CN221098254U - 蓄电池端子润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蓄电池端子润滑装置，属于蓄电池生产技术领域，包括润滑器；润滑器包括浮动组件和抹油组件；浮动组件包括浮动底座、多个牛眼轴承和浮动安装板，浮动安装板的下端开设有多个用于配合牛眼轴承的连接槽；抹油组件包括旋转件和抹油头，抹油头的上端设有连接轴，连接轴连接至旋转件的下端；抹油头的下端开设有槽口朝下的锥形抹油槽，锥形抹油槽连通油管。本实用新型提供的蓄电池端子润滑装置，通过将端子伸入抹油头下端的锥形抹油槽内，通过旋转件带动抹油头水平旋转将润滑脂均匀涂抹到电池端子上；旋转件在牛眼轴承的作用下可实现左右浮动，防止电池端子未在抹油头的正下方，导致电池端子抹油不均匀的问题。

Description

蓄电池端子润滑装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种蓄电池端子润滑装置。

背景技术

蓄电池端子材质为金属铅，蓄电池完成各项出厂检测后进入物流库存储，端子与氧气接触表面氧化，端子颜色变暗，与汽车电池连接线接触电阻变大。目前采用端子表面涂抹润滑脂的方式防止端子表面氧化。目前使用的端子润滑装置通常采用将端子伸入具有防腐油脂的刷桶内并通过旋转刷桶来实现对端子表面的润滑处理，如CN219092596U。但现有的端子润滑装置存在出油不均匀、端子表面润滑脂堆积的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池端子润滑装置，旨在提高端子表面润滑脂的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蓄电池端子润滑装置，包括：

润滑器，所述润滑器包括浮动组件和抹油组件；

所述浮动组件，包括浮动底座、多个设于所述浮动底座上的牛眼轴承和活动设于所述浮动底座上的浮动安装板，所述浮动安装板的下端开设有多个用于配合所述牛眼轴承的连接槽，所述连接槽的内径大于所述牛眼轴承的外径；

所述抹油组件，包括设于所述浮动安装板上的旋转件和设于所述旋转件的下端的抹油头，所述抹油头的上端设有连接轴，所述连接轴依次贯穿所述浮动底座和所述浮动安装板连接至所述旋转件的下端；所述抹油头的下端开设有槽口朝下的锥形抹油槽，所述锥形抹油槽连通油管。

作为本申请另一实施例，所述浮动底座包括：

底架；

轴承安装板，设于所述底架的上端，多个所述牛眼轴承均匀设于所述轴承安装板的上端。

作为本申请另一实施例，所述浮动安装板的下端设有向下延伸的浮动螺栓，所述浮动螺栓的下端连接有限位螺母；所述轴承安装板上开设有容许所述浮动螺栓穿过的限位孔，所述限位孔的内径小于所述限位螺母的外径，所述限位孔的内侧壁与所述浮动螺栓之间存在第一活动间隙。

作为本申请另一实施例，所述轴承安装板的下端开设有容纳槽，所述容纳槽的槽底连通所述限位孔；所述容纳槽的内侧壁与所述限位螺母之间存在第二活动间隙。

作为本申请另一实施例，所述旋转件的内部纵向穿设有法兰轴，所述法兰轴与所述连接轴均为中空轴，所述法兰轴的上端连接有用于连接所述油管的管接头，所述法兰轴的下端连接所述连接轴；所述连接轴的下端与所述抹油头的所述锥形抹油槽连通。

作为本申请另一实施例，所述抹油头包括：

外壳，所述外壳为两端开口的圆筒结构，所述外壳的一端与所述连接轴下端的出油端头连接；

润滑头，所述润滑头为环状结构，所述润滑头设于所述外壳的内腔中；所述润滑头的上端贴合在所述出油端头；

多个润滑片，所述润滑片为环状结构，所述润滑片的外侧壁贴合于所述润滑头的内侧壁上；多个所述润滑片沿所述外壳的轴向依次设于所述润滑头的内侧，且相邻两个所述润滑片之间存在间隙；所述润滑片的内侧形成所述锥形抹油槽。

