CN113119483A - 一种硅橡胶制品粘接方法 - Google Patents

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CN113119483A CN202110429688.5A CN202110429688A CN113119483A CN 113119483 A CN113119483 A CN 113119483A CN 202110429688 A CN202110429688 A CN 202110429688A CN 113119483 A CN113119483 A CN 113119483A
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Abstract

本发明涉及一种硅橡胶制品粘接方法，其使用了一种硅橡胶制品粘接设备，该硅橡胶制品粘接设备包括底座与粘接装置，底座上表面设置有粘接装置。本发明可以解决目前存在的问题：在涂胶之前没有对硅橡胶基材和面料的表面进行抚平，容易导致基材和面料之间的粘接出现褶皱问题，使得二者表面的胶水涂抹不均匀，导致硅橡胶基材与面料之间的粘接效果差，将涂抹完胶水的硅橡胶基材和面料进行粘接处理，之后便对制得的鼠标垫原材料进行裁切处理，这样容易导致硅橡胶基材和面料之间的胶水尚未干透，影响二者之间的粘接效果，还会造成胶水的流出，影响设备的正常工作。

Description

一种硅橡胶制品粘接方法
技术领域
本发明涉及橡胶制品领域，具体的说是一种硅橡胶制品粘接方法。
背景技术
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，硅橡胶便是合成橡胶材料的一种。日常生活中利用到硅橡胶制品的地方有很多，例如鼠标垫，鼠标垫是指垫在鼠标下边的一个小垫子，其使用硅橡胶作为基材再粘接面料制成，主要是为了防止因为玻璃等特殊材质的表面反射与折射影响鼠标的感光器定位而设的，提供一个方便鼠标感光器系统计算移动向量的平面。
目前对于硅橡胶制品鼠标垫原材料进行涂胶粘接时，存在以下问题：
1.现有的对于硅橡胶基材和面料进行粘接时，只是简单的将胶水涂抹在硅橡胶基材和面料二者将要粘接在一块的两个相对面上，在涂胶之前没有对硅橡胶基材和面料的表面进行抚平，容易导致基材和面料之间的粘接出现褶皱问题，在涂胶之后没有对硅橡胶基材表面胶水和面料表面的胶水进行二次处理，使得二者表面的胶水涂抹不均匀，导致硅橡胶基材与面料之间的粘接效果差；
2.现有的对于硅橡胶基材和面料进行粘接时，只是简单的将涂抹完胶水的硅橡胶基材和面料进行粘接处理，之后便对制得的鼠标垫原材料进行裁切处理，这样容易导致硅橡胶基材和面料之间的胶水尚未干透，影响二者之间的粘接效果，还会造成胶水的流出，影响设备的正常工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅橡胶制品粘接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅橡胶制品粘接方法，其使用了一种硅橡胶制品粘接设备，该硅橡胶制品粘接设备包括底座与粘接装置，采用上述硅橡胶制品粘接设备对硅橡胶制品鼠标垫原材料进行涂胶粘接制作时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对硅橡胶制品粘接设备进行调试，并将需要进行涂胶粘接的硅橡胶制品鼠标垫原材料中的硅橡胶基材和面料准备完成；
