CN217328141U - 直线轴承自润滑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及直线轴承领域，具体涉及直线轴承自润滑结构，其技术方案是：包括外轴承套与内轴承套，外轴承套内表面呈圆形阵列设有四个外滚道，内轴承套外表面呈圆形阵列设有四个内滚道，四个外滚道与四个内滚道分别一一相对应，内滚道内壁侧部均设有条形限位孔，相对应的外滚道与内滚道之间均滚动有多个滚珠，多个滚珠远离外滚道的一端均延伸出条形限位孔，还包括自润滑机构，本实用新型的有益效果是：使得直线轴承在使用过程中，随着滚珠的转动，滚珠表面能够实现自动且持续涂抹所需的润滑油，即使得直线轴承实现自润滑的目的，且有效降低滚珠的磨损，有利于直线轴承的使用寿命，实用性较强，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线轴承领域，具体涉及直线轴承自润滑结构。
背景技术
直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用，由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动，直线轴承广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。
现有的直线轴承在运动过程中，其内部滚珠会与导向轴发生滚动摩擦，造成滚珠的磨损，因此直线轴承的滚珠需要定期涂抹润滑油进行润滑作业，以降低其摩擦力，但现有的直线轴承滚珠润滑方式较为繁琐，不能实现自润滑，使用成本高，轴承使用寿命短，因此，发明直线轴承自润滑结构很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供直线轴承自润滑结构，以解决现有的直线轴承滚珠润滑方式较为繁琐，不能实现自润滑，使用成本高，轴承使用寿命短的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直线轴承自润滑结构，包括外轴承套与内轴承套，外轴承套内表面呈圆形阵列设有四个外滚道，内轴承套外表面呈圆形阵列设有四个内滚道，四个外滚道与四个内滚道分别一一相对应，内滚道内壁侧部均设有条形限位孔，相对应的外滚道与内滚道之间均滚动有多个滚珠，多个滚珠远离外滚道的一端均延伸出条形限位孔，还包括自润滑机构；
所述自润滑机构包括储油组件、安装组件、润滑组件、连通组件、导油组件与排污组件，所述储油组件呈圆形阵列设在外轴承套外表面，所述安装组件设在外轴承套内部，所述润滑组件设在安装组件内部，所述连通组件设在外滚道与储油组件之间，所述导油组件设在连通组件内部，所述排污组件设在储油组件底部。
优选的，所述储油组件包括储油箱，所述储油箱数量为四个，四个所述储油箱呈圆形阵列固定连接在外轴承套外表面，四个所述储油箱与四个外滚道分别一一相对应，所述储油箱顶部均开设有注油孔，所述注油孔顶部均嵌有油塞。
优选的，所述安装组件包括安装槽，所述安装槽数量为四个，四个所述安装槽呈圆形阵列开设在外轴承套内部，四个所述安装槽与四个外滚道分别一一相对应，所述安装槽内壁靠近外滚道的一侧均开设有条形连接孔，多个所述滚珠远离内滚道的一端均贯穿条形连接孔，且多个滚珠远离内滚道的一端均延伸到安装槽内部。
优选的，所述润滑组件包括海绵板，所述海绵板数量为四个，四个所述海绵板分别固定连接在四个安装槽内部，所述海绵板靠近滚珠的一端设置弧形面，且海绵板靠近滚珠的一端与滚珠远离内滚道的一端相贴合。
优选的，所述连通组件包括连通孔，所述连通孔数量为多个，多个所述连通孔由上到下均匀开设在安装槽内壁远离外滚道的一侧，所述连通孔远离安装槽的一端与储油箱内部相连通。
优选的，所述导油组件包括海绵条，所述海绵条数量与连通孔数量相等，所述海绵条贯穿连通孔，所述海绵条表面与连通孔孔壁相贴合，所述海绵条远离海绵板的一端延伸到储油箱内部，所述海绵条远离储油箱的一端延伸到安装槽内部，且海绵条远离储油箱的一端固定连接在海绵板远离滚珠的一端。
