CN208865905U - 一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保护膜涂布机技术领域，且公开了一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，包括保护膜涂布箱，所述保护膜涂布箱的两侧均固定安装有侧位板，所述侧位板的一侧固定套装有电机支架，且侧位板一侧的电机支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有驱动齿轮，一个所述侧位板的内部通过轴承固定套装有位于保护膜涂布箱正面的活动套筒。该应用于保护膜生产的保护膜涂布机，通过支撑板、收集槽板、刮除板和滚筒的配合使用，便于将上过胶、涂料或油墨的保护膜进行抹匀，避免了保护膜上的胶、涂料或油墨涂抹不均匀，进而影响保护膜的质量，提高了装置的实用性和保护膜的质量。

Description

一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机

技术领域

本实用新型涉及保护膜涂布机技术领域，具体为一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

而现有的涂布机在使用的过程中，所涂染的胶、涂料或油墨不够均匀，无法将其进行抹匀，影响其质量，并且当涂布机对保护膜涂抹完之后无法对其进行收集，使得保护膜容易堆积，影响其生产效率，为此我们提出一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，具备涂抹均匀，便于收集的优点，解决了涂布机在使用的过程中，所涂染的胶、涂料或油墨不够均匀，无法将其进行抹匀，影响其质量，并且当涂布机对保护膜涂抹完之后无法对其进行收集，使得保护膜容易堆积，影响其生产效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，包括保护膜涂布箱，所述保护膜涂布箱的两侧均固定安装有侧位板，所述侧位板的一侧固定套装有电机支架，且侧位板一侧的电机支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有驱动齿轮，一个所述侧位板的内部通过轴承固定套装有位于保护膜涂布箱正面的活动套筒，所述活动套筒的一侧固定套装有位于侧位板一侧的从动齿轮，另一个所述侧位板的一侧活动套装有转动筒，所述转动筒的外部固定套装有两个圆套板，且转动筒上两个圆套板之间设置有保护膜，所述转动筒靠近活动套筒的一端开设有滑动槽，所述转动筒的一侧活动套装有承接杆，所述承接杆的一端延伸至滑动槽的内部并与滑动块的一侧固定套装，所述滑动块的顶部和底部均固定套装有卡接块，所述滑动槽的侧壁固定套装有定位杆，所述定位杆的外部活动套装有伸缩弹簧，所述保护膜涂布箱内腔的正面和背面均固定套装有连接块，两个所述连接块通过支撑板固定连接，所述支撑板的底部固定套装有位于保护膜涂布箱内部的收集槽板，且收集槽板的一侧套装有导管，所述收集槽板一侧的导管延伸至保护膜涂布箱的外部，所述支撑板的顶部固定套装有刮除板，所述保护膜涂布箱的内部活动套装有位于刮除板一侧的滚筒，两个所述侧位板的内侧通过限位板的两端固定连接，所述限位板的顶部活动套装有三个挤压装置，且挤压装置的底端延伸至限位板的下方并与弧形挤压板的顶部固定套装。

优选的，所述挤压装置包括挤压杆，所述挤压杆活动套装在限位板的内部，所述挤压杆位于限位板上方的一端固定套装有圆形板，所述挤压杆的底端延伸至限位板的下方并与弧形挤压板的顶部固定套装，所述弧形挤压板的顶部通过位于挤压杆上的压簧与限位板的底部传动连接。

优选的，所述驱动齿轮位于从动齿轮的正下方，且驱动齿轮的外部与从动齿轮相啮合。

优选的，所述转动筒的顶部和底部均开设有与滑动槽相贯通的凹槽，且转动筒上凹槽的形状为长方形，所述转动筒上开设凹槽的大小与卡接块的大小相适配。

优选的，所述承接杆的形状为长方形，且承接杆的外部与活动套筒的内部滑动连接，所述活动套筒的内部开设有与承接杆相适配的方形槽。

优选的，所述刮除板的顶部设置有光滑的导角，且刮除板的顶部与保护膜的底部滑动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该应用于保护膜生产的保护膜涂布机，通过支撑板、收集槽板、刮除板和滚筒的配合使用，便于将上过胶、涂料或油墨的保护膜进行抹匀，避免了保护膜上的胶、涂料或油墨涂抹不均匀，进而影响保护膜的质量，提高了装置的实用性和保护膜的质量。