步骤二、原材料粘接制作：位于粘接框体内部左侧的安装圆辊上卷绕硅橡胶基材，位于粘接框体内部右侧的安装圆辊上卷绕有面料，并使得硅橡胶基材的一端和面料的一端依次通过涂胶单元、粘接圆辊、导向圆辊，然后与收卷圆辊连接，之后同时启动涂胶单元和收卷电机，使得收卷电机通过带传动带着收卷圆辊收卷硅橡胶基材和面料的同时，涂胶单元可以先对从安装圆辊出来的硅橡胶基材一侧面和面料的一侧面进行涂胶处理，之后硅橡胶基材涂胶的一侧面和面料涂胶的一侧面经过粘接圆辊将二者压制粘接在一起制得鼠标垫的原材料，随后便可以被收卷圆辊收卷；
步骤三、原材料裁切处理：将步骤二中制得的鼠标垫原材料使用现有的裁切设备，根据所需鼠标垫的形状将原材料进行裁切处理；
步骤四、原材料封边处理：使用现有的封边设备对步骤三中裁切下来的鼠标垫的边缘进行缝制封边处理，最后再将封边处理完成的鼠标垫进行打包入库，之后便可以进入市场进行售卖；
底座上表面设置有粘接装置；其中：
所述粘接装置包括粘接框体、安装圆辊、涂胶单元、粘接滑道、粘接滑块、粘接螺杆、粘接圆辊、导向圆辊、收卷圆辊与收卷电机，底座上表面设置有粘接框体，粘接框体内部下端延其宽度方向对称设置有安装圆辊，粘接框体内位于安装圆辊正上方位置从下往上依次设置有涂胶单元和粘接滑道，所述粘接滑道在粘接框体内横向设置，且粘接滑道内两端对称滑动设置有粘接滑块，粘接滑道内穿过粘接螺杆，粘接滑块与粘接螺杆之间通过螺纹配合连接，且位于同一粘接滑道内的两个粘接滑块与粘接螺杆之间的螺纹配合方向相反，位于粘接框体两侧内壁上的粘接滑道内相对位置的两个粘接滑块之间设置有粘接圆辊，粘接框体内部位于粘接滑道上方位置延其宽度方向两端对称分别设置有导向圆辊和收卷圆辊，粘接框体内位于收卷圆辊上方位置设置有收卷电机，收卷圆辊两端与收卷电机两端输出轴之间通过带传动连接；
涂胶单元包括一号导辊、二号导辊、涂胶滑道、涂胶滑块、涂胶丝杠、涂胶电机、涂胶罐体、涂胶组件与涂胶管道，粘接框体两侧内壁之间延其宽度方向从下往上依次对称设置有一号导辊和二号导辊，两个一号导辊和两个二号导辊之间形成一个上窄下宽的等腰梯形结构，位于粘接框体两侧内壁上一号导辊和二号导辊之间的中心位置竖向对称设置有涂胶滑道，两个涂胶滑道内对称滑动设置有涂胶滑块，涂胶滑道内穿过涂胶丝杠，涂胶滑块与涂胶丝杠之间通过螺纹配合连接，底座上表面中间设置有涂胶电机，所述涂胶电机为双向正反转电机，涂胶丝杠的一端与涂胶电机的输出端之间通过锥齿轮啮合连接，两个涂胶滑块之间设置有涂胶罐体，涂胶罐体上表面两端对称滑动设置有涂胶组件，粘接框体与涂胶组件之间滑动连接且滑动方向为相邻一号导辊和二号导辊之间的倾斜方向，涂胶罐体与涂胶组件之间通过涂胶管道连接，所述涂胶管道为弹性伸缩结构。
作为本发明进一步的方案：位于所述粘接框体两侧内壁上导向圆辊和收卷圆辊上方位置对称横向开设有辅助滑道，辅助滑道内滑动设置有辅助滑板，辅助滑道上下位置延其长度方向均匀设置有若干个倾斜滑道，位于粘接框体两侧内壁上位置相对的两个倾斜滑道之间设置有辅助压辊，辅助滑板一侧延其长度方向均匀设置有若干个腰型滑槽，辅助压辊一端与腰型滑槽之间滑动连接，辅助滑板另一端下方设置有辅助齿条，粘接框体外壁位于辅助滑板下方位置设置有辅助齿轮，辅助齿条与辅助齿轮啮合连接，涂胶电机输出端与辅助齿轮之间通过辅助轴杆连接，涂胶电机输出端与辅助轴杆下端之间和辅助齿轮与辅助轴杆上端之间均通过锥齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：位于所述粘接框体上端面设置有烘干支板，烘干支板下表面设置有烘干灯管，所述烘干灯管为波浪形结构。
作为本发明进一步的方案：位于所述粘接框体两侧内壁上安装圆辊和一号导辊之间的位置对称设置有抚平滑槽，抚平滑槽内滑动设置有抚平滑块且二者之间连接有抚平弹簧，位于粘接框体内部位置相对的抚平滑槽内的抚平滑块之间设置有抚平辊，抚平辊两端对称设置螺旋形抚平刮板。
