CN117414987B - 一种牛津布生产用涂层涂覆设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛津布生产用涂层涂覆设备及其工艺，包括固定框，所述固定框内设有两个挤压辊，两个所述挤压辊上下相对设置，两个所述挤压辊内固定套设有挤压杆，所述挤压杆贯穿于挤压辊设置，所述挤压杆的外侧螺纹套设有螺纹环，所述螺纹环贯穿于挤压辊侧壁设置，所述固定框内侧壁固定连接设有电机，所述电机的输出端和下侧挤压杆固定连接设置，所述固定框上侧上下滑动套设有回形杆。本发明在接触板的限制作用下，完成对牛津布运动轨迹的简单限制操作，进而可以更好的完成相应的挤压操作，并且在顶板的作用下，完成对多余物料，即多余的聚氨酯和粘合剂进行相应的清理操作，减少工作人员后续的工作量。

Description

一种牛津布生产用涂层涂覆设备及其工艺

技术领域

本发明涉及牛津布生产技术领域，尤其涉及一种牛津布生产用涂层涂覆设备及其工艺。

背景技术

牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种，为了提高牛津布的使用性能，经常会在牛津布的外侧进行涂层涂覆操作，其中PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感，起到防水的作用，涂覆方式很多，主要采用转移涂层，转移涂层是将配制好的溶液型聚氨酯浆料涂在离型纸上，经干燥使其成膜，然后再使用粘合剂，经挤压、干燥使基布和薄膜紧密地结合在一起，最后将离型纸剥离，可形成带有花纹的涂层织物，整体工艺简单，但是在实际的工作过程中，在进行挤压的过程中，粘合剂和聚氨酯较多，经常堆积在牛津布的外侧，需要进行相应的清除操作，费时费力，并且离型纸和牛津布之间经过挤压后，剥离操作较难，需要浪费大量的时间，降低整体的工作效率，因此，提供一种牛津布生产用涂层涂覆设备及其工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在进行挤压的过程中，粘合剂和聚氨酯较多，经常堆积在牛津布的外侧，需要进行相应的清除操作，费时费力，并且离型纸和牛津布之间经过挤压后，剥离操作较难，需要浪费大量的时间，降低整体的工作效率，而提出的一种牛津布生产用涂层涂覆设备及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种牛津布生产用涂层涂覆设备，包括固定框，所述固定框内设有两个挤压辊，两个所述挤压辊上下相对设置，两个所述挤压辊内固定套设有挤压杆，所述挤压杆贯穿于挤压辊设置，所述挤压杆的外侧螺纹套设有螺纹环，所述螺纹环贯穿于挤压辊侧壁 设置，所述固定框内侧壁固定连接设有电机，所述电机的输出端和下侧挤压杆固定连接设置，所述固定框上侧上下滑动套设有回形杆，上侧所述挤压杆位于回形杆之间和回形杆转动连接设置，所述固定框的上侧固定连接设有液压杆，所述液压杆的输出端和回形杆内上侧固定连接设置，所述固定框内固定连接设有固定管，所述固定管位于两个挤压辊前侧和挤压辊相对设置，所述固定管的侧壁均匀连接设有多个涂抹喷头，所述涂抹喷头和挤压辊相对设置，两个所述挤压辊之间设有清理装置。

优选地，所述清理装置包括两个接触板，两个所述接触板的侧壁转动连接设有转动杆，所述转动杆贯穿于固定框侧壁和固定框侧壁螺纹连接设置，两个所述接触板位于两个挤压辊之间，且两个所述接触板和下侧挤压辊接触连接设置，两个所述接触板的上侧转动连接设有控制杆，所述控制杆的外侧螺纹套设有顶板，所述顶板一角为弧形设置，所述顶板内设有直角管道，所述顶板内设有空腔，所述空腔和直角管道相通设置，所述空腔内转动套设有中间杆，所述中间杆贯穿于空腔设置，所述中间杆位于空腔内外侧周向均匀固定连接设有多个控制板，所述顶板的上侧设有分离装置。

优选地，所述中间杆的下侧固定连接设有第二圆锥齿轮，所述顶板的外侧转动连接设有中心杆，所述中心杆的外侧固定套设有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合接触连接设置，下侧所述挤压辊的外侧套设有两个转动环，两个所述转动环和顶板匹配相对设置，所述顶板的外侧还安装设有张紧轮，所述张紧轮、转动环和中心杆之间通过皮带连接设置。