作为本申请另一实施例，所述出油端头包括：

封盖，所述封盖贴合于所述外壳的顶端；

密封部，所述密封部位于封盖的下端，所述密封部与所述外壳的内侧壁贴合密封；

出油部，所述出油部位于所述密封部的下端，所述出油部与所述外壳的内侧壁之间具有缓冲腔，所述缓冲腔位于所述润滑头的上端；所述出油部上开设有多个出油孔，多个所述出油孔均连通所述缓冲腔。

作为本申请另一实施例，多个所述出油孔包括垂直向下开口的第一出油孔和多个沿出油部的径向呈放射状分布的第二出油孔。

本实用新型提供的蓄电池端子润滑装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型蓄电池端子润滑装置，通过将端子伸入抹油头下端的锥形抹油槽内，通过旋转件带动抹油头水平旋转将润滑脂均匀涂抹到电池端子上；旋转件在牛眼轴承的作用下可实现左右浮动，防止电池端子未在抹油头的正下方，导致电池端子抹油不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蓄电池端子润滑装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的润滑器的结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的润滑器的爆炸分解结构图。

图中：1、润滑器；2、旋转件；3、抹油头；4、电池端子；5、润滑脂罐；6、减压阀；7、供气软管；8、定量供油阀；9、底架；10、浮动安装板；11、轴承安装板；12、牛眼轴承；13、连接轴；14、外壳；15、法兰轴；16、浮动螺栓；17、限位螺母；18、密封槽；19、缓冲腔；20、出油孔；21、负极润滑头；22、正极润滑头；23、润滑片；24、封盖；25、连接槽；26、固定架；27、管接头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的蓄电池端子润滑装置进行说明。所述蓄电池端子润滑装置，包括润滑器1；润滑器1包括浮动组件和抹油组件；浮动组件包括浮动底座、多个设于浮动底座上的牛眼轴承12和活动设于浮动底座上的浮动安装板10，浮动安装板10的下端开设有多个用于配合牛眼轴承12的连接槽25，连接槽25的内径大于牛眼轴承12的外径；抹油组件包括设于浮动安装板10上的旋转件2和设于旋转件2的下端的抹油头3，抹油头3的上端设有连接轴13，连接轴13依次贯穿浮动底座和浮动安装板10连接至旋转件2的下端；抹油头3的下端开设有槽口朝下的锥形抹油槽，锥形抹油槽连通油管。

浮动底座的上方设有牛眼轴承12和浮动安装板10，牛眼轴承12的固定端设于浮动底座的上端，牛眼轴承12的活动端贴合于浮动安装板10上的连接槽25的槽底。由于牛眼轴承12的外径小于连接槽25的内径，因此牛眼轴承12可在连接槽25的槽内自由移动。

由于抹油组件与浮动安装板10连接，因此在润滑过程中抹油组件可随浮动安装板10水平移动，移动范围对应于连接槽25的内径范围。

抹油组件包括与浮动安装板10固定连接的旋转件2，以及自上而下依次连接在旋转件2的下端的连接轴13和抹油头3。为便于连接轴13和抹油头3的使用，需在浮动底座的中部开设有让位孔，连接轴13纵向贯穿该让位孔并使抹油头3延伸至浮动底座的下方。抹油头3套设在电池端子4上，此时抹油头3下端的锥形抹油槽的内侧壁贴合在电池端子4的外侧；当旋转件2带动抹油头3旋转时，可通过锥形抹油槽内侧壁与端子之间摩擦将锥形抹油槽内的润滑油涂覆在电池端子4的外侧。

本实用新型提供的蓄电池端子润滑装置，与现有技术相比，通过将端子伸入抹油头3下端的锥形抹油槽内，通过旋转件2带动抹油头3水平旋转将润滑脂均匀涂抹到电池端子4上；旋转件2在牛眼轴承12的作用下可实现左右浮动，防止电池端子4未在抹油头3的正下方，导致电池端子4抹油不均匀的问题。

