(9)上，用以实现传动机构(9)的驱动；以及

卡位机构(12)，所述卡位机构(12)设置于其中一个安装座(602)上，且卡位机构(12)还与驱动机构(11)连接以实现驱动机构(11)的卡位。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备，其特征在于，所述丝杆螺母传动机构(13)包括正反转电机(1301)、丝杆(1302)、行程螺母(1303)、限位杆(1304)和限位孔(1305)，所述丝杆(1302)转动设置于两个安装架(2)之间，所述正反转电机(1301)固定于其中一个安装架(2)的左端部，且正反转电机(1301)的输出端转动贯穿安装架(2)并与丝杆(1302)相固定，所述行程螺母(1303)固定设置于环形连接框(7)的圆周表面顶部处，且行程螺母(1303)螺纹设置于丝杆(1302)的圆周表面，所述限位杆(1304)和限位孔(1305)均设置有两个，两个所述限位杆(1304)均固定于两个安装架(2)之间，且两个限位杆(1304)上下对称设置，两个所述限位孔(1305)均开设于环形连接框(7)的右端部，且两个限位孔(1305)上下对称设置，两个所述限位杆(1304)分别滑动贯穿两个限位孔(1305)。

3.根据权利要求2所述的一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备，其特征在于，每组所述调节机构(8)均包括T型滑槽(801)、T型滑块(802)、第一弹簧(803)、齿块(804)、轴座(805)、调节轴(806)和调节齿轮(807)，所述T型滑槽(801)开设于安装座(602)靠近环形连接框(7)的端部，所述T型滑块(802)滑动设置于T型滑槽(801)的内壁之间，且T型滑块(802)的两端分别延伸至环形安装框(601)和安装座(602)的外侧，所述T型滑块(802)的一端与弧形刮除板(501)相固定，所述第一弹簧(803)固定于T型滑块(802)的另一端与环形连接框(7)的内壁之间，所述齿块(804)设置有多个，且多个齿块(804)等距固定于T型滑块(802)的侧端，所述轴座(805)设置有两个，两个所述轴座(805)对称固定于安装座(602)的侧端，所述调节轴(806)转动设置于两个轴座(805)之间，且调节轴(806)的前端转动贯穿其中一个轴座(805)并延伸至其外侧，所述齿块(804)固定于调节轴(806)的圆周表面，且齿块(804)位于两个轴座(805)之间，所述轴座(805)与多个齿块(804)之间啮合传动连接；

位于上侧的多个齿块(804)与位于下侧多个齿块(804)朝向相反；

位于左侧的多个齿块(804)与位于右侧多个齿块(804)朝向相反。

4.根据权利要求3所述的一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备，其特征在于，所述传动机构(9)包括传动齿轮(901)和传动链条(902)，所述传动齿轮(901)设置有四个，且四个传动齿轮(901)分别固定于四个调节轴(806)的前端部，所述传动链条(902)啮合传动设置于四个传动齿轮(901)之间。

5.根据权利要求4所述的一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备，其特征在于，所述驱动机构(11)包括驱动轴(1101)、卡位齿轮(1102)和驱动杆(1103)，所述驱动轴(1101)固定于其中一个传动齿轮(901)的前端部，所述卡位齿轮(1102)固定于驱动轴(1101)的前端部，所述驱动杆(1103)固定于卡位齿轮(1102)的前端部偏心处；

所述卡位机构(12)包括伸缩杆(1201)、第二弹簧(1202)、连接块(1203)和卡块(1204)，所述伸缩杆(1201)固定于其中一个安装座(602)的前端部，所述连接块(1203)固定于伸缩杆(1201)的伸长端，所述第二弹簧(1202)固定于连接块(1203)与安装座(602)之间，且第二弹簧(1202)活动套设于伸缩杆(1201)的表面，所述卡块(1204)固定于连接块(1203)的前端部，且卡块(1204)与卡位齿轮(1102)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备，其特征在于，还包括软化机构(10)，所述软化机构(10)包括刚性排水管(1001)、螺旋加热杆(1002)、耐高温喷头(1003)、环形刚性管(1004)、刚性连接管(1005)、水泵(1006)和软管(1007)，所述水泵(1006)固定于行程螺母(1303)的顶部，所述软管(1007)固定于水泵(1006)的抽水口，所述环形刚性管(1004)位于环形连接框(7)的圆周外侧，所述刚性连接管(1005)固定于水泵(1006)的排水口与环形刚性管(1004)之间，所述刚性排水管(1001)、螺旋加热杆(1002)和耐高温喷头(1003)均设置有四个，四个所述刚性排水管(1001)均匀固定于环形刚性管(1004)的内壁，所述刚性排水管(1001)的另一端贯穿环形安装框(601)并向内延伸，四个所述耐高温喷头(1003)分别固定于四个刚性排水管(1001)的另一端，所述螺旋加热杆(1002)固定于环形安装框(601)的外壁与环形连接框(7)的内壁之间，且螺旋加热杆(1002)套设于刚性排水管(1001)的圆周表面。