优选的，所述排污组件包括排油孔，所述排油孔数量为四个，四个所述排油孔分别开设在四个储油箱的底部，四个所述排油孔底部均嵌有橡胶塞。
优选的，四个所述储油箱远离外轴承套的一端均固定连接有玻璃管，所述玻璃管顶端与储油箱远离外轴承套的一端的顶部固定连接，所述玻璃管底端与储油箱远离外轴承套的一端的底部固定连接。
本实用新型的有益效果是：通过设有的自润滑机构的配合使用，使得直线轴承在使用过程中，随着滚珠的转动，滚珠表面能够实现自动且持续涂抹所需的润滑油，即使得直线轴承实现自润滑的目的，且有效降低滚珠的磨损，有利于直线轴承的使用寿命，实用性较强，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构剖视图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图；
图4为本实用新型提供的结构主视图；
图5为本实用新型提供的结构立体图；
图6为本实用新型提供的海绵板与海绵条的结构立体图。
图中：1、外轴承套；2、内轴承套；3、外滚道；4、内滚道；5、条形限位孔；6、滚珠；7、储油箱；8、注油孔；9、油塞；10、安装槽；11、条形连接孔；12、海绵板；13、连通孔；14、海绵条；15、排油孔；16、橡胶塞；17、玻璃管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照附图1-6，本实用新型提供的直线轴承自润滑结构，包括外轴承套1与内轴承套2，外轴承套1内表面呈圆形阵列设有四个外滚道3，内轴承套2外表面呈圆形阵列设有四个内滚道4，四个外滚道3与四个内滚道4分别一一相对应，内滚道4内壁侧部均设有条形限位孔5，相对应的外滚道3与内滚道4之间均滚动有多个滚珠6，多个滚珠6远离外滚道3的一端均延伸出条形限位孔5，所以当本实用新型在导向轴上移动时，多个滚珠6远离外滚道3的一端会与导向轴表面发生滚动摩擦，多个滚珠6会在相对应的外滚道3与内滚道4之间滚动，还包括自润滑机构，自润滑机构包括储油组件、安装组件、润滑组件、连通组件、导油组件与排污组件，储油组件呈圆形阵列设在外轴承套1外表面，安装组件设在外轴承套1内部，润滑组件设在安装组件内部，连通组件设在外滚道3与储油组件之间，导油组件设在连通组件内部，排污组件设在储油组件底部；
储油组件包括储油箱7，储油箱7数量为四个，四个储油箱7呈圆形阵列固定连接在外轴承套1外表面，四个储油箱7与四个外滚道3分别一一相对应，储油箱7顶部均开设有注油孔8，注油孔8顶部均嵌有油塞9，所以工作人员可将所需润滑油由注油孔8注入到储油箱7中，然后通过油塞9防止灰尘等杂质入侵到储油箱7内部，从而防止灰尘等杂质污染储油箱7内部的润滑油，安装组件包括安装槽10，安装槽10数量为四个，四个安装槽10呈圆形阵列开设在外轴承套1内部，四个安装槽10与四个外滚道3分别一一相对应，安装槽10内壁靠近外滚道3的一侧均开设有条形连接孔11，多个滚珠6远离内滚道4的一端均贯穿条形连接孔11，且多个滚珠6远离内滚道4的一端均延伸到安装槽10内部，润滑组件包括海绵板12，海绵板12数量为四个，四个海绵板12分别固定连接在四个安装槽10内部，海绵板12靠近滚珠6的一端设置弧形面，且海绵板12靠近滚珠6的一端与滚珠6远离内滚道4的一端相贴合，所以当滚珠6与导向轴发生滚动摩擦而滚动时，其远离内滚道4的一端会在海绵板12表面滚动，且由于海绵板12靠近滚珠6的一端为弧形面，所以能够保证滚珠6与海绵板12表面的接触面积，连通组件包括连通孔13，连通孔13数量为多个，多个连通孔13由上到下均匀开设在安装槽10内壁远离外滚道3的一侧，连通孔13远离安装槽10的一端与储油箱7内部相连通，导油组件包括海绵条14，海绵条14数量与连通孔13数量相等，海绵条14贯穿连通孔13，海绵条14表面与连通孔13孔壁相贴合，海绵条14远离海绵板12的一端延伸到储油箱7内部，海绵条14远离储油箱7的一端延伸到安装槽10内部，且海绵条14远离储油箱7的一端固定连接在海绵板12远离滚珠6的一端，所以当储油箱7中注入润滑油时，在海绵条14的吸收作用下，润滑油能够经多个海绵条14浸入到海绵板12中，所以当滚珠6与导向轴发生滚动摩擦而滚动，其远离内滚道4的一端在海绵板12表面滚动时，能够沾染海绵板12内部所吸收浸入的润滑油，所以本实用新型可使得直线轴承在使用过程中，随着滚珠6的转动，滚珠6表面能够实现自动且持续涂抹所需的润滑油，即使得直线轴承实现自润滑的目的，且有效降低滚珠6的磨损，有利于直线轴承的使用寿命；