作为本发明进一步的方案：位于所述粘接框体两侧内壁上粘接滑道与二号导辊之间的位置横向开设有振动滑道，振动滑道内对称设置有振动滑块，振动滑道内穿过振动螺杆，振动滑块与振动螺杆之间通过螺纹配合连接，且位于同一个振动滑道内的两个振动滑块与振动螺杆之间的螺纹配合方向相反，两个振动滑道内位置相对的振动滑块之间设置有振动圆杆，振动圆杆上延其长度方向均匀设置有若干个振动凸轮，且振动圆杆上转动套有振动圆筒，振动圆筒上延其长度方向均匀滑动设置有若干个振动顶块且二者之间连接有复位弹簧，振动圆筒外壁上沿其周向方向均匀设置有若干个振动弧板且二者之间连接有振动弹簧，振动顶块与振动弧板之间一一对应且接触连接。
作为本发明进一步的方案：所述涂胶组件包括涂胶槽体、涂胶塞板、涂胶拉杆、涂胶刷板、流胶口与限流板，涂胶罐体上表面两端对称滑动设置有涂胶槽体，涂胶槽体内部滑动设置有涂胶塞板，涂胶滑块与涂胶塞板之间通过涂胶拉杆连接，涂胶槽体一侧设置有涂胶刷板，所述涂胶管道与涂胶槽体连接处、涂胶塞班上和涂胶槽体与涂胶刷板之间均设置有流胶口，流胶口处对称转动设置有限流板且二者之间连接有限流弹簧。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于硅橡胶制品鼠标垫原材料进行涂胶粘接时，存在以下问题：
1.现有的对于硅橡胶基材和面料进行粘接时，只是简单的将胶水涂抹在硅橡胶基材和面料二者将要粘接在一块的两个相对面上，在涂胶之前没有对硅橡胶基材和面料的表面进行抚平，容易导致基材和面料之间的粘接出现褶皱问题，在涂胶之后没有对硅橡胶基材表面胶水和面料表面的胶水进行二次处理，使得二者表面的胶水涂抹不均匀，导致硅橡胶基材与面料之间的粘接效果差；
2.现有的对于硅橡胶基材和面料进行粘接时，只是简单的将涂抹完胶水的硅橡胶基材和面料进行粘接处理，之后便对制得的鼠标垫原材料进行裁切处理，这样容易导致硅橡胶基材和面料之间的胶水尚未干透，影响二者之间的粘接效果，还会造成胶水的流出，影响设备的正常工作；
3.本发明装置在对于硅橡胶制品鼠标垫原材料进行涂胶粘接时，抚平辊两端对称设置的螺旋形抚平刮板会先对硅橡胶基材表面和面料表面进行刮动抚平处理，以保证经过涂胶单元的基材和面料表面都可以保持表面平整，而且涂胶后的基材和面料会经过振动弧板，通过振动弧板的振动效果使得基材和面料表面的胶水流匀，从而保证了硅橡胶基材与面料之间的粘接效果，还有在对硅橡胶基材和面料粘接后形成的鼠标垫原材料进行下一步之前，会对原材料进行多次力度逐渐增大的辊压处理，从而有效提高了硅橡胶基材与面料之间的粘接效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明图2的A处放大结构示意图；
图4是本发明的侧视剖面结构示意图；
图5是本发明图4的B处放大结构示意图；
图6是本发明的振动圆杆剖面结构示意图；
图7是本发明的抚平辊立体结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种硅橡胶制品粘接方法，其使用了一种硅橡胶制品粘接设备，该硅橡胶制品粘接设备包括底座1与粘接装置2，采用上述硅橡胶制品粘接设备对硅橡胶制品鼠标垫原材料进行涂胶粘接制作时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对硅橡胶制品粘接设备进行调试，并将需要进行涂胶粘接的硅橡胶制品鼠标垫原材料中的硅橡胶基材和面料准备完成；