7.根据权利要求6所述的一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备，其特征在于，两个所述安装架(2)的左右两端均固定有固定座(201)，四个所述固定座(201)的左端部均开设有矩形滑槽(202)。

8.根据权利要求7所述的一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备，其特征在于，还包括侧向刮除机构(14)，所述侧向刮除机构(14)设置有两组，两组所述侧向刮除机构(14)分别设置于底座(1)的顶部左右两侧，且两组侧向刮除机构(14)还分别与安装架(2)滑动设置，用以实现侧向胶水刮除。

9.根据权利要求1所述的一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备，其特征在于，每组所述侧向刮除机构(14)均包括气缸(1401)、U型杆(1402)、工型滑块(1403)、扇形刮除板(1404)、扇形擦布(1405)、螺杆(1406)、手轮(1407)、螺纹孔(1408)和第三弹簧(1409)，所述气缸(1401)固定于底座(1)的顶部，所述U型杆(1402)固定于气缸(1401)的伸长端，所述工型滑块(1403)、扇形刮除板(1404)、扇形擦布(1405)、螺杆(1406)、手轮(1407)、螺纹孔(1408)和第三弹簧(1409)均设置有两个，两个所述工型滑块(1403)分别滑动设置于两个矩形滑槽(202)的内壁之间，所述螺纹孔(1408)开设于工型滑块(1403)的端部，所述螺杆(1406)螺纹连接于螺纹孔(1408)内，所述手轮(1407)固定于螺杆(1406)远离工型滑块(1403)的端部，所述扇形刮除板(1404)设置于安装架(2)的内侧，所述第三弹簧(1409)固定于扇形刮除板(1404)与工型滑块(1403)之间，且扇形刮除板(1404)套设于螺纹孔(1408)的表面，所述扇形擦布(1405)可拆卸设置于扇形刮除板(1404)靠近胶辊(4)的端部。

10.一种保护膜贴合胶辊的多余胶水刮除设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、预热和湿润：通过可编程PLC控制器(15)制动正反转电机(1301)，实现环形连接框(7)作来回直线运动，最终实现四个弧形刮除擦布(502)作直线往复运动，继而制动水泵(1006)和螺旋加热杆(1002)，胶水经有温度的外置水源和加热进行软化，胶水软化10－15min，制停正反转电机(1301)、水泵(1006)和螺旋加热杆(1002)；

S2、调节：压缩第二弹簧(1202)，使得卡块(1204)与卡位齿轮(1102)相互远离不再啮合，逆时针转动驱动杆(1103)，最终实现四个弧形刮除擦布(502)将胶辊(4)的圆周表面包裹，继而将卡块(1204)复位，使其与卡位齿轮(1102)相互啮合，实现弧形刮除擦布(502)位置固定；

S3、刮除胶辊(4)的圆周表面：继续制动水泵(1006)和正反转电机(1301)，正反转电机(1301)制动后使得四个弧形刮除擦布(502)对胶辊(4)的圆周表面进行刮除，在刮除过程中，外置水源对胶辊(4)的圆周表面进行喷洒冲洗；

S4、侧向刮除：将胶辊(4)的圆周表面刮除干净后，制停水泵(1006)和正反转电机(1301)，顺时针转动螺杆(1406)，使其挤压扇形刮除板(1404)，最终使得扇形擦布(1405)与胶辊(4)的侧边相接触，通过气缸(1401)的驱动伸缩，最终实现扇形擦布(1405)对胶辊(4)的侧边进行刮除。

Images