可选的，锥形抹油槽的内径自下而上依次减小，锥形抹油槽的槽底的内径与电池端子4的外径一致。当润滑器1向下移动直至与电池端子4贴合的过程中，如果电池端子4的轴线与锥形抹油槽的轴线未重合时，电池端子4的端部会与锥形抹油槽的倾斜的内侧壁接触并对锥形抹油槽的内侧壁施加一个外力，在该外力的作用下，抹油头3会带动旋转件2、浮动安装板10同时移动，直至电池端子4的上端与锥形抹油槽的槽底贴合。

当电池端子4与锥形抹油槽配合后，旋转件2开启并带动抹油头3水平旋转。抹油头3将润滑脂均匀涂抹在电池端子4的外侧。

可选的，旋转件2采用旋转油缸、旋转气缸等。旋转件2借助固定架26设于浮动安装板10上。

在一些可能的实施例中，请参阅图2至图4，浮动底座包括底架9和轴承安装板11，轴承安装板11设于底架9的上端，多个牛眼轴承12均匀设于轴承安装板11的上端。

在底架9上设有安装孔，底架9用于将整个润滑器1固定安装在机架等支撑结构上；底架9悬空设置并借助伸缩件实现纵向升降以靠近可远离电池端子4。底架9包括固定部和工作部，其中固定部用于连接机架等支撑结构，工作部与轴承安装板11和浮动安装板10连接用于承载其他结构；工作部为水平设置的板状结构，工作部上开设有螺栓孔，该螺栓孔用于借助螺栓固定连接其上端的轴承安装板11。轴承安装板11的下端贴合在工作部的上端面，轴承安装板11的上端设有多个轴承安装部，且多个轴承安装部与其下端的多个螺栓一一对应。每个轴承安装部上均固定设置有一个牛眼轴承12，牛眼轴承12纵向设置，且牛眼轴承12的上端抵在浮动安装板10下端的连接槽25内。

浮动安装板10位于轴承安装板11的上方，并借助牛眼轴承12与轴承安装板11间隔设置。浮动安装板10的下端设有向下延伸的浮动螺栓16，浮动螺栓16的下端连接有限位螺母17；在轴承安装板11上开设有容许浮动螺栓16穿过的限位孔，限位孔的内径小于限位螺母17的外径，限位孔的内侧壁与浮动螺栓16之间存在第一活动间隙。

浮动螺栓16贯穿限位孔，浮动螺栓16的下端延伸至限位孔的下方，并连接限位螺母17，限位螺母17位于限位孔的下方，且限位螺母17的外径大于限位孔的内径。在限位螺母17的作用下，浮动螺栓16仅能够在第一活动间隙的范围内活动，而无法自限位孔内脱出。

对应的，轴承安装板11的下端开设有容纳槽，容纳槽的槽底连通限位孔；容纳槽的内侧壁与限位螺母17之间存在第二活动间隙。容纳槽与限位孔同轴设置，且容纳槽与限位螺母17之间的第二活动间隙不小于浮动螺栓16与限位孔之间的第一活动间隙。

由于轴承安装板11的下端贴合在底架9的上端，在轴承安装板11的下端开设容纳槽可用于容纳限位螺母17，避免限位螺母17影响底架9的结构。

可选的，在限位螺母17的下端还具有螺栓头，螺栓头超出容纳槽的部分位于底架9上所开设的让位孔内。让位孔与螺栓头之间存在有第三活动间隙，该第三活动间隙不影响浮动螺栓16的水平移动。

可选的，浮动安装板10以及抹油头3的浮动量为x方向4mm，y方向4mm,z方向0.5mm。

在一些可能的实施例中，请参阅图1至图4，旋转件2的内部纵向穿设有法兰轴15，法兰轴15与连接轴13均为中空轴，法兰轴15的上端连接有用于连接油管的管接头27，法兰轴15的下端连接上述连接轴13；连接轴13的下端与抹油头3的所述锥形抹油槽连通。

旋转件2安装在浮动安装板10上，旋转件2内部安装有法兰轴15，法兰轴15的上端自旋转汽缸的上端伸出，且法兰轴15的上端连接有管接头27，该管接头27用于连接油管的出口端。法兰轴15的下端与连接轴13法兰连接，且在法兰连接的作用下，法兰轴15的内腔与连接轴13的内腔连通，因此油管内的润滑脂依次通过法兰轴15的内腔和连接轴13的内腔进入抹油头3的内腔中。