步骤二、原材料粘接制作：位于粘接框体20内部左侧的安装圆辊21上卷绕硅橡胶基材，位于粘接框体20内部右侧的安装圆辊21上卷绕有面料，并使得硅橡胶基材的一端和面料的一端依次通过涂胶单元22、粘接圆辊26、导向圆辊27，然后与收卷圆辊28连接，之后同时启动涂胶单元22和收卷电机29，使得收卷电机29通过带传动带着收卷圆辊28收卷硅橡胶基材和面料的同时，涂胶单元22可以先对从安装圆辊21出来的硅橡胶基材一侧面和面料的一侧面进行涂胶处理，之后硅橡胶基材涂胶的一侧面和面料涂胶的一侧面经过粘接圆辊26将二者压制粘接在一起制得鼠标垫的原材料，随后便可以被收卷圆辊28收卷；
步骤三、原材料裁切处理：将步骤二中制得的鼠标垫原材料使用现有的裁切设备，根据所需鼠标垫的形状将原材料进行裁切处理；
步骤四、原材料封边处理：使用现有的封边设备对步骤三中裁切下来的鼠标垫的边缘进行缝制封边处理，最后再将封边处理完成的鼠标垫进行打包入库，之后便可以进入市场进行售卖；
底座1上表面设置有粘接装置2；其中：
所述粘接装置2包括粘接框体20、安装圆辊21、涂胶单元22、粘接滑道23、粘接滑块24、粘接螺杆25、粘接圆辊26、导向圆辊27、收卷圆辊28与收卷电机29，底座1上表面设置有粘接框体20，粘接框体20内部下端延其宽度方向对称设置有安装圆辊21，粘接框体20内位于安装圆辊21正上方位置从下往上依次设置有涂胶单元22和粘接滑道23，所述粘接滑道23在粘接框体20内横向设置，且粘接滑道23内两端对称滑动设置有粘接滑块24，粘接滑道23内穿过粘接螺杆25，粘接滑块24与粘接螺杆25之间通过螺纹配合连接，且位于同一粘接滑道23内的两个粘接滑块24与粘接螺杆25之间的螺纹配合方向相反，位于粘接框体20两侧内壁上的粘接滑道23内相对位置的两个粘接滑块24之间设置有粘接圆辊26，粘接框体20内部位于粘接滑道23上方位置延其宽度方向两端对称分别设置有导向圆辊27和收卷圆辊28，粘接框体20内位于收卷圆辊28上方位置设置有收卷电机29，收卷圆辊28两端与收卷电机29两端输出轴之间通过带传动连接；
具体工作时，位于粘接框体20内部左侧的安装圆辊21上卷绕硅橡胶基材，位于粘接框体20内部右侧的安装圆辊21上卷绕有面料，并使得硅橡胶基材的一端和面料的一端依次通过涂胶单元22、粘接圆辊26、导向圆辊27，然后与收卷圆辊28连接，然后转动粘接螺杆25使得粘接滑块24在粘接滑道23内相互靠近，直到粘接圆辊26可以夹紧硅橡胶基材和面料使得二者可以紧密贴合，之后启动收卷电机29和涂胶单元22，在收卷圆辊28对硅橡胶基材和面料进行收卷的时候，涂胶单元22便可以对硅橡胶基材和面料需要进行粘接的相对面上进行涂胶作业，涂胶之后的硅橡胶基材和面料经过粘接圆辊26便可以粘接在一块，从而制得鼠标垫原材料。
涂胶单元22包括一号导辊220、二号导辊221、涂胶滑道222、涂胶滑块223、涂胶丝杠224、涂胶电机225、涂胶罐体226、涂胶组件227与涂胶管道228，粘接框体20两侧内壁之间延其宽度方向从下往上依次对称设置有一号导辊220和二号导辊221，两个一号导辊220和两个二号导辊221之间形成一个上窄下宽的等腰梯形结构，位于粘接框体20两侧内壁上一号导辊220和二号导辊221之间的中心位置竖向对称设置有涂胶滑道222，两个涂胶滑道222内对称滑动设置有涂胶滑块223，涂胶滑道222内穿过涂胶丝杠224，涂胶滑块223与涂胶丝杠224之间通过螺纹配合连接，底座1上表面中间设置有涂胶电机225，所述涂胶电机225为双向正反转电机，涂胶丝杠224的一端与涂胶电机225的输出端之间通过锥齿轮啮合连接，两个涂胶滑块223之间设置有涂胶罐体226，涂胶罐体226上表面两端对称滑动设置有涂胶组件227，粘接框体20与涂胶组件227之间滑动连接且滑动方向为相邻一号导辊220和二号导辊221之间的倾斜方向，涂胶罐体226与涂胶组件227之间通过涂胶管道228连接，所述涂胶管道228为弹性伸缩结构；