2、该应用于保护膜生产的保护膜涂布机，通过驱动电机、活动套筒、转动筒、承接杆、卡接块和伸缩弹簧的配合使用，便于将涂抹后的保护膜进行收集，使得保护膜便于从装置上取下，避免了保护膜的堆积，进而影响企业生产的效率，提高了收集保护膜的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型挤压装置的结构示意图；

图4为本实用新型活动套筒的左视图；

图5为本实用新型转动筒的俯视图。

图中：1、保护膜涂布箱；2、侧位板；3、驱动电机；4、驱动齿轮；5、活动套筒；6、从动齿轮；7、转动筒；8、滑动槽；9、承接杆；10、滑动块；11、卡接块；12、定位杆；13、伸缩弹簧；14、连接块；15、支撑板；16、收集槽板；17、刮除板；18、滚筒；19、限位板；20、挤压装置；201、挤压杆；202、圆形板；203、压簧；21、弧形挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，包括保护膜涂布箱1，保护膜涂布箱1的两侧均固定安装有侧位板2，侧位板2的一侧固定套装有电机支架，且侧位板2一侧的电机支架上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定套装有驱动齿轮4，一个侧位板2的内部通过轴承固定套装有位于保护膜涂布箱1正面的活动套筒5，活动套筒5的一侧固定套装有位于侧位板2一侧的从动齿轮6，驱动齿轮4位于从动齿轮6的正下方，且驱动齿轮4的外部与从动齿轮6相啮合，通过驱动齿轮4和从动齿轮6的啮合，使得该装置对涂抹后的保护膜收集更加方便，降低了人工收集保护膜的劳动强度，另一个侧位板2的一侧活动套装有转动筒7，转动筒7的顶部和底部均开设有与滑动槽8相贯通的凹槽，且转动筒7上凹槽的形状为长方形，转动筒7上开设凹槽的大小与卡接块11的大小相适配，便于将涂抹后的保护膜进行收集，使得保护膜便于从装置上取下，避免了保护膜的堆积，进而影响企业生产的效率，提高了收集保护膜的便捷性，转动筒7的外部固定套装有两个圆套板，且转动筒7上两个圆套板之间设置有保护膜，转动筒7靠近活动套筒5的一端开设有滑动槽8，转动筒7的一侧活动套装有承接杆9，承接杆9的形状为长方形，且承接杆9的外部与活动套筒5的内部滑动连接，活动套筒5的内部开设有与承接杆9相适配的方形槽，通过承接杆9与活动套筒5的方形卡接束缚，便于对保护膜进行收集，使得该装置的结构之间更加的稳定，避免了收集时保护膜的脱落，承接杆9的一端延伸至滑动槽8的内部并与滑动块10的一侧固定套装，滑动块10的顶部和底部均固定套装有卡接块11，滑动槽8的侧壁固定套装有定位杆12，定位杆12的外部活动套装有伸缩弹簧13，保护膜涂布箱1内腔的正面和背面均固定套装有连接块14，两个连接块14通过支撑板15固定连接，支撑板15的底部固定套装有位于保护膜涂布箱1内部的收集槽板16，且收集槽板16的一侧套装有导管，收集槽板16一侧的导管延伸至保护膜涂布箱1的外部，支撑板15的顶部固定套装有刮除板17，刮除板17的顶部设置有光滑的导角，且刮除板17的顶部与保护膜的底部滑动连接，便于将上过胶、涂料或油墨的保护膜进行抹匀，避免了保护膜上的胶、涂料或油墨涂抹不均匀，进而影响保护膜的质量，提高了装置的实用性和保护膜的质量，保护膜涂布箱1的内部活动套装有位于刮除板17一侧的滚筒18，两个侧位板2的内侧通过限位板19的两端固定连接，限位板19的顶部活动套装有三个挤压装置20，挤压装置20包括挤压杆201，挤压杆201活动套装在限位板19的内部，挤压杆201位于限位板19上方的一端固定套装有圆形板202，挤压杆201的底端延伸至限位板19的下方并与弧形挤压板21的顶部固定套装，弧形挤压板21的顶部通过位于挤压杆201上的压簧203与限位板19的底部传动连接，通过挤压装置20的设置，便于对收集后的保护膜进行挤压束缚，避免了在装置停止时保护膜的散开，进而保证了对保护膜的收集，且挤压装置20的底端延伸至限位板19的下方并与弧形挤压板21的顶部固定套装。