具体地，抹油头3包括外壳14、润滑头和多个润滑片23；外壳14为一端开口的圆筒结构，外壳14的封闭端与连接轴13下端的出油端头连接；润滑头为环状结构，润滑头设于外壳14的内腔中；润滑头的上端贴合在出油端头；润滑片23为环状结构，润滑片23的外侧壁贴合于润滑头的内侧壁上；多个润滑片23沿外壳14的轴向依次设于润滑头的内侧，且相邻两个润滑片23之间存在间隙；润滑片23的内侧形成锥形抹油槽。

抹油头3包括外部的外壳14和内部的润滑头和润滑片23。外壳14的上端连接有连接轴13的下端，外壳14的下端开口为锥形抹油槽的槽口。在外壳14的内腔中的中下部安装有润滑头和润滑片23。润滑头为环装，润滑头的上端抵在连接轴13的出油端头的底端，润滑头的下端贴合在外壳14的下端开口处的限位台阶上。

出油端头渗出的润滑脂自润滑头进入润滑片23的缝隙中并渗入锥形抹油槽内。

可选的，润滑头包括正极润滑头22和负极润滑头21，且两者嵌装配合。正极润滑头22和负极润滑头21的侧板上均开设有贯穿槽，两者侧板上的贯穿槽交错设置，在保证润滑脂能够渗透的同时降低润滑脂的通过速度。

出油端头包括自上而下依次设置的封盖24、密封部和出油部，封盖24贴合于外壳14的顶端；密封部与外壳14的内侧壁贴合密封；出油部位于密封部的下端，出油部与外壳14的内侧壁之间具有缓冲腔19，缓冲腔19位于润滑头的上端；出油部上开设有多个出油孔20，出油孔20连通缓冲腔19。

出油端头的密封部和出油部伸入外壳14的内腔中，且其上段的封盖24贴合在外壳14的上端面用于封闭外壳14。封盖24为圆形板状，且封盖24的下端面覆盖在外壳14的上端面上，且封盖24借助螺栓与外壳14固定连接。

密封部位于外壳14的内腔的上部，密封部的外侧壁与外壳14的内侧壁贴合，且密封部的外侧壁上开始有槽口朝外的环形密封槽18，该密封槽18内安装有密封圈，密封圈用于封闭密封部和外壳14之间的缝隙。

出油部伸入至外壳14的中部，出油部的外径小于外壳14的内径，出油部的外侧壁与外壳14之间存在缓冲腔19。出油部的底端开设有出油口，出油口包括垂直向下开口的第一出油孔和多个沿出油部的径向呈放射状分布的第二出油孔。第二出油孔与锥形抹油槽的槽底连通；多个第二出油孔均连通缓冲腔19。缓冲腔19位于润滑头的上端，缓冲腔19内的润滑脂会完全浸润上述润滑头并随着油压作用自相邻润滑片23之间的缝隙中渗出至锥形抹油槽内。

在一些可能的实施例中，蓄电池端子润滑装置还包括机架、滑动组件和伸缩件；机架的上部固定有连接所述油管的润滑脂罐5；滑动组件包括垂直于机架的长度方向的导轨和滑动设于导轨上的滑块；伸缩件连接滑块和浮动底座。

浮动底座的底架9上的固定部连接在伸缩件的下端。伸缩件可选用伸缩气缸等。

在滑块和伸缩件的作用下，润滑器1可实现横向和纵向的位移；横向位移用于适应不同的蓄电池的型号尺寸，而纵向的位移用于将抹油头3覆盖在电池端子4上进行润滑工作和在润滑结束后向上移开。

可选的，导轨为两个，两个导轨沿机架的长度方向间隔设置。两个导轨上均设置润滑器1，可实现对两个电池端子4的同时润滑。

在设置两个润滑器1时，润滑脂罐5的出口端连接有定量供油阀8，定量供油阀8的出口端连接有两个油管，两个油管分别连通两个抹油头3。在润滑脂罐5上连接有供气软管7和减压阀6，通过供气软管7向润滑脂罐5供压缩空气，在气压的作用下，润滑脂通过定量供油阀8向抹油头3供润滑脂，抹油头3在旋转气缸带动下旋转，抹油头3中的润滑脂均匀涂抹在电池端子4上。可选的，定量供油阀8为电磁阀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.蓄电池端子润滑装置，其特征在于，包括：