排污组件包括排油孔15，排油孔15数量为四个，四个排油孔15分别开设在四个储油箱7的底部，四个排油孔15底部均嵌有橡胶塞16，所以当本实用新型长时间使用后，工作人员可通过打开橡胶塞16，使得储油箱7中的润滑油流出，所以本实用新型还可方便工作人员对储油箱7中的润滑油进行置换作业，结构设计合理；
四个储油箱7远离外轴承套1的一端均固定连接有玻璃管17，玻璃管17顶端与储油箱7远离外轴承套1的一端的顶部固定连接，玻璃管17底端与储油箱7远离外轴承套1的一端的底部固定连接，所以在玻璃管17的作用下，当储油箱7中注入润滑油时，部分润滑油会进入到玻璃管17中，从而达到便于工作人员实时了解储油箱7中的润滑油的液位的效果。
本实用新型的使用过程如下：工作人员可先根据玻璃管17将适量的所需润滑油由注油孔8注入到储油箱7中，当储油箱7中注入润滑油时，在海绵条14的吸收作用下，润滑油能够经多个海绵条14浸入到海绵板12中，当本实用新型在导向轴上移动时，多个滚珠6远离外滚道3的一端会与导向轴表面发生滚动摩擦，多个滚珠6会在相对应的外滚道3与内滚道4之间滚动，当滚珠6与导向轴发生滚动摩擦而滚动时，其远离内滚道4的一端会在海绵板12表面滚动，从而能够沾染海绵板12内部所吸收浸入的润滑油，所以本实用新型可使得直线轴承在使用过程中，随着滚珠6的转动，滚珠6表面能够实现自动且持续涂抹所需的润滑油，即使得直线轴承实现自润滑的目的，且有效降低滚珠6的磨损，有利于直线轴承的使用寿命，且由于海绵板12靠近滚珠6的一端为弧形面，所以能够保证滚珠6与海绵板12表面的接触面积，从而保证海绵板12内部侵入的润滑油能够有效涂抹在滚珠6表面，结构设计合理；
当本实用新型长时间使用后，工作人员可通过打开橡胶塞16，使得储油箱7中的润滑油流出，所以本实用新型还可方便工作人员对储油箱7中的润滑油进行置换作业，结构设计合理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.直线轴承自润滑结构，包括外轴承套(1)与内轴承套(2)，外轴承套(1)内表面呈圆形阵列设有四个外滚道(3)，内轴承套(2)外表面呈圆形阵列设有四个内滚道(4)，四个外滚道(3)与四个内滚道(4)分别一一相对应，内滚道(4)内壁侧部均设有条形限位孔(5)，相对应的外滚道(3)与内滚道(4)之间均滚动有多个滚珠(6)，多个滚珠(6)远离外滚道(3)的一端均延伸出条形限位孔(5)，其特征在于：还包括自润滑机构；
所述自润滑机构包括储油组件、安装组件、润滑组件、连通组件、导油组件与排污组件，所述储油组件呈圆形阵列设在外轴承套(1)外表面，所述安装组件设在外轴承套(1)内部，所述润滑组件设在安装组件内部，所述连通组件设在外滚道(3)与储油组件之间，所述导油组件设在连通组件内部，所述排污组件设在储油组件底部。
2.根据权利要求1所述的直线轴承自润滑结构，其特征在于：所述储油组件包括储油箱(7)，所述储油箱(7)数量为四个，四个所述储油箱(7)呈圆形阵列固定连接在外轴承套(1)外表面，四个所述储油箱(7)与四个外滚道(3)分别一一相对应，所述储油箱(7)顶部均开设有注油孔(8)，所述注油孔(8)顶部均嵌有油塞(9)。
3.根据权利要求2所述的直线轴承自润滑结构，其特征在于：所述安装组件包括安装槽(10)，所述安装槽(10)数量为四个，四个所述安装槽(10)呈圆形阵列开设在外轴承套(1)内部，四个所述安装槽(10)与四个外滚道(3)分别一一相对应，所述安装槽(10)内壁靠近外滚道(3)的一侧均开设有条形连接孔(11)，多个所述滚珠(6)远离内滚道(4)的一端均贯穿条形连接孔(11)，且多个滚珠(6)远离内滚道(4)的一端均延伸到安装槽(10)内部。