具体工作时，由安装圆辊21过来的硅橡胶基材和面料会分别经过粘接框体20内位置对称的一号导辊220和二号导辊221，之后涂胶电机225的转动会带着涂胶丝杠224进行转动，使得涂胶滑块223在涂胶滑道222内进行上下往复移动，从而涂胶滑块223会带着涂胶罐体226进行上下移动，这样涂胶罐体226便会带着涂胶组件227在粘接框体20内部进行移动，而涂胶管道228可以使得涂胶罐体226内部的胶水输向涂胶组件227，涂胶组件227便会在移动的过程中将胶水涂抹在硅橡胶基材和面料粘接的相对面上。
位于所述粘接框体20两侧内壁上导向圆辊27和收卷圆辊28上方位置对称横向开设有辅助滑道200，辅助滑道200内滑动设置有辅助滑板201，辅助滑道200上下位置延其长度方向均匀设置有若干个倾斜滑道202，位于粘接框体20两侧内壁上位置相对的两个倾斜滑道202之间设置有辅助压辊203，辅助滑板201一侧延其长度方向均匀设置有若干个腰型滑槽204，辅助压辊203一端与腰型滑槽204之间滑动连接，辅助滑板201另一端下方设置有辅助齿条205，粘接框体20外壁位于辅助滑板201下方位置设置有辅助齿轮206，辅助齿条205与辅助齿轮206啮合连接，涂胶电机225输出端与辅助齿轮206之间通过辅助轴杆207连接，涂胶电机225输出端与辅助轴杆207下端之间和辅助齿轮206与辅助轴杆207上端之间均通过锥齿轮啮合连接；
具体工作时，涂胶电机225的转动会先通过锥齿轮啮合传动带着辅助轴杆207进行转动，然后辅助轴杆207便会通过锥齿轮啮合传动带着辅助齿轮206进行转动，由于涂胶电机225的正反转动，便会使得辅助齿轮206带着辅助齿条205进行往复移动，从而使得辅助滑板201在辅助滑道200内进行往复滑动，这样辅助滑板201上的腰型滑槽204会推动辅助压辊203在倾斜滑槽204内移动的同时还可以在腰型滑槽204内上移移动，从而实现辅助压辊203对硅橡胶基材和面料粘接后进行逐渐加压的辊压，从而有效提高硅橡胶基材和面料之间的粘接效果。
位于所述粘接框体20上端面设置有烘干支板209，烘干支板209下表面设置有烘干灯管210，所述烘干灯管210为波浪形结构；具体工作时，在硅橡胶基材和面料之间粘接后被辅助压辊203辊压时，烘干支板209上的烘干灯管210会对二者进行加热烘干处理，使得硅橡胶基材和面料粘接的效果更好，胶水干燥的更快，从而不影响鼠标垫接下来的裁切处理。
位于所述粘接框体20两侧内壁上安装圆辊21和一号导辊220之间的位置对称设置有抚平滑槽211，抚平滑槽211内滑动设置有抚平滑块212且二者之间连接有抚平弹簧，位于粘接框体20内部位置相对的抚平滑槽211内的抚平滑块212之间设置有抚平辊213，抚平辊213两端对称设置螺旋形抚平刮板214；
具体工作时，在安装圆辊21上的硅橡胶基材和面料经过涂胶单元22之前，在抚平弹簧的作用下，抚平滑块212会带着抚平辊213贴近硅橡胶基材和面料需要进行涂胶的表面，这样随着硅橡胶基材和面料的移动，螺旋形抚平刮板214便会对硅橡胶基材和面料进行刮平处理，从而使得二者在粘接时不会出现褶皱的问题。