优选地，两个所述转动环靠近顶板的一侧设有环形槽，所述环形槽内滑动套设有弧形板，所述弧形板和接触板固定连接设置。

优选地，所述分离装置包括在顶板上侧设置的深槽，所述中间杆贯穿于深槽底部设置，所述中间杆位于深槽内一端固定连接设有凸轮，所述深槽侧壁设有分离槽，所述分离槽内设有分离杆，所述分离杆的一角为弧形设置，所述分离杆和凸轮相对设置。

优选地，所述分离杆侧壁设有滑槽，所述滑槽内滑动连接设有滑杆，所述滑杆贯穿于滑槽和分离槽侧壁固定连接设置，所述滑杆通过弹簧和滑槽侧壁连接设置。

优选地，两个所述接触板的上侧设有定位槽，所述定位槽内设有定位杆，所述定位杆和顶板固定连接设置。

一种牛津布生产用涂层涂覆设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1,首先，根据实际的工作情况配置相应的溶液型聚氨酯浆料，然后将聚氨酯浆料均匀涂抹在离型纸上，经过一段时间的干燥后，形成相应的聚氨酯膜;

S2，选取合适的粘合剂，将粘合剂输送到固定管内，将牛津布和聚氨酯膜放在固定管的下上两侧，并使牛津布和聚氨酯膜穿过两个挤压辊之间，启动液压杆，液压杆带动回形杆向下移动，回形杆带动上侧的挤压辊整体向下移动，进而将牛津布和聚氨酯膜挤压在一起，启动加热杆，提高挤压空间的温度，进而可以使牛津布和聚氨酯膜之间更好的紧密结合在一起，启动电机，电机带动挤压杆和挤压辊进行转动，开始进行挤压干燥操作;

S3,在进行挤压操作之前，先根据牛津布的实际宽度对接触板的位置进行调整，转动转动杆，转动杆带动接触板进行移动，直到接触板和牛津布侧壁接触连接在一起为止，然后转动控制杆，控制杆带动顶板向上移动，直到顶板和离型纸接触连接在一起为止，进而完成整体的调整操作，同时将相应的管子和直角管道相连接，并且将管子和压力机以及收集箱进行连接，形成一定的吸力，吸引直角管道内部的物料进行收集箱内，可以更好的完成对多余物料的收集操作;

S4,在进行挤压操作时，顶板对多余的物料，即粘合剂和聚氨酯，进行清理操作，多余的物料呈胶状落在顶板的前侧，其中的大部分流进直角管道内，并且下侧的挤压辊带动转动环进行转动，转动环通过皮带带动中心杆进行转动，中心杆通过第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮带动中间杆转动，中间杆带动控制板转动，加速物料在直角管道内部的流通，进而可以更好的完成对物料的收集操作，同时中间杆带动凸轮转动，凸轮和分离杆相接触并带动分离杆移动，分离杆会使离型纸和聚氨酯膜存在微小缝隙，当分离杆和凸轮断开连接时，在弹簧的作用下，分离杆回到原位，并且一直重复上述操作，为后续的离型纸分离提供便利;

S5,挤压操作完成后，将离型纸剥离即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，在接触板的限制作用下，完成对牛津布运动轨迹的简单限制操作，进而可以更好的完成相应的挤压操作，并且在顶板的作用下，完成对多余物料，即多余的聚氨酯和粘合剂进行相应的清理操作，减少工作人员后续的工作量，并且将大部分的聚氨酯和粘合剂清理到直角管道内，便于后续的收集处理操作的进行，并且在进行挤压的过程中，随着一系列传动机构，带动控制板进行转动，可以加速聚氨酯和粘合剂整体的流通，同时带动分离杆进行来回移动，使离型纸和聚氨酯之间存在微小缝隙，为后续离型纸的剥离提供便利，整体自动化进行，实用效果良好。

附图说明

图1为本发明提出的一种牛津布生产用涂层涂覆设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种牛津布生产用涂层涂覆设备的后视连接示意图；

图3为本发明提出的一种牛津布生产用涂层涂覆设备的剖视连接示意图；

图4为图1中A处的结构放大图；

图5为图2中B处的结构放大图；

图6为本发明提出的一种牛津布生产用涂层涂覆设备中分离装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种牛津布生产用涂层涂覆设备中空腔的剖视连接示意图；