所述浮动组件，包括浮动底座、多个设于所述浮动底座上的牛眼轴承(12)和活动设于所述浮动底座上的浮动安装板(10)，所述浮动安装板(10)的下端开设有多个用于配合所述牛眼轴承(12)的连接槽(25)，所述连接槽(25)的内径大于所述牛眼轴承(12)的外径；

所述抹油组件，包括设于所述浮动安装板(10)上的旋转件(2)和设于所述旋转件(2)的下端的抹油头(3)，所述抹油头(3)的上端设有连接轴(13)，所述连接轴(13)依次贯穿所述浮动底座和所述浮动安装板(10)连接至所述旋转件(2)的下端；所述抹油头(3)的下端开设有槽口朝下的锥形抹油槽，所述锥形抹油槽连通油管。

2.如权利要求1所述的蓄电池端子润滑装置，其特征在于，所述浮动底座包括：

底架(9)；

轴承安装板(11)，设于所述底架(9)的上端，多个所述牛眼轴承(12)均匀设于所述轴承安装板(11)的上端。

3.如权利要求2所述的蓄电池端子润滑装置，其特征在于，所述浮动安装板(10)的下端设有向下延伸的浮动螺栓(16)，所述浮动螺栓(16)的下端连接有限位螺母(17)；所述轴承安装板(11)上开设有容许所述浮动螺栓(16)穿过的限位孔，所述限位孔的内径小于所述限位螺母(17)的外径，所述限位孔的内侧壁与所述浮动螺栓(16)之间存在第一活动间隙。

4.如权利要求3所述的蓄电池端子润滑装置，其特征在于，所述轴承安装板(11)的下端开设有容纳槽，所述容纳槽的槽底连通所述限位孔；所述容纳槽的内侧壁与所述限位螺母(17)之间存在第二活动间隙。

5.如权利要求1所述的蓄电池端子润滑装置，其特征在于，所述旋转件(2)的内部纵向穿设有法兰轴(15)，所述法兰轴(15)与所述连接轴(13)均为中空轴，所述法兰轴(15)的上端连接有用于连接所述油管的管接头(27)，所述法兰轴(15)的下端连接所述连接轴(13)；所述连接轴(13)的下端与所述抹油头(3)的所述锥形抹油槽连通。

6.如权利要求5所述的蓄电池端子润滑装置，其特征在于，所述抹油头(3)包括：

外壳(14)，所述外壳(14)为两端开口的圆筒结构，所述外壳(14)的一端与所述连接轴(13)下端的出油端头连接；

润滑头，所述润滑头为环状结构，所述润滑头设于所述外壳(14)的内腔中；所述润滑头的上端贴合在所述出油端头；

多个润滑片(23)，所述润滑片(23)为环状结构，所述润滑片(23)的外侧壁贴合于所述润滑头的内侧壁上；多个所述润滑片(23)沿所述外壳(14)的轴向依次设于所述润滑头的内侧，且相邻两个所述润滑片(23)之间存在间隙；所述润滑片(23)的内侧形成所述锥形抹油槽。

7.如权利要求6所述的蓄电池端子润滑装置，其特征在于，所述出油端头包括：

封盖(24)，所述封盖(24)贴合于所述外壳(14)的顶端；

密封部，所述密封部位于封盖(24)的下端，所述密封部与所述外壳(14)的内侧壁贴合密封；

出油部，所述出油部位于所述密封部的下端，所述出油部与所述外壳(14)的内侧壁之间具有缓冲腔(19)，所述缓冲腔(19)位于所述润滑头的上端；所述出油部上开设有多个出油孔(20)，多个所述出油孔(20)均连通所述缓冲腔(19)。

8.如权利要求1所述的蓄电池端子润滑装置，其特征在于，多个所述出油孔(20)包括垂直向下开口的第一出油孔和多个沿出油部的径向呈放射状分布的第二出油孔。