位于所述粘接框体20两侧内壁上粘接滑道23与二号导辊221之间的位置横向开设有振动滑道230，振动滑道230内对称设置有振动滑块231，振动滑道230内穿过振动螺杆232，振动滑块231与振动螺杆232之间通过螺纹配合连接，且位于同一个振动滑道230内的两个振动滑块231与振动螺杆232之间的螺纹配合方向相反，两个振动滑道230内位置相对的振动滑块231之间设置有振动圆杆233，振动圆杆233上延其长度方向均匀设置有若干个振动凸轮234，且振动圆杆233上转动套有振动圆筒235，振动圆筒235上延其长度方向均匀滑动设置有若干个振动顶块236且二者之间连接有复位弹簧，振动圆筒235外壁上沿其周向方向均匀设置有若干个振动弧板237且二者之间连接有振动弹簧，振动顶块236与振动弧板237之间一一对应且接触连接；
具体工作时，转动振动螺杆232调节振动滑块231在振动滑道230内的相对位置，使得振动圆杆233上的振动弧板237可以贴附在硅橡胶基材和面料上没有涂胶的表面，之后随着硅橡胶基材和面料的移动，通过振动弧板237带着振动圆筒235在振动圆杆233上转动，从而使得振动圆杆233上的针对凸轮234间歇的与振动圆筒235上的振动顶块236接触，在复位弹簧的作用下实现振动顶块236的往复移动，这样振动顶块236便会频繁的撞击振动弧板237，在振动弹簧的作用下，振动弧板237形成振动效果对硅橡胶基材和面料进行振动，使得二者涂胶的表面胶水流匀，从而提高硅橡胶基材和面料之间的粘接效果。
所述涂胶组件227包括涂胶槽体2270、涂胶塞板2271、涂胶拉杆2272、涂胶刷板2273、流胶口2274与限流板2275，涂胶罐体226上表面两端对称滑动设置有涂胶槽体2270，涂胶槽体2270内部滑动设置有涂胶塞板2271，涂胶滑块223与涂胶塞板2271之间通过涂胶拉杆2272连接，涂胶槽体2270一侧设置有涂胶刷板2273，所述涂胶管道228与涂胶槽体2270连接处、涂胶塞班上和涂胶槽体2270与涂胶刷板2273之间均设置有流胶口2274，流胶口2274处对称转动设置有限流板2275且二者之间连接有限流弹簧；
具体工作时，在涂胶罐体226随着涂胶滑块223进行上下移动时，由于涂胶槽体2270滑动方向为相邻一号导辊220和二号导辊221之间的倾斜方向，所以会使得涂胶拉杆2272带着涂胶塞板2271在涂胶槽体2270内进行往复的活塞运动，从而使得涂胶槽体2270与涂胶塞板2271的配合作用在将胶水从涂胶罐体226内经过涂胶管道228吸进涂胶槽体2270内的同时，已经进入涂胶槽体2270内的胶水会被涂胶塞板2271推到涂胶刷板2273处，然后涂胶刷板2273将胶水涂抹在硅橡胶基材和面料的表面，在这个过程中，流胶口2274处的限流板2275只允许胶水从涂胶罐体226流向涂胶槽体2270经过涂胶塞板2271再进入涂胶刷板2273内，实现胶水可以边涂抹边装填的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种硅橡胶制品粘接方法，其使用了一种硅橡胶制品粘接设备，该硅橡胶制品粘接设备包括底座(1)与粘接装置(2)，其特征在于：采用上述硅橡胶制品粘接设备对硅橡胶制品鼠标垫原材料进行涂胶粘接制作时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对硅橡胶制品粘接设备进行调试，并将需要进行涂胶粘接的硅橡胶制品鼠标垫原材料中的硅橡胶基材和面料准备完成；
步骤二、原材料粘接制作：位于粘接框体(20)内部左侧的安装圆辊(21)上卷绕硅橡胶基材，位于粘接框体(20)内部右侧的安装圆辊(21)上卷绕有面料，并使得硅橡胶基材的一端和面料的一端依次通过涂胶单元(22)、粘接圆辊(26)、导向圆辊(27)，然后与收卷圆辊(28)连接，之后同时启动涂胶单元(22)和收卷电机(29)，使得收卷电机(29)通过带传动带着收卷圆辊(28)收卷硅橡胶基材和面料的同时，涂胶单元(22)可以先对从安装圆辊(21)出来的硅橡胶基材一侧面和面料的一侧面进行涂胶处理，之后硅橡胶基材涂胶的一侧面和面料涂胶的一侧面经过粘接圆辊(26)将二者压制粘接在一起制得鼠标垫的原材料，随后便可以被收卷圆辊(28)收卷；