图8为本发明提出的一种牛津布生产用涂层涂覆设备中第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮的连接示意图；

图9为本发明提出的一种牛津布生产用涂层涂覆设备中分离杆的剖视连接示意图；

图10为本发明提出的一种牛津布生产用涂层涂覆设备中转动环和接触板的连接示意图。

图中：1固定框、11挤压辊、111挤压杆、112加热杆、113螺纹环、12电机、13回形杆、14液压杆、15固定管、16涂抹喷头、2清理装置、21接触板、211转动环、212皮带、213弧形板、214环形槽、22顶板、221中心杆、222第一圆锥齿轮、223空腔、224中间杆、225控制板、226第二圆锥齿轮、23转动杆、24直角管道、25控制杆、26定位杆、27定位槽、28分离装置、281深槽、282凸轮、283分离槽、284分离杆、285滑槽、286滑杆、287弹簧、29张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图10，一种牛津布生产用涂层涂覆设备，包括固定框1，固定框1内设有两个挤压辊11，两个挤压辊11上下相对设置，两个挤压辊11内固定套设有挤压杆111，挤压杆111贯穿于挤压辊11设置，挤压杆111的外侧螺纹套设有螺纹环113，螺纹环113贯穿于挤压辊11侧壁 设置，固定框1内侧壁固定连接设有电机12，电机12的输出端和下侧挤压杆111固定连接设置，固定框1上侧上下滑动套设有回形杆13，上侧挤压杆111位于回形杆13之间和回形杆13转动连接设置，固定框1的上侧固定连接设有液压杆14，液压杆14的输出端和回形杆13内上侧固定连接设置，固定框1内固定连接设有固定管15，固定管15位于两个挤压辊11前侧和挤压辊11相对设置，固定管15的侧壁均匀连接设有多个涂抹喷头16，涂抹喷头16和挤压辊11相对设置，两个挤压辊11之间设有清理装置2；

如图4、图5、图7，清理装置2包括两个接触板21，两个接触板21的侧壁转动连接设有转动杆23，转动杆23贯穿于固定框1侧壁和固定框1侧壁螺纹连接设置，两个接触板21位于两个挤压辊11之间，且两个接触板21和下侧挤压辊11接触连接设置，两个接触板21的上侧转动连接设有控制杆25，控制杆25的外侧螺纹套设有顶板22，顶板22一角为弧形设置，顶板22内设有直角管道24，顶板22内设有空腔223，空腔223和直角管道24相通设置，空腔223内转动套设有中间杆224，中间杆224贯穿于空腔223设置，中间杆224位于空腔223内外侧周向均匀固定连接设有多个控制板225，顶板22的上侧设有分离装置28，两个接触板21的上侧设有定位槽27，定位槽27内设有定位杆26，定位杆26和顶板22固定连接设置，确定并限制顶板22的运动轨迹，使顶板22只能相对于接触板21上下移动；

在进行挤压操作之前，先根据牛津布的实际宽度对接触板21的位置进行调整，转动转动杆23，转动杆23带动接触板21进行移动，直到接触板21和牛津布侧壁接触连接在一起为止，然后转动控制杆25，控制杆25带动顶板22向上移动，直到顶板22和离型纸接触连接在一起为止，进而完成整体的调整操作，同时将相应的管子和直角管道24相连接，并且将管子和压力机以及收集箱进行连接，形成一定的吸力，吸引直角管道24内部的物料进行收集箱内，可以更好的完成对多余物料的收集操作；

如图8，中间杆224的下侧固定连接设有第二圆锥齿轮226，顶板22的外侧转动连接设有中心杆221，中心杆221的外侧固定套设有第一圆锥齿轮222，第一圆锥齿轮222和第二圆锥齿轮226啮合接触连接设置，下侧挤压辊11的外侧套设有两个转动环211，两个转动环211和顶板22匹配相对设置，顶板22的外侧还安装设有张紧轮29，张紧轮29、转动环211和中心杆221之间通过皮带212连接设置；

其中张紧轮29是现实生活中皮带212传动的张紧装置，可以使皮带212一直处于紧绷状态，进而可以更好的完成相应的传动，本人是采用代替的方式将张紧轮29显示出来，可以更加便于理解，此为现有技术，不做多余的赘述，在转动环211进行转动的过程中，通过皮带212带动中心杆221进行转动，然后在通过第一圆锥齿轮222和第二圆锥齿轮226带动中间杆224进行转动；