4.根据权利要求3所述的直线轴承自润滑结构，其特征在于：所述润滑组件包括海绵板(12)，所述海绵板(12)数量为四个，四个所述海绵板(12)分别固定连接在四个安装槽(10)内部，所述海绵板(12)靠近滚珠(6)的一端设置弧形面，且海绵板(12)靠近滚珠(6)的一端与滚珠(6)远离内滚道(4)的一端相贴合。
5.根据权利要求4所述的直线轴承自润滑结构，其特征在于：所述连通组件包括连通孔(13)，所述连通孔(13)数量为多个，多个所述连通孔(13)由上到下均匀开设在安装槽(10)内壁远离外滚道(3)的一侧，所述连通孔(13)远离安装槽(10)的一端与储油箱(7)内部相连通。
6.根据权利要求5所述的直线轴承自润滑结构，其特征在于：所述导油组件包括海绵条(14)，所述海绵条(14)数量与连通孔(13)数量相等，所述海绵条(14)贯穿连通孔(13)，所述海绵条(14)表面与连通孔(13)孔壁相贴合，所述海绵条(14)远离海绵板(12)的一端延伸到储油箱(7)内部，所述海绵条(14)远离储油箱(7)的一端延伸到安装槽(10)内部，且海绵条(14)远离储油箱(7)的一端固定连接在海绵板(12)远离滚珠(6)的一端。
7.根据权利要求2所述的直线轴承自润滑结构，其特征在于：所述排污组件包括排油孔(15)，所述排油孔(15)数量为四个，四个所述排油孔(15)分别开设在四个储油箱(7)的底部，四个所述排油孔(15)底部均嵌有橡胶塞(16)。
8.根据权利要求7所述的直线轴承自润滑结构，其特征在于：四个所述储油箱(7)远离外轴承套(1)的一端均固定连接有玻璃管(17)，所述玻璃管(17)顶端与储油箱(7)远离外轴承套(1)的一端的顶部固定连接，所述玻璃管(17)底端与储油箱(7)远离外轴承套(1)的一端的底部固定连接。
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| CN202221347942.3U CN217328141U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 直线轴承自润滑结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221347942.3U CN217328141U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 直线轴承自润滑结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116231931A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-06-06 | 包头江馨微电机科技有限公司 | 一种导向结构及音圈电机 |
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2022
- 2022-05-31 CN CN202221347942.3U patent/CN217328141U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116231931A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-06-06 | 包头江馨微电机科技有限公司 | 一种导向结构及音圈电机 |
| CN116231931B (zh) * | 2023-03-02 | 2024-01-05 | 包头江馨微电机科技有限公司 | 一种导向结构及音圈电机 |
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