步骤三、原材料裁切处理：将步骤二中制得的鼠标垫原材料使用现有的裁切设备，根据所需鼠标垫的形状将原材料进行裁切处理；
步骤四、原材料封边处理：使用现有的封边设备对步骤三中裁切下来的鼠标垫的边缘进行缝制封边处理，最后再将封边处理完成的鼠标垫进行打包入库，之后便可以进入市场进行售卖；
底座(1)上表面设置有粘接装置(2)；其中：
所述粘接装置(2)包括粘接框体(20)、安装圆辊(21)、涂胶单元(22)、粘接滑道(23)、粘接滑块(24)、粘接螺杆(25)、粘接圆辊(26)、导向圆辊(27)、收卷圆辊(28)与收卷电机(29)，底座(1)上表面设置有粘接框体(20)，粘接框体(20)内部下端延其宽度方向对称设置有安装圆辊(21)，粘接框体(20)内位于安装圆辊(21)正上方位置从下往上依次设置有涂胶单元(22)和粘接滑道(23)，所述粘接滑道(23)在粘接框体(20)内横向设置，且粘接滑道(23)内两端对称滑动设置有粘接滑块(24)，粘接滑道(23)内穿过粘接螺杆(25)，粘接滑块(24)与粘接螺杆(25)之间通过螺纹配合连接，且位于同一粘接滑道(23)内的两个粘接滑块(24)与粘接螺杆(25)之间的螺纹配合方向相反，位于粘接框体(20)两侧内壁上的粘接滑道(23)内相对位置的两个粘接滑块(24)之间设置有粘接圆辊(26)，粘接框体(20)内部位于粘接滑道(23)上方位置延其宽度方向两端对称分别设置有导向圆辊(27)和收卷圆辊(28)，粘接框体(20)内位于收卷圆辊(28)上方位置设置有收卷电机(29)，收卷圆辊(28)两端与收卷电机(29)两端输出轴之间通过带传动连接；
涂胶单元(22)包括一号导辊(220)、二号导辊(221)、涂胶滑道(222)、涂胶滑块(223)、涂胶丝杠(224)、涂胶电机(225)、涂胶罐体(226)、涂胶组件(227)与涂胶管道(228)，粘接框体(20)两侧内壁之间延其宽度方向从下往上依次对称设置有一号导辊(220)和二号导辊(221)，两个一号导辊(220)和两个二号导辊(221)之间形成一个上窄下宽的等腰梯形结构，位于粘接框体(20)两侧内壁上一号导辊(220)和二号导辊(221)之间的中心位置竖向对称设置有涂胶滑道(222)，两个涂胶滑道(222)内对称滑动设置有涂胶滑块(223)，涂胶滑道(222)内穿过涂胶丝杠(224)，涂胶滑块(223)与涂胶丝杠(224)之间通过螺纹配合连接，底座(1)上表面中间设置有涂胶电机(225)，所述涂胶电机(225)为双向正反转电机，涂胶丝杠(224)的一端与涂胶电机(225)的输出端之间通过锥齿轮啮合连接，两个涂胶滑块(223)之间设置有涂胶罐体(226)，涂胶罐体(226)上表面两端对称滑动设置有涂胶组件(227)，粘接框体(20)与涂胶组件(227)之间滑动连接且滑动方向为相邻一号导辊(220)和二号导辊(221)之间的倾斜方向，涂胶罐体(226)与涂胶组件(227)之间通过涂胶管道(228)连接，所述涂胶管道(228)为弹性伸缩结构。