如图10，两个转动环211靠近顶板22的一侧设有环形槽214，环形槽214内滑动套设有弧形板213，弧形板213和接触板21固定连接设置，完成转动环211和接触板21之间的连接操作；

如图6，分离装置28包括在顶板22上侧设置的深槽281，中间杆224贯穿于深槽281底部设置，中间杆224位于深槽281内一端固定连接设有凸轮282，深槽281侧壁设有分离槽283，分离槽283内设有分离杆284，分离杆284的一角为弧形设置，分离杆284和凸轮282相对设置；

在中间杆224进行转动的过程中，中间杆224还会带动凸轮282进行转动，凸轮282和分离杆284相接触并带动分离杆284移动，分离杆284会使离型纸和聚氨酯膜存在微小缝隙，当分离杆284和凸轮282断开连接时，在弹簧287的作用下，分离杆284回到原位，并且一直重复上述操作，为后续的离型纸分离提供便利；

如图9，分离杆284侧壁设有滑槽285，滑槽285内滑动连接设有滑杆286，滑杆286贯穿于滑槽285和分离槽283侧壁固定连接设置，滑杆286通过弹簧287和滑槽285侧壁连接设置；

确定并限制分离杆284的运动轨迹，使分离杆284可以更好的完成相应的分离操作。

一种牛津布生产用涂层涂覆设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1,首先，根据实际的工作情况配置相应的溶液型聚氨酯浆料，然后将聚氨酯浆料均匀涂抹在离型纸上，经过一段时间的干燥后，形成相应的聚氨酯膜;

S2，选取合适的粘合剂，将粘合剂输送到固定管15内，将牛津布和聚氨酯膜放在固定管15的下上两侧，并使牛津布和聚氨酯膜穿过两个挤压辊11之间，启动液压杆14，液压杆14带动回形杆13向下移动，回形杆13带动上侧的挤压辊11整体向下移动，进而将牛津布和聚氨酯膜挤压在一起，启动加热杆112，提高挤压空间的温度，进而可以使牛津布和聚氨酯膜之间更好的紧密结合在一起，启动电机12，电机12带动挤压杆111和挤压辊11进行转动，开始进行挤压干燥操作;

S3,在进行挤压操作之前，先根据牛津布的实际宽度对接触板21的位置进行调整，转动转动杆23，转动杆23带动接触板21进行移动，直到接触板21和牛津布侧壁接触连接在一起为止，然后转动控制杆25，控制杆25带动顶板22向上移动，直到顶板22和离型纸接触连接在一起为止，进而完成整体的调整操作，同时将相应的管子和直角管道24相连接，并且将管子和压力机以及收集箱进行连接，形成一定的吸力，吸引直角管道24内部的物料进行收集箱内，可以更好的完成对多余物料的收集操作;

S4,在进行挤压操作时，顶板22对多余的物料，即粘合剂和聚氨酯，进行清理操作，多余的物料呈胶状落在顶板22的前侧，其中的大部分流进直角管道24内，并且下侧的挤压辊11带动转动环211进行转动，转动环211通过皮带212带动中心杆221进行转动，中心杆221通过第一圆锥齿轮222和第二圆锥齿轮226带动中间杆224转动，中间杆224带动控制板225转动，加速物料在直角管道24内部的流通，进而可以更好的完成对物料的收集操作，同时中间杆224带动凸轮282转动，凸轮282和分离杆284相接触并带动分离杆284移动，分离杆284会使离型纸和聚氨酯膜存在微小缝隙，当分离杆284和凸轮282断开连接时，在弹簧287的作用下，分离杆284回到原位，并且一直重复上述操作，为后续的离型纸分离提供便利;