工作原理，当涂布机对保护膜涂抹完成之后，使得保护膜的经过滚筒18的底部，涂抹材料的保护膜经过刮除板17的顶部进行刮除，将多余的涂料掉落在收集槽板16的内部并将其导出，然后再启动驱动电机3，使得驱动齿轮4带动从动齿轮6旋转，进而带动活动套筒5旋转，由于活动套筒5的内部与承接杆9的外部方形卡接，而滑动块10的顶部和底部通过卡接块11对其进行限位，使得承接杆9旋转的同时带动转动筒7旋转，对涂抹后的保护膜进行收集，当需要取下时，推动两个卡接块11使得滑动块10挤压伸缩弹簧13，卡接块11和承接杆9在滑动槽8的内部滑动，承接杆9的一端解除对活动套筒5的卡接束缚，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，包括保护膜涂布箱（1），其特征在于：所述保护膜涂布箱（1）的两侧均固定安装有侧位板（2），所述侧位板（2）的一侧固定套装有电机支架，且侧位板（2）一侧的电机支架上固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定套装有驱动齿轮（4），一个所述侧位板（2）的内部通过轴承固定套装有位于保护膜涂布箱（1）正面的活动套筒（5），所述活动套筒（5）的一侧固定套装有位于侧位板（2）一侧的从动齿轮（6），另一个所述侧位板（2）的一侧活动套装有转动筒（7），所述转动筒（7）的外部固定套装有两个圆套板，且转动筒（7）上两个圆套板之间设置有保护膜，所述转动筒（7）靠近活动套筒（5）的一端开设有滑动槽（8），所述转动筒（7）的一侧活动套装有承接杆（9），所述承接杆（9）的一端延伸至滑动槽（8）的内部并与滑动块（10）的一侧固定套装，所述滑动块（10）的顶部和底部均固定套装有卡接块（11），所述滑动槽（8）的侧壁固定套装有定位杆（12），所述定位杆（12）的外部活动套装有伸缩弹簧（13），所述保护膜涂布箱（1）内腔的正面和背面均固定套装有连接块（14），两个所述连接块（14）通过支撑板（15）固定连接，所述支撑板（15）的底部固定套装有位于保护膜涂布箱（1）内部的收集槽板（16），且收集槽板（16）的一侧套装有导管，所述收集槽板（16）一侧的导管延伸至保护膜涂布箱（1）的外部，所述支撑板（15）的顶部固定套装有刮除板（17），所述保护膜涂布箱（1）的内部活动套装有位于刮除板（17）一侧的滚筒（18），两个所述侧位板（2）的内侧通过限位板（19）的两端固定连接，所述限位板（19）的顶部活动套装有三个挤压装置（20），且挤压装置（20）的底端延伸至限位板（19）的下方并与弧形挤压板（21）的顶部固定套装。

2.根据权利要求1所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于：所述挤压装置（20）包括挤压杆（201），所述挤压杆（201）活动套装在限位板（19）的内部，所述挤压杆（201）位于限位板（19）上方的一端固定套装有圆形板（202），所述挤压杆（201）的底端延伸至限位板（19）的下方并与弧形挤压板（21）的顶部固定套装，所述弧形挤压板（21）的顶部通过位于挤压杆（201）上的压簧（203）与限位板（19）的底部传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于：所述驱动齿轮（4）位于从动齿轮（6）的正下方，且驱动齿轮（4）的外部与从动齿轮（6）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于：所述转动筒（7）的顶部和底部均开设有与滑动槽（8）相贯通的凹槽，且转动筒（7）上凹槽的形状为长方形，所述转动筒（7）上开设凹槽的大小与卡接块（11）的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于：所述承接杆（9）的形状为长方形，且承接杆（9）的外部与活动套筒（5）的内部滑动连接，所述活动套筒（5）的内部开设有与承接杆（9）相适配的方形槽。

6.根据权利要求1所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于：所述刮除板（17）的顶部设置有光滑的导角，且刮除板（17）的顶部与保护膜的底部滑动连接。