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品粘接方法，其特征在于：位于所述粘接框体(20)两侧内壁上导向圆辊(27)和收卷圆辊(28)上方位置对称横向开设有辅助滑道(200)，辅助滑道(200)内滑动设置有辅助滑板(201)，辅助滑道(200)上下位置延其长度方向均匀设置有若干个倾斜滑道(202)，位于粘接框体(20)两侧内壁上位置相对的两个倾斜滑道(202)之间设置有辅助压辊(203)，辅助滑板(201)一侧延其长度方向均匀设置有若干个腰型滑槽(204)，辅助压辊(203)一端与腰型滑槽(204)之间滑动连接，辅助滑板(201)另一端下方设置有辅助齿条(205)，粘接框体(20)外壁位于辅助滑板(201)下方位置设置有辅助齿轮(206)，辅助齿条(205)与辅助齿轮(206)啮合连接，涂胶电机(225)输出端与辅助齿轮(206)之间通过辅助轴杆(207)连接，涂胶电机(225)输出端与辅助轴杆(207)下端之间和辅助齿轮(206)与辅助轴杆(207)上端之间均通过锥齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品粘接方法，其特征在于：位于所述粘接框体(20)上端面设置有烘干支板(209)，烘干支板(209)下表面设置有烘干灯管(210)，所述烘干灯管(210)为波浪形结构。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品粘接方法，其特征在于：位于所述粘接框体(20)两侧内壁上安装圆辊(21)和一号导辊(220)之间的位置对称设置有抚平滑槽(211)，抚平滑槽(211)内滑动设置有抚平滑块(212)且二者之间连接有抚平弹簧，位于粘接框体(20)内部位置相对的抚平滑槽(211)内的抚平滑块(212)之间设置有抚平辊(213)，抚平辊(213)两端对称设置螺旋形抚平刮板(214)。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品粘接方法，其特征在于：位于所述粘接框体(20)两侧内壁上粘接滑道(23)与二号导辊(221)之间的位置横向开设有振动滑道(230)，振动滑道(230)内对称设置有振动滑块(231)，振动滑道(230)内穿过振动螺杆(232)，振动滑块(231)与振动螺杆(232)之间通过螺纹配合连接，且位于同一个振动滑道(230)内的两个振动滑块(231)与振动螺杆(232)之间的螺纹配合方向相反，两个振动滑道(230)内位置相对的振动滑块(231)之间设置有振动圆杆(233)，振动圆杆(233)上延其长度方向均匀设置有若干个振动凸轮(234)，且振动圆杆(233)上转动套有振动圆筒(235)，振动圆筒(235)上延其长度方向均匀滑动设置有若干个振动顶块(236)且二者之间连接有复位弹簧，振动圆筒(235)外壁上沿其周向方向均匀设置有若干个振动弧板(237)且二者之间连接有振动弹簧，振动顶块(236)与振动弧板(237)之间一一对应且接触连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品粘接方法，其特征在于：所述涂胶组件(227)包括涂胶槽体(2270)、涂胶塞板(2271)、涂胶拉杆(2272)、涂胶刷板(2273)、流胶口(2274)与限流板(2275)，涂胶罐体(226)上表面两端对称滑动设置有涂胶槽体(2270)，涂胶槽体(2270)内部滑动设置有涂胶塞板(2271)，涂胶滑块(223)与涂胶塞板(2271)之间通过涂胶拉杆(2272)连接，涂胶槽体(2270)一侧设置有涂胶刷板(2273)，所述涂胶管道(228)与涂胶槽体(2270)连接处、涂胶塞班上和涂胶槽体(2270)与涂胶刷板(2273)之间均设置有流胶口(2274)，流胶口(2274)处对称转动设置有限流板(2275)且二者之间连接有限流弹簧。
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