S5,挤压操作完成后，将离型纸剥离即可。

本发明中，首先，根据实际的工作情况配置相应的溶液型聚氨酯浆料，然后将聚氨酯浆料均匀涂抹在离型纸上，经过一段时间的干燥后，形成相应的聚氨酯膜;选取合适的粘合剂，将粘合剂输送到固定管15内，将牛津布和聚氨酯膜放在固定管15的下上两侧，并使牛津布和聚氨酯膜穿过两个挤压辊11之间，启动液压杆14，液压杆14带动回形杆13向下移动，回形杆13带动上侧的挤压辊11整体向下移动，进而将牛津布和聚氨酯膜挤压在一起，启动加热杆112，提高挤压空间的温度，进而可以使牛津布和聚氨酯膜之间更好的紧密结合在一起，启动电机12，电机12带动挤压杆111和挤压辊11进行转动，开始进行挤压干燥操作;在进行挤压操作之前，先根据牛津布的实际宽度对接触板21的位置进行调整，转动转动杆23，转动杆23带动接触板21进行移动，直到接触板21和牛津布侧壁接触连接在一起为止，然后转动控制杆25，控制杆25带动顶板22向上移动，直到顶板22和离型纸接触连接在一起为止，进而完成整体的调整操作，同时将相应的管子和直角管道24相连接，并且将管子和压力机以及收集箱进行连接，形成一定的吸力，吸引直角管道24内部的物料进行收集箱内，可以更好的完成对多余物料的收集操作;在进行挤压操作时，顶板22对多余的物料，即粘合剂和聚氨酯，进行清理操作，多余的物料呈胶状落在顶板22的前侧，其中的大部分流进直角管道24内，并且下侧的挤压辊11带动转动环211进行转动，转动环211通过皮带212带动中心杆221进行转动，中心杆221通过第一圆锥齿轮222和第二圆锥齿轮226带动中间杆224转动，中间杆224带动控制板225转动，加速物料在直角管道24内部的流通，进而可以更好的完成对物料的收集操作，同时中间杆224带动凸轮282转动，凸轮282和分离杆284相接触并带动分离杆284移动，分离杆284会使离型纸和聚氨酯膜存在微小缝隙，当分离杆284和凸轮282断开连接时，在弹簧287的作用下，分离杆284回到原位，并且一直重复上述操作，为后续的离型纸分离提供便利;挤压操作完成后，将离型纸剥离即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种牛津布生产用涂层涂覆设备，包括固定框（1），其特征在于，所述固定框（1）内设有两个挤压辊（11），两个所述挤压辊（11）上下相对设置，两个所述挤压辊（11）内固定套设有挤压杆（111），所述挤压杆（111）贯穿于挤压辊（11）设置，所述挤压杆（111）的外侧螺纹套设有螺纹环（113），所述螺纹环（113）贯穿于挤压辊（11）侧壁 设置，所述固定框（1）内侧壁固定连接设有电机（12），所述电机（12）的输出端和下侧挤压杆（111）固定连接设置，所述固定框（1）上侧上下滑动套设有回形杆（13），上侧所述挤压杆（111）位于回形杆（13）之间和回形杆（13）转动连接设置，所述固定框（1）的上侧固定连接设有液压杆（14），所述液压杆（14）的输出端和回形杆（13）内上侧固定连接设置，所述固定框（1）内固定连接设有固定管（15），所述固定管（15）位于两个挤压辊（11）前侧和挤压辊（11）相对设置，所述固定管（15）的侧壁均匀连接设有多个涂抹喷头（16），所述涂抹喷头（16）和挤压辊（11）相对设置，两个所述挤压辊（11）之间设有清理装置（2）；

所述清理装置（2）包括两个接触板（21），两个所述接触板（21）的侧壁转动连接设有转动杆（23），所述转动杆（23）贯穿于固定框（1）侧壁和固定框（1）侧壁螺纹连接设置，两个所述接触板（21）位于两个挤压辊（11）之间，且两个所述接触板（21）和下侧挤压辊（11）接触连接设置，两个所述接触板（21）的上侧转动连接设有控制杆（25），所述控制杆（25）的外侧螺纹套设有顶板（22），所述顶板（22）一角为弧形设置，所述顶板（22）内设有直角管道（24），所述顶板（22）内设有空腔（223），所述空腔（223）和直角管道（24）相通设置，所述空腔（223）内转动套设有中间杆（224），所述中间杆（224）贯穿于空腔（223）设置，所述中间杆（224）位于空腔（223）内外侧周向均匀固定连接设有多个控制板（225），所述顶板（22）的上侧设有分离装置（28）；

