CN219171901U - 一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浸胶设备技术领域，且公开了一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，包括胶池，所述胶池的上端由左向右依次设置有第一侧架、第二侧架和第三侧架，第一侧架的内部由上至下依次安装有第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第二侧架的内部安装有导胶壳，所述导胶壳外部的右侧安装有胶水喷头，所述胶池包括第一池腔，所述第一池腔的内部安装有输胶泵，且输胶泵的输出端与导胶壳的输入端通过管道连接，所述第三侧架的内部安装有压合辊。采用输送结构对复合材料和板材同时输送配合喷胶结构喷涂胶水，随后进行压合生产出多层夹芯结构复合材料板材。

Description

一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备

技术领域

本实用新型涉及浸胶设备技术领域，具体为一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备。

背景技术

夹芯结构复合材料板材是由两层及以上高强的薄板中间填充轻质夹芯组成的一种复合板材，其中薄板常用玻璃纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等复合材料薄板。

多层夹芯结构复合材料板一般的生产工艺是首先成型复合材料薄板，再采用刷胶粘接的方式粘接成型。

上述生产工艺先是成型薄板，再涂胶粘接，需要分两个工艺过程进行生产制作，两个工艺过程中又都存在一些辅料的使用，浪费工时和材料，生产效率低下，为此提出一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，包括胶池，所述胶池的上端由左向右依次设置有第一侧架、第二侧架和第三侧架，第一侧架的内部由上至下依次安装有第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第二侧架的内部安装有导胶壳，所述导胶壳外部的右侧安装有胶水喷头，所述胶池包括第一池腔，所述第一池腔的内部安装有输胶泵，且输胶泵的输出端与导胶壳的输入端通过管道连接，所述第三侧架的内部安装有压合辊。

优选的，所述压合辊、第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊的外部均设置有驱动机构。

优选的，所述胶池还包括设置于第三侧架下端的第二池腔，第二池腔用于回收多余的胶水，减少浪费。

优选的，所述第三侧架的上端安装有顶板，所述顶板位于压合辊右侧上端的内部设置有滑槽，通过滑槽对滑板的运动进行限制限位。

优选的，所述滑槽的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动螺杆，驱动螺杆用于滑板的驱动。

优选的，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，且滑板与驱动螺杆通过螺纹配合连接，所述滑板外部靠近压合辊的一侧安装有刮板，刮板用于将压合挤压出多余的胶水刮除。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，具备以下有益效果：

1、将胶水倒入第一池腔内部，在需要生产多层夹芯结构复合材料板时，将板材放置在第二输送辊中，将两个复合材料板分别通过高第一输送辊和第三输送辊进行输送，复合材料板与板材均从两个导胶壳之间通过进入压合辊处，启动输胶泵将第一池腔内部的胶水抽入导胶壳后通过胶水喷头喷出至复合材料板靠近板材一面和板材的上下两侧，随后被压合辊进行压合，以此方式快速将多层夹芯结构复合材料板浸胶压合，提高了生产效率，解决了背景技术中现有多层夹芯结构复合材料板生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型图1中A区域局部放大图；

图3为本实用新型顶板内部结构立体图。

图中：1、胶池；2、第一侧架；3、第一输送辊；4、第二输送辊；5、第三输送辊；6、输胶泵；7、第二侧架；8、导胶壳；9、胶水喷头；10、驱动机构；11、第一池腔；12、第二池腔；13、第三侧架；14、压合辊；15、顶板；16、滑槽；17、驱动电机；18、驱动螺杆；19、滑板；20、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一个技术方案，一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，请参阅图1和图2，包括胶池1，胶池1的上端由左向右依次设置有第一侧架2、第二侧架7和第三侧架13，第一侧架2的内部由上至下依次安装有第一输送辊3、第二输送辊4和第三输送辊5，第二侧架7的内部安装有导胶壳8，导胶壳8外部的右侧安装有胶水喷头9，胶池1包括第一池腔11，第一池腔11的内部安装有输胶泵6，且输胶泵6的输出端与导胶壳8的输入端通过管道连接，第三侧架13的内部安装有压合辊14，将胶水倒入第一池腔11内部，在需要生产多层夹芯结构复合材料板时，将板材放置在第二输送辊4中，将两个复合材料板分别通过高第一输送辊3和第三输送辊5进行输送，复合材料板与板材均从两个导胶壳8之间通过进入压合辊14处，启动输胶泵6将第一池腔11内部的胶水抽入导胶壳8后通过胶水喷头9喷出至复合材料板靠近板材一面和板材的上下两侧，随后被压合辊14进行压合，以此方式快速将多层夹芯结构复合材料板浸胶压合。