所述分离装置（28）包括在顶板（22）上侧设置的深槽（281），所述中间杆（224）贯穿于深槽（281）底部设置，所述中间杆（224）位于深槽（281）内一端固定连接设有凸轮（282），所述深槽（281）侧壁设有分离槽（283），所述分离槽（283）内设有分离杆（284），所述分离杆（284）的一角为弧形设置，所述分离杆（284）和凸轮（282）相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种牛津布生产用涂层涂覆设备，其特征在于，所述中间杆（224）的下侧固定连接设有第二圆锥齿轮（226），所述顶板（22）的外侧转动连接设有中心杆（221），所述中心杆（221）的外侧固定套设有第一圆锥齿轮（222），所述第一圆锥齿轮（222）和第二圆锥齿轮（226）啮合接触连接设置，下侧所述挤压辊（11）的外侧套设有两个转动环（211），两个所述转动环（211）和顶板（22）匹配相对设置，所述顶板（22）的外侧还安装设有张紧轮（29），所述张紧轮（29）、转动环（211）和中心杆（221）之间通过皮带（212）连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种牛津布生产用涂层涂覆设备，其特征在于，两个所述转动环（211）靠近顶板（22）的一侧设有环形槽（214），所述环形槽（214）内滑动套设有弧形板（213），所述弧形板（213）和接触板（21）固定连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种牛津布生产用涂层涂覆设备，其特征在于，所述分离杆（284）侧壁设有滑槽（285），所述滑槽（285）内滑动连接设有滑杆（286），所述滑杆（286）贯穿于滑槽（285）和分离槽（283）侧壁固定连接设置，所述滑杆（286）通过弹簧（287）和滑槽（285）侧壁连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种牛津布生产用涂层涂覆设备，其特征在于，两个所述接触板（21）的上侧设有定位槽（27），所述定位槽（27）内设有定位杆（26），所述定位杆（26）和顶板（22）固定连接设置。

6.一种根据权利要求5所述的牛津布生产用涂层涂覆设备的涂覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1,首先，配置溶液型聚氨酯浆料，然后将聚氨酯浆料均匀涂抹在离型纸上，经过干燥后，形成相应的聚氨酯膜;

S2，选取粘合剂，将粘合剂输送到固定管（15）内，将牛津布和聚氨酯膜放在固定管（15）的下上两侧，并使牛津布和聚氨酯膜穿过两个挤压辊（11）之间，启动液压杆（14），液压杆（14）带动回形杆（13）向下移动，回形杆（13）带动上侧的挤压辊（11）整体向下移动，进而将牛津布和聚氨酯膜挤压在一起，启动加热杆（112），提高挤压空间的温度，进而可以使牛津布和聚氨酯膜紧密结合在一起，启动电机（12），电机（12）带动挤压杆（111）和挤压辊（11）进行转动，开始进行挤压干燥操作;

S3,在进行挤压操作之前，先对接触板（21）的位置进行调整，转动转动杆（23），转动杆（23）带动接触板（21）进行移动，直到接触板（21）和牛津布侧壁接触连接在一起为止，然后转动控制杆（25），控制杆（25）带动顶板（22）向上移动，直到顶板（22）和离型纸接触连接在一起为止，进而完成整体的调整操作，同时将相应的管子和直角管道（24）相连接，并且将管子和压力机以及收集箱进行连接，形成吸力，吸引直角管道（24）内部的物料进行收集箱内，可以完成对多余物料的收集操作;

S4,在进行挤压操作时，顶板（22）对多余的物料，即粘合剂和聚氨酯，进行清理操作，多余的物料呈胶状落在顶板（22）的前侧，其中的大部分流进直角管道（24）内，并且下侧的挤压辊（11）带动转动环（211）进行转动，转动环（211）通过皮带（212）带动中心杆（221）进行转动，中心杆（221）通过第一圆锥齿轮（222）和第二圆锥齿轮（226）带动中间杆（224）转动，中间杆（224）带动控制板（225）转动，加速物料在直角管道（24）内部的流通，进而可以完成对物料的收集操作，同时中间杆（224）带动凸轮（282）转动，凸轮（282）和分离杆（284）相接触并带动分离杆（284）移动，分离杆（284）会使离型纸和聚氨酯膜存在微小缝隙，当分离杆（284）和凸轮（282）断开连接时，在弹簧（287）的作用下，分离杆（284）回到原位，并且一直重复上述操作，为后续的离型纸分离提供便利;

S5,挤压操作完成后，将离型纸剥离即可。