请参阅图1和图2，压合辊14、第一输送辊3、第二输送辊4和第三输送辊5的外部均设置有驱动机构10。

请参阅图1和图2，胶池1还包括设置于第三侧架13下端的第二池腔12，第二池腔12用于回收多余的胶水，减少浪费。

请参阅图1、图2和图3，第三侧架13的上端安装有顶板15，顶板15位于压合辊14右侧上端的内部设置有滑槽16，通过滑槽16对滑板19的运动进行限制限位。

请参阅图2和图3，滑槽16的内部安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端安装有驱动螺杆18，驱动螺杆18用于滑板19的驱动。

请参阅图2和图3，滑槽16的内部滑动安装有滑板19，且滑板19与驱动螺杆18通过螺纹配合连接，滑板19外部靠近压合辊14的一侧安装有刮板20，刮板20用于将压合挤压出多余的胶水刮除。

本装置的工作原理：将胶水倒入第一池腔11内部，在需要生产多层夹芯结构复合材料板时，将板材放置在第二输送辊4中，将两个复合材料板分别通过高第一输送辊3和第三输送辊5进行输送，复合材料板与板材均从两个导胶壳8之间通过进入压合辊14处，启动输胶泵6将第一池腔11内部的胶水抽入导胶壳8后通过胶水喷头9喷出至复合材料板靠近板材一面和板材的上下两侧，随后被压合辊14进行压合，以此方式快速将多层夹芯结构复合材料板浸胶压合，提高了生产效率，多层夹芯结构复合材料板压合前根据材料板的尺寸调节刮板20的位置，启动驱动电机17使得驱动螺杆18转动，驱动螺杆18与滑板19在螺纹配合下以及滑板19与滑槽16的滑动连接下将驱动螺杆18的旋转运动转换为滑板19的直线运动，从而改变刮板20的位置，以便于使得刮板20固定在材料板的前后两侧，通过刮板20将压合挤压出多余的胶水刮除落入第二池腔12，从而减少胶水的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，包括胶池(1)，其特征在于：所述胶池(1)的上端由左向右依次设置有第一侧架(2)、第二侧架(7)和第三侧架(13)，第一侧架(2)的内部由上至下依次安装有第一输送辊(3)、第二输送辊(4)和第三输送辊(5)，所述第二侧架(7)的内部安装有导胶壳(8)，所述导胶壳(8)外部的右侧安装有胶水喷头(9)，所述胶池(1)包括第一池腔(11)，所述第一池腔(11)的内部安装有输胶泵(6)，且输胶泵(6)的输出端与导胶壳(8)的输入端通过管道连接，所述第三侧架(13)的内部安装有压合辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，其特征在于：所述压合辊(14)、第一输送辊(3)、第二输送辊(4)和第三输送辊(5)的外部均设置有驱动机构(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，其特征在于：所述胶池(1)还包括设置于第三侧架(13)下端的第二池腔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，其特征在于：所述第三侧架(13)的上端安装有顶板(15)，所述顶板(15)位于压合辊(14)右侧上端的内部设置有滑槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，其特征在于：所述滑槽(16)的内部安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端安装有驱动螺杆(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，其特征在于：所述滑槽(16)的内部滑动安装有滑板(19)，且滑板(19)与驱动螺杆(18)通过螺纹配合连接，所述滑板(19)外部靠近压合辊(14)的一侧安装有刮板(20)。

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